專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合墻體面板制作模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制作復(fù)合墻體板的面板模板。
背景技術(shù)：
由兩層面板及中間的夾芯層構(gòu)成的復(fù)合材料作為民房、樓房、工業(yè)廠房及輕鋼結(jié)構(gòu) 的屋面和墻體應(yīng)用越來(lái)越廣泛。面板生產(chǎn)原料主要選取水泥、沙子、礦渣、珍珠巖、粉 煤灰、鋸末、玻璃絲布、秸稈等原料，中間的夾心層主要是礦棉板、擠塑板、聚苯板或 其它隔熱、隔音材料。其生產(chǎn)制作工藝可采用連續(xù)化的方法，面板由原料漿料澆注、輥 壓而成，先生產(chǎn)下面板，再?gòu)?fù)合夾心層，再生產(chǎn)上面板。作為下面板的生產(chǎn)，其底板(模 板)為平板，當(dāng)放置上漿料后再通過(guò)壓輥輥壓成型。制作成型后的復(fù)合墻體板在實(shí)際應(yīng) 用中對(duì)接時(shí)如果沒(méi)有承插口，則連接不緊密，影響屋面或墻體的強(qiáng)度， 一般通過(guò)人工在 墻體板的一端設(shè)置承插口，另一端設(shè)置插槽。勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，同時(shí)墻體易裂 紋。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)合墻體面板制作模板，使制作的墻體 板自動(dòng)形成承插口，便于連接。
本實(shí)用新型的復(fù)合墻體面板制作模板，其特征在于所述模板上設(shè)置凸條。
通過(guò)在模板上設(shè)置凸條，當(dāng)面板制作原料漿料澆注在模板上并成型為面板后，就會(huì) 在面板的一個(gè)面上出現(xiàn)相對(duì)應(yīng)的凹槽(另一面為凸起狀)。
本實(shí)用新型適合復(fù)合墻體板的制作，所述復(fù)合墻體板是由兩側(cè)的水泥復(fù)合材料面板 和中間的保溫隔熱材料層復(fù)合而成。具體制作時(shí)先制作下面板，下面板采用本實(shí)用新型 所述的模板成型，然后在下面板上復(fù)合上保溫隔熱材料層，保溫隔熱材料層的形狀與下 面板的形狀相適應(yīng)，然后在保溫隔熱材料層上澆注上面板漿料，采用壓輥輥壓成型，壓 輥上設(shè)有凸條，形狀對(duì)應(yīng)下面板成型模板。制作而成的復(fù)合墻體板兩面具有凹槽。沿凹 槽中間位置切割后在墻體板的一端形成承插口。墻體板的另一端通過(guò)人工或其它機(jī)械方
式設(shè)置插槽。當(dāng)墻體板對(duì)接時(shí)，承插口端插入插槽端使結(jié)合更加緊密。
模板上的凸條既可以在模板中間部位設(shè)置，也可以同時(shí)在模板兩側(cè)邊設(shè)置側(cè)邊凸條， 側(cè)邊凸條高度低于中間部位凸條高度。側(cè)邊凸條使成型的面板側(cè)邊一面具有凹槽，該凹 槽因設(shè)置高度比較小，按照上述復(fù)合墻體板的制作方法在復(fù)合墻體板的側(cè)邊形成深度比 較小的凹面，當(dāng)墻體板對(duì)接時(shí)凹面部位便于抹縫(采用水泥、沙子、膠等混合料)，使墻 體板平整。
所述凸條形狀可以是任何適合的形狀，既可以截面呈方形，也可以是呈階梯狀的凸條。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施容易，使制作的墻體板自動(dòng)形成承插口，便于連接。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A截面外形結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的B-B截面外形結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的C-C截面外形結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖7的D-D截面外形結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為復(fù)合墻體板的一種截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)模板2中間位置凸條3側(cè)邊位置凸條4上面板5保溫隔熱材料層6 下面板7承插口 8凹面
具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型。
圖l、 2為模板1中間位置設(shè)置有凸條2，側(cè)邊位置設(shè)置有凸條3，側(cè)邊位置凸條3 比中間位置凸條2低。
圖3、 4為模板1中間位置設(shè)置有凸條2。
圖5、 6為模板1中間位置設(shè)置有凸條2，凸條呈階梯狀。
圖7、 8為模板1中間位置設(shè)置有凸條2，側(cè)邊位置設(shè)置有凸條3，側(cè)邊位置凸條3 比中間位置凸條2低，中間位置凸條2呈階梯狀。
按照本實(shí)用新型所述的制作方法制作的復(fù)合墻體板的截面結(jié)構(gòu)如圖9所示(下面板 按照?qǐng)Dl、 2所示模板制作)，墻體板的一端形成承插口 7，另一端外表面具有凹面8。墻 體板對(duì)接時(shí)，承插口7端插入插槽端(帶有凹面8的一端)使結(jié)合更加緊密。同時(shí)凹面 部位便于抹縫，使墻體板平整。
權(quán)利要求1、一種復(fù)合墻體面板制作模板，其特征在于所述模板上設(shè)置凸條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板，其特征在于所述模板的中間部位設(shè)置凸條。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板，其特征在于所述模板的中間部位設(shè)置凸條，模板兩 側(cè)邊設(shè)置側(cè)邊凸條，側(cè)邊凸條高度低于中間部位凸條高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板，其特征在于所述凸條呈階梯狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的復(fù)合墻體面板制作模板，其特征在于所述模板上設(shè)置凸條。通過(guò)在模板上設(shè)置凸條，當(dāng)面板制作原料漿料澆注在模板上并成型為面板后，就會(huì)在面板的一個(gè)面上出現(xiàn)相對(duì)應(yīng)的凹槽。本實(shí)用新型適合復(fù)合墻體板的制作，主要用于下面板的制作。使制作的墻體板自動(dòng)形成承插口，便于連接。
文檔編號(hào)B28B7/22GK201208782SQ20082002140
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者金同芳 申請(qǐng)人:金同芳