專利名稱：工具型筒模及跟進(jìn)平臺(tái)成套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土建筑施工的模板，特別是一種筒模及跟進(jìn)平臺(tái)。(二) 背景技術(shù)目前筒形鋼模(以下簡(jiǎn)稱筒模)已被廣泛應(yīng)用于各種高食建筑物或構(gòu)筑物的施工，無(wú)論 是剛結(jié)構(gòu)還是混凝土結(jié)構(gòu)都離不開電梯井筒模的應(yīng)用。當(dāng)今的高層建筑用于電梯井道施工的 各類筒模基本上都是采用了一井一模的加工模式，也就是說一種筒模只能服務(wù)于同一斷面同 一層高的井道，只要斷面或?qū)痈甙l(fā)生變化，原先加工的筒模就無(wú)法使用。事實(shí)上凡是高層建 筑一般至少有2種以上的層高，比如住宅建筑至少是兩種層高抓地下層、標(biāo)準(zhǔn)層；商住樓至 少是3種層高抓地下層、商業(yè)營(yíng)業(yè)層、標(biāo)準(zhǔn)層；公共建筑往往是4-5種層高抓地下層、公共設(shè) 施層、轉(zhuǎn)換層、標(biāo)準(zhǔn)層、設(shè)備層等。現(xiàn)有的筒模僅層高的變化就很難滿足施工的需要，而不 得不由施工企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)采取臨時(shí)措施，不僅影響功效和質(zhì)量，也必然增加施工企業(yè)成本，增 加了現(xiàn)場(chǎng)施工的難度，難以重復(fù)利用，固定的外形使它很難在下一個(gè)工程重復(fù)利用，跟進(jìn)平 臺(tái)也是處于同樣的狀態(tài)。不僅如此，現(xiàn)有的筒模及跟進(jìn)平臺(tái)在使用操作上也存在諸多不便， 比如筒模在就位后需要二次固定，跟進(jìn)平臺(tái)易上難下等問題，迄今是高層建筑鋼大模施工的 薄弱環(huán)節(jié)。從電梯井?dāng)嗝鎭?lái)看，由于電梯的型號(hào)及結(jié)構(gòu)墻體厚度的變化，井道凈空的尺寸也 是千差萬(wàn)別。當(dāng)一個(gè)施工單位承攬新的工程時(shí)，很難遇到他原先施工的同一斷面型號(hào)的井 道，即便是井道斷面的微量變化，舊的筒模同樣不能在新的工程中使用。從模板的租賃業(yè)務(wù) 來(lái)看，由于斷面及層高的變化， 一井一模的加工模式已嚴(yán)重影響了筒模的重復(fù)利用和租賃業(yè) 務(wù)的開展。在一些模板加工廠及模板租賃單位，不同規(guī)格的筒模因與工程不匹配被大量閑 置，無(wú)論是對(duì)企業(yè)還是社會(huì)都是一種巨大的資源浪費(fèi)，這是所有建筑工作者有目共睹的現(xiàn)實(shí) 。這種資源的浪費(fèi)和供需不協(xié)調(diào)的怪異現(xiàn)象，說明筒模的更新已勢(shì)在必行，現(xiàn)有的產(chǎn)品已不 能滿足當(dāng)前建筑施工快速發(fā)展的需求，急待更新?lián)Q代。因此急需開發(fā)一種能適應(yīng)各種斷面及 層高變化的工具型筒模及跟進(jìn)平臺(tái)成套技術(shù)。發(fā)明專利「可變斷面工具式筒模及跟進(jìn)平臺(tái)」 專利號(hào)為ZL200410031138.4;實(shí)用新型「可變層高工具式筒模」專利號(hào)為 ZL200420092972. X:實(shí)用新型「通用型筒?！箤＠?hào)為200620204760均試圖解決這一問題， 這些技術(shù)方案的筒模由剛性角模、定型板、傳力架、收放架組合而成。傳力架與筒模采用游 標(biāo)卡的連接雖然比目前的焊接固定已經(jīng)是一個(gè)很大的改進(jìn)，但還是過于復(fù)雜。平衡錘支腿的跟進(jìn)平臺(tái)，仍存在易上難下的缺陷。并且仍需進(jìn)一步簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、減輕自重。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有筒模及跟進(jìn)平臺(tái)結(jié)構(gòu)欠簡(jiǎn)化的不足，本發(fā)明提供一種工具型筒模及跟進(jìn)平 臺(tái)成套裝置，使連接構(gòu)件模具化，減少工廠的加工量，確保構(gòu)件的配合公差，為筒模實(shí)現(xiàn)工 業(yè)化生產(chǎn)提供技術(shù)保證。同時(shí)通過對(duì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化選擇，進(jìn)一步減少結(jié)構(gòu)用鋼量。將現(xiàn)有的跟進(jìn) 平臺(tái)平衡錘支腿改為杠桿式支腿，既可克服現(xiàn)有的跟進(jìn)平臺(tái)易上難下的缺陷，又使平臺(tái)就位 安全度直觀。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種工具型筒模，由定型部件組裝成矩形橫斷面的筒體，四個(gè)剛性角模安置在筒模的四 個(gè)角棱上，每個(gè)剛性角模的兩個(gè)直角面分別與一片定型板連接，筒模中心有收放架，收放架 頂部連接手柄，收放架的側(cè)面通過水平推拉桿與四個(gè)傳力架連接，傳力架外端與定型板連 接，筒模每個(gè)側(cè)壁的中部間隙處為填充板，填充板與定型板內(nèi)側(cè)連接橫向的背楞，每個(gè)剛性 角模的底部連有支撐在跟進(jìn)平臺(tái)上的高度調(diào)節(jié)底輪，其特征在于剛性角模與定型板的連接構(gòu)造每個(gè)剛性角模與定型板由固定在定型板內(nèi)邊側(cè)的懸挑梁 和連接在剛性角模弦邊上的線性軸承滑動(dòng)連接，線性軸承與剛性角模呈45。連接；線性軸承 由T形滑道梁、內(nèi)套、外套三部分夾滾珠滑動(dòng)連接，T形滑道梁的橫梁三外面有弧形滾珠 槽，扣在T形滑道梁橫梁外面、三面設(shè)有能容納滾珠留孔的內(nèi)套，扣在內(nèi)套外的外套，外套的里側(cè)設(shè)有弧形滾珠槽，外套的頂面設(shè)有45。拐把，拐把上的螺栓預(yù)留孔由螺栓與懸挑梁連接。收放架的構(gòu)造包括收放盒、滑塊、推拉盤、上推桿、下推桿、焊接于收放盒頂蓋的螺 母、外套管、內(nèi)套管、微調(diào)接頭；上下兩個(gè)收放盒之間由外套管相連，上推桿和下推桿與內(nèi) 套管連接；收放盒在中央的空腔內(nèi)置有推拉盤，推拉盤上面連有八個(gè)肋條，肋條的端頭別設(shè) 有安裝滾輪轉(zhuǎn)軸的銷孔，推拉盤中心有可供推桿穿過的圓孔，上推桿與下推桿之間設(shè)有環(huán)行 凹槽，上推桿與焊接在收放盒頂蓋的螺母咬合，推拉盤四周連接四個(gè)滾輪，收放盒自中央的 空腔向四周外延四個(gè)滑套，滑套內(nèi)置有滑塊，滑塊一端帶有供滾輪滑動(dòng)的45。長(zhǎng)圓孔，另一 端是用于套接水平推拉桿的套管，水平推拉桿的另 一端連接傳力架。上述傳力架由橫梁、挑桿、加強(qiáng)板固定連接成丁字形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；挑桿與水平推拉桿連 接，橫梁經(jīng)上連接件及下連接件與定型板連接，上連接件焊接在定型板內(nèi)側(cè)，端頭設(shè)有擋 板，下連接件用螺栓與定型板固定。上述線性軸承上有防護(hù)罩。上述上推桿與下推桿卡在兩片半圓卡板對(duì)拼中央的圓孔內(nèi)，半圓卡板通過螺栓與推拉盤 固定。上述外套管與微調(diào)接頭連接。一種與工具型筒模配套的跟進(jìn)平臺(tái)，包括承托筒模的平臺(tái)、支腿、跟進(jìn)平臺(tái)高度調(diào)平裝 置及彈性導(dǎo)向輪，其特征在于跟進(jìn)平臺(tái)高度調(diào)平裝置下穿平臺(tái)，并與平臺(tái)下方的支腿立柱 和支腿上橫梁連接，支腿的中段與支腿立柱鉸接，支腿的內(nèi)端與支腿連桿下端鉸接，支腿連 桿的上端與就位標(biāo)志桿鉸接，由支腿、支腿連桿、就位標(biāo)志桿通過三個(gè)軸鉸接為杠桿式支 腿，支腿在內(nèi)段固定連接一個(gè)支腿就位制動(dòng)桿，支腿立柱與支腿上橫梁為剛性連接，支腿立 柱外面固定有一個(gè)帶斜坡四口的支腿定位制動(dòng)板，支腿定位制動(dòng)板與支腿就位制動(dòng)桿配合接 觸制動(dòng)連接。本發(fā)明的有益效果是1、 本發(fā)明構(gòu)造簡(jiǎn)單，加工及使用方便，提高工效顯著，使筒模由工程一次性攤消的材 料變?yōu)橹貜?fù)使用的工具，將筒模與跟進(jìn)平臺(tái)形成有機(jī)的工作體系， 一套裝置可適應(yīng)不同建筑 層高變化的需要，不受工程電梯井?dāng)嗝婕皩痈咦兓挠绊?，真正?shí)現(xiàn)了筒模重復(fù)利用。2、 徹底擺脫了現(xiàn)有的筒模量體裁衣的整體結(jié)構(gòu)的加工模式。筒?；究蚣芗笆辗艡C(jī)構(gòu) 全部為定型部件，與井道斷面大小無(wú)關(guān)，可預(yù)加工備用。井道斷面的變更，由少量的填充件 替換完成。3、 與現(xiàn)有筒模迥然不同的收放收連接裝置，模具化的連接件，消除了手工作業(yè)的難 度，有效地保證了構(gòu)件連接公差，并減輕筒模自重。筒模的剛性角模與筒模邊墻板采用線型 軸承滑道連接，使剛性角模與邊模在收張過程中實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙、無(wú)阻力滑動(dòng)，使剛性角模與邊 模在收張過程中一次完成；且收放順暢，接縫嚴(yán)緊、操作便捷。瞬間實(shí)現(xiàn)筒模就位。根本改 變了現(xiàn)有技術(shù)收放操作缺陷。4、 筒模兩側(cè)設(shè)有為跟進(jìn)平臺(tái)支座預(yù)留孔成型的翻轉(zhuǎn)模盒，可確保跟進(jìn)平臺(tái)迅速、準(zhǔn)確 就位，克服了人工支模留孔不準(zhǔn)的弊端5、 筒模底部設(shè)有可調(diào)節(jié)高度的底輪，與翻轉(zhuǎn)模盒相匹配，滿足層高變化的需要。6、 筒模拼裝方便，既可整體運(yùn)輸又可解體運(yùn)輸。克服了遠(yuǎn)途運(yùn)輸?shù)碾y題。7、 可逆式跟進(jìn)平臺(tái)，改變了現(xiàn)有技術(shù)易上難下的缺陷。除平臺(tái)面板外，其余都是可重 復(fù)使用的定型件。改變了以往跟進(jìn)平臺(tái)一次攤銷的局面。就位標(biāo)志桿的設(shè)置，使跟進(jìn)平臺(tái)的 就位，支腿是否全部入槽安全度直觀。8、 跟進(jìn)平臺(tái)四角設(shè)置的彈性導(dǎo)向輪，使跟進(jìn)平臺(tái)與混凝土井壁始終保持均衡的間歇，克服了提升過程中與井壁的碰撞。9、 跟進(jìn)平臺(tái)除面板結(jié)構(gòu)外，杠桿式支腿、彈性導(dǎo)向輪及調(diào)平裝置3種定型部件，與跟進(jìn) 平臺(tái)采用裝配式連接。可與不同大小的跟進(jìn)平臺(tái)替換使用。10、 開辟了筒模標(biāo)準(zhǔn)化的加工途徑和筒模商品化的渠道，工廠可以提前預(yù)制、批量加 工，避免了加工定貨趕工期的通病。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于建筑模板加工，用于房建、大型橋梁及各種高聳構(gòu)筑物豎井施工。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是筒模的平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是筒模的立面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是筒模的剛性角模處的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是線性軸承的立面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是線性軸承的平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是線性軸承的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8 (a)和圖8 (b)是筒模的收放關(guān)系平面示意圖。 圖9是收放架的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10是圖9的A-A剖面示意圖。 圖ll是收放架的收放盒處的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12是圖11的俯視示意圖。圖13 (a)、圖13 (b)、圖13 (c)和圖13 (d)是收放架的收放關(guān)系示意圖。圖14是傳力架的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是傳力架的立面結(jié)構(gòu)示意16是傳力架的安裝平面示意17是傳力架的安裝縱剖面示意18是防護(hù)罩的安裝示意圖。圖19是圖18的B-B剖面示意圖。圖20是跟進(jìn)平臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖21是跟進(jìn)平臺(tái)的立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖22是跟進(jìn)平臺(tái)的支腿處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖23是圖22的側(cè)視示意圖。 圖24是支腿內(nèi)收的示意圖。圖25是帶斜坡凹口的支腿定位制動(dòng)板的示意圖。 圖26是跟進(jìn)平臺(tái)的上升示意圖。 圖27是跟進(jìn)平臺(tái)的下降示意圖。 圖28是跟進(jìn)平臺(tái)的工作狀態(tài)示意圖。 圖29是本發(fā)明的設(shè)備層高支模圖。 圖30是本發(fā)明的標(biāo)準(zhǔn)層高支模圖。附圖標(biāo)記l-剛性角模、2-定型板、2. l-懸挑梁、3-傳力架、3. l-挑桿、3.2-橫梁、3. 3-加強(qiáng)板、3.4-上連接件、3. 5-下連接件；4-線性軸承、4. 1-T形滑道梁、4.2-內(nèi)套、4. 3-外套、4.4-防護(hù)罩、4. 5-滾珠；5-收放架、5. l-收放盒、5. 2-滑塊，5. 3-推拉盤，5. 4-上推桿、5. 5-螺母，5. 6-外套管、5. 7-內(nèi)套管，5. 8-微調(diào)接頭、5. 9-下推桿、5. 10-半 圓卡板、5. 11-手柄、6-水平推拉桿、7-填充板、8-背楞、9-高度調(diào)節(jié)底輪、10-翻轉(zhuǎn)模盒、 10. 1-翻轉(zhuǎn)模盒封堵板、11-支腿、12-支腿制動(dòng)桿，13-就位標(biāo)志桿、14-支腿連桿、15-支腿 定位制動(dòng)板、16-支腿立柱、17-平臺(tái)、18-支腿上橫梁、19-跟進(jìn)平臺(tái)高度調(diào)平裝置、20-彈 性導(dǎo)向輪。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖l、圖2、圖3所示，這種工具型筒模，由定型部件組裝成矩形橫斷面的筒 體，四個(gè)剛性角模l安置在筒模的四個(gè)角棱上，每個(gè)剛性角模筒模的兩個(gè)直角面分別與一片 定型板2連接，筒模中心收放架5由上下兩個(gè)收放盒5. l通過外套管5.6連為一體，推桿頂部連 接手柄5. 11，收放盒5. l通過內(nèi)腔的滑塊5.2與水平推拉桿6相連，并通過水平推拉桿6與四個(gè) 傳力架3連接，傳力架3外端與定型板連接，筒模每個(gè)側(cè)壁的中部間隙處為替換件填充板7， 填充板7的寬度尺寸可根據(jù)筒模大小靈活選擇，填充板與定型板內(nèi)側(cè)連接橫向的背楞8，每個(gè) 剛性角模1的底部連有高度調(diào)節(jié)底輪9，高度調(diào)節(jié)底輪9支撐在跟進(jìn)平臺(tái)上。參見圖4 圖7，剛性角模1與定型板2的連接構(gòu)造每個(gè)剛性角模l與相鄰在兩直角面 的定型板2由固定在定型板內(nèi)邊側(cè)的懸挑梁2. l和連接在剛性角模弦邊上的線性軸承4滑動(dòng)連 接，線性軸承4與剛性角模呈45。連接。定型組合體構(gòu)造由剛性角模1與定型板2通過固定在定型板上的懸挑梁2. l與剛性角模 上的線性軸承4連成三維空間定型組合體空間形體。線性軸承4與剛性角模1呈45。連接，剛 性角模兩側(cè)的定型板可沿線性軸承滑動(dòng)。剛性角模1的底部設(shè)有高度調(diào)節(jié)底輪9。8線性軸承構(gòu)造線性軸承4由T形滑道梁4. 1、內(nèi)套4.2、外套4. 3三部分夾滾珠4. 5滑動(dòng) 連接，T形滑道梁4. l的橫梁三外面有弧形滾珠槽，扣在T形滑道梁橫梁外面、三面設(shè)有能 容納滾珠留孔的內(nèi)套4.2，扣在內(nèi)套外的外套4.3，外套的里側(cè)設(shè)有弧形滾珠槽，外套的頂面 設(shè)有45°拐把，拐把上的螺栓預(yù)留孔由螺栓與懸挑梁2. l連接，從而使剛性角模1與定型板2 形成三維空間定型組合體。定型板2與剛性角模1接縫任何時(shí)候都不會(huì)由于筒模的收放而改 變。參見圖3，圖18，圖19，為防止線性軸承銹蝕，在線性軸承上扣防護(hù)罩4.4，防護(hù)罩平板 卡在剛性角模內(nèi)，防護(hù)罩立板兩塊，分別焊在兩側(cè)的懸挑梁上，跟隨定型板移動(dòng)。這樣任何 時(shí)候都不會(huì)受到雨水或水泥漿的侵蝕。參見圖9 圖12，收放架5由收放盒5. 1，滑塊5.2，推拉盤5. 3，上推桿5. 4、下推桿 5.9，焊接于收放盒頂蓋的螺母5. 5，收放桿組裝而成。收放盒5. l為精鑄件，在中央的空腔 內(nèi)置有鑲有滾輪的推/拉板圓盤精鑄件推拉盤5.3，推拉盤5. 3上面連有八個(gè)肋條，肋條的端 頭別設(shè)有安裝滾輪轉(zhuǎn)軸的銷孔，推拉盤5.3中心有可供推桿穿過的圓孔，上推桿5.4與下推桿 5.9中間設(shè)有環(huán)狀凹槽的推桿，上推桿5.4與焊接在收放盒頂蓋的螺母5.5咬合，推拉盤5.3四 周連接四個(gè)滾輪，收放盒5. l自中央的空腔向四周外延四個(gè)滑套，滑套內(nèi)置有滑塊5.2，滑塊 5. 2為精鑄件，其一端帶有供滾輪滑動(dòng)的45度長(zhǎng)圓孔，另一端是用于套接水平推拉桿6的套 管，水平推拉桿6的另一端連接傳力架3，上下收放盒之間由外套管5.6焊接相連，上下推桿 由內(nèi)套管5. 7焊成整體。外套管5. 6設(shè)有微調(diào)接頭5. 8，用以調(diào)節(jié)公差配合。當(dāng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤時(shí)，上下推桿隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，在固定螺母5.5的作用下，推桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行 上/下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)鑲有4個(gè)滾輪的推拉盤5. 3上/下運(yùn)動(dòng)，在滾輪的作用下，使滑塊拉進(jìn)或 推出，并帶動(dòng)插接在滑塊5.2管內(nèi)的水平推拉桿6及與之幫接的傳力架3 (圖3)，從而使整個(gè) 筒模產(chǎn)生收、放動(dòng)作。滑塊5.2， 一端為設(shè)有45。長(zhǎng)圓孔的立板，另一端為圓管。立板的長(zhǎng)圓孔用于容納推拉 盤的滾輪。另一端圓管用于插入水平推拉桿6，由銷軸固定。推拉盤5.3，為帶8條肋條的圓盤，肋條的端頭別設(shè)有安裝滾輪轉(zhuǎn)軸的銷孔，在滑塊長(zhǎng)圓 孔裝入滾輪后，通過軸銷使滑塊與推拉盤相連，推拉盤中心有可供推桿穿過的圓孔。上推桿5. 4與下推桿5. 9分別設(shè)有環(huán)行凹槽，在上推桿5.4、下推桿5.9插入推拉盤的圓孔 后，上推桿與焊接在收放盒頂蓋的螺母5. 5咬合，并卡在兩片半圓卡板5. IO對(duì)拼中央的圓孔 內(nèi)，兩片半圓卡板對(duì)拼成整園，圓孔與上下推桿的凹槽相匹配，半圓卡板5. IO通過螺栓與推 拉盤5.3固定，使推拉盤5. 3跟隨上下推桿上、下移動(dòng)。參見圖14 圖17，傳力架構(gòu)造由抗扭的橫梁3.2及挑桿3. l通過加強(qiáng)板3.3形成定型的 丁字形結(jié)構(gòu)。以減少加工量和結(jié)構(gòu)自重。挑桿3. l與水平推拉桿6連接，橫梁3.2通過上連接 件3. 4及下連接件3. 5與定型板2連接。上連接件3. 4焊接在定型板2豎肋內(nèi)側(cè)，端頭設(shè)有擋 板，下連接件3.5通過螺栓與定型板邊肋固定。由于上下連接件全是與定型板邊肋固定的， 這就回避了井道斷面變化的影響。該連接方式比用游標(biāo)卡的連接構(gòu)造更加簡(jiǎn)便。筒模的收放關(guān)系及運(yùn)用參見圖8 (a)和圖8 (b):圖8 (a)為支模時(shí)筒模外張狀態(tài)，圖 8 (b)為拆模時(shí)筒模內(nèi)收狀態(tài)。當(dāng)收放架內(nèi)收a距離時(shí)，筒模的四面邊墻隨之內(nèi)收a距離，剛 性角模在線軸承的帶動(dòng)下兩側(cè)內(nèi)收0.5a，頂角內(nèi)收0.707a。此時(shí)整個(gè)筒模即離開混凝土墻 體，筒模即可吊出。收放架收放關(guān)系參見圖13 (a)，圖13 (b)，圖13 (c)，圖13 (d):圖13 (a)說明 收放架推桿在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，推桿3.4下降，滑快3.2外伸?；焱馍炀嚯x等于推桿下降距 離，見圖13 (c)。圖13 (b)說明收放架推桿在逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，推桿3.4上升，滑快3.2內(nèi) 收?；靸?nèi)收距離等于推桿下降距離，圖13 (d)。參見圖20 圖25: —種與工具型筒模配套的跟進(jìn)平臺(tái)，包括承托筒模的平臺(tái)17、支腿 11、跟進(jìn)平臺(tái)高度調(diào)平裝置19及彈性導(dǎo)向輪20四個(gè)部件，跟進(jìn)平臺(tái)高度調(diào)平裝置19穿過跟進(jìn) 平臺(tái)17與支腿立柱連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)就位后的平臺(tái)結(jié)構(gòu)面板進(jìn)行調(diào)平的功能。除平臺(tái)面板結(jié)構(gòu)按 井道大小加工外，其余都是定型部件。杠桿式支腿通過高度調(diào)節(jié)裝置與平臺(tái)面板結(jié)構(gòu)相連， 以實(shí)現(xiàn)對(duì)就位后的平臺(tái)進(jìn)行高度及平整度的調(diào)節(jié)。跟進(jìn)平臺(tái)及杠桿式支腿構(gòu)造跟進(jìn)平臺(tái)高 度調(diào)平裝置19下穿平臺(tái)17，并與平臺(tái)17下方的支腿立柱16和支腿上橫梁18連接，支腿ll的中 段與支腿立柱16鉸接，支腿11的內(nèi)端與支腿連桿14下端鉸接，支腿連桿14的上端與就位標(biāo)志 桿13鉸接，由支腿ll、支腿連桿14、就位標(biāo)志桿13通過三個(gè)軸鉸接為杠桿式支腿，支腿ll在 內(nèi)段固定連接一個(gè)支腿就位制動(dòng)桿12，支腿立柱16與支腿上橫梁18為剛性連接，支腿立柱16 外面固定有一個(gè)帶斜坡四口的支腿定位制動(dòng)板15，支腿定位制動(dòng)板15與支腿就位制動(dòng)桿12配 合接觸制動(dòng)連接。在自由狀態(tài)下支腿ll始終保持水平狀態(tài)，在平臺(tái)上升時(shí)支腿ll被兩側(cè)墻體自動(dòng)壓下，待 接近上層預(yù)留孔時(shí)，杠桿式支腿在重力作用下將被自動(dòng)彈出，進(jìn)入由筒模翻轉(zhuǎn)模盒成型的混 凝土墻體預(yù)留孔內(nèi)，此時(shí)就位標(biāo)志桿13與平臺(tái)結(jié)構(gòu)面相平，表明平臺(tái)的四個(gè)支腿已全部入 槽，安全度比較直觀。可逆式跟進(jìn)平臺(tái)及杠桿型支腿實(shí)施例說明參見圖26 圖28:參見圖26，當(dāng)需要平臺(tái)上升時(shí)，支腿就位制動(dòng)桿12將沿支腿立柱16轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而自動(dòng)脫開支腿定位制動(dòng)板15，跟進(jìn)平臺(tái)即可隨起重機(jī)具上升。當(dāng)支腿ll接近上層墻體支腿預(yù)留孔時(shí)， 支腿進(jìn)入墻體支腿預(yù)留孔。此時(shí)就位標(biāo)志桿13將回落到平臺(tái)板面，設(shè)置就位標(biāo)志桿就是檢驗(yàn) 平臺(tái)支腿是否全部入槽措施，防止發(fā)生意外。參見圖27、圖24，當(dāng)需要平臺(tái)下降時(shí)，上提就位標(biāo)志桿13，則支腿就位制動(dòng)桿12將隨之 插入帶斜坡凹口的支腿定位制動(dòng)板15內(nèi)，在斜坡凹口摩擦力的作用下，支腿ll將即被空間定 位，此時(shí)平臺(tái)即可自由下降。層高變換參見圖29，圖30: hl是筒模高度，h2是澆灌層高，h3是下層盒下距離，h4是跟 進(jìn)平臺(tái)高，h5是上層盒下距離，h6是調(diào)高區(qū)。主要通過筒模的翻轉(zhuǎn)模盒、高度調(diào)節(jié)底輪與跟 進(jìn)平臺(tái)三者之間的關(guān)系來(lái)調(diào)節(jié)。當(dāng)筒模進(jìn)入新工程需要變換層高時(shí)，底輪伸出筒模下口的長(zhǎng) 度按下列公式計(jì)算澆灌層高-翻轉(zhuǎn)模盒至筒模下口距離-常數(shù)。由于同一棟高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層與設(shè)備層(還有首層、地庫(kù)等)高度差異較大，筒模設(shè)有兩 層翻轉(zhuǎn)模盒，根據(jù)層高施工需要，確定使用上層或下層翻轉(zhuǎn)模盒。當(dāng)使用上層翻轉(zhuǎn)模盒時(shí)， 則下層翻轉(zhuǎn)模盒由翻轉(zhuǎn)模盒封堵板IO. l代替(參見圖l)。在連續(xù)施工中，上下層高變化時(shí)，上層筒模的底輪伸出長(zhǎng)度按下層筒模翻轉(zhuǎn)模盒至樓板 面的距離-常數(shù)。高度調(diào)節(jié)原理由底輪、跟進(jìn)平臺(tái)及翻轉(zhuǎn)模盒配合進(jìn)行。底輪伸出長(zhǎng)度計(jì)算層高-上 (下)翻轉(zhuǎn)模盒至筒模下口距離-常數(shù)。
權(quán)利要求
1. 一種工具型筒模，由定型部件組裝成矩形橫斷面的筒體，四個(gè)剛性角模(1)安置在筒模的四個(gè)角棱上，每個(gè)剛性角模的兩個(gè)直角面分別與一片定型板(2)連接，筒模中心有收放架(5)，收放架(5)頂部連接手柄(5.11)，收放架(5)的側(cè)面通過水平推拉桿(6)與四個(gè)傳力架(3)連接，傳力架(3)外端與定型板(2)連接，筒模每個(gè)側(cè)壁的中部間隙處為填充板(7)，填充板與定型板內(nèi)側(cè)連接橫向的背楞(8)，每個(gè)剛性角模(1)的底部連有支撐在跟進(jìn)平臺(tái)上的高度調(diào)節(jié)底輪(9)，其特征在于剛性角模(1)與定型板(2)的連接構(gòu)造每個(gè)剛性角模(1)與定型板(2)由固定在定型板內(nèi)邊側(cè)的懸挑梁(2.1)和連接在剛性角模弦邊上的線性軸承(4)滑動(dòng)連接，線性軸承(4)與剛性角模呈45°連接；線性軸承(4)由T形滑道梁(4.1)、內(nèi)套(4.2)、外套(4.3)三部分夾滾珠(4.5)滑動(dòng)連接，T形滑道梁(4.1)的橫梁三外面有弧形滾珠槽，扣在T形滑道梁橫梁外面、三面設(shè)有能容納滾珠留孔的內(nèi)套(4.2)，扣在內(nèi)套外的外套(4.3)，外套的里側(cè)設(shè)有弧形滾珠槽，外套的頂面設(shè)有45°拐把，拐把上的螺栓預(yù)留孔由螺栓與懸挑梁(2.1)連接；收放架(5)的構(gòu)造包括收放盒(5.1)、滑塊(5.2)、推拉盤(5.3)、上推桿(5.4)、下推桿(5.9)、焊接于收放盒頂蓋的螺母(5.5)、外套管(5.6)、內(nèi)套管(5.7)、微調(diào)接頭(5.8)；上下兩個(gè)收放盒(5.1)之間由外套管(5.6)相連，上推桿和下推桿與內(nèi)套管(5.7)連接；收放盒(5.1)在中央的空腔內(nèi)置有推拉盤(5.3)，推拉盤(5.3)上面連有八個(gè)肋條，肋條的端頭別設(shè)有安裝滾輪轉(zhuǎn)軸的銷孔，推拉盤(5.3)中心有可供推桿穿過的圓孔，上推桿(5.4)與下推桿(5.9)之間設(shè)有環(huán)行凹槽，上推桿(5.4)與焊接在收放盒頂蓋的螺母(5.5)咬合，推拉盤(5.3)四周連接四個(gè)滾輪，收放盒(5.1)自中央的空腔向四周外延四個(gè)滑套，滑套內(nèi)置有滑塊(5.2)，滑塊(5.2)一端帶有供滾輪滑動(dòng)的45°長(zhǎng)圓孔，另一端是用于套接水平推拉桿(6)的套管，水平推拉桿(6)的另一端連接傳力架(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的工具型筒模，其特征在于上述傳力架(3)由橫梁(3.2)、挑桿(3.1)、加強(qiáng)板(3.3)固定連接成丁字形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；挑桿(3.1)與 水平推拉桿(6)連接，橫梁(3.2)經(jīng)上連接件(3.4)及下連接件(3.5)與定型板(2) 連接，上連接件(3.4)焊接在定型板(2)內(nèi)側(cè)，端頭設(shè)有擋板，下連接件(3.5)用螺栓 與定型板(2)固定。權(quán)利要求3根據(jù)權(quán)利要求2所述的工具型筒模，其特征在于上述線性軸承上 有防護(hù)罩(4.4)。權(quán)利要求4根據(jù)權(quán)利要求2所述的工具型筒模，其特征在于上述上推桿 (5.4)與下推桿(5.9)卡在兩片半圓卡板(5.10)對(duì)拼中央的圓孔內(nèi)，半圓卡板(5.10)通 過螺栓與推拉盤(5.3)固定。權(quán)利要求5根據(jù)權(quán)利要求2所述的工具型筒模，其特征在于上述外套管 (5.6)與微調(diào)接頭(5.8)連接。權(quán)利要求6
一種與權(quán)利要求l-5任意一項(xiàng)所述的工具型筒模配套的跟進(jìn)平臺(tái)， 包括承托筒模的平臺(tái)(17)、支腿(11)、 跟進(jìn)平臺(tái)高度調(diào)平裝置(19)及彈性導(dǎo)向輪 (20)，其特征在于跟進(jìn)平臺(tái)高度調(diào)平裝置(19)下穿平臺(tái)(17)，并與平臺(tái)(17)下方 的支腿立柱(16)和支腿上橫梁(18)連接，支腿(11)的中段與支腿立柱(16)鉸接， 支腿(11)的內(nèi)端與支腿連桿(14)下端鉸接，支腿連桿(14)的上端與就位標(biāo)志桿(13) 鉸接，由支腿(11)、支腿連桿(14)、就位標(biāo)志桿(13)通過三個(gè)軸鉸接為杠桿式支腿， 支腿(11)在內(nèi)段固定連接一個(gè)支腿就位制動(dòng)桿(12)，支腿立柱(16)與支腿上橫梁 (18)為剛性連接，支腿立柱(16)外面固定有一個(gè)帶斜坡凹口的支腿定位制動(dòng)板(15)， 支腿定位制動(dòng)板(15)與支腿就位制動(dòng)桿(12)配合接觸制動(dòng)連接。
全文摘要
一種工具型筒模，由定型部件組裝成矩形橫斷面的筒體，每個(gè)剛性角模與定型板由固定在定型板內(nèi)邊側(cè)的懸挑梁和連接在剛性角模弦邊上的線性軸承滑動(dòng)連接，線性軸承與剛性角模呈45°連接，線性軸承由T形滑道梁、內(nèi)套、外套夾滾珠滑動(dòng)連接。收放架由收放盒，滑塊，推拉盤，上推桿、下推桿，焊接于收放盒頂蓋的螺母，收放桿組裝而成。四個(gè)滑塊一端帶有供滾輪滑動(dòng)的45°長(zhǎng)圓孔，另一端是用于套接水平推拉桿的套管，水平推拉桿的另一端連接傳力架。跟進(jìn)平臺(tái)包括承托筒模的平臺(tái)、杠桿式支腿、跟進(jìn)平臺(tái)高度調(diào)平裝置及彈性導(dǎo)向輪，進(jìn)一步減輕了自重，降低了施工難度大，并解決了筒模在就位后需要二次固定，跟進(jìn)平臺(tái)易上難下的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)E04G11/00GK101260736SQ20081030114
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者鄭孝林, 艷 馬, 莉 馬, 馬永樂 申請(qǐng)人:馬永樂