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薄片玻璃強(qiáng)化爐的制作方法

文檔序號:1951541閱讀:233來源:國知局
專利名稱:薄片玻璃強(qiáng)化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及強(qiáng)化爐技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及薄片玻璃強(qiáng)化爐。
技術(shù)背景
目前,液晶觸摸屏薄片玻璃化學(xué)強(qiáng)化過程,利用多槽分步聚投入 爐內(nèi)強(qiáng)化,這些加工槽一般直線形排列,加工時(shí)需要在不同的加工槽 之間進(jìn)行工件的移轉(zhuǎn),因此,現(xiàn)有的加工過程生產(chǎn)效率低,同時(shí),還 會在開啟爐蓋過程中散失大量熱能,并且會增加大量有毒氣體的溢 出,有可能造成人員傷害。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供薄片玻璃強(qiáng)化 爐,它可以提高生產(chǎn)率及節(jié)能、降低大氣污染、增加安全性。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
它包括支架、反應(yīng)爐、左活動爐、右活動爐、活動框,反應(yīng)爐安 裝于支架下端,活動框活動安裝于支架上端,左、右活動爐懸掛于活 動框上并可沿活動框移動。
所述的支架上縱向安裝有絲桿,活動框套于絲桿上并可沿絲桿上 下移動。所述的活動框上設(shè)置有齒條,左、右活動爐上分別安裝有滑動輪、 齒輪,滑動輪置于活動框的邊框上,齒輪與齒條嚙合。
所述的左、右活動爐底部分別設(shè)置有活動門、頂部分別設(shè)置有提 升桿。
所述的支架下端安裝有兩個上料軌道,上料軌道分別安裝于左、 右活動爐的下方。
本實(shí)用新型的有益效果在于,采用反應(yīng)爐在下,左、右活動爐在 上而形成倒品字型結(jié)構(gòu),左、右活動爐可以交替連貫生產(chǎn),可以減少 化學(xué)氣體的溢出,同時(shí),其中一個活動爐在工作時(shí),另一個活動爐可 以利用爐內(nèi)余熱來對工件進(jìn)行預(yù)熱,具有節(jié)能、環(huán)保、高效等優(yōu)點(diǎn)。



圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
l-支架、2-反應(yīng)爐、3-左活動爐、31-滑動輪、32-齒輪、4-右 活動爐、5-上料軌道、6-活動框、61-齒條、62-絲桿、7-提升桿具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式,并不因此而限定本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍。
見附圖l,本實(shí)用新型包括支架l、反應(yīng)爐2、左活動爐3、右
活動爐4、活動框6,反應(yīng)爐2安裝于支架1下端,活動框6活動安 裝于支架l上端,左、右活動爐3、 4懸掛于活動框6上并可沿活動框6移動,反應(yīng)爐2在下,左、右活動爐3、 4在上而形成倒品字型 結(jié)構(gòu),左、右活動爐3、 4可以交替連貫生產(chǎn),可以減少化學(xué)氣體的 溢出,同時(shí),其中一個活動爐在工作時(shí),另一個活動爐可以利用爐內(nèi) 余熱來對工件進(jìn)行預(yù)熱,具有節(jié)能、環(huán)保、高效等優(yōu)點(diǎn)。
所述的活動框6呈方形,支架1上縱向安裝有絲桿62,活動框6 套于絲桿62上并可沿絲桿62上下移動,采用左、右各一根絲桿62, 另外,為保證活動框6上下移動時(shí)的穩(wěn)定,活動框6的邊框還穿設(shè)有 輔助平衡桿,此為通用技術(shù),在此不作贅述;活動框6可以帶著活動 爐實(shí)現(xiàn)上、下移動,可以對活動爐進(jìn)行維修、檢査。
所述的活動框6的其中一個邊框上設(shè)置有齒條61,左、右活動 爐3、 4上分別安裝有滑動輪31、齒輪32,滑動輪31、齒輪32設(shè)置 于活動爐的上端,滑動輪31置于活動框6的邊框上,齒輪32與齒條 61嚙合,圖中所示的齒條61偏外側(cè)設(shè)置,齒條61內(nèi)側(cè)留有供滑動 輪31移動的空間,為保證活動爐的穩(wěn)定,滑動輪31對稱設(shè)置;齒輪 32由電機(jī)驅(qū)動,電機(jī)安裝于活動爐頂端;左、右活動爐3、 4均配有 電機(jī),它們的水平移動可以單獨(dú)移動或者同時(shí)移動。
所述的左、右活動爐3、 4底部分別設(shè)置有活動門、頂部分別設(shè) 置有提升桿7,提升桿7由電機(jī)驅(qū)動,提升桿7用于提升待加工產(chǎn)品 至活動爐內(nèi),活動爐的活動門亦可用電機(jī)帶動實(shí)現(xiàn)自動控制。
所述的支架1下端安裝有兩個上料軌道5,上料軌道5分別安裝 于左、右活動爐3、 4的下方。本實(shí)用新型的使用原理如下
先將待加工玻璃片置于物料框內(nèi),然后將物料框置于上料軌道5 上,物料框移動到活動爐的正下方,打開活動爐的活動門,提升桿7
將物料框提升至活動爐內(nèi),然后關(guān)閉活動爐,該活動爐再沿活動框6 移動到反應(yīng)爐2上方,活動框6帶動活動爐下降,使活動爐與反應(yīng)爐 2緊密扣合,打開活動門,用提升桿7將物料框向下移動到反應(yīng)爐內(nèi) 進(jìn)行強(qiáng)化反應(yīng),.反應(yīng)完后只需按上述過程的反向操作即可;其中一個 反應(yīng)爐在進(jìn)行加工的時(shí)候,另一個反應(yīng)爐可以利用爐內(nèi)余熱來對工件 進(jìn)行預(yù)熱,兩個活動爐交替工作連貫生產(chǎn)。
本實(shí)用新型具有節(jié)能、環(huán)保、高效等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1、薄片玻璃強(qiáng)化爐,其特征在于它包括支架(1)、反應(yīng)爐(2)、左活動爐(3)、右活動爐(4)、活動框(6),反應(yīng)爐(2)安裝于支架(1)下端,活動框(6)活動安裝于支架(1)上端,左、右活動爐(3、4)懸掛于活動框(6)上并可沿活動框(6)移動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片玻璃強(qiáng)化爐,其特征在于所述 的支架(1)上縱向安裝有絲桿(62),活動框(6)套于絲桿(62) 上并可沿絲桿(62)上下移動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片玻璃強(qiáng)化爐,其特征在于所述 的活動框(6)上設(shè)置有齒條(61),左、右活動爐(3、 4)上分別安 裝有滑動輪(31)、齒輪(32),滑動輪(31)置于活動框(6)的邊 框上,齒輪(32)與齒條(61)嚙合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片玻璃強(qiáng)化爐,其特征在于所述 的左、右活動爐(3、 4)底部分別設(shè)置有活動門、頂部分別設(shè)置有提 升桿(7)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片玻璃強(qiáng)化爐,其特征在于所述 的支架(1)下端安裝有兩個上料軌道(5),上料軌道(5)分別安裝 于左、右活動爐(3、 4)的下方。
專利摘要本實(shí)用新型涉及強(qiáng)化爐技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及薄片玻璃強(qiáng)化爐,它包括支架、反應(yīng)爐、左活動爐、右活動爐、活動框,反應(yīng)爐安裝于支架下端,活動框活動安裝于支架上端,左、右活動爐懸掛于活動框上并可沿活動框移動;本實(shí)用新型采用反應(yīng)爐在下、左、右活動爐在上而形成倒品字型結(jié)構(gòu),左、右活動爐可以交替連貫生產(chǎn),可以減少化學(xué)氣體的溢出,同時(shí),其中一個活動爐在工作時(shí),另一個活動爐可以利用爐內(nèi)余熱來對工件進(jìn)行預(yù)熱,具有節(jié)能、環(huán)保、高效等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C03B27/00GK201241006SQ200820048658
公開日2009年5月20日 申請日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者周國棟 申請人:東莞豐卓機(jī)電設(shè)備有限公司
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