專利名稱：門閥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種機(jī)械開啟結(jié)構(gòu)，特別涉及的是一種應(yīng)用于鍍膜生產(chǎn)線線上，兩個(gè)真空室之間的玻璃進(jìn)出口處處理開啟閉合狀態(tài)的門閥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
隨著國家對節(jié)能環(huán)保的重視程度日益加深，作為建筑行業(yè)所選擇的建筑材料也存在的具體的要求，為此大量的建筑物都在使用具有大面積鍍膜的玻璃，其已成為建筑行業(yè)的規(guī)范之一，而目前比較主流的大面積鍍膜工藝為磁控濺射鍍膜工藝。
所述的磁控濺射鍍膜工藝是70年代后發(fā)展起來的新型鍍膜工藝，其是通過電子在電場作用下加速飛向基片的過程中與惰性氣體氬原子發(fā)生碰撞，電離出大量的氬離子和電子，電子飛向基片。氬離子在電場的作用下加速轟擊靶材，濺射出大量的靶材原子，呈中性的靶原子(或分子)沉積在基片上成膜。同時(shí)二次電子在加速飛向基片的過程中受到磁場洛侖磁力的影響，被束縛在靠近靶面的等離子體區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域內(nèi)等離子體密度很高，二次電子在磁場的作用下圍繞靶面作圓周運(yùn)動，該電子的運(yùn)動路徑很長，在運(yùn)動過程中不斷的與氬原子發(fā)生碰撞因此電離出大量的氬離子轟擊靶材，經(jīng)過多次碰撞后電子的能量逐漸降低，擺脫磁力線的束縛和延長電子的運(yùn)動路徑，改變電子的運(yùn)動方向，從而提高工作氣體的電離率和有效利用電子的能量。在整個(gè)鍍膜過程當(dāng)中，鍍膜是發(fā)生在真空室中，各真空室之間采用門閥進(jìn)行區(qū)隔，因此門閥是鍍膜線上重要部件之一，起著舉足輕重的作用，如影響整條線的生產(chǎn)能力、腔體真空度維持及壽命、穩(wěn)定可靠等。
為了獲取滿足現(xiàn)在生產(chǎn)線上需要的門閥產(chǎn)品，本實(shí)用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時(shí)間研究和創(chuàng)造終于獲得本創(chuàng)作。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種門閥結(jié)構(gòu)，用以克服上述的缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案在于，提供一種門閥結(jié)構(gòu)，其包括 一門板； 一門板軸通過至少一對連接塊與所述的門板成為一轉(zhuǎn)動整體，所述的門板軸與每一對所述的連接塊通過一銅套轉(zhuǎn)動，所述的連接塊固定在一腔體內(nèi)擋板上，所述的門板與一偏心軸固接，所述的偏心軸的兩端的軸段穿設(shè)在每一對所述的連接塊上的軸孔上； 一動力輸出機(jī)構(gòu)，其輸出門閥轉(zhuǎn)動的動力； 一扭矩轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，其與所述的動力機(jī)構(gòu)的輸出端相連接，將轉(zhuǎn)動的扭矩傳遞給所述的門板軸； 較佳的，所述的扭矩轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括 一對擺桿； 每一所述的擺桿一端通過一內(nèi)脹套連軸器與一磁流體密封軸的一端相連接，所述的磁流體密封軸的另一端，通過一外脹軸連軸器與所述的門板軸連接在一起，所述的門板軸與所述的磁流體密封軸之間安置有軸間連接塊，用以傳遞扭矩； 較佳的，所述的動力輸出機(jī)構(gòu)為一對旋轉(zhuǎn)氣缸，其分別位于所述的門板軸的兩側(cè)，每一所述的旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿分別與所述的擺桿的另一端相固接； 較佳的，還包括控制單元，其控制所述的旋轉(zhuǎn)氣缸的控制電磁閥動作，控制所述的旋轉(zhuǎn)氣缸活塞桿的伸縮； 較佳的，所述的控制單元為PLC控制器。
與現(xiàn)有技術(shù)比較本實(shí)用新型的有益效果在于，通過PLC自動控制門閥在有玻璃進(jìn)出時(shí)能快速開合，暢通無阻，為整條鍍膜線的生產(chǎn)能力奠定了基礎(chǔ)；同時(shí)保證腔體玻璃進(jìn)出口處密封性，維持腔體本身真空度，最后門閥穩(wěn)定可靠、能承受長期頻繁開合，保證整條線長期的產(chǎn)量。同時(shí)其結(jié)構(gòu)緊湊、便于調(diào)整、轉(zhuǎn)動快捷靈活、密封良好以及運(yùn)轉(zhuǎn)壽命長。

圖1為本實(shí)用新型門閥的主視結(jié)構(gòu)圖； 圖2為本實(shí)用新型門閥的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖； 圖3A為本實(shí)用新型門閥中連接塊的主視剖面圖； 圖3B為本實(shí)用新型門閥中連接塊的側(cè)視剖面圖。
附圖標(biāo)記說明門板-1；門板軸-21；連接塊-22；凹槽-221；軸孔-222；腔體內(nèi)擋板-23；偏心軸-24；銅套-25；旋轉(zhuǎn)氣缸-31；活塞桿-311；內(nèi)脹套連軸器-32；磁流體密封軸-33；外脹軸連軸器-34；軸間連接塊-35；擺桿-41。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對本新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
請參閱圖1和圖2所示，其分別為本實(shí)用新型門閥的主視結(jié)構(gòu)圖和本實(shí)用新型門閥的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖，所述的門閥其包括 一門板1，設(shè)置于玻璃進(jìn)出口處，用以分離不同的真空室；一門板軸21通過至少一對連接塊22與所述的門板1成為一轉(zhuǎn)動整體，在本實(shí)施例中采用了三對(6塊)連接塊22，所述的門板軸21與每一對所述的連接塊22通過一耐磨的干潤滑銅套25轉(zhuǎn)動，所述的連接塊22固定在一腔體內(nèi)擋板23上，所述的門板1與一偏心軸24固接，所述的偏心軸24的兩端的軸段穿設(shè)在每一對所述的連接塊22上的軸孔上，所述的銅套25與偏心軸24及連接塊22的公差要保證所述的偏心軸24運(yùn)轉(zhuǎn)靈活且長期穩(wěn)定可靠； 一動力輸出機(jī)構(gòu)，其提供門閥轉(zhuǎn)動所需要的動力，本實(shí)施例中采用的是一對旋轉(zhuǎn)氣缸31，其分別位于所述的門板軸21的兩側(cè)，每一所述的旋轉(zhuǎn)氣缸31的活塞桿311分別與所述的擺桿41的另一端相固接； 一扭矩轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，其與所述的動力機(jī)構(gòu)的輸出端相連接，將轉(zhuǎn)動的扭矩傳遞給所述的門板軸21；所述的扭矩轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括 一對擺桿41，用以將所述的旋轉(zhuǎn)氣缸31在豎直方向上的伸縮運(yùn)動，轉(zhuǎn)換為一定角度之間的擺動； 每一所述的擺桿41一端通過一內(nèi)脹套連軸器32與一磁流體密封軸33的一端相連接，所述的磁流體密封軸33的另一端，通過一外脹軸連軸器34與所述的門板軸21連接在一起，所述的門板軸21與所述的磁流體密封軸33之間安置有軸間連接塊35，用以傳遞扭矩，需要說明的是為了充分實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型門閥在工作時(shí)的可靠性和穩(wěn)定性，本實(shí)用新型門閥的扭矩轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)以及動力輸出機(jī)構(gòu)都為對稱設(shè)置； 當(dāng)然由于本實(shí)用新型門閥應(yīng)用于現(xiàn)在的流水線作業(yè)，因此實(shí)現(xiàn)自動化控制是必不可少的，為此本實(shí)用新型門閥還包括控制單元，其控制所述的旋轉(zhuǎn)氣缸的控制電磁閥動作，控制所述的旋轉(zhuǎn)氣缸活塞桿的伸縮；所述的控制單元為PLC控制器，當(dāng)然也可以采用單片機(jī)或嵌入式系統(tǒng)等其他控制設(shè)備。。
請參閱圖3A、圖3B所示，其分別為本實(shí)用新型門閥中連接塊的主視剖面圖和本實(shí)用新型門閥中連接塊的側(cè)視剖面圖；所述的連接塊22上設(shè)置有凹槽221，所述的門板軸21通過一對連接塊22與所述的門板1成為一轉(zhuǎn)動整體，所述的連接塊22通過螺栓固定在腔體內(nèi)擋板23上，在所述的連接塊22上設(shè)置有軸孔222，所述的偏心軸24的兩端的軸段穿設(shè)在所述的連接塊上的軸孔222上；所述的連接塊22上設(shè)計(jì)了可調(diào)整門板密封圈間隙的裝置，保證與腔體緊密貼合密封。
本實(shí)用新型門閥的安裝要求 一、動作迅速，穩(wěn)定可靠，要保證門板兩側(cè)良好的氣密性，其漏氣率為1.3*10-4Pa.L/s。
二、接受指令信號后要迅速動作，關(guān)閉或開啟閥板。當(dāng)完成動作后要發(fā)信號，即保證在開閉完成后均有輸出信號功能。
三、隔斷面積越小越好，一般其開口處為鍍膜玻璃厚度的2倍(如有特殊要求，開口大小可調(diào)整)。
四、磁流體密封軸與聯(lián)接軸要同軸、聯(lián)接軸與轉(zhuǎn)動銅套間隙均勻，不會被咬死及調(diào)整閥板密封圈與腔體內(nèi)擋板均勻貼緊，滿足漏率要求。
本實(shí)用新型門閥通過控制單元PLC自動控制門閥在有玻璃進(jìn)出時(shí)能快速開合，暢通無阻，為整條鍍膜線的生產(chǎn)能力奠定了基礎(chǔ)；同時(shí)保證腔體玻璃進(jìn)出口處密封性，維持腔體本身真空度，最后門閥穩(wěn)定可靠、能承受長期頻繁開合，保證整條線長期的產(chǎn)量。同時(shí)其結(jié)構(gòu)緊湊、便于調(diào)整、轉(zhuǎn)動快捷靈活、密封良好以及運(yùn)轉(zhuǎn)壽命長。
以上說明對本新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種門閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括
一門板；
一門板軸通過至少一對連接塊與所述的門板成為一轉(zhuǎn)動整體，所述的門板軸與每一對所述的連接塊通過一銅套轉(zhuǎn)動，所述的連接塊固定在一腔體內(nèi)擋板上，所述的門板與一偏心軸固接，所述的偏心軸的兩端的軸段穿設(shè)在所述的連接塊上的軸孔上；
一動力輸出機(jī)構(gòu)，其輸出門閥轉(zhuǎn)動的動力；
一扭矩轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，其與所述的動力機(jī)構(gòu)的輸出端相連接，將轉(zhuǎn)動的扭矩傳遞給所述的門板軸。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的門閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的扭矩轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括
一對擺桿；
每一所述的擺桿一端通過一內(nèi)脹套連軸器與一磁流體密封軸的一端相連接，所述的磁流體密封軸的另一端，通過一外脹軸連軸器與所述的門板軸連接在一起，所述的門板軸與所述的磁流體密封軸之間安置有軸間連接塊，用以傳遞扭矩。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的門閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的動力輸出機(jī)構(gòu)為一對旋轉(zhuǎn)氣缸，其分別位于所述的門板軸的兩側(cè)，每一所述的旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿分別與所述的擺桿的另一端相固接。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的門閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括一控制單元，其控制所述的旋轉(zhuǎn)氣缸的電磁閥動作，進(jìn)而控制所述的旋轉(zhuǎn)氣缸活塞桿的伸縮。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的門閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的控制單元為PLC控制器。
專利摘要本實(shí)用新型為一種門閥結(jié)構(gòu)，其包括一門板；一門板軸通過至少一對連接塊與所述的門板成為一轉(zhuǎn)動整體，所述的門板軸與每一對所述的連接塊通過一銅套轉(zhuǎn)動，所述的連接塊固定在一腔體內(nèi)擋板上，所述的門板與一偏心軸固接，所述的偏心軸的兩端的軸段穿設(shè)在所述的連接塊上的軸孔上；一動力輸出機(jī)構(gòu)，其輸出門閥轉(zhuǎn)動的動力；一扭矩轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，其與所述的動力機(jī)構(gòu)的輸出端相連接，將轉(zhuǎn)動的扭矩傳遞給所述的門板軸。
文檔編號C03C17/00GK201180155SQ20082000871
公開日2009年1月14日 申請日期2008年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日
發(fā)明者施玉安, 何光俊 申請人:上海北玻鍍膜技術(shù)工業(yè)有限公司