專利名稱：水泥制品加工快速成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水泥制品加工領(lǐng)域，具體是一種適合加工水泥藝術(shù)圍欄連 桿、便道磚、水泥花瓶柱欄桿的壓頂扶手等多種產(chǎn)品的水泥制品加工快速成型 機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，水泥制品中的水泥藝術(shù)圍欄在全國(guó)各地悄然興起，在業(yè)內(nèi)人事的努 力下，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出了自動(dòng)化生產(chǎn)該制品的花瓶柱及分隔柱的水泥藝術(shù)圍欄成型 機(jī)，三、五分鐘即可下機(jī)脫模。但是，該制品的另兩個(gè)主要組成部分連桿及 壓頂，到目前為止，尚未有生產(chǎn)廠家開(kāi)發(fā)出相應(yīng)的自動(dòng)化成型設(shè)備，仍然是采 用原始手工工藝生產(chǎn)，落后的手工生產(chǎn)工藝不但脫模時(shí)間長(zhǎng)(12小時(shí)才可以脫 模)，生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品關(guān)鍵部位的精確度不能保證，進(jìn)而給安裝造成極 大的困難；同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中還要浪費(fèi)很多機(jī)油或脫模劑。另外，手工生產(chǎn) 要占用比較大的生產(chǎn)場(chǎng)地,從而進(jìn)一步加大了水泥制品的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決目前手工生產(chǎn)水泥制品(如水泥藝術(shù)圍欄連桿、壓頂) 存在工期長(zhǎng)、質(zhì)量無(wú)法保證等問(wèn)題，提供了一種能機(jī)械化自動(dòng)快速成型的水泥 制品加工快速成型機(jī)。
本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的水泥制品加工快速成型機(jī)，包括 機(jī)架、吸氣設(shè)備、上模具、下模具、經(jīng)管路與吸氣設(shè)備進(jìn)氣口連通的負(fù)壓箱，下模具下部固定有與其平行設(shè)置的吸氣管，吸氣管與下模具的固定連接處開(kāi)有 連通吸氣管與下模具模腔的吸氣通孔，機(jī)架上設(shè)有為下模具提供定位支撐的支 撐架；機(jī)架上通過(guò)支架固定有用于吊置上模具并控制上模具升降的氣缸/液壓 油缸，氣缸/液壓油缸的活塞桿端部固定有用于固定上模具的固定架，固定架 上端面中央設(shè)有振動(dòng)器，固定架下端面設(shè)有與固定架垂直的限位柱；機(jī)架上與 限位柱正對(duì)的位置上分別設(shè)有限位套筒，限位柱伸入限位套筒內(nèi)，且限位柱外 套有置于固定架與限位套筒上端面之間的振動(dòng)彈簧。
加工前，如采用氣缸吊置上模具和控制上模具升降，可以將氣缸的進(jìn)氣口 與吸氣設(shè)備的出氣口經(jīng)管路連接，或者為氣缸另配氣源；加工時(shí)，首先由機(jī)架 的支撐架上取下下模具，在下模具內(nèi)鋪放濾布，然后向下模具內(nèi)澆灌適量事先 攪拌好的水泥砂漿，并將下模具放回支撐架，啟動(dòng)吸氣設(shè)備和振動(dòng)器，氣缸將 上模具下放，在振動(dòng)器振動(dòng)作用下，將下模具內(nèi)的水泥砂漿振動(dòng)擠密，快速成 型；同時(shí)下模具內(nèi)水泥砂漿中的水分經(jīng)由吸氣通孔、吸氣管吸入負(fù)壓箱內(nèi)，使 下模具內(nèi)擠壓成型的水泥沙漿快速干燥，當(dāng)下模具內(nèi)的水泥砂漿成型干燥后， 將下模具取下并翻轉(zhuǎn)，即可將成型后的水泥制品取出，揭下濾布，完成該水泥 制品的加工制作過(guò)程， 一般整個(gè)加工過(guò)程能在三到五分鐘內(nèi)完成，即三到五分 鐘即可下機(jī)脫模，就脫模時(shí)間來(lái)說(shuō)比手工生產(chǎn)的脫模時(shí)間縮短了百倍以上。
與現(xiàn)有手工生產(chǎn)工藝相比，本實(shí)用新型以外套于限位柱的振動(dòng)彈簧與振動(dòng) 器一起共同實(shí)現(xiàn)了對(duì)下模具內(nèi)水泥砂漿的擠壓成型；并在下模具下方設(shè)置與其 模腔連通的吸氣管，在擠壓成型過(guò)程中，吸取水泥沙漿中的水分，加快模具中 水泥砂漿的干燥速度，進(jìn)而克服了手工生產(chǎn)工藝所存在的脫模時(shí)間長(zhǎng)的缺陷， 生產(chǎn)效率可提高十倍左右，進(jìn)而可以節(jié)省大量的模具和脫模劑、潤(rùn)滑機(jī)油，以及勞動(dòng)力，并且不需要大面積生產(chǎn)場(chǎng)地，僅要手工生產(chǎn)時(shí)所用生產(chǎn)場(chǎng)地的十分
之一即可；而且，限位柱與限位套筒的配合結(jié)構(gòu)保證了上、下模具的準(zhǔn)確對(duì)位， 進(jìn)而提高了產(chǎn)品關(guān)鍵部位的制作精確度。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成品質(zhì)量高，節(jié)省了勞動(dòng)力， 降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的左視圖； 圖3為圖2的A處放大圖中l(wèi)-機(jī)架；2-吸氣設(shè)備；3-上模具；4-下模具；5-負(fù)壓箱；6-吸氣管； 7-吸氣通孔;8-支撐架;9-氣缸/液壓油缸;10-固定架;ll-振動(dòng)器;12-限位柱; 13-限位套筒；14-振動(dòng)彈簧；15-凹槽；16-導(dǎo)流板；17-溢流槽；18-活動(dòng)橫管；
19-固定橫管；20-支架；21-水平支撐桿；22-支撐管；23-支架；24-手柄；25-支架。
具體實(shí)施方式
水泥制品加工快速成型機(jī)，包括機(jī)架1、吸氣設(shè)備2、上模具3、下模具4、 經(jīng)管路與吸氣設(shè)備2進(jìn)氣口連通的負(fù)壓箱5，下模具4下部固定有與其平行設(shè) 置的吸氣管6，吸氣管6與下模具4的固定連接處開(kāi)有連通吸氣管6與下模具 4模腔的吸氣通孔7,機(jī)架1上設(shè)有為下模具4提供定位支撐的支撐架8;機(jī)架 1上通過(guò)支架25固定有用于吊置上模具3并控制上模具3升降的氣缸/液壓油 缸9，氣缸/液壓油缸9的活塞桿端部固定有用于固定上模具3的固定架10， 固定架10上端面中央設(shè)有振動(dòng)器11，固定架10下端面設(shè)有與固定架10垂直的限位柱12;機(jī)架1上與限位柱12正對(duì)的位置上分別設(shè)有限位套筒13，限位 柱12伸入限位套筒13內(nèi)，且限位柱12外套有置于固定架10與限位套筒13 上端面之間的振動(dòng)彈簧14。
具體實(shí)施時(shí)，限位柱12分別設(shè)置于固定架10的四角處；負(fù)壓箱5和吸氣 設(shè)備2設(shè)置于機(jī)架1下方或機(jī)架1附近；吸氣設(shè)備2采用空氣壓縮機(jī)，其進(jìn)氣 口與負(fù)壓箱5連通，出氣口經(jīng)管路與氣缸9連通；在以液壓油缸來(lái)實(shí)現(xiàn)吊置上 模具3并控制上模具3升降時(shí)，吸氣設(shè)備2可以采用真空泵，該替換結(jié)構(gòu)是本 技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員很容易想到的；支撐架8為上端面開(kāi)有與下部固定有吸氣 管6的下模具4下部形狀相配合凹槽15的長(zhǎng)方體狀支撐體，這樣，使得下模 具4可沿支撐體上的凹槽15方便地拖出和推回，便于下模具4裝料和脫模； 下模具4的模腔外沿設(shè)有導(dǎo)流板16，且機(jī)架1上的下模具4兩側(cè)、導(dǎo)流板16 下方通過(guò)支架設(shè)有溢流槽17，這樣，在上模具3擠壓下模具4內(nèi)的水泥砂漿時(shí)， 多余的水泥砂漿能經(jīng)由導(dǎo)流板16流入溢流槽17，進(jìn)而保持整機(jī)加工臺(tái)面清潔、 干凈；機(jī)架1上還設(shè)有固定下模具4的夾緊固位裝置，所述夾緊固位裝置包括 分置于下模具4前后兩側(cè)的活動(dòng)橫管18、以及與下模具4平行、緊貼的固定橫 管19，固定橫管19通過(guò)支架20與機(jī)架1固定，活動(dòng)橫管18上固定有至少兩 個(gè)另一端分別置于支撐管22內(nèi)的水平支撐桿21，支撐管22通過(guò)支架23設(shè)置 于機(jī)架1上，支撐管22的另一端設(shè)有與其內(nèi)壁螺紋配合的手柄24。這樣，通 過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄24，使手柄24與支撐管22內(nèi)壁配合的部分內(nèi)移，推動(dòng)水平支撐桿 21沿支撐管22外移，進(jìn)而推動(dòng)活動(dòng)橫管18緊貼下模具4的外壁，使下模具4 夾于固定橫管19和活動(dòng)橫管18之間，保證其在上模具3進(jìn)行振動(dòng)擠壓的同時(shí)， 不發(fā)生移動(dòng)，保證加工質(zhì)量，而所述夾緊固位裝置直接夾固下模具的結(jié)構(gòu)，并不局限于橫管結(jié)構(gòu)，只要能將下模具夾固即可。根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，所采用
模具亦不同，在以本機(jī)進(jìn)行水泥藝術(shù)圍欄連桿加工時(shí)，下模具4的模腔一般采 用截面呈倒梯形的長(zhǎng)方體狀模腔，上模具3為若干個(gè)間隔一定距離(該距離由 加工要求決定)固定于固定架10上的半球體。
權(quán)利要求1、一種水泥制品加工快速成型機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(1)、吸氣設(shè)備(2)、上模具(3)、下模具(4)、經(jīng)管路與吸氣設(shè)備(2)進(jìn)氣口連通的負(fù)壓箱(5)，下模具(4)下部固定有與其平行設(shè)置的吸氣管(6)，吸氣管(6)與下模具(4)的固定連接處開(kāi)有連通吸氣管(6)與下模具(4)模腔的吸氣通孔(7)，機(jī)架(1)上設(shè)有為下模具(4)提供定位支撐的支撐架(8)；機(jī)架(1)上通過(guò)支架(25)固定有用于吊置上模具(3)并控制上模具(3)升降的氣缸/液壓油缸(9)，氣缸/液壓油缸(9)的活塞桿端部固定有用于固定上模具(3)的固定架(10)，固定架(10)上端面中央設(shè)有振動(dòng)器(11)，固定架(10)下端面設(shè)有與固定架(10)垂直的限位柱(12)；機(jī)架(1)上與限位柱(12)正對(duì)的位置上分別設(shè)有限位套筒(13)，限位柱(12)伸入限位套筒(13)內(nèi)，且限位柱(12)外套有置于固定架(10)與限位套筒(13)上端面之間的振動(dòng)彈簧(14)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥制品加工快速成型機(jī)，其特征在于吸氣 設(shè)備(2)采用空氣壓縮機(jī)，其進(jìn)氣口與負(fù)壓箱(5)連通，出氣口經(jīng)管路與氣 缸(9)連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥制品加工快速成型機(jī)，其特征在于支撐架(8)為上端面開(kāi)有與下部固定有吸氣管(6)的下模具(4)下部形狀相配 合凹槽(15)的長(zhǎng)方體狀支撐體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥制品加工快速成型機(jī)，其特征在于下模 具(4)的模腔外沿設(shè)有導(dǎo)流板(16)，且機(jī)架(1)上的下模具(4)兩側(cè)、導(dǎo) 流板(16)下方通過(guò)支架設(shè)有溢流槽(17)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥制品加工快速成型機(jī)，其特征在于機(jī)架 (1)上還設(shè)有固定下模具(4)的夾緊固位裝置，所述夾緊固位裝置包括分置于下模具(4)前后兩側(cè)的活動(dòng)橫管(18)、以及與下模具(4)平行、緊貼的 固定橫管(19)，固定橫管(19)通過(guò)支架(20)與機(jī)架(1)固定，活動(dòng)橫管 (18)上固定有至少兩個(gè)另一端分別置于支撐管(22)內(nèi)的水平支撐桿(21)， 支撐管(22)通過(guò)支架(23)設(shè)置于機(jī)架(1)上，支撐管(22)的另一端設(shè) 有與其內(nèi)壁螺紋配合的手柄(24)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥制品加工快速成型機(jī)，其特征在于限位 柱(12)分別設(shè)置于固定架(10)的四角處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及水泥制品加工領(lǐng)域，具體是一種水泥制品加工快速成型機(jī)。解決了目前手工生產(chǎn)水泥制品存在工期長(zhǎng)、質(zhì)量無(wú)法保證等問(wèn)題，該成型機(jī)包括機(jī)架、吸氣設(shè)備、上模具、下模具、負(fù)壓箱，下模具下部固定有吸氣管，吸氣管與下模具的固定連接處開(kāi)有吸氣通孔，機(jī)架上設(shè)有支撐架；機(jī)架上通過(guò)支架固定有氣缸/液壓油缸，氣缸/液壓油缸的活塞桿端部固定有用于固定上模具的固定架，固定架上端面中央設(shè)有振動(dòng)器，固定架下端面設(shè)有限位柱；機(jī)架上與限位柱正對(duì)的位置上分別設(shè)有限位套筒，限位柱伸入限位套筒內(nèi)，且限位柱外套有振動(dòng)彈簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成品質(zhì)量高，節(jié)省了勞動(dòng)力，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B28B1/26GK201279825SQ20082007838
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月19日
發(fā)明者師周平, 張桂英 申請(qǐng)人:師周平