專利名稱：帶有余熱回收裝置的蓄熱式玻璃窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有余熱回收裝置的蓄熱式玻璃窯爐。
背景技術(shù)：
目前廣泛用于制造各種玻璃器皿的蓄熱式玻璃窯爐，如圖l和圖2 所示，包括熔化池31、兩個(gè)蓄熱室32、煙囪33、配置的兩座退火爐 34等，熔化池31內(nèi)設(shè)有兩個(gè)燃燒裝置35，它們可以是燃?xì)鈬姌尰蛎?氣直噴爐，圖中所示的為燃?xì)鈬姌?，兩個(gè)蓄熱室32下端均設(shè)有煙道 36和風(fēng)道37,煙道!36與煙囪33相連，每座退火爐34內(nèi)設(shè)有輸送帶 38,距離退火爐34的入口處約4米處設(shè)有退火加熱裝置39,它們可 以是燃?xì)鈬姌尰螂娮杞z，用于在退火爐內(nèi)形成一段約60CTC的高溫段， 以對(duì)輸送帶38上的半成品玻璃器皿進(jìn)行退火，半成品玻璃器皿有300 。C左右的余溫；工作時(shí)，兩個(gè)燃燒裝置35交替燃燒，形成馬蹄形火 焰，穩(wěn)定時(shí)熔化池31內(nèi)溫度約150(TC，大量的余熱和未燃盡的燃?xì)?進(jìn)入另一側(cè)的蓄熱室32，交替時(shí)，打開該蓄熱室32下端的風(fēng)道37 并關(guān)閉煙道36，在蓄熱室32內(nèi)形成爆發(fā)式的二次燃燒，產(chǎn)生的火焰 回到熔化池31內(nèi)，達(dá)到提高熱效率的目的；但蓄熱室32內(nèi)的頂部溫 度最高可達(dá)到1100-1200°C，煙囪內(nèi)的煙氣溫度也可達(dá)240-300°C， 此兩部分的余熱未能得到有效利用，大量的中、高溫?zé)煔獗慌懦觯?耗高，并污染環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種帶有 余熱回收裝置的蓄熱式玻璃窯爐，它能提高熱效率，降低能耗并減小 對(duì)環(huán)境的污染。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的包括熔化池、兩個(gè)蓄熱室、煙囪、 帶退火加熱裝置和輸送帶的退火爐，其特征在于余熱回收裝置包括通 過(guò)管道與煙囪相連的引風(fēng)機(jī)、與引風(fēng)機(jī)通過(guò)管道相連的加壓泵、分別 置于兩個(gè)蓄熱室頂部并與加壓泵通過(guò)管道相連的聚熱器、與兩個(gè)聚熱 器出口端連接的匯管、與匯管通過(guò)管道連接并與每座退火爐對(duì)應(yīng)的儲(chǔ) 氣罐、與每個(gè)儲(chǔ)氣罐通過(guò)管道連接的至少兩個(gè)熱風(fēng)噴淋器，其中熱風(fēng) 噴淋器分別置于對(duì)應(yīng)退火爐中輸送帶的上、下方，所有管道和匯管外
均設(shè)有保溫層；
上述聚熱器包括數(shù)根呈拱形排列并依次串聯(lián)的金屬換熱管，管內(nèi) 壁設(shè)有數(shù)根指向中心的輻片，下側(cè)的管外壁設(shè)有凹槽，首尾兩根換熱 管分別與加壓泵和匯管連接；
上述每個(gè)熱風(fēng)噴淋器包括帶有進(jìn)氣口的支架、裝于支架上的數(shù)根 氣筒，支架的進(jìn)氣端設(shè)有氣室，每根氣筒的筒口位于氣室內(nèi)且筒口設(shè) 有傾斜的阻流板，氣筒的底端封閉，每根氣筒的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè)噴口；
工作時(shí)，通過(guò)退火加熱裝置對(duì)退火爐進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī) 和加壓泵，將煙囪內(nèi)約240-30(TC的煙氣經(jīng)加壓泵加壓后送入兩個(gè)聚 熱器內(nèi)，由于蓄熱室頂部的溫度高達(dá)1100-1200°C,煙氣在聚熱器內(nèi)可4皮加熱至700-90(TC,煙氣經(jīng)過(guò)儲(chǔ)氣筒均壓后再進(jìn)入退火爐內(nèi)的熱 風(fēng)噴淋器，從噴口流出，當(dāng)爐內(nèi)退火段的溫度達(dá)到預(yù)定的60(TC左右， 再關(guān)閉退火加熱裝置，依靠回收的余熱滿足對(duì)半成品玻璃器皿退火的 需要；
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述引風(fēng)機(jī)為調(diào)速風(fēng)機(jī)，在連接 匯管和每個(gè)儲(chǔ)氣罐的管道上還設(shè)有流量控制閥，在與熱風(fēng)噴淋器相對(duì) 應(yīng)的退火爐內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器；調(diào)速風(fēng)機(jī)、加壓泵、退火加熱裝置、 所有流量控制閥通過(guò)數(shù)/模轉(zhuǎn)換模塊與一工控機(jī)相連，所有溫度傳感 器通過(guò)模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與該工控機(jī)相連；可通過(guò)工控機(jī)控制調(diào)速風(fēng)機(jī) 的轉(zhuǎn)速和流量控制閥的開度來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)退火溫度；
綜上所述，本實(shí)用新型利用蓄熱室和煙自內(nèi)的余熱來(lái)對(duì)半成品玻 璃器皿進(jìn)行退火，提高了熱效率，大大節(jié)約了退火爐的能耗，并減小 對(duì)環(huán)境的污染，并對(duì)退火溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

圖1為現(xiàn)有蓄熱式玻璃窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯3見(jiàn)圖。
圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的俯^L圖。
圖5為本實(shí)用新型的電路方框圖。
圖6為圖3中聚熱器放大后的俯視圖。
圖7為圖6的左^L圖。圖8為圖6中放大后的A-A剖面圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 由圖3和圖4所示，該帶有余熱回收裝置的蓄熱式玻璃窯爐，包 括熔化池l、兩個(gè)蓄熱室2、煙囪3、配置的兩座退火爐4，熔化池l 內(nèi)設(shè)有兩組燃?xì)鈬?全5,兩個(gè)蓄熱室2下端均設(shè)有煙道6和風(fēng)道7, 煙道6與煙囪3相連，每座退火爐4總長(zhǎng)約30米，內(nèi)設(shè)有輸送帶8 和退火燃?xì)鈬姌?4，余熱回收裝置包括通過(guò)管道與煙囪3相連的調(diào) 速風(fēng)才幾IO、與調(diào)速風(fēng)才幾10通過(guò)管道相連的加壓泵25、分別置于兩個(gè) 蓄熱室2頂部并與加壓泵25通過(guò)管道相連的聚熱器9、與兩個(gè)聚熱 器9出口端連接的匯管26、與匯管26通過(guò)管道連接并與每座退火爐 4對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)氣罐11、與每個(gè)儲(chǔ)氣罐11通過(guò)管道連接的四個(gè)熱風(fēng)噴淋 器12，其中熱風(fēng)噴淋器12兩個(gè)一組分別置于每座退火爐4中輸送帶 8的上、下方，前端的熱風(fēng)噴淋器12距退火爐4的進(jìn)料端約4米， 兩組熱風(fēng)噴淋器12溫控段的長(zhǎng)度約6米，在連接匯管26和每個(gè)儲(chǔ)氣 罐11的管道均設(shè)有流量控制閥13，在與熱風(fēng)噴淋器12相對(duì)應(yīng)的每 座退火爐4內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器14，調(diào)速風(fēng)機(jī)IO、加壓泵25、兩組 燃?xì)鈬姌?、兩個(gè)流量控制閥13通過(guò)數(shù)/模轉(zhuǎn)換模塊與一工控機(jī)15 相連，溫度傳感器14通過(guò)模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與該工控機(jī)15相連(由圖 5所示)，所有管道和匯管外均設(shè)有保溫層；
由圖6、圖7、圖8所示，上述聚熱器9包括七根呈拱形排列并依次串聯(lián)的金屬換熱管16，管內(nèi)壁設(shè)有八根指向中心的輻片17,下 側(cè)的管外壁設(shè)有凹槽18,首尾兩根換熱管分別與加壓泵25和匯管連 接；
由圖3和圖4所示，上述每個(gè)熱風(fēng)噴淋器12包括帶有進(jìn)氣口的 支架19、裝于支架上的五根氣筒20，支架19的進(jìn)氣端設(shè)有氣室21， 每根氣筒20的筒口位于氣室21內(nèi)且筒口設(shè)有傾斜的阻流板22，氣 筒20的底端封閉，每根氣筒20的側(cè)壁設(shè)有九個(gè)噴口 23，下方熱風(fēng) 噴淋器12的噴口 23朝上，上方熱風(fēng)噴淋器12的噴口 23朝下；
剛啟動(dòng)時(shí)，通過(guò)退火燃?xì)鈬姌?4對(duì)退火爐4進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)通 過(guò)工控機(jī)15啟動(dòng)調(diào)速風(fēng)機(jī)10和加壓泵25，打開流量控制閥13,將 煙囪3內(nèi)約240-300。C的煙氣經(jīng)加壓泵25加壓后送入兩個(gè)聚熱器9 內(nèi)，聚熱器9下側(cè)管外壁的凹槽18可實(shí)現(xiàn)最大限度的吸熱，聚熱器 9內(nèi)的輻片17可使煙氣與聚熱器9的換熱更加充分，同時(shí)煙氣在聚 熱器9內(nèi)的流程較長(zhǎng)，由于蓄熱室頂部的溫度高達(dá)1100-1200°C，煙 氣在聚熱器9內(nèi)可被加熱至700-900°C，煙氣經(jīng)過(guò)匯管26后進(jìn)入兩 個(gè)儲(chǔ)氣罐ll均壓，再進(jìn)入各個(gè)熱風(fēng)噴淋器12的氣室21,由于筒口 設(shè)有阻流板22，煙氣在氣室21內(nèi)有短暫的停留，使得煙氣在氣室21 內(nèi)得到混合并再一次均壓、溫度較為均勻，再?gòu)纳?、下兩排熱風(fēng)噴淋 器12的噴口 23流出，輸送帶8上帶有約30(TC余溫的半成品玻璃器 皿完全被高溫?zé)煔獍鼑?00。C左右的高溫?zé)煔庵薪?jīng)過(guò)約30分鐘， 達(dá)到退火的目的，玻璃器皿在后方的輸送帶上經(jīng)自然冷卻至室溫，由出料端取出；當(dāng)溫度傳感器14測(cè)得溫度達(dá)到退火溫度約600。C時(shí)， 此時(shí)通過(guò)工控機(jī)15自動(dòng)關(guān)閉退火燃?xì)鈬姌?4;當(dāng)溫度傳感器14測(cè) 得爐內(nèi)退火段溫度較高時(shí)，工控機(jī)15可調(diào)高調(diào)速風(fēng)機(jī)10的轉(zhuǎn)速和兩 流量控制閥13的開度，使得煙氣在聚熱器9中的停留時(shí)間變短，可 達(dá)到降低爐內(nèi)退火段溫度的目的，如溫度傳感器14測(cè)得爐內(nèi)退火段 溫度較低時(shí)，工控機(jī)15可降低調(diào)速風(fēng)機(jī)1G的轉(zhuǎn)速和兩流量控制閥 13的開度，^f吏得煙氣在聚熱器9中的停留時(shí)間變長(zhǎng)，可達(dá)到提高爐 內(nèi)退火段溫度的目的，從而自動(dòng)控制退火溫度；當(dāng)其中一退火爐4停 工時(shí)，工控機(jī)15可關(guān)閉其對(duì)應(yīng)的流量控制閥13,實(shí)現(xiàn)兩座退火爐4 獨(dú)立運(yùn)行；
由于蓄熱室2是收集熔化池1未燃盡的煙氣進(jìn)行二次補(bǔ)氧，形成 爆發(fā)式火焰重新噴入熔化池1內(nèi)，其在蓄熱室2中產(chǎn)生的輻射熱和傳 導(dǎo)熱均被原磚拱頂吸收，在本實(shí)用新型中則被聚熱器9吸收，因此將 聚熱器9設(shè)置于此處對(duì)熔化池1內(nèi)的工況幾乎無(wú)影響，設(shè)置余熱回收 裝置后，除對(duì)退火爐預(yù)熱外，取消了退火燃?xì)鈬姌?4的使用，以24 平方米的熔化池為例，配置兩座退火爐日耗燃?xì)饧s2000-2400立方 米，價(jià)值約4000元，使用本實(shí)用新型每年可節(jié)約能耗約百萬(wàn)元，并 減小對(duì)環(huán)境的污染。
權(quán)利要求1. 一種帶有余熱回收裝置的蓄熱式玻璃窯爐，包括熔化池、兩個(gè)蓄熱室、煙囪、帶退火加熱裝置和輸送帶的退火爐，其特征在于余熱回收裝置包括通過(guò)管道與煙囪相連的引風(fēng)機(jī)、與引風(fēng)機(jī)通過(guò)管道相連的加壓泵、分別置于兩個(gè)蓄熱室頂部并與加壓泵通過(guò)管道相連的聚熱器、與兩個(gè)聚熱器出口端連接的匯管、與匯管通過(guò)管道連接并與每座退火爐對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)氣罐、與每個(gè)儲(chǔ)氣罐通過(guò)管道連接的至少兩個(gè)熱風(fēng)噴淋器，其中熱風(fēng)噴淋器分別置于對(duì)應(yīng)退火爐中輸送帶的上、下方，所有管道和匯管外均設(shè)有保溫層。
2. 如權(quán)利要求1所述的帶有余熱回收裝置的蓄熱式玻璃窯爐，其管內(nèi)壁設(shè)有數(shù)根指向中心的輻片，下側(cè)的管外壁設(shè)有凹槽，首尾兩根 換熱管分別與加壓泵和匯管連接。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的帶有余熱回收裝置的蓄熱式玻璃窯爐， 其特征在于所述每個(gè)熱風(fēng)噴淋器包括帶有進(jìn)氣口的支架、裝于支架上 的數(shù)根氣筒，支架的進(jìn)氣端設(shè)有氣室，每根氣筒的筒口位于氣室內(nèi)且 筒口設(shè)有傾斜的阻流板，氣筒的底端封閉，每根氣筒的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè) 噴口。
4. 如權(quán)利要求3所述的帶有余熱回收裝置的蓄熱式玻璃窯爐，其 特征在于所述引風(fēng)^L為調(diào)速風(fēng)機(jī)，在連接匯管和每個(gè)儲(chǔ)氣罐的管道上 還設(shè)有流量控制閥，在與熱風(fēng)噴淋器相對(duì)應(yīng)的退火爐內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器；調(diào)速風(fēng)機(jī)、加壓泵、退火加熱裝置、所有流量控制閥通過(guò)數(shù)/模轉(zhuǎn)換模塊與一工控機(jī)相連，所有溫度傳感器通過(guò)模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與該工控^/L相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶有余熱回收裝置的蓄熱式玻璃窯爐，包括熔化池、兩個(gè)蓄熱室、煙囪、帶退火加熱裝置和輸送帶的退火爐，其特征在于余熱回收裝置包括通過(guò)管道與煙囪相連的引風(fēng)機(jī)、與引風(fēng)機(jī)通過(guò)管道相連的加壓泵、分別置于兩個(gè)蓄熱室頂部并與加壓泵通過(guò)管道相連的聚熱器、與兩個(gè)聚熱器出口端連接的匯管、與匯管通過(guò)管道連接并與每座退火爐對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)氣罐、與每個(gè)儲(chǔ)氣罐通過(guò)管道連接的至少兩個(gè)熱風(fēng)噴淋器，其中熱風(fēng)噴淋器分別置于對(duì)應(yīng)退火爐中輸送帶的上、下方，所有管道和匯管外均設(shè)有保溫層。本實(shí)用新型利用蓄熱室和煙囪內(nèi)的余熱來(lái)對(duì)半成品玻璃制品進(jìn)行退火，提高了熱效率，降低了退火爐能耗，并減小對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C03B5/00GK201280503SQ20082006466
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者符民偉 申請(qǐng)人:四川蒙德爾工業(yè)有限公司