專利名稱：粉煤灰盲孔磚壓磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉煤灰制磚機(jī)械，具體說(shuō)是涉及一種粉煤灰盲孔磚壓磚機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的粉煤灰壓磚機(jī)多數(shù)只能壓制標(biāo)磚。隨著國(guó)家對(duì)建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn) 的提高，近年來(lái)己有一些能壓制粉煤灰盲孔磚的壓磚機(jī)面市，但均是采用上 凸模下凹模的壓制方式，即凸模及芯軸插入凹模中，壓制完成后，芯軸須從 凹模中成型的磚坯中抽出，頂磚機(jī)構(gòu)頂出已拔出芯軸的磚坯。不僅使得盲孔 磚壓制工序增加，同時(shí)也極易造成磚坯內(nèi)部裂紋的增多，成品率下降。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種 具有壓制工序簡(jiǎn)單、脫模方便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的粉煤灰盲孔磚壓磚機(jī)。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)-本實(shí)用新型的粉煤灰盲孔磚壓磚機(jī)包括由機(jī)架底座、安裝在機(jī)架底座上 的四根豎直設(shè)置的立柱、以及設(shè)置在立柱頂部的機(jī)頂架組成的壓磚機(jī)機(jī)架， 通過(guò)支撐連接件依次安裝在機(jī)頂架下方的用于盲孔磚模具封口的料車、由相 互配合的若干組凹模和凸模組成的盲孔磚模具，以及設(shè)置在盲孔磚模具與機(jī) 架底座之間的用于驅(qū)動(dòng)凸模上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中每組相互配合凹模和 凸模均是由并排設(shè)置的左、右兩個(gè)相互配合單體凹模和單體凸模組成，由若 干組縱向排列的凹模組合而成的凹模體通過(guò)液壓缸、凹模壓臺(tái)以頂壓的方式與壓磚機(jī)機(jī)架的橫梁相結(jié)合；分別與相應(yīng)凹模組相配合的凸模組通過(guò)分別設(shè) 置在左、右單體凸模其下方的凸模沖頭座與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中相應(yīng)的一組驅(qū)動(dòng)裝置 相結(jié)合相結(jié)合，位于每組兩個(gè)單體凹模腔內(nèi)的用于形成單塊盲孔磚盲孔的若 干根芯軸的下端固定安裝在一塊芯軸托板上，芯軸托板安裝在凹模壓臺(tái)下方；安裝在各凹模腔內(nèi)中的各單體凸模均是由下振動(dòng)板、位于中間的導(dǎo)向板和位 于上部的成型板組成，下振動(dòng)板、導(dǎo)向板和成型板依次通過(guò)其本體上加工出 的與形成單塊盲孔磚盲孔的芯軸數(shù)量相同、且位置一一相應(yīng)的軸孔依次穿過(guò) 芯軸疊放在芯軸托板上。本實(shí)用新型中所述的每個(gè)凸模沖頭座的頂面上均加工有向下延伸的凹槽，該凹槽的寬度大于芯軸托板的寬度，槽深大于凸模最大行程；所述驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)是由數(shù)量與凸模組數(shù)相同的縱向排列的若干組驅(qū)動(dòng)裝置組成，每組驅(qū)動(dòng) 裝置均是由與工作臺(tái)、沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向并排設(shè)置在工作臺(tái)下方的三個(gè)油缸， 其中位于中間的油缸與工作臺(tái)平面剛性連接，位于兩側(cè)的左、右兩個(gè)油缸與 工作臺(tái)球面連接，且位于中間的油缸的缸徑大于左、右兩個(gè)油缸的缸徑。本實(shí)用新型的工作原理如下工作時(shí)，首先通過(guò)位于壓磚機(jī)機(jī)架上方的 料斗將粉煤灰物料送入料車，并通過(guò)料車將物料填裝在到設(shè)置在料車下方的 盲孔磚模具的凹模腔體中，之后將料車停放在凹模上方，使料車底面封蓋在 凹模，然后啟動(dòng)位于凸模下方的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的氣缸帶動(dòng)盲孔 磚模具的凸模在盲孔磚模具的凹模內(nèi)作上下位移運(yùn)動(dòng)，完成預(yù)壓、壓制、保 壓、頂磚脫模工序。在整個(gè)壓制以及脫模過(guò)程中，芯軸與壓磚機(jī)機(jī)架之間保 持相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，不做上下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)整個(gè)壓制工序完成后，啟動(dòng)料車，并使 其脫離凹模，壓制而成的粉煤灰盲孔磚則在由氣缸驅(qū)動(dòng)的凸模的頂升作用下 向上運(yùn)動(dòng)，直至與芯軸、凹模完全脫離后，通過(guò)平移推磚機(jī)構(gòu)將壓制成的盲 孔磚推送至傳送機(jī)構(gòu)后即可進(jìn)入下一制磚工序。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有壓制工序簡(jiǎn)單、脫模方便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 的優(yōu)點(diǎn)。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。 圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3本實(shí)用新型中凸模及芯軸的安裝方式結(jié)構(gòu)圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5是驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。圖l、圖2、圖3、圖中序號(hào)l是壓磚機(jī)機(jī)架l， 2是盲孔磚模具，3是 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，4是料車，5是橫梁，6是液壓缸，7是芯軸，8是凹模壓臺(tái)，9是 芯軸托板，IO是成型板，ll是導(dǎo)向板，12是振動(dòng)板，13是鎖緊螺母，14是 工作臺(tái)，15是中間的油缸，16是左、右兩個(gè)油缸。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述如圖l、圖2所示，本實(shí)用新型的粉煤灰盲孔磚壓磚機(jī)包括由機(jī)架底座、 安裝在機(jī)架底座上的四根豎直設(shè)置的立柱、以及設(shè)置在立柱頂部的機(jī)頂架組 成的壓磚機(jī)機(jī)架1，通過(guò)支撐連接件依次安裝在機(jī)頂架1下方的用于盲孔磚模具封口的料車4、由相互配合的若干組凹模和凸模組成的盲孔磚模具2，以及 設(shè)置在盲孔磚模具2與機(jī)架底座之間的用于驅(qū)動(dòng)凸模上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3， 其中每組相互配合凹模和凸模均是由并排設(shè)置的左、右兩個(gè)相互配合單體凹 模和單體凸模組成，由若干組縱向排列的凹模組合而成的凹模體通過(guò)液壓缸 6、凹模壓臺(tái)8以頂壓的方式與壓磚機(jī)機(jī)架的橫梁5相結(jié)合；分別與相應(yīng)凹模 組相配合的凸模組通過(guò)分別設(shè)置在左、右單體凸模其下方的凸模沖頭座與驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)3中相應(yīng)的一組驅(qū)動(dòng)裝置相結(jié)合相結(jié)合，位于每組兩個(gè)單體凹模腔內(nèi) 的用于形成單塊盲孔磚盲孔的若干根芯軸7的下端固定安裝在一塊芯軸托板9 上，芯軸托板9安裝在凹模壓臺(tái)8下方；安裝在各凹模腔內(nèi)中的各單體凸模 均是由下振動(dòng)板12、位于中間的導(dǎo)向板11和位于上部的成型板IO組成，下 振動(dòng)板12、導(dǎo)向板11和成型板10依次通過(guò)其本體上加工出的與形成單塊盲 孔磚盲孔的芯軸7數(shù)量相同、且位置一一相應(yīng)的軸孔依次穿過(guò)芯軸7疊放在 芯軸托板9上(參見(jiàn)圖3、圖4);在每個(gè)凸模沖頭座的頂面上均加工有向下 延伸的凹槽，該凹槽的寬度大于芯軸托板9的寬度，槽深大于凸模最大行程。 如圖5所示，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3是由數(shù)量與凸模組數(shù)相同的縱向排列的若 干組驅(qū)動(dòng)裝置組成，每組驅(qū)動(dòng)裝置均是由與工作臺(tái)14、沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向并 排設(shè)置在工作臺(tái)下方的三個(gè)油缸，其中位于中間的油缸15與工作臺(tái)平面剛性 連接，位于兩側(cè)的左、右兩個(gè)油缸16與工作臺(tái)球面連接，且位于中間的油缸 15的缸徑大于左、右兩個(gè)油缸16的缸徑。
權(quán)利要求1、一種粉煤灰盲孔磚壓磚機(jī)，包括由機(jī)架底座、安裝在機(jī)架底座上的四根豎直設(shè)置的立柱、以及設(shè)置在立柱頂部的機(jī)頂架組成的壓磚機(jī)機(jī)架(1)，通過(guò)支撐連接件依次安裝在機(jī)頂架(1)下方的用于盲孔磚模具封口的料車(4)、由相互配合的若干組凹模和凸模組成的盲孔磚模具(2)，以及設(shè)置在盲孔磚模具(2)與機(jī)架底座之間的用于驅(qū)動(dòng)凸模上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于每組相互配合凹模和凸模均是由并排設(shè)置的左、右兩個(gè)相互配合單體凹模和單體凸模組成，由若干組縱向排列的凹模組合而成的凹模體通過(guò)液壓缸(6)、凹模壓臺(tái)(8)以頂壓的方式與壓磚機(jī)機(jī)架的橫梁(5)相結(jié)合；分別與相應(yīng)凹模組相配合的凸模組通過(guò)分別設(shè)置在左、右單體凸模其下方的凸模沖頭座與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)中相應(yīng)的一組驅(qū)動(dòng)裝置相結(jié)合相結(jié)合，位于每組兩個(gè)單體凹模腔內(nèi)的用于形成單塊盲孔磚盲孔的若干根芯軸(7)的下端固定安裝在一塊芯軸托板(9)上，芯軸托板(9)安裝在凹模壓臺(tái)(8)下方；安裝在各凹模腔內(nèi)中的各單體凸模均是由下振動(dòng)板(12)、位于中間的導(dǎo)向板(11)和位于上部的成型板(10)組成，下振動(dòng)板(12)、導(dǎo)向板(11)和成型板(10)依次通過(guò)其本體上加工出的與形成單塊盲孔磚盲孔的芯軸(7)數(shù)量相同、且位置一一相應(yīng)的軸孔依次穿過(guò)芯軸(7)疊放在芯軸托板(9)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰盲孔磚壓磚機(jī)，其特征在于在每個(gè)凸 模沖頭座的頂面上均加工有向下延伸的凹槽，該凹槽的寬度大于芯軸托板(9) 的寬度，槽深大于凸模最大行程。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰盲孔磚壓磚機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)(3)是由數(shù)量與凸模組數(shù)相同的縱向排列的若干組驅(qū)動(dòng)裝置組成，每組驅(qū) 動(dòng)裝置均是由與工作臺(tái)(14)、沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向并排設(shè)置在工作臺(tái)下方的三 個(gè)油缸，其中位于中間的油缸(15)與工作臺(tái)平面剛性連接，位于兩側(cè)的左、 右兩個(gè)油缸(16)與工作臺(tái)球面連接，且位于中間的油缸(15)的缸徑大于 左、右兩個(gè)油缸(16)的缸徑。
專利摘要一種粉煤灰盲孔磚壓磚機(jī)，包括由機(jī)架底座、安裝在機(jī)架底座上的四根豎直設(shè)置的立柱、以及設(shè)置在立柱頂部的機(jī)頂架組成的壓磚機(jī)機(jī)架(1)，通過(guò)支撐連接件一次安裝在機(jī)頂架(1)下方的用于盲孔磚模具封口的料車(4)、盲孔磚模具(2)，以及設(shè)置在盲孔磚模具(2)下方的帶動(dòng)凸模上下運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，其中模具的凹模通過(guò)液壓缸(6)、凹模壓臺(tái)(8)壓裝在壓磚機(jī)機(jī)架的橫梁(5)上，模具的凸模與位于其下方的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)相結(jié)合，位于凹模腔內(nèi)的芯軸(7)下端固定安裝在芯軸托板(9)上，芯軸托板(9)浮動(dòng)連接在凹模壓臺(tái)(8)下方；組成凸模的振動(dòng)板(12)、導(dǎo)向板(11)和成型板(10)通過(guò)其本體上加工出的與芯軸(7)數(shù)量相同、且位置一一相應(yīng)的軸孔依次穿過(guò)芯軸(7)疊放在芯軸托板(9)上。
文檔編號(hào)B28B3/04GK201172254SQ20082006946
公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月3日
發(fā)明者瑜 朱, 軍 鄭 申請(qǐng)人:鄭州三和重工機(jī)械有限公司