專利名稱：插接式機(jī)房底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)房底板，特別涉及一種插接式機(jī)房底板。
背景技術(shù)：
目前戶外通訊機(jī)房的底板結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的技術(shù)方案多以陶瓷地磚，多層擠塑板+玻璃 鋼構(gòu)成，該底板在承重上有明顯的缺點(diǎn)，無法與通訊機(jī)房中的終端設(shè)備固定，抗震能力 差，而且擠塑板與玻璃鋼之間沒有粘接為一體，長時間使用后會出現(xiàn)脫層、脫膠、開裂 等。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)牢固，長時 間使用后底板變形量小，不會發(fā)生脫層、開裂；具有很好抗震性能、底板強(qiáng)度高，解決 機(jī)房內(nèi)終端設(shè)備承重的插接式地板。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到-
這種插接式機(jī)房底板，包括由面層金屬板、木板、中間層的芯材、底層金屬板組成 復(fù)合層結(jié)構(gòu)的底板，其特殊之處在于'所述底板復(fù)合層結(jié)構(gòu)內(nèi)穿設(shè)有加強(qiáng)構(gòu)件。 所述加強(qiáng)構(gòu)件是金屬的方通或扁通。
所述加強(qiáng)構(gòu)件由縱向方通或扁通以及與其垂直固設(shè)的橫向方通或扁通組成。 所述加強(qiáng)構(gòu)件由構(gòu)件I 、構(gòu)件II組成；所述構(gòu)件I由單一的金屬的方通或扁通構(gòu)成；
所述構(gòu)件II由縱向方通或扁通以及與其垂直固設(shè)的橫向方通或扁通構(gòu)成。
所述底板由左邊板、右邊板以及插接于左邊板與右邊板之間的若干中間底板組成。 所述左邊板右側(cè)的橫向方通延伸出左邊板的邊沿；所述右邊板左側(cè)設(shè)有容納延伸出
板體方通的槽位；所述中間底板一側(cè)設(shè)有容納延伸出板體方通的槽位，另一側(cè)設(shè)有延伸
出板體的方通。
所述底板的面層金屬板、底層金屬板選用鍍鋅板、彩鋼板、玻璃鋼板的一種或兩種。 所述復(fù)合層結(jié)構(gòu)的各層之間由PU膠粘接而成。
所述底板槽位上方設(shè)有與槽位相垂直的穿孔，穿孔中的自鉆螺釘將兩相鄰底板固設(shè) 在一起。本實(shí)用新型的目的還可以通過以下措施來達(dá)到
這種插接式機(jī)房底板，其特殊之處在于所述底板與其底部若干支承座之間設(shè)有若 干工字鋼構(gòu)，螺固元件穿設(shè)底板及底板底部的壓板，壓板的折彎板部位壓緊觸接在工字 鋼構(gòu)頂件的一側(cè)相鄰端；工字鋼構(gòu)底件兩相鄰的部位分別經(jīng)螺固元件穿設(shè)支承座及支承 座頂部的壓板，二壓板相鄰工字鋼構(gòu)的折彎板部位分別壓緊觸接在工字鋼構(gòu)件的兩端。
所述壓板由中間開設(shè)穿孔的直板、該直板一側(cè)呈v字型一體成型的折彎板組成。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 底板之間通過自鉆螺釘連接為一整體，底板與鋼構(gòu)之間通過螺栓及壓塊固定， 終端設(shè)備與底板之間通過螺栓連接為一體，提高了整體強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)非常牢固。
2、 長時間使用變形量小，不會出現(xiàn)脫層、脫膠、開裂。
3、 抗震性能非常好。


圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的B-B向剖視圖。
圖3是圖2的E向局部放大圖。
圖4是本實(shí)用新型壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的仰視圖。
圖6是圖1的D-D向剖視圖。
圖7是本實(shí)用新型底板I的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7的C-C向剖視圖。
圖9是圖7的A-A向剖視圖。
圖10是圖9的B向局部放大圖。
圖11是本實(shí)用新型底板II的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是圖11的B-B向剖視圖。
圖13是圖11的A-A向剖視圖。
圖14是圖11的C向局部放大圖。
圖15是本實(shí)用新型多塊底板拼接結(jié)構(gòu)的組裝示意圖。
圖16是圖15的A-A向剖視圖。
圖17是本實(shí)用新型加強(qiáng)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述
請參閱圖l、圖2、圖3、圖4、圖5所示，該種插接式機(jī)房底板，包括底板l與 其底部二個由正方體或長方體的水泥墩構(gòu)成的水泥構(gòu)件2之間設(shè)有二個工字鋼構(gòu)3,螺 栓組件4穿設(shè)底板1及底板底部的壓板5,所述壓板5由中間開設(shè)穿孔52的直板51、 該直板51 —側(cè)呈V字型一體成型的折彎板53組成。壓板的折彎板53部位壓緊觸接在 工字鋼構(gòu)頂件31的一側(cè)相鄰端；工字鋼構(gòu)底件32兩相鄰的部位分別經(jīng)螺栓組件4穿設(shè) 水泥構(gòu)件及水泥構(gòu)件頂部的壓板5， 二壓板相鄰工字鋼構(gòu)3的折彎板53部位分別壓緊觸 接在工字鋼構(gòu)件3的兩端。
請參閱圖6 圖14所示，所述底板1由底板I 、底板II平面間拼接；其底板I由面 層鍍鋅板ll，集裝箱木板12，方通13、與方通13垂直固設(shè)的方通14及方通13、與方 通13垂直固設(shè)的方通14側(cè)邊填充的PU芯材15，底層彩鋼板16各層之間經(jīng)PU膠17 通過熱壓工藝粘接的復(fù)合層結(jié)構(gòu)組成；與底板I相鄰的底板II由面層鍍鋅板11，集裝箱 木板12，方通13、與方通13垂直固設(shè)的方通14及方通13、與方通13垂直固設(shè)的方通 14側(cè)邊填充的PU芯材15，其底部設(shè)有開口端181與方通組合構(gòu)件長方形框架開口端 1421方向相反的槽位18，底層彩鋼板16各層之間經(jīng)PU膠17通過熱壓工藝粘接的復(fù)合 層結(jié)構(gòu)組成，其中集裝箱木板12內(nèi)設(shè)有穿設(shè)集裝箱木板12、槽位18和方通14的沉 頭孔121;其方通13由正方形框架封閉的框架構(gòu)架132、其縱向上壁、下壁中間分別開 設(shè)的穿孔131組成；其方通14由正方形框架封閉的框架構(gòu)架141、其一側(cè)邊橫向凸設(shè)端 口開口 1421的長方形框架142組成；底板上開設(shè)的階梯孔122與方通13上壁、方通13 下壁開設(shè)的穿孔131對接；所述底板I與底板II對接后，底板I底部所設(shè)方通14凸設(shè) 的長方形框架142插入底板II底部所設(shè)槽位18內(nèi)，自鉆螺釘19嵌入底板II的沉頭孔121 中，穿設(shè)底板II的槽位18、方通14凸設(shè)的長方形框架142中，將底板I、底板II固設(shè) 為一個整體。
請參閱圖9、圖11所示，所述底板1還有兩種變形結(jié)構(gòu)
第一種變形結(jié)構(gòu)是所述底板復(fù)合層結(jié)構(gòu)內(nèi)穿設(shè)僅有金屬的扁通13構(gòu)成的單一加強(qiáng) 構(gòu)件，底板上開設(shè)的階梯孔122與扁通13上壁、扁通13下壁開設(shè)的穿孔131對接。
第二種變形結(jié)構(gòu)是所述底板復(fù)合層結(jié)構(gòu)內(nèi)穿設(shè)的加強(qiáng)構(gòu)件由構(gòu)件I 、構(gòu)件II間隔排 列組成；所述構(gòu)件I由單一的金屬的方通13構(gòu)成；所述構(gòu)件II由縱向方通14以及與其垂直固設(shè)的橫向方通14構(gòu)成。
所述底板拼接結(jié)構(gòu)1的上部設(shè)有機(jī)房設(shè)備(圖未示)，該機(jī)房終端設(shè)備與底之間經(jīng) 螺栓組件螺固(圖未示)。
圖15、圖16、圖17示出了本實(shí)用新型多塊底板拼接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例。
所述插接式機(jī)房底板l，包括由面層鍍鋅板ll、集裝箱木板12、中間層的PU芯材 15、底層彩鋼板16組成復(fù)合層結(jié)構(gòu)的底板1 (請參閱圖15 圖16所示)，所述底板復(fù) 合層結(jié)構(gòu)內(nèi)穿設(shè)有金屬的方通13與由縱向方通13、與縱向方通13垂直固設(shè)的橫向方通 14組成(請參閱圖17所示)。所述底板1由左邊板101、右邊板102以及插接于左邊板 101與右邊板102之間的若干中間底板103組成。所述左邊板101右側(cè)的橫向方通14 延伸出左邊板101的邊沿；所述右邊板102左側(cè)設(shè)有容納延伸出板體方通的槽位18;所 述中間底板103 —側(cè)設(shè)有容納延伸出板體方通14的槽位18，另一側(cè)設(shè)有延伸出板體的 方通13。所述底板槽位18上方設(shè)有與槽位18相垂直的穿孔121，穿孔121中的自鉆螺 釘19將兩相鄰底板固設(shè)在一起。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的均等 變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1、一種插接式機(jī)房底板，包括由面層金屬板、木板、中間層的芯材、底層金屬板組成復(fù)合層結(jié)構(gòu)的底板，其特征在于所述底板復(fù)合層結(jié)構(gòu)內(nèi)穿設(shè)有加強(qiáng)構(gòu)件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插接式機(jī)房底板，其特征在于所述加強(qiáng)構(gòu)件是金屬的方通或 扁通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插接式機(jī)房底板，其特征在于所述加強(qiáng)構(gòu)件由縱向方通或扁 通以及與其垂直固設(shè)的橫向方通或扁通組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插接式機(jī)房底板，其特征在于所述加強(qiáng)構(gòu)件由構(gòu)件I 、構(gòu)件 II組成；所述構(gòu)件I由單一的金屬的方通或扁通構(gòu)成；所述構(gòu)件II由縱向方通或扁通以及與 其垂直固設(shè)的橫向方通或扁通構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的插接式機(jī)房底板，其特征在于所述底板由左邊板、右邊 板以及插接于左邊板與右邊板之間的若干中間底板組成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的插接式機(jī)房底板，其特征在于所述左邊板右側(cè)的橫向方通延 伸出左邊板的邊沿；所述右邊板左側(cè)設(shè)有容納延伸出板體方通的槽位；所述中間底板一側(cè)設(shè) 有容納延伸出板體方通的槽位，另一側(cè)設(shè)有延伸出板體的方通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述插接式機(jī)房底板，其特征在于所述底板的面層金屬板、底層金 屬板選用鍍鋅板、彩鋼板、玻璃鋼板的一種或兩種。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述插接式機(jī)房底板，其特征在于所述復(fù)合層結(jié)構(gòu)的各層之間由 PU膠粘接而成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述插接式機(jī)房底板，其特征在于所述底板槽位上方設(shè)有與槽位相 垂直的穿孔，穿孔中的自鉆螺釘將兩相鄰底板固設(shè)在一起。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種插接式機(jī)房底板。其底板拼接結(jié)構(gòu)與其底部若干水泥構(gòu)件之間設(shè)有若干工字鋼構(gòu)，螺固元件穿設(shè)底板拼接結(jié)構(gòu)及底板拼接結(jié)構(gòu)底部的壓板，壓板的折彎板部位壓緊觸接在工字鋼構(gòu)頂件的一側(cè)相鄰端；工字鋼構(gòu)底件兩相鄰的部位分別經(jīng)螺固元件穿設(shè)水泥構(gòu)件及水泥構(gòu)件頂部的壓板，二壓板相鄰工字鋼構(gòu)的折彎板部位分別壓緊觸接在工字鋼構(gòu)件的兩端。該插接式地板結(jié)構(gòu)牢固，長時間使用后底板變形量小，不會發(fā)生脫層、開裂；具有很好抗震性能、底板強(qiáng)度高，解決機(jī)房內(nèi)終端設(shè)備承重的問題。
文檔編號E04F15/02GK201228425SQ20082009366
公開日2009年4月29日 申請日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者翔 余, 姜廷宇, 楊慶華, 謝科輝, 阮連發(fā), 霍文權(quán) 申請人:深圳日海通訊技術(shù)股份有限公司