專利名稱：預制混凝土梁的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑領域，更具體地說，涉及一種預制混凝土梁。
背景技術：
隨著中國城市化的飛速發(fā)展，城市人口密度越來越大，人們對住宅的需求 日趨迫切，建筑物的高層化、大型化和復雜程度不斷提高。而傳統(tǒng)的建筑，都 是通過現(xiàn)場施工(例如現(xiàn)場澆筑混凝土框架、樓面等)完成的，不僅存在因施 工人員技術水平而導致的建筑質量風險，而且存在施工效率較低的問題。
建筑工業(yè)化生產(chǎn)技術，是指把建筑各分部構件(例如柱、梁、樓面等)在 工廠集中生產(chǎn)加工，進行現(xiàn)場調運組裝施工。采用建筑工業(yè)化作業(yè)，不僅提高 了建筑的效率，而且可最大程度改善結構精度，解決墻體開裂、滲漏等質量通 病，提高建筑性能，降低使用能耗和建造能耗，保護環(huán)境。
高層、超建筑住宅多以框架結構體系為主，按部位(柱子、梁、樓板、陽 臺等)選用預制混凝土復合工法為一個發(fā)展趨勢。而預制混凝土部件在使用過 程中，容易出現(xiàn)預制混凝土部件與現(xiàn)場澆筑部件之間的結合不緊密，容易造成 結合部脫落、滑動等情況。

實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題在于，針對上述預制混凝土部件與現(xiàn)場澆筑 部件的結合部容易脫落?；瑒拥娜毕?，提供一種預制混凝土梁。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種預制混凝土 梁，包括由鋼筋及包裹所述鋼筋的混凝土組成的梁主體，所述梁主體的頂面具
有疊合結構層，所述疊合結構層的表面具有深度為2-10mm的梳痕、壓痕和/
或沖痕。
在本實用新型所述的預制混凝土梁中，所述梁主體為橫向的柱形，所述梁 主體的頂面沿著梁主體長度方向設有澆筑槽，所述疊合結構層位于所述澆筑槽 的底部。
在本實用新型所述的預制混凝土梁中，所述梳痕、壓痕和/或沖痕占整個
疊合結構層表面面積的30%_80%。
在本實用新型所述的預制混凝土梁中，所述梳痕、壓痕和/或沖痕為凹槽 和/或凹點。
在本實用新型所述的預制混凝土梁中，所述梁主體的頂面澆筑槽的兩側設 有用于支撐樓板的架肩，所述架肩的表面光滑。
在本實用新型所述的預制混凝土梁中，所述澆筑槽的兩側位于梁主體頂面 的中央，并沿梁主體的長度方向設置。
在本實用新型所述的預制混凝土梁中，每一所述架肩的寬度大于25mm。
本實用新型的預制混凝土梁，通過與主體部分一體的疊合結構層，實現(xiàn)了 預制混凝土梁與現(xiàn)場澆筑部件之間的緊密結合，可有效避免結合部的脫落、滑 動等。


下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中 圖1是本實用新型預制混凝土梁的實施例的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，是本實用新型一種預制混凝土梁的實施例的結構示意圖。該 預制混凝土梁包括由鋼筋11及包裹鋼筋11的混凝土 12組成的梁主體10。通 常該梁主體10為橫向的柱狀，且該柱狀梁主體的表面光滑(不包括端部的兩 個面)。在本實施例中，梁主體10的頂面具有與該梁主體10 —體的疊合結構 層13，該疊合結構層13的表面具有深度為2-10mm的梳痕、壓痕和/或沖痕。 該疊合結構層13的表面可以僅包括梳痕、壓痕或沖痕中的任一種，也可同時
包括其中的兩種或三種。
在上述疊合結構層13上，梳痕、壓痕和/或沖痕占整個疊合結構層表面面 積的30%-80%。這些梳痕、壓痕和/或沖痕可以凹槽，也可以為凹點。上述 梳痕、壓痕可在混凝土表面初凝后使用專用的竹掃帚、專用梳子掃出，或使用 鋼筋、木棒的端部拖出，而沖痕則可使用高壓水槍沖出；在混凝土凝固后梳痕、 壓痕和/或沖痕即形成了疊合結構層13。當然，上述疊合結構層13也可用其 它方式加工，例如使用表面凹凸的模具。
在架設該梁時，上述包括預制疊合結構層13的面與現(xiàn)場澆筑層相接，使 得現(xiàn)場澆筑的混凝土可填充到上述梳痕、壓痕和/或沖痕中，可增加預制混凝 土板和現(xiàn)的澆疊合層之間的滑動摩擦力，使預制混凝土板與現(xiàn)澆疊合層之間緊 密結合，防止受力時預制板和現(xiàn)澆層錯位。梳痕、壓痕和/或沖痕的深度是指 其頂端距離底端的距離，可以是2-10mm。通常，梳痕、壓痕和/或沖痕的深度 越大，則與現(xiàn)澆層的結合越可靠，但板狀主體ll的強度也會減弱。試驗證明， 梳痕、壓痕和/或沖痕的深度最佳為5mm。
在本實用新型的其它實施例中，上述預制混凝土梁的梁主體10的頂面還 可設置沿梁主體10長度方向的澆筑槽14，而澆筑槽14兩側為架肩15。該澆 筑槽14的截面為矩形，而疊合結構層13位于澆筑槽14的底部的平面上。通 常澆筑槽14位于梁主體10頂面的中央，兩側的架肩15的寬度為25mm。在預 制混凝土梁架設到建筑物后，將樓板架設到架肩15，現(xiàn)場澆筑的混凝土則澆 筑到澆筑槽14內(以及梁主體10上方)。
由于上述預制混凝土梁在預制廠澆筑，排除了受天氣、人員、技術、場地 以及操作條件等原因影響，施工安全性提高。而且梁的疊合結構層使梁與其他 現(xiàn)場澆注構件進行更合理而高效率的接合與組裝，可大幅度減少施工現(xiàn)場的勞 動強度和勞動時間，可減低勞務支出。此外，由于不需要在建筑施工現(xiàn)場澆筑 梁，只需要在現(xiàn)場安裝時，將梁與其他構件組裝連接起來，方便施工，節(jié)省現(xiàn) 場的施工量。工廠化生成還可以較少木材、鋼材以及現(xiàn)場各種材料的使用，有 利于對環(huán)境的保護，降低了造價。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范
圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范 圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因 此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
權利要求1、一種預制混凝土梁，包括由鋼筋及包裹所述鋼筋的混凝土組成的梁主體，其特征在于，所述梁主體的頂面具有疊合結構層，所述疊合結構層的表面具有深度為2-10mm的梳痕、壓痕和/或沖痕。
2、 根據(jù)權利要求1所述的預帝l混凝土梁，其特征在于，所述梁主體為橫 向的柱形，所述梁主體的頂面沿著梁主體長度方向設有澆筑槽，所述疊合結構 層位于所述澆筑槽的底部。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的預制混凝土梁，其特征在于，所述梳痕、 壓痕和/或沖痕占整個疊合結構層表面面積的30%-80%。
4、 根據(jù)權利要求3所述的預制混凝土梁，其特征在于，所述梳痕、壓痕 和/或沖痕為凹槽和/或凹點。
5、 根據(jù)權利要求2所述的預制混凝土梁，其特征在于，所述梁主體的頂 面澆筑槽的兩側設有用于支撐樓板的架肩，所述架肩的表面光滑。
6、 根據(jù)權利要求2所述的預制混凝土梁，其特征在于，所述澆筑槽的兩 側位于梁主體頂面的中央，并沿梁主體的長度方向設置。
7、 根據(jù)權利要求5所述的預制混凝土梁，其特征在于，每一所述架肩的 寬度大于25mm。
專利摘要本實用新型涉及一種預制混凝土梁，包括由鋼筋及包裹所述鋼筋的混凝土組成的梁主體，所述梁主體的頂面具有疊合結構層，所述疊合結構層的表面具有深度為2-10mm的梳痕、壓痕和/或沖痕。本實用新型通過與主體部分一體的疊合結構層，實現(xiàn)了預制混凝土梁與現(xiàn)場澆筑部件之間的緊密結合，可有效避免結合部的脫落、滑動等。
文檔編號E04C3/20GK201209290SQ200820093590
公開日2009年3月18日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權日2008年4月25日
發(fā)明者劉成全 申請人:萬科企業(yè)股份有限公司