專利名稱：一種液體分散裝置和生石灰消化裝置及生石灰配消器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體分散裝置和生石灰消化裝置以及生石灰配消器。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)進(jìn)行燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)的配料工序中，為了改善混合料制粒效 果，通常需要將生石灰進(jìn)行加水消化，形成消石灰，然后配合到燒結(jié)料中。
目前的生石灰消化是通過(guò)在配消器的消化倉(cāng)中設(shè)置水管，并在水管上鉆 孔，然后通過(guò)孔將水加入到消化倉(cāng)內(nèi)，對(duì)其中的生石灰進(jìn)行消化。這種采用 這種加水裝置進(jìn)行加水時(shí)，由于沿消化倉(cāng)長(zhǎng)度方向的加水不連續(xù)，使得消化 倉(cāng)內(nèi)的攪拌軸上的葉片粘料嚴(yán)重，消化后的生石灰輸送困難，從而消化效率 低。另外，由于消化倉(cāng)中的葉片粘料，配消器除塵主管和除塵支管容易被消 化后的生石灰堵塞，消化時(shí)產(chǎn)生的蒸汽不能及時(shí)排放，使得配消器內(nèi)的蒸汽 壓力劇增，從而會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽攜帶生石灰從配消器下料口突然排出，生 石灰飛快的四處濺開(kāi)、蒸汽四處彌漫，形同"放炮"。因此，現(xiàn)有的配消器 存在安全問(wèn)題。
目前較為有效的除塵方式是通過(guò)一臺(tái)風(fēng)機(jī)對(duì)除塵主管和除塵支管同時(shí) 抽風(fēng)，并將除塵管道的出口端用水密封。但是這種裝置為了滿足除塵效果， 需要消耗大量的除塵水，這部分除塵水量甚至超過(guò)了消化所需要的水量，如 果將這部分水外排，則不但浪費(fèi)了生石灰，還會(huì)造成二次污染。而對(duì)該除塵 水進(jìn)行水處理后排放，存在生產(chǎn)成本大大增加的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中水分散裝置的水分散效果差， 且用于生石灰消化時(shí)消化倉(cāng)中的葉片容易發(fā)生粘料的缺點(diǎn)，提供一種液體分 散效果好、消化倉(cāng)中的葉片不會(huì)發(fā)生粘料的液體分散裝置。另外，本實(shí)用新 型還提供了采用了該液體分散裝置的生石灰消化裝置以及采用了該生石灰 消化裝置的生石灰配消器。
本實(shí)用新型提供了一種液體分散裝置，其中，所述液體分散裝置包括導(dǎo) 流部和擋流板，所述導(dǎo)流部能夠改變液體流動(dòng)方向，使得液體撞擊所述擋流 板而分散。
本實(shí)用新型還提供了一種生石灰消化裝置，該裝置包括加水管、水分散 裝置和消化倉(cāng)，來(lái)自加水管的水通過(guò)水分散裝置進(jìn)入消化倉(cāng)，其中，所述水 分散裝置為本實(shí)用新型所述的液體分散裝置。
本實(shí)用新型還提供了一種生石灰配消器，該配消器包括生石灰消化裝 置、傳送裝置和除塵裝置，所述除塵裝置用于除去所述傳送裝置產(chǎn)生的揚(yáng)塵， 其中，所述生石灰消化裝置為本實(shí)用新型所述的生石灰消化裝置。
本實(shí)用新型提供的液體分散裝置通過(guò)利用導(dǎo)流部和擋流板，使得液體能 夠均勻分散，且在用于生石灰消化裝置時(shí)能使用于消化的水能連續(xù)均勻地分 散到消化倉(cāng)內(nèi)，同時(shí)使得水能夠清洗消化倉(cāng)內(nèi)的葉片，保持葉片干凈，防止 在葉片上發(fā)生粘料的問(wèn)題，從而提高了對(duì)消化后的生石灰的輸送能力，提高 了生石灰的消化效果，而且不會(huì)發(fā)生"放炮"的現(xiàn)象，提高了安全性。
另外，本實(shí)用新型提供的生石灰消化裝置通過(guò)在消化倉(cāng)上部設(shè)置除塵管 道，并將加水管設(shè)置在該除塵管道上部，從而可以通過(guò)來(lái)自加水管的水進(jìn)行 除塵，與此同時(shí)，該水被消化倉(cāng)內(nèi)的消化所產(chǎn)生的蒸氣余熱加熱，升高了用 于消化的水的溫度，該被加熱后的水與冷水相比，可以促進(jìn)消化，提高消化 效率。此外，本實(shí)用新型提供的生石灰配消器在傳送裝置上方設(shè)置了除塵裝 置，該除塵裝置包括錐形罩以及容器，所述容器能夠利用傳送裝置產(chǎn)生的余 熱對(duì)容器中的用于除塵的水進(jìn)行加熱，并將該除塵后得到的水用作消化用 水，從而既實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳送裝置部分的除塵，同時(shí)有效地利用了除塵產(chǎn)生的污 水；另外，由于該污水溫度較高，因此，在用于消化時(shí)，可以提高消化效率。
因此，本實(shí)用新型的生石灰消化裝置以及生石灰配消器具有消化效率 高、消化余熱利用充分、環(huán)保以及安全性好等的優(yōu)點(diǎn)，適合在在冶金等行業(yè) 中應(yīng)用。


圖1是表示本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的液體分散裝置的示意圖； 圖2是表示本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的生石灰消化裝置的示意圖； 圖3是表示本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的生石灰消化裝置的示意圖； 圖4是表示本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的生石灰消化裝置的示意圖； 圖5是表示本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的生石灰配消器的示意圖； 圖6是表示本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的除塵裝置的示意圖； 圖7是表示本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的除塵裝置的示意圖； 圖8是表示本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的生石灰配消器的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述。
如圖1所示，本實(shí)用新型的液體分散裝置2包括導(dǎo)流部21和擋流板22， 所述導(dǎo)流部21能夠改變液體流動(dòng)方向，使得液體撞擊所述擋流板22而分散。
所述導(dǎo)流部21與所述擋流板22的位置只要能使得經(jīng)過(guò)導(dǎo)流部21的液 體能撞擊擋流板22并使液體充分分散即可。優(yōu)選情況下，所述導(dǎo)流部21使得所述液體流動(dòng)方向與所述擋流板22的平面成40-50度角。
所述導(dǎo)流部21的形狀沒(méi)有特別的限定，只要能改變水流方向即可。優(yōu) 選情況下，所述導(dǎo)流部21包括傾斜段與水平段(如圖1的21所示)，所述 傾斜段與所述水平段的夾角優(yōu)選為130-140度。
所述導(dǎo)流部21與所述擋流板22的距離可以根據(jù)用途的不同而進(jìn)行相應(yīng) 地調(diào)整。 一般情況下，為了使得液體撞擊擋流板22的力量盡可能地大，優(yōu) 選所述導(dǎo)流部21的液體出口端部與所述擋流板22的最短距離為0.1-0.35米。 另外，所述導(dǎo)流部21的液體出口端部與所述擋流板22的最短距離是指所述 導(dǎo)流部21的液體出口端部與由該擋流板22構(gòu)成的平面的垂直距離。
如圖2所示，本實(shí)用新型的生石灰消化裝置6包括加水管1、水分散裝 置2和消化倉(cāng)3，所述消化倉(cāng)3包括進(jìn)料口 31和出料口 32，來(lái)自加水管1 的水通過(guò)水分散裝置2進(jìn)入消化倉(cāng)3，其中，所述水分散裝置2為本實(shí)用新 型所述的液體分散裝置2。
所述液體分散裝置2的導(dǎo)流部21的液體出口端部與消化倉(cāng)底部的最短 距離優(yōu)選為0.5-1.5米。所述液體分散裝置2的導(dǎo)流部21的液體出口端部與 消化倉(cāng)底部的最短距離是指所述導(dǎo)流部21的液體出口端部與消化倉(cāng)底面的 垂直距離。
優(yōu)選情況下，如圖3所示，所述生石灰消化裝置6還包括除塵管道4， 所述除塵管道4與消化倉(cāng)3連通，且所述加水管1位于除塵管道4內(nèi)。從而， 來(lái)自消化倉(cāng)3的揚(yáng)塵可以在除塵管道4中被除去，同時(shí)來(lái)自所述加水管1的 水在除去揚(yáng)塵的同時(shí)，可以吸收來(lái)自消化倉(cāng)3中的余熱，從而使得水的溫度 上升，能大大提高消化效率。此時(shí)，所述液體分散裝置2與除塵管道4獨(dú)立 設(shè)置。另外，所述除塵管道4與所述消化倉(cāng)3的連通例如可以通過(guò)在消化倉(cāng) 3上設(shè)置一個(gè)開(kāi)口 ，將所述除塵管道4與所述開(kāi)口連通來(lái)容易地實(shí)現(xiàn)。
但是，為了簡(jiǎn)化生石灰消化裝置的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步優(yōu)選情況下，如圖4所
8示，該生石灰消化裝置6還包括連接管道11，所述連接管道ll與除塵管道4和消化倉(cāng)3均密封連通，所述連接管道11相對(duì)于水平面傾斜，并在該傾斜的連接管道11的下側(cè)管壁上設(shè)置有水平方向的板12，由所述下側(cè)管壁的至少一部分與水平方向的板12構(gòu)成導(dǎo)流部21，由與該導(dǎo)流部21的液體出口端部相對(duì)的該傾斜的連接管道11的上側(cè)管壁的至少一部分構(gòu)成擋流板22。另外，所述連接管道11的長(zhǎng)度以及橫截面可以根據(jù)所述液體分散裝置2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行容易地設(shè)定。優(yōu)選與所述導(dǎo)流板21的液體出口端部相對(duì)的連接管道ll的側(cè)壁為平板狀。但是，與所述導(dǎo)流板21的液體出口端部相對(duì)的連接管道ll的側(cè)壁為圓弧狀的情況下，也能達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
所述除塵管道4優(yōu)選為直立筒狀，所述除塵管道4的高度以及橫截面的面積可以根據(jù)需要來(lái)相應(yīng)地進(jìn)行設(shè)定。所述除塵管道4的高度優(yōu)選為10-20米，從而可以有效除塵。所述除塵管道4的橫截面的形狀沒(méi)有特別的限定，例如可以是圓和多邊形等各種形狀，優(yōu)選所述除塵管道4的橫截面的面積為0.1-0.5米2。
另外，所述加水管1的出水口的位置越高越好，從而使得水流具有更大的勢(shì)能，從而能夠以更大的能量撞擊擋流板22，使得水分散地更加均勻。加水管1的出水端至所述述除塵管道4的頂部的最短距離優(yōu)選為1-2米。所述加水管1的出水端至所述述除塵管道4的頂部的最短距離是指所述加水管1的出水端與由所述除塵管道4的頂部構(gòu)成的平面的垂直距離。
為了提高除塵管的除塵效果，優(yōu)選情況下，所述加水管向上傾斜，且所述加水管與水平面的角度為40-50度，所述加水管為多個(gè)，且各加水管沿除塵管道的周向均勻分布，所述多個(gè)加水管沿除塵管道的豎直方向相互錯(cuò)開(kāi)。
所述消化倉(cāng)3內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置(未圖示)，所述攪拌裝置為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，可以使用用于生石灰消化的各種攪拌裝置，例如帶有葉片的攪拌軸。本實(shí)用新型優(yōu)選使用雙軸攪拌裝置。所述雙軸攪拌裝置為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。
如圖5所示，本實(shí)用新型的生石灰配消器包括生石灰消化裝置6、傳送裝置7和除塵裝置8，所述除塵裝置8用于除去所述傳送裝置產(chǎn)生的揚(yáng)塵，其中，所述生石灰消化裝置6為本實(shí)用新型所述的生石灰消化裝置6。
所述生石灰配消器除了所述生石灰消化裝置6之外，其它的結(jié)構(gòu)可以與現(xiàn)有技術(shù)相同。所述除塵裝置8可以使用現(xiàn)有技術(shù)中任意的除塵裝置，例如，如圖5所示，可以在傳送裝置7上設(shè)置錐形罩81來(lái)收集揚(yáng)塵，并將揚(yáng)塵通過(guò)管道85通入到水中來(lái)除塵，所述管道85中可以設(shè)置風(fēng)機(jī)84。
為了進(jìn)一步提高傳送裝置7的揚(yáng)塵的除去效果，優(yōu)選情況下，如圖6所示，所述除塵裝置8包括錐形罩81，所述錐形罩81位于所述傳送裝置7的上方，所述錐形罩81包括大端和小端，所述錐形罩81的大端和小端分別指錐形罩81開(kāi)口面積較大的一端和開(kāi)口面積較小的一端，錐形罩81的大端鄰近傳送裝置7，所述除塵裝置8還包括容器82，所述容器82構(gòu)成為頂部敞口、底部密閉的直立筒狀，且在側(cè)壁具有開(kāi)口；所述錐形罩81的小端的開(kāi)口通過(guò)所述容器82側(cè)壁的開(kāi)口與容器82連通，使得來(lái)自傳送裝置7的揚(yáng)塵經(jīng)過(guò)錐形罩進(jìn)入所述容器82內(nèi)，且在所述容器82側(cè)壁的開(kāi)口部位上方設(shè)置有至少一個(gè)加水管1。所述錐形罩81的小端的開(kāi)口和所述容器82側(cè)壁的開(kāi)口例如可以通過(guò)管道83連接。為了使得揚(yáng)塵容易進(jìn)入容器內(nèi)，優(yōu)選情況下，如圖6所示，所述容器82側(cè)壁的開(kāi)口的位置高于所述錐形罩81的小端的開(kāi)口的位置。所述管道83的長(zhǎng)度以及橫截面可以根據(jù)需要進(jìn)行任意地設(shè)定。
進(jìn)一步優(yōu)選情況下，如圖7所示，所述容器82的側(cè)壁一部分為所述錐形罩81的小端的側(cè)壁的一部分，從而可以省略管道83，可以簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)。同時(shí)，錐形罩81中的揚(yáng)塵容易進(jìn)入到容器82中，能提高除塵效果，另外，來(lái)自傳送裝置7的余熱容易進(jìn)入到容器82中，能有效地將來(lái)自容器82中的加水管l的水加熱，從而使得余熱被充分利用。所述容器82的高度以及橫截面可以根據(jù)需要進(jìn)行任意地設(shè)定，為了提高除塵效果以及充分利用余熱，所述容器82的高度優(yōu)選為10-20米，橫截面的面積優(yōu)選為0.1-0.5米2，另外，所述容器82的橫截面的形狀沒(méi)有特別的限定，可以是圓形或多邊形等的形狀。優(yōu)選所述容器82的側(cè)壁開(kāi)口至所述容器82的底部的最短距離占所述容器82的總高度的1/10-1/4，所述加水管的出水端至所述容器的頂部的最短距離為1-2米。所述容器82的側(cè)壁開(kāi)口至所述容器82的底部的最短距離是指所述開(kāi)口的最低位置與容器82的底面的垂直距離。所述加水管的出水端至所述容器的頂部的最短距離是指所述加水管l的出水端與由容器82的頂部構(gòu)成的面的垂直距離。
為了提高除塵效果，所述加水管向上傾斜，且所述加水管與水平面的角度為40-50度。如圖8所示，所述加水管1優(yōu)選設(shè)置多個(gè)，所述多個(gè)加水管l沿容器82的周向均勻分布，且在容器82的軸向上相互錯(cuò)開(kāi)。所述容器82的軸向即容器82的上下方向。
優(yōu)選情況下，如圖8所示，在所述容器82內(nèi)，在所述多個(gè)加水管1的上方設(shè)置有風(fēng)機(jī)84。所述風(fēng)機(jī)84在所述容器82內(nèi)進(jìn)行抽風(fēng)，從而可以提高除塵效率。
進(jìn)一步優(yōu)選情況下，如圖8所示，本實(shí)用新型所述生石灰配消器還包括泵9，所述泵9與所述容器82的底部連通，所述泵9將所述容器82的底部收集的水傳送到生石灰消化裝置6的至少一個(gè)加水管1中。由此，可以將容器中得到的除塵后的水用于消化，同時(shí)充分利用了回收傳送裝置產(chǎn)生的余熱。此外，在所述泵9與加水管1之間的可以具有閥門10，從而可以控制水
權(quán)利要求1、一種液體分散裝置，其特征在于，所述液體分散裝置包括導(dǎo)流部和擋流板，所述導(dǎo)流部能夠改變液體流動(dòng)方向，使得液體撞擊所述擋流板而分散。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流部使得所述液 體流動(dòng)方向與所述擋流板的平面成40-50度角。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流部的液體 出口端部與所述擋流板的最短距離為0.1-0.35米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流部包括傾 斜段與水平段，所述傾斜段與所述水平段的夾角為130-140度。
5、 一種生石灰消化裝置，該裝置包括加水管、水分散裝置和消化倉(cāng)， 來(lái)自加水管的水通過(guò)水分散裝置進(jìn)入消化倉(cāng)，其特征在于，所述水分散裝置 為權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的液體分散裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述液體分散裝置的導(dǎo) 流部的液體出口端部與消化倉(cāng)底部的最短距離為0.5-1.5米。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括除塵管道， 所述除塵管道與消化倉(cāng)連通，且所述加水管位于除塵管道內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括連接管道， 所述連接管道與除塵管道和消化倉(cāng)均密封連通，所述連接管道相對(duì)于水平面 傾斜，并在該傾斜的連接管道的下側(cè)管壁上設(shè)置有水平方向的板，由所述下側(cè)管壁的至少一部分與水平方向的板構(gòu)成導(dǎo)流部，由與該導(dǎo)流部的液體出口 端部相對(duì)的該傾斜的連接管道的上側(cè)管壁的至少一部分構(gòu)成擋流板。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，所述除塵管道為直 立筒狀，且所述除塵管道的高度為10-20米，橫截面的面積為0.1-0.5米2， 加水管的出水端至所述述除塵管道的頂部的最短距離為1-2米。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述加水管向上傾斜， 且所述加水管與水平面的角度為40-50度。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述加水管為多個(gè)， 且各加水管沿除塵管道的周向均勻分布。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述多個(gè)加水管沿除 塵管道的豎直方向相互錯(cuò)開(kāi)。
13、 一種生石灰配消器，該配消器包括生石灰消化裝置、傳送裝置和除 塵裝置，所述除塵裝置用于除去所述傳送裝置產(chǎn)生的揚(yáng)塵，其特征在于，所 述生石灰消化裝置為權(quán)利要求5-12中任意一項(xiàng)所述的生石灰消化裝置。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的生石灰配消器，其特征在于，所述除塵裝 置包括錐形罩，所述錐形罩位于所述傳送裝置的上方，所述錐形罩包括大端 和小端，所述錐形罩的大端和小端分別指錐形罩開(kāi)口面積較大的一端和開(kāi)口 面積較小的一端，錐形罩的大端鄰近傳送裝置；所述除塵裝置還包括容器， 所述容器構(gòu)成為頂部敞口、底部密閉的直立筒狀，且在側(cè)壁具有開(kāi)口；所述 錐形罩的小端的開(kāi)口通過(guò)所述容器側(cè)壁的開(kāi)口與容器連通，在所述容器側(cè)壁的開(kāi)口部位上方設(shè)置有至少一個(gè)加水管。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的生石灰配消器，其特征在于，所述容器的 側(cè)壁一部分為所述錐形罩的小端的側(cè)壁的一部分。
16、 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的生石灰配消器，其特征在于，所述容 器的高度為10-20米，橫截面的面積為0.1-0.5米2，所述容器的側(cè)壁開(kāi)口至 所述容器的底部的最短距離占所述容器的總高度的1/10-1/4，所述加水管的 出水端至所述容器的頂部的最短距離為1-2米。
17、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的生石灰配消器，其特征在于，所述加水管 向上傾斜，且所述加水管與水平面的角度為40-50度。
18、 根據(jù)權(quán)利要求14或17所述的生石灰配消器，其特征在于，所述加 水管為多個(gè)，所述多個(gè)加水管沿容器的周方向上均勻分布，且在容器的軸向 上相互錯(cuò)開(kāi)。
19、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的生石灰配消器，其特征在于，在所述容器 內(nèi)，在所述多個(gè)加水管的上方設(shè)置有風(fēng)機(jī)。
20、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的生石灰配消器，其特征在于，該生石灰配 消器還包括泵，所述泵與所述容器底部連通，所述泵將所述容器底部收集的 水傳送到生石灰消化裝置的至少一個(gè)加水管中。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種液體分散裝置和生石灰消化裝置以及生石灰配消器。所述液體分散裝置通過(guò)利用導(dǎo)流部和擋流板，使得液體能夠均勻分散，用于生石灰消化裝置時(shí)，能提高消化效率。本實(shí)用新型提供的所述生石灰消化裝置以及生石灰配消器具有消化效率高、消化余熱利用充分、環(huán)保以及安全性好等的優(yōu)點(diǎn)，適合在冶金等行業(yè)中應(yīng)用。
文檔編號(hào)C04B2/08GK201264967SQ200820115928
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月4日
發(fā)明者胡洪天 申請(qǐng)人:攀枝花新鋼釩股份有限公司