專利名稱：玻璃熔爐的進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃熔爐制造領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃熔爐的進(jìn)料裝置。
背景技術(shù)：
玻璃熔制工藝可分為電加熱熔制技術(shù)和油氣燃燒加熱熔制技術(shù)，相比于 油氣燃燒加熱熔制技術(shù)，電加熱熔制技術(shù)采用的玻璃熔爐體積小、性能穩(wěn)定、 可靠性高、生產(chǎn)靈活，是目前最先進(jìn)的玻璃熔制技術(shù)。
目前，低熔點(diǎn)玻璃正得到廣泛的應(yīng)用，對(duì)其產(chǎn)量的要求顯著提高。在制 備低熔點(diǎn)玻璃時(shí)，要求熔溫很高，而且含有較多的高腐蝕性元素。由于熔點(diǎn) 低的金屬元素氧化物材料及熔點(diǎn)低的非金屬元素氧化物材料，例如氧化鉛、
五氧化二磷等，通常在超過(guò)1000攝氏度的高溫時(shí)腐蝕性會(huì)更強(qiáng)，因此在利用
電加熱熔制技術(shù)制造上述熔點(diǎn)低的材料含量高的玻璃時(shí)，通常需要采用鉑金 制成的玻璃熔爐或者采用抗腐蝕性強(qiáng)的耐火材料，例如電熔鋯剛玉或耐蝕磚 制成的玻璃熔爐。用鉑金或抗腐蝕性強(qiáng)的耐火材料制成的玻璃熔爐具有炫點(diǎn) 高、耐高溫性強(qiáng)以及抗腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。在鉑金或抗腐蝕性強(qiáng)的耐火材料制 成的玻璃熔爐中，進(jìn)料裝置通常也需要采用鉑金等制成，因其與玻璃熔爐的 爐體相連，溫度很高，在玻璃原料生料進(jìn)入進(jìn)料裝置時(shí)會(huì)受熱熔化，受熱熔 化的玻璃原料生料的腐蝕性很強(qiáng)，用鉑金制成的進(jìn)料裝置可以抵抗受熱熔化 的玻璃原料生料的腐蝕。
但現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺陷用鉑金制成的進(jìn)料裝置雖然可以抵抗受熱熔 化的玻璃原料生料的腐蝕，但鉑金價(jià)格昂貴，用鉑金制成的進(jìn)料裝置造價(jià)高， 同時(shí)為了避免在玻璃熔制過(guò)程中產(chǎn)生雜質(zhì)，用鉑金制成的進(jìn)料裝置需要定期 更換，這進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種玻璃熔爐的進(jìn)料裝置，有效解決現(xiàn)有技術(shù) 中使用鉑金制成的進(jìn)料裝置生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種玻璃熔爐的進(jìn)料裝置，包括外
層筒狀部分和用于向玻璃熔爐中通入玻璃原料生料的內(nèi)層筒狀部分；所述內(nèi) 層筒狀部分和外層筒狀部分之間為封閉結(jié)構(gòu)；所述外層筒狀部分的壁面上設(shè) 置有用于向所述封閉結(jié)構(gòu)中通入循環(huán)的冷卻液的進(jìn)水口和出水口 ；所述封閉 結(jié)構(gòu)中還設(shè)置有用于導(dǎo)引所述冷卻液從所述進(jìn)水口流動(dòng)至所述出水口的隔離 物。
其中，所述隔離物為螺旋狀隔離物。所述隔離物固定在所述外層筒狀部 分的內(nèi)壁上。
具體地，所述內(nèi)層筒狀部分或外層筒狀部分可以為不^l秀鋼制品。 在該進(jìn)料裝置中還"i殳置有加料通道，所述加料通道穿設(shè)于所述封閉結(jié)構(gòu)
的側(cè)壁上，其一端連通至所述內(nèi)層筒狀部分內(nèi)部，另一端連通至所述外層筒
狀部分外部，與加料機(jī)連接。
進(jìn)料裝置還可以包括蓋設(shè)于所述內(nèi)層筒狀部分上方的擋板。 上述進(jìn)料裝置中，較佳的是所述內(nèi)層筒狀部分或外層筒狀部分的橫截面
為圓形。
所述內(nèi)層筒狀部分的直徑為50mm至300mm。所述外層筒狀部分的直徑為 80mm至400mm。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過(guò)在進(jìn)料裝置的內(nèi)層筒狀部分和外層筒狀部分 之間通以流動(dòng)的冷卻液，降低了內(nèi)層筒狀部分和外層筒狀部分的溫度，使玻 璃原料生料經(jīng)內(nèi)層筒狀部分進(jìn)入玻璃熔爐時(shí)，不會(huì)受熱熔化，有效解決了玻 璃原料生料受熱熔化后對(duì)進(jìn)料裝置的腐蝕問(wèn)題，從而使進(jìn)料裝置可以釆用不 銹鋼等價(jià)格較低的材料制成，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，該進(jìn)料裝置與玻璃熔爐組裝簡(jiǎn)單、方^f更，可用于多種玻璃熔爐。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型玻璃熔爐的進(jìn)料裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型玻璃熔爐的進(jìn)料裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明
l-內(nèi)層筒狀部分 2-外層筒狀部分 3-進(jìn)水口
4-出水口 5-隔離物 6-加料機(jī)
7-加料通道 8-擋板
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型玻璃熔爐的進(jìn)料裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1 所示，進(jìn)料裝置包括內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部分2，內(nèi)層筒狀部分l用 于向玻璃熔爐中通入玻璃原料生料。內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部分2之間 形成封閉結(jié)構(gòu)。外層筒狀部分2的壁面上設(shè)置有進(jìn)水口 3和出水口 4，用于 向該封閉結(jié)構(gòu)中通入循環(huán)的冷卻液，該冷卻液一^:即為冷卻水。在封閉結(jié)構(gòu) 中還設(shè)置有隔離物5，用于導(dǎo)引冷卻液從進(jìn)水口 3流動(dòng)至出水口 4，以保證冷 卻液在封閉結(jié)構(gòu)各個(gè)位置的循環(huán)流動(dòng)。
其中，隔離物5可以為螺旋狀隔離物，其可以固定在外層筒狀部分2的 內(nèi)壁上。
在本實(shí)施例中，內(nèi)層筒狀部分1的橫截面較佳的是圓形、其橫截面的直 徑范圍可以為50mm至300mm。外層筒狀部分2的橫截面相應(yīng)地也可以為圓形， 其橫截面的直徑范圍較佳的為80mm至400mm。內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部 分2的橫截面形狀和尺寸范圍可以根據(jù)玻璃熔爐的體積，以及進(jìn)料量的要求 來(lái)設(shè)計(jì)。釆用上述的圓形橫截面及優(yōu)選的尺寸范圍，能夠保證冷卻液對(duì)通過(guò)內(nèi)層筒狀部分l中的玻璃原料生料進(jìn)行有效冷卻。
內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部分2的材料較佳的可以為耐高溫的不銹鋼， 成本低，且易于加工。
本實(shí)施例中，加料機(jī)6可以位于內(nèi)層筒狀部分1的上方，加料機(jī)6將玻 璃原料生料直接加入到內(nèi)層筒狀部分1中，玻璃原料生料再通過(guò)內(nèi)層筒狀部 分l進(jìn)入玻璃熔爐。
圖2為本實(shí)用新型玻璃熔爐的進(jìn)料裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2 所示，進(jìn)料裝置包括內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部分2,內(nèi)層筒狀部分l用 于向玻璃熔爐中通入玻璃原料生料。內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部分2之間 形成封閉結(jié)構(gòu)。外層筒狀部分2的壁面上設(shè)置有進(jìn)水口 3和出水口 4,用于 向該封閉結(jié)構(gòu)中通入循環(huán)的冷卻液。在封閉結(jié)構(gòu)中還設(shè)置有隔離物5，隔離 物5用于使冷卻液從進(jìn)水口 3流動(dòng)至出水口 4。隔離物5為螺旋狀隔離物， 其固定在外層筒狀部分2的內(nèi)壁上。內(nèi)層筒狀部分1的橫截面為圓形，其橫 截面的直徑范圍為50mm至300mm。外層筒狀部分2的橫截面為圓形，其橫截 面的直徑范圍為80國(guó)至400mm。內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部分2可以為耐 高溫不銹鋼。本實(shí)施例與上述實(shí)施例一的區(qū)別在于，該進(jìn)料裝置還包括加料 通道7,加料通道7穿通內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部分2，穿設(shè)于封閉結(jié)構(gòu) 的側(cè)壁上，其一端連通至內(nèi)層筒狀部分1的內(nèi)部，另一端連通至外層筒狀部 分2的外部，用于與加料機(jī)6連接，加料通道7的孔徑與加料機(jī)6的孔徑匹 配即可，加料機(jī)6將玻璃原料生料通過(guò)加料通道7加入到內(nèi)層筒狀部分1中， 玻璃原料生料再通過(guò)內(nèi)層筒狀部分1進(jìn)入玻璃熔爐。本實(shí)施例中，還包括一 擋板8,蓋設(shè)于內(nèi)層筒狀部分1的上方，可以防止玻璃熔爐內(nèi)的熱量從內(nèi)層 筒狀部分1中散失以及防止雜質(zhì)從內(nèi)層筒狀部分1進(jìn)入玻璃熔爐，例如，擋 板8可以為高鋁瓷片。
在上述實(shí)施例一和二中，冷卻液通過(guò)進(jìn)水口 2進(jìn)入到內(nèi)層筒狀部分1與 外層筒狀部分2之間的封閉結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)螺旋狀的隔離物5快速流動(dòng)至出水口4,經(jīng)出水口 4排出。螺旋狀的隔離物5可以強(qiáng)制冷卻液從進(jìn)水口 3快速流動(dòng) 至出水口 4,快速流動(dòng)的冷卻液降低了內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部分2的 溫度，這樣當(dāng)玻璃原料生料經(jīng)過(guò)內(nèi)層筒狀部分1時(shí)，不會(huì)受熱熔化，有效解 決了玻璃原料生料受熱熔化后對(duì)進(jìn)料裝置的腐蝕問(wèn)題，從而使進(jìn)料裝置可以 采用不銹鋼等價(jià)格較低的材料制成，降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過(guò)在進(jìn)料裝置的內(nèi)層筒狀部分和外層筒狀部分 之間通以快速流動(dòng)的冷卻液，降低了內(nèi)層筒狀部分和外層筒狀部分的溫度， 使玻璃原料生料經(jīng)內(nèi)層筒狀部分進(jìn)入玻璃熔爐時(shí)，不會(huì)受熱熔化，有效解決 了玻璃原料生料受熱熔化后對(duì)進(jìn)料裝置的腐蝕問(wèn)題，從而使進(jìn)料裝置可以采 用不銹鋼等價(jià)格較低的材料制成，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，該進(jìn)料裝置與玻 璃熔爐組裝簡(jiǎn)單、方便，可用于多種玻璃熔爐。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì) 其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或 者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí) 用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1、一種玻璃熔爐的進(jìn)料裝置，其特征在于，包括外層筒狀部分和用于向玻璃熔爐中通入玻璃原料生料的內(nèi)層筒狀部分；所述內(nèi)層筒狀部分和外層筒狀部分之間為封閉結(jié)構(gòu)；所述外層筒狀部分的壁面上設(shè)置有用于向所述封閉結(jié)構(gòu)中通入循環(huán)的冷卻液的進(jìn)水口和出水口；所述封閉結(jié)構(gòu)中還設(shè)置有用于導(dǎo)引所述冷卻液從所述進(jìn)水口流動(dòng)至所述出水口的隔離物。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熔爐的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述隔離 物為螺旋狀隔離物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熔爐的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述隔離 物固定在所述外層筒狀部分的內(nèi)壁上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熔爐的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述內(nèi)層 筒狀部分或外層筒狀部分為不銹鋼制品。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熔爐的進(jìn)料裝置，其特征在于，還設(shè)置有 加料通道，所述加料通道穿設(shè)于所述封閉結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上，其一端連通至所述 內(nèi)層筒狀部分內(nèi)部，另一端連通至所述外層筒狀部分外部，與加料機(jī)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃熔爐的進(jìn)料裝置，其特征在于，還包括蓋 設(shè)于所述內(nèi)層筒狀部分上方的擋板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1~6所述的任一玻璃熔爐的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述內(nèi)層筒狀部分或外層筒狀部分的橫截面為圓形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃熔爐的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述內(nèi)層 筒狀部分的直徑為50mm至300mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃熔爐的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述外層 筒狀部分的直徑為80mm至400mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃熔爐的進(jìn)料裝置，包括外層筒狀部分和用于向玻璃熔爐中通入玻璃原料生料的內(nèi)層筒狀部分；所述內(nèi)層筒狀部分和外層筒狀部分之間為封閉結(jié)構(gòu)；所述外層筒狀部分的壁面上設(shè)置有用于向所述封閉結(jié)構(gòu)中通入循環(huán)的冷卻液的進(jìn)水口和出水口；所述封閉結(jié)構(gòu)中還設(shè)置有用于導(dǎo)引所述冷卻液從所述進(jìn)水口流動(dòng)至所述出水口的隔離物。本實(shí)用新型的進(jìn)料裝置使玻璃原料生料經(jīng)內(nèi)層筒狀部分進(jìn)入玻璃熔爐時(shí)，不會(huì)受熱熔化，有效解決了玻璃原料生料受熱熔化后對(duì)進(jìn)料裝置的腐蝕問(wèn)題，從而使進(jìn)料裝置可以采用不銹鋼等價(jià)格較低的材料制成，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，該進(jìn)料裝置與玻璃熔爐組裝簡(jiǎn)單、方便，可用于多種玻璃熔爐。
文檔編號(hào)C03B3/00GK201250167SQ200820110209
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者李宏彥, 秦國(guó)斌 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司