專利名稱：用于形成漆滾筒刷用管狀編織毛套的編織設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型總體上涉及具有從其表面延伸的絨頭的編織織物的制造，更具體地說，涉及適于用作漆滾筒刷的毛套的、具有從其外表面延伸的小直徑絨頭的管狀編織織物的制造，在小直徑中其適于用作漆滾筒刷的毛套。
背景技術(shù)：
從二十世紀三十年代至今，滾筒刷被用以將油漆和其它涂層涂敷在墻壁、天花板、地板及其它表面上。通常，滾筒刷包括兩個部件，呈手柄組件和用于安裝至該手柄組件上的滾筒刷毛套的形式。手柄組件通常包括把手元件，其具有從其延伸的大致呈L形的金屬框，該金屬框的自由端具有用于安裝滾筒刷毛套的可旋轉(zhuǎn)支撐部。滾筒刷毛套通常包括薄且中空的圃柱體形型芯，該型芯安裝到手柄的可旋轉(zhuǎn)支撐部上，絨頭織物緊固至滾筒刷毛套的外圍。該型芯可由諸如紙板或塑料的任何適當(dāng)?shù)牟牧现瞥?。絨頭織物在傳統(tǒng)上已作為織物條加以應(yīng)用，該織物螺旋形地纏繞在型芯的外表面上，織物條盡可能緊靠地相鄰纏繞，從而在型芯上提供了單個連續(xù)絨頭織物的外觀。使用螺旋纏繞條在滾筒刷毛套上提供絨頭是不可取的，這是因為，即使是在精確切割織物條以及將其纏繞在型芯上非常小心，在兩個相鄰條之間的結(jié)合處有時仍然導(dǎo)致在油漆或者以其它方式由滾筒刷毛套涂敷的表面上留下明顯的痕跡。即使是最初就謹慎制作由結(jié)合處的情況下，由于織物被切割成條形，因此在使用滾筒刷毛套的過程中，沿結(jié)合處側(cè)面的絨頭纖維有時也會掉落。制造具有合意的性能的滾筒刷毛套所需要的精確切割和纏繞操作會大量增加制造滾筒刷毛套的成本。
在現(xiàn)有技術(shù)中的滾筒刷上必須使用螺旋纏繞的毛套主要是因為
存在這樣的事實，即只能以諸如24英寸等的大直徑管狀形式編織適用作滾筒刷毛套的絨頭織物，其周長遠大于通常的滾筒刷型芯的外圍。然后切開這些大直徑的織物從而形成具有一張扁平織物，且從其一個表面上延伸有絨頭。然后再將這一大張織物切割成條，用于繞型芯纏繞以形成完整滾筒刷。
對于最受歡迎類型的滾筒刷毛套用織物，其具有由織入襯里中的稱之為毛條的小簇織物形成的絨頭，另一個缺點在于現(xiàn)有方法和設(shè)備，即它們僅能制造絨頭從管狀長形編織毛套內(nèi)表面延伸的管狀編織毛套。因此，即使能將管狀毛套制成其直徑足以小至筒單滑動地套在滾筒刷的型芯上，也必需首先將管狀編織毛套的全長從內(nèi)至外翻面，以便將絨頭從內(nèi)側(cè)移動至管狀織物的外側(cè)。
在共同受讓的序列號為11/740,119、名為"用于漆滾筒刷毛套的管狀毛條織物(Tubular Sliver Knit Fabric For Paint RollerCovers)"的美國專利申請中，其公開內(nèi)容和教示內(nèi)容以參引的方式全文并入本申請中，本實用新型的發(fā)明人公開了 一種用于滾筒刷毛套的管狀毛條編織織物，其具有從編織織物的外表面延伸的絨頭以及由基料織物所限定的足以小至滑移地套在滾筒刷的型芯上的內(nèi)徑，從而消除了制造現(xiàn)有技術(shù)的滾筒刷毛套所需要的切割織物以及將織物條螺旋地纏繞在型芯上的操作。
因此，期望提供一種用于編織材料的改進的方法和設(shè)備，該編織材料具有從其上延伸的絨頭，且其形式更可改型為適于用作漆滾筒刷的型芯毛套。還期望提供一種用于編織滾筒刷毛套的改進的方法和設(shè)備，其無需將編織織物條螺旋地纏繞在型芯上的常規(guī)操作。尤其是期望提供一種用于編織根據(jù)本發(fā)明人共同受讓的上述序列號
為No. 11/740,119的美國專利申請的滾筒刷毛套的方法和設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
本實用新型提供了一種使用針盤織針編織裝置形成漆滾筒刷用管狀編織毛套等的方法和設(shè)備，該毛套具有從該毛套的外表面延伸的絨頭。該針盤織針編織裝置包括針盤、多根針盤織針、針盤三角座、背面紗線喂入裝置和絨頭紗線^裝置，其中針盤織針以可操作方式設(shè)置在針盤中，針盤三角座設(shè)置在針盤附近，并以可操作方式連接至針盤織針。
使用針盤編織裝置，可用針盤織針編織一段管狀織物，使得將背面紗線暴露在該段管狀織物的內(nèi)表面上，且絨頭從該段管狀織物的外表面向外延伸。本實用新型使具有從其外表面延伸的絨頭的管狀編織毛套能夠編織成具有足夠小的直徑，使得能夠?qū)⒃撁缀唵蔚乩瓌硬⑻自跐L筒刷的型芯外圍上并附接在那里以形成成品的滾筒刷，而不必以形成滾筒刷毛套的現(xiàn)有技術(shù)方法和設(shè)備所要求的方式將毛絨條螺旋地纏繞在型芯上。
在本實用新型的一個形式中， 一種用于形成漆滾筒刷用管狀編織毛套的編織設(shè)備，該毛套具有從該毛套的外表面延伸的絨頭，這種設(shè)備包括具有針盤、多根針盤織針、針盤三角座、背面紗線喂入裝置和絨頭紗線喂入裝置的針盤織針編織裝置，其中針盤織針以可操作方式設(shè)置在針盤中，針盤三角座設(shè)置在針盤附近并以可操作方式連接至針盤織針。該針盤以可旋轉(zhuǎn)方式安裝從而繞豎向旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，該針盤具有繞旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置的周緣。該針盤還具有多個大致徑向指向的、朝上方開口的針盤織針槽。針盤三角座以不可旋轉(zhuǎn)方式安裝在針盤上方并具有向下面對和開口的針盤織針三角針道。每個針盤織針具有設(shè)置在多個針盤織針槽中的相應(yīng)針盤織針槽中的本體。針盤織針具有鉤狀端部和針盤織針三角突齒，其中，該鉤狀端部能夠向外延伸超過針盤的周緣，該針盤織針三角突齒從針盤織針本體向上延伸超過針盤織針槽并與針盤織針三角突齒處于滑動接合。該針盤織針三角突齒和針盤織針槽被構(gòu)造成使得針盤的旋轉(zhuǎn)通過針盤織針三角突齒與針盤三角針道之間的相互作用引起針盤織針能夠在針盤織針槽內(nèi)選擇性地徑向移動。背面紗線喂入裝置和絨頭紗線喂入裝置以可操作方式設(shè)置在針盤的周緣附近，并適于沿針盤周緣的所選段將背面紗線和絨頭紗線喂入至針盤織針。
在本實用新型的若干形式中，絨頭紗線是毛條纖維，并且絨頭紗線《^裝置包括具有落紗輪的落紗裝置，該落紗輪具有毛條^表面，該表面以可操作方式設(shè)置在針盤周緣的毛條^段附近，使得在編織設(shè)備的運行過程中，針盤織針的鉤狀端部適于從落紗輪的毛條喂入表面接收毛條纖維。針盤織針可被構(gòu)造成能夠徑向移動至集閨位置，在該位置中，針盤織針的針鉤延伸超過針盤的周緣但并未脫開襯布的前一個線團，并且將毛條^表面設(shè)置成使得在針盤織針處于集團位置中的同時該針盤織針的針鉤能夠從毛條喂入表面接收毛條纖維。由于針盤織針需要徑向向外移動至集團位置而不是完全伸展位置，因此根據(jù)本實用新型，將它們被更好地支承在針盤織針槽內(nèi)部而不是處于完全伸展的位置中，從而為針盤編織裝置提供了增強的耐久性和耐用性。
本實用新型還適用于編織帶有絨頭的織物，該絨頭由一段面紗而不是碎料構(gòu)成，其中，絨頭紗線喂入裝置是具有輸出部的面紗^/v器，
該裝置以可操作方式設(shè)置在針盤周緣的面紗^v段附近，使得織針的鉤狀端部適于在編織設(shè)備的運行過程中從面紗喂入器的輸出部拉動面紗纖維的線圏。切割裝置可以可操作方式設(shè)置，它用于將面紗的線團切斷從而在管狀編織毛套的外側(cè)上形成絨頭。
在本實用新型的一些形式中，提供了一種用于編織毛套的設(shè)備或
方法，該毛套包括多個相繼編織的線圏橫列(course),同時編織兩個相鄰的線圏橫列，并且在兩個同時編織的線團橫列的一個中絨頭紗線為毛條纖維，在兩個同時編織的線圍橫列的另一個中絨頭紗線為面紗。為了利用本實用新型來編織這種織物，絨頭紗線喂入裝置可包括具有毛條喂入表面的落紗輪，它以可操作方式設(shè)置在針盤周緣的毛條"^v段附近，使得在編織設(shè)備編織兩個同時編織的線圏橫列的一個的運行過程中，針盤織針的鉤狀端部可從落紗輪的毛條^表面接收毛條纖維。面紗喂入器可具有輸出部，該面紗喂入器以可操作方式設(shè)置在針盤周緣的面紗喂入段附近，使得織針的鉤狀端部適于在編織設(shè)備的運行過程中從面紗喂入器的輸出部拉動面紗纖維的線圏。還可設(shè)置用于切割面紗的線圏的切割裝置，從而在管狀編織毛套的外側(cè)上形成部分絨頭。
可利用 一種才艮據(jù)本實用新型的方法和/i殳備來形成具有多個相繼編織線圏橫列的滾筒刷毛套，同時編織兩個或多個相鄰的線團橫列，在兩個或多個相鄰的線團橫列中絨頭紗線是毛條纖維。在本實用新型的一些形式中，絨頭紗線喂入裝置在兩個或多個同時編織的線圏橫列的每個中可包括單獨的落紗裝置，每個具有落紗輪的落紗裝置具有毛條喂入表面，該表面以可操作方式設(shè)置在針盤周緣的毛條喂入段附近，使得在編織設(shè)備的運行過程中，針盤織針的鉤狀端部適于從落紗輪的毛條"^表面接收毛條纖維。
在用來形成毛套的本實用新型的形式中，其中該毛套具有多條相繼編織的線圏橫列，且同時編織兩個或多個相鄰的線團橫列，背面紗線喂入裝置可包括第一和第二背面紗線《^器，其以可操作方式設(shè)置在針盤周緣附近，并適于將背面紗線沿針盤周緣的所選段喂入至針盤織針，從而為兩個同時編織的線圏橫列中的每個供應(yīng)背面紗線。
本實用新型的一些形式還可包拾沒置在針盤下方的落帶裝置，用于促使具有向外延伸的絨頭的管狀編織毛套從針盤沿旋轉(zhuǎn)軸線大致向下移動。根據(jù)本實用新型的裝置的一些形式可包括主底板，其設(shè)置在下方，并支承針盤、針盤三角座和落帶裝置。該落帶裝置可設(shè)置在主底板的下方。
根據(jù)本實用新型，落帶裝置可包括機動的驅(qū)動輥，其用于促使具有向外延伸的絨頭的管狀編織毛套運動，同時，機動的驅(qū)動輥以可操作方式被連接從而通過共用的驅(qū)動馬達以與針盤同步的方式被驅(qū)動。在本實用新型的一些形式中，才艮據(jù)本實用新型，落帶裝置與針盤同步圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，并被以可操作方式連接成由共用的旋轉(zhuǎn)馬達圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。
本實用新型的一些形式還可包括針筒織針編織裝置，其包括針筒、多根針筒織針、針筒三角座，其中針筒織針以可操作方式設(shè)置在針筒中，針筒三角座設(shè)置在針筒附近并以可操作方式連接至針筒織針。所述針筒以可旋轉(zhuǎn)方式安a而繞豎向旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，該針筒具有徑向向外的、圍繞旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置的周緣。針筒還可在針筒的上端包括多個大致軸向指向的、朝上開口的針槽。針筒三角座以不可旋轉(zhuǎn)方式繞針筒安裝，并具有徑向向內(nèi)面對并開口的針筒織針三角針道。每個針筒織針可具有本體和鉤狀端部，其中，該本體設(shè)置在多個針筒織針槽的相應(yīng)針筒織針槽中，鉤狀端部能夠向上延伸超出針筒的上端。針筒織針的本體還可包括針筒織針三角突齒，其徑向向外延伸超出針筒織針槽，并與針筒織針三角針道處于滑動M，使得針筒的旋轉(zhuǎn)通過針筒織針三角突齒和針筒織針三角針道之間的相互作用引起針筒織針能夠在針筒織針槽內(nèi)選擇性地軸向移動。針筒和針盤以可操作方式相連從而相對于彼此繞旋轉(zhuǎn)軸線同步旋轉(zhuǎn)。在本實用新型的實施方式中，針筒織針編織裝置結(jié)合針盤使用以在形成絨頭的過程中形成漆滾筒刷用管狀編織毛套，針盤和針筒的上端之間的豎向間距能夠調(diào)從而使得能夠調(diào)整絨頭纖維的長度。
在本實用新型的具有針筒織針編織裝置的一些形式中，針筒、針筒織針和針筒三角座均是可拆卸式的，以使得該編織設(shè)備能夠僅利用針盤、針盤織針和針盤三角座進行工作。在本實用新型的另一些形式中，針盤、針盤織針和針盤三角座均是可拆卸的，以使得該編織設(shè)備能夠僅利用針筒、針筒織針和針筒三角座進行工作。在本實用新型的一些形式中，針盤織針編織裝置和針筒織針編織裝置中的構(gòu)件能夠選擇性地拆除，從而使得能夠以多種形式實施本實用新型。
在本實用新型利用針盤編織裝置、針筒編織裝置和落帶裝置的形式中，針盤編織裝置、針筒編織裝置和落帶裝置均以可操作方式互連至共用的驅(qū)動馬達，以便通過該共用的驅(qū)動馬達圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。
本實用新型可利用針盤編織裝置和針筒編織裝置的形式構(gòu)造成，使得完全通過針盤編織裝置來編織襯布和毛條纖維，并利用針盤編織裝置和針筒編織裝置織入面紗。例如，根據(jù)本實用新型制造滾筒刷毛套包括多個相繼的編織線圏橫列，同時編織兩個相鄰的線團橫列，在兩個同時編織的線圏橫列的一個中絨頭紗線為毛條纖維，在兩個同時編織的線圏橫列的另 一個中絨頭紗線為面紗，編織設(shè)備可被構(gòu)造成使得完全通過針盤編織裝置來編織襯布和毛條纖維，并利用針盤編織裝置和針筒編織裝置織入面紗。
通過結(jié)合示例性實施方式的附圖進行的那些示例性實施方式的如下詳細描述，本實用新型的其它方面、目的和優(yōu)點變得非常明顯。

結(jié)合在說明書中、并形成其一部分的附圖說明了本實用新型的若干方面，并與說明書一起，用于解釋本實用新型的原理。在附圖
中
圖1是根據(jù)本實用新型的教示制成的一段絨頭向外延伸的、管狀漆滾筒刷織物的立體圖，示出了具有從其向外延伸的絨頭纖維的管狀編織基料；
圖2是從外部觀察到的圖1中所示管狀漆滾筒刷織物的示意性局部視圖，示出了原紗(base yarn)的編織圖案以及將絨頭纖維從毛條設(shè)置到編織基布中的情況；
圖3是織針的示意圖，該織針具有位于其遠端的針鉤以及以可旋轉(zhuǎn)方式安裝在所述鉤的鄰近位置上的針舌，該織針用于編織與圖1和2中所示織物相類似的管狀漆滾筒刷織物，此時，織針相對于舊線團位于靜止位置；
圖4是圖3中所示織針及管狀漆滾筒刷織物的示意圖，此時，織針沿遠端方向移動，且舊線團開啟織針的針舌；
圖5是圖3和4中所示織針和管狀漆滾筒刷織物的示意圖，此時，織針繼續(xù)沿遠端方向移動，且針舌處于集圏位置；
圖6是圖3至5中所示織針和管狀漆滾筒刷織物的示意圖，還示出了具有線面(wire face)的落紗輥，所述線面上帶有毛條纖維，此時，織針處于落紗位置(其最遠的位置)，且將來自落紗輥的毛條纖維接收在織針的針鉤上；
圖7是圖3至6中所示織針和管狀漆滾筒刷織物的示意圖，此時，織針沿近端方向移動，且針鉤捕獲了用于在豎向的成串線團中形成新線團的原紗，并且，隨著織針沿近端方向移動，針適被舊線圏閉合；
圖8是圖3至7中所示織針和管狀漆滾筒刷織物的示意圖，此時，織針繼續(xù)沿近端方向移動，且針舌被完全閉合；
圖9是圖3至8中所示織針和管狀漆滾筒刷織物的示意圖，此時，織針處于其最近的位置，且已經(jīng)脫離舊線團，并已形成新線圏；
圖IO是根據(jù)本實用新型的編織設(shè)備的第一示例性實施方式的局部分解立體圖，該設(shè)備用于形成漆滾筒刷用的管狀編織毛套，所述毛套具有大量從其外表面延伸的毛條纖維；
圖11是圖10中所示編織設(shè)備的第一示例性實施方式的局部剖切截面圖12是圖lO和ll中所示編織設(shè)備的示例性實施方式的針盤編織裝置的局部剖切放大圖13是圖12所示針盤編織裝置的針盤的示意性俯視圖14是圖10中所示編織設(shè)備的第一示例性實施方式的變型的局部分解立體圖，所述編織設(shè)備被配置成用于在沒有無針針筒(needle-less cylinder )和針筒三角座的情況下進行操作，從而更好地適應(yīng)由根據(jù)本實用新型的編織設(shè)備的第一示例性實施方式執(zhí)行的一些編織工藝；
圖15是根據(jù)本實用新型的編織設(shè)備的第二示例性實施方式的局部分解立體圖，該設(shè)備利用針盤編織裝置和針筒編織裝置二者形成用于滾筒刷的管狀編織毛套，該毛套具有大量從其外表面延伸的絨頭紗線纖維；
圖16是圖15中所示編織設(shè)備的第二示例性實施方式的一部分的局部放大截面圖，示出了針盤編織裝置和針筒編織裝置的多個工作部件的配置和相對位置；
圖17是圖16中所示針盤編織裝置的針盤的半示意性(semi-schematic)俯視圖，示出了圖15中所示編織設(shè)備的第二示例性實施方式的針盤編織裝置和針筒編織裝置的多個構(gòu)件的位置和相互作用；
圖18是示出了用圖15至17中所示編織設(shè)備生產(chǎn)的滾筒刷毛套的第二示例性實施方式的一部分的示意性放大圖，；
圖19至25是一系列示意圖，順序示出了圖15至17所示的編織設(shè)備，以生產(chǎn)圖18中所示的滾筒刷毛套織物；
圖26是根據(jù)本實用新型的編織i殳備的第三示例性實施方式的示意性放大截面圖，該設(shè)備結(jié)合針盤編織置裝置和針筒編織裝置使用一組第一和第二示例性實施方式示出的喂入器，來生產(chǎn)滾筒刷毛套織物的第三示例性實施方式，該織物具有由被鎖定至背面紗線
(backing)中的面紗短段構(gòu)成的絨頭纖維；
圖27是圖26中所示編織設(shè)備的第三示例性實施方式的針盤編織裝置的示意性俯視圖28是使用圖26和27所示的設(shè)備和方法制造的滾筒刷毛套的第三示例性實施方式的局部放大示意圖29示出了根據(jù)本實用新型的編織設(shè)備的第四示例性實施方式，其中去除了針盤編織裝置從而僅通過針筒編織裝置進行操作；
圖30是根據(jù)本實用新型的部分管狀編織設(shè)備的局部剖切截面圖，示出了該設(shè)備調(diào)整根據(jù)本實用新型制成的割絨產(chǎn)品上的絨頭的長度的情況；
圖31-33是順序?qū)⒐軤罹幙棟L筒刷毛套安裝到用于生產(chǎn)根據(jù)本實用新型的漆滾筒刷毛套的滾筒刷型芯上的立體圖34是示出了根據(jù)本實用新型的設(shè)備的替代實施方式的局部分解立體圖，該設(shè)備用于生產(chǎn)用于漆滾筒刷的管狀編織毛套，所述毛套具有從其外表面延伸、至少部分由割絨纖維形成的絨頭；
圖35是圖34的實施方式中所示根據(jù)本實用新型的切割輪安裝裝置的示意圖；以及
圖36是如圖34中所示絨頭纖維護團和安裝裝置的示例性實施方式的示意圖。
盡管下面將結(jié)合特定的實施方式對本實用新型進行說明，但這并非意在將其限定于這些實施方式中。相反，而是意在涵蓋所有包含在由所附權(quán)利要求所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)的替代方
案、改型和等同方案。
具體實施方式

圖1示出了用于漆滾筒刷的管狀毛條編織毛套20的第一示例性實施方式，所述毛套20具有從輕型編織襯里(knit backing)或編 織基料22延伸的絨頭纖維24，并且在圖10至13中所示編織設(shè)備 100的第一實施方式上、根據(jù)圖2至9中所示方法編織而成。本領(lǐng) 域技術(shù)人員將易于理解，根據(jù)本發(fā)明人共同受讓的美國專利申請No. 11/740,119中所示的方法之一或其它適當(dāng)?shù)姆椒?，可容易地拖拉?狀毛條編織段20并將其固定至型芯(未示出)上從而形成完整的滾 筒刷毛套，而無需像現(xiàn)有技術(shù)中滾筒刷毛套中 一樣繞型芯螺旋地纏 繞條形的毛條編織織物。
使用如下所述的本實用新型的示例性實施方式可以以延伸的長 度持續(xù)地編織圖1中所示的這種管狀毛條編織段20。該管狀毛條編 織段20由輕型編織襯里或編織基料22組成，所述基料22具有在管 狀毛條編織段20的外表面上從編織基料22延伸的絨頭纖維24。從 編織基料22的頂部邊緣26可以看出，管狀毛條編織段20具有基本 上呈環(huán)形的截面。盡管圖l僅示出了較短的一段管狀毛條編織段20, 但管狀毛條編織段20仍可根據(jù)需要編織成任意長度。
接下來參照圖2,其中，從其外部以示意圖的形式示出了一段管 狀毛條編織段20，以說明編織基料22的編織情況以及將多簇絨頭 纖維24織入編織基料22中的方式。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將立即明白， 雖然出于使絨頭織物20的構(gòu)造更清楚并加強對其理解的目的，圖2 中所示的幾簇絨頭纖維24的每簇僅包括少量纖維，但是，在漆滾筒 刷毛套的制造過程中，管狀毛條編織段20中的幾簇絨頭纖維24 實際將包括足夠多的絨頭纖維24，以便制成對于管狀毛條編織段20 的預(yù)期用途來說足夠密集的絨頭。
管狀毛條編織段20的基底是編織基料22，該編織基料22可在 例如下述示例性實施方式之一的、根據(jù)本實用新型的基本上是重新 設(shè)計的圓蟀織機上以經(jīng)過高度改良的單面平針圓綷編織工藝進行編 織。編織基料22具有多條線圏橫列(橫跨織物的幾排呈線圍形的組 織(stitch))和多條線圏縱行(wale)(沿織物縱向的豎向的成串線 圏)，其中，示出了五條線圏橫列并用附圖標(biāo)記30、 32、 34、 36和 38標(biāo)示，示出了三條線圏縱行縱行并且附圖標(biāo)記40、 42和44標(biāo)示。 相應(yīng)的線團橫列30、 32、 34、 36和38分別按從最低線圏橫列數(shù)到 最高線圍橫列數(shù)的順序編織。通過示例的方式，在此將討論管狀毛條編織段20的在線團橫列 36和線團縱行42的區(qū)域中的部分的構(gòu)成。在紗線段48中形成的線 團46位于該區(qū)域中，在紗線段52中形成、位于線團橫列34中的線 團50處于線團46的下方，在紗線段56中形成、位于線團橫列38 中的線團54處于線團46的上方。線圉46從管狀毛條編織段20的 外部向內(nèi)延伸穿過線圏50 (示于圖2中)，且線圍54同樣從外向內(nèi) 延伸穿過線圏46。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將立刻認識到，位于順序編織 的線圏橫列中線團的這種布置與已知圓綽編織設(shè)備上編織毛條織物 的方式完全相反。
具有線團部分58以及相對端部60和62的一簇絨頭纖維24與 線團46 —起織入編織基料22中。該特定簇絨頭纖維24的線團部分 58的位置與線圏46的頂部鄰近，并且該特定簇絨頭纖維24的相對 端部60和62從位于線圏50上方和線圏54下方的線圍46的內(nèi)部向 外延伸。以相似的方式，每個其它簇絨頭纖維24與不同的線團一起 也被編織入編織基料22中。
圖3至9示出了可用于編織示于圖l和2中的管狀毛條編織段 20的毛條編織工藝。這些圖以順序的方式示出了線圏組織是如何形 成的。這些圖中的每一幅均示出了具有針鉤72和針舌74的織針70， 其中，針鉤72位于織針70的遠端處，針舌74具有近端，所述近端 以可樞轉(zhuǎn)方式安裝在織針70上靠近針鉤72的位置處。針舌74可在 閉合位置(示于圖3、 8和9中)以及開啟位置(示于圖5和6中) 之間樞轉(zhuǎn)，在閉合位置中，針舌74的遠端接觸針鉤72的端部從而 與針鉤72形成封閉區(qū)域，在開啟位置中，針舌74的遠端與織針70 的近端形成小銳角。圖4和7示出了處于中間位置的針舌74。
圖3至9還以雙點劃線示出了管狀毛條編織段20，并僅以實線 示出了處于單個線團縱行中的若千線圏。具體而言，圖3至9中的 每幅圖均示出了順序的線團76、 78和80，此時，線團76、 78和80 位于從包含最低線團數(shù)的線團橫列到包含最高線團數(shù)的線團橫列進 行順序編織的多個線團橫列中。示于圖3至9中的編織工藝示出了 在線團80上方編織的新線團橫列中的新線圉98的編織。
注意，在圖3至9的各圖中，織針70通常位于管狀毛條編織段 20的內(nèi)部，并且織針70的遠端(具有針鉤72的端部)從管狀毛條編織段20的內(nèi)部向外延伸。由此，將織針70沿近端方向的移動定 義為相對于管狀毛條編織段20徑向向內(nèi)的移動，并將織針70沿遠 端方向的移動定義為相對于管狀毛條編織段20徑向向外的移動。本 領(lǐng)域的技術(shù)人員將立刻認識到，織針70的位置、朝向和移動與當(dāng)前 已知的圓絆編織設(shè)備中的織針的位置、朝向和移動根本不同。(當(dāng)前 已知的圓綷編織設(shè)備中的織針通常朝向為基本平行于被編織的管狀 段的軸線，且織針的針鉤位于被編織的管段的頂端上方。)
首先參照圖3，織針70處于其最近位置或靜止位置中，織針70 的針鉤72與線團80接合(在織針70的最近端附近)，針舌74處于 其閉合位置中，針舌74的遠端與針鉤72的遠端鄰接。
接下來參照與圖3形成對比的圖4，可以看出織針70已沿遠端 方向移動，且線圏80已開啟針舌74，并使針舌74移動到近似處于 其閉合和開啟位置中間的位置中。注意，線團80與針舌74的近端 鄰接。
現(xiàn)參照與圖4形成對比的圖5,可以看出，織針70已繼續(xù)沿遠 端方向移動，線團80幾乎位于針舌74的遠端，此時，針舌74仍然 處于開啟位置中。在該位置中，雖然線圏80仍然位于織針70上， 但線圏80即將離開針舌74。
接下來參照圖6，其中首次示出了織針70作為其一部分的圓絆
編織設(shè)備的另 一元件一一具有線面92的落紗輥90。落紗輥90是圓
綿編織設(shè)備的落紗裝置的一部分，它的構(gòu)造和操作為本領(lǐng)域技術(shù)人
員所熟知。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將立刻認識到，該落紗輥卯的位置和 朝向同樣與當(dāng)前公知的圓煒編織設(shè)備中的落紗輥的位置和朝向根本
不同。(當(dāng)前公知的圓蟀編織設(shè)備中的落紗輥位于織針的針鉤上方， 如上所述，其織針的朝向平行于被編織的管狀段的軸線，且織針的 針鉤位于被編織的管狀段的頂端上方。)
落紗輥90沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，它在線面92中承載有毛條纖維 94，所述毛條纖維94供應(yīng)自毛條繩(未示出)，該毛條繩裝入到容 納落紗輥90和線面92的頭部(未示出)中。如在與圖5形成對比 的圖6中可看到的那樣，織針70已移動至其最遠端位置中，其中， 織針70的針鉤72被放入落紗輥90的線面92中。落紗輥90的旋轉(zhuǎn)使得線面92中的有些毛條纖維94被織鉤72接合，在針鉤72上形 成一簇絨頭纖維24。還可注意到，在織針70處于其最遠端位置中 的同時，線團80已完全從針舌74上滑落，并位于織針70上與針舌 74近側(cè)的位置中。但是注意，在一些實施方式中，例如在由紗線而 不是毛條纖維形成絨頭的實施方式中，例如，織針70可僅需要向外 移動至"集閨"位置，如圖5中所示，從而使針鉤72接收一簇毛條 纖維24。僅將織針70向外移動至集團位置為織針70提供了更強的 支承，且可提供更為耐用的設(shè)計。
現(xiàn)參照與圖6形成對比的圖7，可以看到，織針70已開始沿近 端方向移動，且這簇絨頭纖維24仍然位于織針70的針鉤72上。針 鉤72現(xiàn)在的位置已離開落紗輥90的線面92 (在圖7中未示出)， 且針鉤72也已接合背面紗線段96，并開始形成襯里織物22的新線 圏98。隨著織針70的遠移，線團80在織針70上已沿近端方向移 動，并已接合針舌74，這使得針舌74從其開啟位置朝其閉合位置 移動(圖7中示出針舌74已移動至略超過其中間位置)。
接下來參照與圖7形成對比的圖8，可以看出，織針70繼續(xù)沿 近端方向移動，這簇絨頭纖維24和背面紗線段96形成的線圏98 仍位于織針70的針鉤72上。隨著織針70繼續(xù)遠移，線團80已在 織針70上沿近端方向移動，并已開始滑過現(xiàn)處于其閉合位置中的針 舌74。針舌74閉合的事實同樣有助于將這簇絨頭纖維24和紗線段 96形成的線團98保留在織針70的針鉤72上。
接下來參照與圖8形成對比的圖9，可以看出，織針70已幾乎 移動至其最近端位置或靜止位置中，并已拉動背面紗線段96形成的
線團98和這簇絨頭纖維24形成的線團穿過線團80。由于該情況的 發(fā)生，線團80從織針70的針鉤72和針舌74上滑落。這被稱為線 圏80已"脫離"織針70。由此，已將線團98編織穿過線團80，且 這簇絨頭纖維24的中點鄰近線圏98的頂部，并且它們的端部從管 狀毛條編織段20向外延伸。由此，就編織成了具有向外延伸的絨頭 纖維24的管狀毛條編織段20。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認識到，盡管僅通過單獨的織針70說明了 示于圖3至9中的工藝，但是在實施本實用新型時也可利用多根織 針，并且所有這些織針都可以與參照織針70說明的方式相似的方式定位、朝向和移動。在不同的實施方式中，例如，可以設(shè)想使用四
十至一百根范圍內(nèi)的織針。在下文中就圖10至13進行說明的示例 性實施方式100具有約五十六根織針。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認識到， 由圓綽編織設(shè)備制造的線團縱行數(shù)量與該圓蟀編織設(shè)備所使用的織 針數(shù)量相同。
多種材料都可用來編織管狀毛條編織段20，且本實用新型的管 狀毛條編織漆滾筒刷毛套織物實際上在過去就可由用來編織毛條織 物的任一種材料制成。例如，紗線可由人造紗制成，絨頭可由天然 纖維或人造纖維、或天然纖維和人造纖維的混合物制成。在編織基 料中使用的人造纖維例如可以是聚酯、丙烯、聚丙烯、芳香族聚酰 胺和彈力纖維、或上述任意的混合物。在絨頭中所用的纖維例如可
以是羊毛、聚酯、丙烯、尼龍、變性腈綸、人造纖維、聚丙烯和芳 香族聚酰胺、或上述任意的混合物。經(jīng)驗證明，本實用新型可利用 高達900的紗旦尼爾數(shù)、約八分之三英寸(九點五亳米)到四英寸 (一百零二毫米)之間的纖維長度時有效實施，但同樣可以使用這 些范圍以外的紗旦尼爾數(shù)和纖維長度。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解， 前述紗旦尼爾數(shù)的數(shù)值以及長度的范圍完全出于對于本實用新型的 示例性實施方式進行解釋和說明的目的給出，并不作為對于本實用 新型的范圍或應(yīng)用的限制。
如圖10至13所示，用于形成具有從毛套外表面延伸的絨頭的、 漆滾筒刷用管狀編織毛套等的編織設(shè)備100的第一示例性實施方式 包括針盤編織裝置102，其具有針盤104;多個以可操作方式設(shè)置 在針盤104中的針盤織針106;與針盤104相鄰近地設(shè)置并以可操 作方式連接至針盤織針106的針盤三角座108;背面紗線喂入裝置 110;絨頭紗線喂入裝置112;以及落帶裝置114;所有這些裝置均 以可操作方式安裝在框架116上，并通過驅(qū)動裝置118由共用的驅(qū) 動馬達120驅(qū)動。
框架116限定了主豎向旋轉(zhuǎn)軸線122，并包括上部主底板124 和下部主底板126。上部主底板124和下部主底板126通過三個主 底板支撐部130、 132、 134彼此相連并彼此沿軸向隔開。
驅(qū)動裝置118包括呈上部大齒輪136形式的上部轉(zhuǎn)盤，其通過 上部大齒輪軸承138以可操作方式附接至上部主底板124從而在上部主底板124內(nèi)部的空腔內(nèi)繞主旋轉(zhuǎn)軸線122旋轉(zhuǎn)。以相似的方式， 呈下部大齒輪140形式的下部轉(zhuǎn)盤通過下部大齒輪軸承142以可操 作方式附接至下部主底板126從而在下部主底板126內(nèi)部的空腔內(nèi) 繞主旋轉(zhuǎn)軸線122旋轉(zhuǎn)。
驅(qū)動裝置118還包括主驅(qū)動軸144，其以可旋轉(zhuǎn)方式安裝以繞基 本上與主豎向旋轉(zhuǎn)軸線122平行延伸的第二旋轉(zhuǎn)軸線146旋轉(zhuǎn)。主 驅(qū)動軸144通過上部齒輪系148和下部齒輪系150分別以可操作方 式連接至上部大齒輪和下部大齒輪，每個齒輪系均具有固定地附接 至主驅(qū)動軸144的驅(qū)動齒輪，主驅(qū)動軸144分別以齒輪嚙合的方式 通過換向齒輪連接至上部大齒輪136和下部大齒輪140。依靠這種 裝置，上部大齒輪136和下部大齒輪140的旋轉(zhuǎn)以與主驅(qū)動軸144 的的旋轉(zhuǎn)固定的關(guān)系彼此同步。共用的驅(qū)動馬達120通過三角皮帶 驅(qū)動裝置152以可操作方式耦連至主傳動軸144，用來以可旋轉(zhuǎn)方 式繞第二旋轉(zhuǎn)軸線146驅(qū)動主驅(qū)動軸144。
針盤104通過針盤驅(qū)動軸154附接至上部大齒輪136,并沿軸向 設(shè)置在其下方從而繞主豎向旋轉(zhuǎn)軸線122旋轉(zhuǎn)。具體而言，針盤驅(qū) 動軸154的上端固定連接至上部大齒輪136，且針盤104固定地附 接至針盤驅(qū)動軸154的下部遠端。
如圖12和13所示，針盤104具有其周緣156，周緣156在針盤 104的示例性實施方式中基本上呈圓形，并繞主豎向旋轉(zhuǎn)軸線122 設(shè)置。編織設(shè)備100的示例性實施方式中的針盤104還具有56個基 本上沿徑向指向并向上開口的針盤織針槽158,每個針盤織針槽158 均構(gòu)造成用于以可滑動方式容納針盤織針106中的一根。
如在圖11中最佳所示，針盤三角座108通過由兩部分構(gòu)成的調(diào) 整支座裝置160以不可旋轉(zhuǎn)方式安裝至上部主底板124,該調(diào)整支 座裝置160具有固定地附接至上部主底板124的上部固定支座162 以及以可伸縮方式插到上部固定支座元件162中以沿著豎向主旋轉(zhuǎn) 軸線122移動的下部可移動支座元件164，從而以下文更為詳細說 明的方式，調(diào)整針盤104和針盤三角座108的豎向定位。支座安裝 裝置160將針盤三角座108支承在針盤104的上方。該針盤三角座 108包括面向下并向下開口的針盤三角座三角針道166。每個針盤織針106均具有^L置在相應(yīng)的針盤織針槽158中的其 本體168。每個針盤織針106還具有鉤狀端部170和織針三角突齒 172，鉤狀端部170可向外延伸超出針盤104的周緣156，該織針三 角突齒172向上延伸超出針盤織針槽158并與針盤三角座針道166 滑動接合，使得針盤104的旋轉(zhuǎn)通過針盤織針三角突齒172與針盤 織針三角針道166之間的相互作用而引起針盤織針在針盤織針槽 158中選擇性地徑向移動。每個針盤織針還包括針舌173 (參見圖 19),其在鉤狀端部170附近以可樞轉(zhuǎn)方式附接至織針106的本體 168，并以與圖3至9中所示的針舌74相同的方式操作。
如在圖12和13中示意性地所示，背面紗線喂入裝置110和絨 頭喂入裝置112以可操作方式設(shè)置在針盤104的周緣156附近，并 適用于將背面紗線174、 176和絨頭毛條纖維178、 180沿針盤104 的周緣156的所選段喂入至織針106,使得可根據(jù)在上文中參照圖1 至9詳細"^兌明的方法利用編織i史備的第一示例性實施方式100編織 具有從毛套20的外表面延伸的絨頭24的、用于漆滾筒刷的延伸長 度的管狀編織毛套20，并將其收集到設(shè)置在編織設(shè)備IOO的下部主 底板126下方的容器182中。
正如本領(lǐng)域的技術(shù)人員將了解到的那樣，并如在圖12和13中 示意性所示，上述編織設(shè)備的第一示例性實施方式100適于生產(chǎn)編 織毛套20，其中絨頭紗線178、 180是毛條纖維，絨頭紗線喂入裝 置112呈落紗裝置的形式。該落紗裝置包括具有毛條喂入表面186 的落紗輪184，其以可操作方式放置在針盤104的周緣156的兩個 毛條/喂入段188、 190的一個或另一個的附近，使得在編織設(shè)備IOO 以在上文中參照圖l至9更為詳細說明的方式運行的過程中，針盤 織針106的鉤狀端部170可從落紗輪184的毛條喂入表面186上的 金屬鉤接收毛條纖維24。
應(yīng)當(dāng)注意，上述并示于圖10至13中的編織設(shè)備的示例性實施 方式100包括兩個落紗裝置112和兩個背面紗線喂入裝置110，落 紗裝置112用于將呈毛條纖維24形式的絨頭紗線喂入至針盤織針 106的鉤狀端部170，背面紗線喂入裝置110用于將兩股分開的背面 紗線174、 176喂入至針盤104的周緣156的背面紗線接收段，使得 針盤104每圍繞豎向旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)一周則制成兩條編織織物的線圏橫列，此時第一線團橫列由背面紗線174構(gòu)成的線團形成，并包含 來自相應(yīng)的第一對背面紗線喂入裝置110和絨頭紗線供應(yīng)裝置112， 第二、相繼線團橫列具有由第二股背面紗線176及第二組毛條纖維 180構(gòu)成的線圏，并且它們分別由第二對背面紗線喂入裝置110和 絨頭紗線供應(yīng)裝置112提供。還應(yīng)當(dāng)注意，雖然在附圖中未示出， 但是于此所述的示例性實施方式出于簡化解釋本實用新型的目的給 出，本實用新型的任何示例性實施方式或其它實施方式均包括另外 現(xiàn)有技術(shù)中公知的特征，例如用于幫助成型并引導(dǎo)絨頭朝向的送風(fēng)機構(gòu)。
如圖11中所示，在編織設(shè)備的第一示例性實施方式100中，落 紗裝置112安裝在下部主底板126的上側(cè)上，并包括帶有落紗驅(qū)動 齒輪192的驅(qū)動裝置，落紗驅(qū)動齒輪192與下部大齒輪140以可操 作方式接合，使得最終通過驅(qū)動編織設(shè)備第一示例性實施方式100 其余構(gòu)件的同 一共用的驅(qū)動馬達12驅(qū)動落紗裝置112的落紗輪184。 以這種方式，落紗輪184的旋轉(zhuǎn)和速度與針盤104繞主豎向旋轉(zhuǎn)軸 線122的旋轉(zhuǎn)同步進行。
如圖10和11所示，在根據(jù)本實用新型的編織設(shè)備的第一示例 性實施方式100中，落帶裝置114安裝在下部主底板126的下方， 并固定地附接至下部大齒輪140上使得整個落帶裝置114隨著下部 大齒輪140圍繞豎向主旋轉(zhuǎn)軸線122旋轉(zhuǎn)。該落帶裝置114包括落 帶驅(qū)動輥193，落帶驅(qū)動輥193設(shè)置成基本上繞落帶驅(qū)動輥軸線194 旋轉(zhuǎn)，該軸線194基本上與主豎向軸線122垂直相交并延伸。通過 落帶齒輪驅(qū)動裝置195繞落帶驅(qū)動輥193的旋轉(zhuǎn)軸線194旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 落帶驅(qū)動輥193，落帶齒輪驅(qū)動裝置195具有以與齒圏197齒輪嚙 合的方式設(shè)置的主動齒輪196，齒圏197圍繞主豎向軸線122設(shè)置， 并固定地附接至下部主底板126，使得在下部大齒輪140繞豎向主 軸線122旋轉(zhuǎn)落帶裝置114時，齒輪196和197之間的齒輪嚙合關(guān) 系被轉(zhuǎn)換成落帶輥193圍繞其軸線194的旋轉(zhuǎn)運動。如圖11中所示， 通過落帶裝置114喂入長形的管狀編織滾筒刷毛套20， 4吏得在連續(xù) 編織管狀毛套20時，它被可被落帶裝置的驅(qū)動輥193連續(xù)向下拉動， 而落入容器182內(nèi)。
如圖ll所示，編織設(shè)備的第一示例性實施方式100還包括針筒198，其圍繞主豎向軸線122設(shè)置并具有固定至下部主齒輪140、用 于與之旋轉(zhuǎn)的下端和位于針盤104的下表面的下方并與其緊密相鄰 地設(shè)置的上端。編織設(shè)備的第一示例性實施方式100進一步包括針 筒三角座199，針筒三角座199被固定地附接至下部主底板126的 上表面并圍繞針筒198設(shè)置。編織設(shè)備的第一示例性實施方式100 中設(shè)置針筒198和針筒三角座199從而使設(shè)備100能夠用于編織滾 筒刷毛套，該毛套具有由連續(xù)長度的絨頭紗線形成的絨頭纖維，這 將以參照根據(jù)本實用新型編織設(shè)備其它示例性實施方式在下文中進 行更詳細說明。如因此在上文中參照圖1至13所述，對于形成具有 向外延伸的、完全由毛條纖維24形成的絨頭的滾筒刷毛套20而言， 針筒198和針筒三角座199并不是必須的。實際上，在根據(jù)本實用 新型的設(shè)備或方法的一些形式中，在編織其外部具有完全由毛條纖 維24形成的絨頭表面的管狀滾筒刷毛套20時，可能期望去除針筒 198和針筒三角座199，并以示于圖14中的方式構(gòu)造編織i殳備100。
根據(jù)本實用新型的編織設(shè)備的第一示例性實施方式100還包括 設(shè)備支承結(jié)構(gòu)，其延伸于下部主底板126的下方并適于將編織設(shè)備 100由如圖10和11中所示的腿117或其它適當(dāng)?shù)闹С薪Y(jié)構(gòu)支承在 編織設(shè)備100外部的支承表面上。可通過任何適當(dāng)?shù)姆绞綄⒈趁婕?線174、 176供給至背面紗線喂入裝置110，例如通過從示于圖10 和14中的懸掛裝置118或鄰近編織設(shè)備100設(shè)置的自立式軸架上垂 下的線軸或絡(luò)筒(cone)進行。
圖15至17示出了根據(jù)本實用新型的編織設(shè)備的第二示例性實 施方式200，其用于利用示于圖19至25中的方法編織用于漆滾筒 刷毛套的長形的管狀編織毛套的第二示例性實施方式220 (參見圖 18)。如圖18中所示，管狀編織毛套的第二示例性實施方式220與 管狀編織毛套的第一示例性實施方式20的不同在于毛套的第一示 例性實施方式20的絨頭完全由毛條纖維形成，而毛套的第二示例性 實施方式220的絨頭完全通過單獨的紗線纖維222形成，所述紗線 纖維222以與毛套的第一示例性實施方式20的單面平針織物編織背 面紗線22相同的方式，被鎖定到以單面平針織物圖案編織的背面紗 線224中。
編織設(shè)備的第二示例性實施方式200在所有的方面均與上述編織設(shè)備的第一示例性實施方式100相同，除了編織設(shè)備的第二示例 性實施方式200包括針筒織針編織裝置201，并將第一示例性實施 方式100中的落紗型絨頭紗線喂入裝置112替換成用于將絨頭紗線 222喂入至針盤102和針筒編織裝置201的不同類型的絨頭紗線喂 入裝置208。將針盤三角座108替換成具有三角針道207的不同的 針盤三角座206同樣是必須的，該三角針道207限定了與上述第一 示例性實施方式100的針盤三角針道166不同的形狀。
如圖15至17所示，針筒織針編織裝置201包括針筒202、多根 以可操作方式設(shè)置在針筒202中的針筒織針203以及針筒三角座 204,針筒三角座204設(shè)置在針筒202的附近并以可操作方式連接至 針筒織針203。針筒202具有固定地附接至下部大齒輪140 (以就針 筒198在圖11中示出的相同的方式)的下端，用于隨下部大齒輪 140圍繞主豎向旋轉(zhuǎn)軸線122旋轉(zhuǎn)。針筒202具有徑向外部周緣205, 周緣205圍繞旋轉(zhuǎn)軸線122設(shè)置并具有多條基本上沿軸向指向的針 槽209,針槽209在針筒202的上端211上沿徑向向外的方向開口 且還沿向上的方向開口。
針筒三角座204以不可旋轉(zhuǎn)方式安裝至下部主底板126(以就三 角座199在圖11中示出的相同的方式)，并且其徑向向內(nèi)的面上具 有開口的針筒織針三角針道213。
如圖16所示，每個針筒織針203均具有本體216和鉤狀端部 218，本體216設(shè)置在多個針筒織針槽209中的相應(yīng)的針筒織針槽 209中，鉤狀端部218能夠向上延伸超出針筒202的上端211。每個 針筒織針203還包括針筒織針三角突齒228，其徑向向外延伸超出 針筒織針槽209,并與針筒織針三角針道213形成滑動接合，使得 針筒202的旋轉(zhuǎn)通過針筒織針三角突齒228與針筒織針三角針道 209之間的相互作用引起針筒織針203能夠選擇性地在針筒織針槽 209內(nèi)軸向移動。依靠這種結(jié)構(gòu)，針筒202和針盤104與它們相應(yīng) 的針盤織針106和針筒織針203以可操作方式相連，從而圍繞旋轉(zhuǎn) 軸線122相對于彼此同步旋轉(zhuǎn)。
應(yīng)當(dāng)進一步注意，每個針筒織針203包括設(shè)置在織針203的鉤 狀端部218附近的割片部分230,而不具有針盤織針106的樞轉(zhuǎn)針 舌173(參見圖19)。筒織針編織裝置201還包括一 對以在下文中更詳細說明的方式使用的絨頭紗線切割輪232、 234， 它們用于在將第一絨頭纖維236和第二絨頭纖維238以在下文中參 照圖17和圖19至圖25說明的方式編織在由背面紗線240、 242構(gòu) 成的相繼交替的線團橫列中的適當(dāng)位置時，幫助切斷這些絨頭纖維。
如圖17所示，絨頭纖維236、 238被織入在針盤104和針筒202 每次旋轉(zhuǎn)中編織的兩條相鄰線團橫列中的背面紗線240、 242中。
本領(lǐng)域技術(shù)人員會注意到，在隨后的說明書中，將僅參照發(fā)生 在三個步驟II、 III、 III1中針對第一絨頭236和背面紗線240的編 織工藝進行，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在針盤104和針筒202 圍繞主豎向旋轉(zhuǎn)軸線122的單獨的旋轉(zhuǎn)過程中，在三個步驟12、 112、 III2中實施同樣的工藝。
圖19示出了在編織管狀滾筒刷毛套的第二示例性實施方式220 的第一階段II過程中針盤織針106和針筒織針203所處的位置。應(yīng) 當(dāng)注意，在該編織工藝的第一階段Il中，使用針盤織針106和針筒 織針203 二者來形成第一絨頭紗線236的線團，該第一絨頭紗線236 稍后被切割以形成絨頭222。具體而言，如圖19所示，針盤織針106 徑向向外延伸至集圏位置中，在該位置中，背面紗線的前一個線圏 尚未脫離針盤織針的針舌173，且當(dāng)以圖15和16所示的方式通過 第一絨頭紗線喂入裝置208同時將絨頭紗線236喂入至針盤104的 織針106和針筒202的織針203時，針筒織針被延伸以便將針筒織 針203的鉤218放置在絨頭紗線236的上方。在階段II中這樣設(shè)置 針盤織針106和針筒織針203，當(dāng)依靠相對于固定針盤三角座206 圍繞軸線122旋轉(zhuǎn)的針盤104將針盤織針106拉回至針盤104中時， 針盤織針106的鉤狀端部170接收絨頭紗線236，并將其朝針筒織 針203和針盤104拉回。同時，針筒202與針盤104同步圍繞旋轉(zhuǎn) 軸線122的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致朝針筒的上端211向下拉動針筒織針203，使 得針筒織針203的鉤狀端部218也在針筒織針203的一側(cè)上與針盤 織針106的鉤狀端部170同時抓住絨頭紗線236。
如圖20中所示，該圖為針盤104和針筒202的側(cè)視展開圖，當(dāng) 針盤織針106和針筒織針203分別徑向向內(nèi)和軸向向下縮回時，針 盤104和針筒202在第一階段過程II中的持續(xù)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致第一絨頭紗中。如圖20中所示，針筒織針 203縮回到鉤狀端部170不再伸出在針筒202的上端211上方的點。 應(yīng)當(dāng)進一步認識到，線團244的全長246將由針盤104和針筒202 的上端211之間的軸向間距來確定。在本實用新型的一些形式中， 線團244的此長度246可通過以圖30中所示的方式利用由兩部分構(gòu) 成的支座裝置160提升或降低針盤104來進行調(diào)整。
具體而言，如圖30中所示，由兩部分構(gòu)成的支座裝置160的上 部固定支座162和下部可移動支座164彼此滑動接合，使得該下部 支座164可豎向地移動以調(diào)整針筒202的頂端211和針盤104之間 的距離，從而調(diào)整線團244的長度246 (參見閨20)。由兩部分組成 的支座裝置160包括諸如鍵163等防轉(zhuǎn)裝置，它阻止了上部支座162 和下部支座164之間的旋轉(zhuǎn)。由兩部分組成的支座裝置160還包括 諸如定位螺釘165等軸向鎖定裝置，該裝置用于鎖定支座裝置160 以將針盤104保持在針筒202的上端211上方的預(yù)期距離處，從而 產(chǎn)生預(yù)期的線團長度246。
圖21是俯視展開圖，示出了在形成織物220的工藝的第一階段 II過程中， 一系列針盤織針106在通過接合絨頭紗線236的工藝旋 轉(zhuǎn)時的相對徑向位置。圖22A-圖22I是與如圖21所示的織針位置 A-I相對應(yīng)的個體側(cè)視圖，以進一步說明每個針盤織針106在通過 制造工藝的第一階段Il圍繞軸線122旋轉(zhuǎn)時的運動。
如圖23中所示，在第二階段IIl的過程中，針筒織針203不起 作用，僅利用針盤織針106在管狀織物毛套220的平針背面織物中 形成新線圏節(jié)，如圖18中所示。如圖23中所示，在第二階段IIl 的過程中，針盤織針106從針盤104的周緣156徑向向外移動至如 圖23中在250處示出的退團位置(clearing position),在該位置中， 織針106上的針舌173已除去舊線圏248。當(dāng)織針106從其最大延 伸位置中退回時，針盤織針106的鉤狀端部170接收背面紗線240, 且舊線團248閉合在針盤織針106上的針舌173，并將新抓住的背 面紗線240拉動穿過舊線圏248，從而由此形成新線圏249。由于絨 頭紗線236處于針盤織針106上與舊線圏節(jié)244相同的位置中，因 此當(dāng)形成新線圏節(jié)時，絨頭紗線236的線團被鎖定到該線團節(jié)中。 如前所述，在編織工藝的階段II1過程中，針筒織針203不起作用，并繼續(xù)保持于其最大的向下位置中，從而維持絨頭紗線236的線圏 244的長度246。
如圖24和25中所示，在第三階段III1中，絨頭纖維236的線 團244被切斷以形成以圖18所示的方式從背面紗線(backing fabric ) 224向外延伸的絨頭222。如圖24和25所示，隨著針盤104 和針筒202繼續(xù)圍繞軸線122旋轉(zhuǎn)，當(dāng)針筒織針203向上移動時， 針盤織針104在第三階段I111的過程中保持靜止不動。實際上，切 割輪232并不切割線團244，而是將它們保持在抵靠針筒的上端211 的適當(dāng)位置中。針筒織針203的向上運動由針筒三角座三角針道213 協(xié)調(diào)，使得在圖24和25中由附圖標(biāo)記252和箭頭指代的點上，當(dāng) 絨頭線團244的下端被保持在抵靠針筒202的上端211的適當(dāng)位置 中時，織針203的割片部分230經(jīng)過并切斷每個絨頭線圏244的下 端。應(yīng)當(dāng)注意，在編織工藝的第三階段III1過程中，除了用于保持 絨頭線圏244的上端和這些絨頭線團244的上端在其上被鎖定到針 盤104的適當(dāng)位置中的線團節(jié)以外，針盤織針106基本上不起作用。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認識到，雖然僅說明并且在圖19至25中 僅描述了編織第一絨頭紗線236和背面紗線240的工藝，但在執(zhí)行 上述工藝的同時，針盤織針106和針筒織針203會執(zhí)行相同的工藝， 以利用第二絨頭紗線238和背面紗線242形成織物的相繼的下一個 線圏橫列。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認識到，雖然編織設(shè)備的上述第一示例性 實施方式100和第二示例性實施方式200 二者都被配置成編織管狀 滾筒刷毛套20、 220并且在針盤104的單次旋轉(zhuǎn)中編織襯里的兩個 線團橫列，但是在本實用新型的其它實施方式中，可在針盤104的 單次旋轉(zhuǎn)中形成織物的更多或更少線圏橫列。以相似的方式，應(yīng)當(dāng) 認識到，在本實用新型于此提出的示例性實施方式中，針盤和針筒 二者以及具有帶織針的針筒的實施方式的數(shù)目與56根織針的數(shù)目 相等，其中，針筒織針在針盤織針之間交替間隔。本實用新型還可 以具有不同織針數(shù)量、以及具有帶有不同位于針筒和針盤中的織針 數(shù)量的其它實施方式來實施。同樣，上述第一示例性實施方式100 和第二示例性實施方式200中的針盤和針筒在該針盤和針筒中均僅 利用單個三角針道。在本實用新型的其它實施方式中也可利用多條三角針道。
圖26和27示出了本實用新型的第三示例性實施方式，其中結(jié) 合利用第一實施方式100和第二實施方式200來形成管狀編織滾筒 刷毛套320，如圖28中所示，該毛套具有多個相繼的編織線圍橫列， 且兩個相鄰的線圏橫列被同時編織，在兩個同時編織的線圏橫列的 一個中絨頭紗線為毛條纖維，在兩個同時編織的線團橫列的另一個 中絨頭紗線為單股面紗。如圖26和27中所示，這通過重新構(gòu)造編 織設(shè)備而實現(xiàn)，即，編織設(shè)備被構(gòu)造成包括一個落紗型絨頭紗線喂 入裝置112和一個上述類型的絨頭紗線喂入裝置208，以圖26和27 中所示的方式。本實用新型的第三示例性實施方式的針盤302和針 筒304還與它們在第一示例性實施方式IOO和第二示例性實施方式 200中相應(yīng)的對應(yīng)部略有不同，不同之處在于，針盤中的三角針道 303和針筒中的三角針道305分別具有與第一示例性實施方式100 和第二示例性實施方式200中的任一個的三角針道都不同的形狀。 目前在工業(yè)中還不能實現(xiàn)這種滾筒刷毛套，相信它提供了理想的起 絨結(jié)構(gòu)效應(yīng)。
雖然就編織設(shè)備的若干個示例性實施方式100、 200、 300說明 了本實用新型，但是上述變型絕不是窮舉的。圖29示出了根據(jù)本實 用新型的編織設(shè)備的另一示例性實施方式，其中去除了針盤編織裝 置102，從而可單獨利用針筒編織裝置402來完成編織。在不同實 施方式中，這種編織裝置可與諸如圖29中所示的落紗裝置、圖29 中所示絨頭喂入裝置或者任何其它適當(dāng)類型的喂入裝置等絨頭喂入 裝置結(jié)合使用。
現(xiàn)參照圖31至33，它們示意性地示出了管狀編織結(jié)合毛條和割 絨滾筒刷毛套320到漆滾筒刷毛套型芯322上的安裝。圖31至33 中所述的安裝方法完全公開于2008年4月9日提交的、名為"利用 管狀織物套制造漆滾筒刷毛套的方法"的共同待決的美國專利申請 No. 12/100,050中，該專利申請已被轉(zhuǎn)讓給本實用新型的受讓人，并 據(jù)此將該專利申請以參引的方式全文并入本申請。替代地，也可使 用其它安裝方法，包括公開于2008年1月17日提交的、名為"利 用管狀織物套制造漆滾筒刷毛套的方法"的待審的美國專利申請No. 12/015,612中的方法，該專利申請已被轉(zhuǎn)讓給本實用新型的受讓人，并據(jù)此將該專利申請以參引的方式全文并入本申請。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)了解，漆滾筒刷毛套型芯322可由被切割 成單個漆滾筒刷的尺寸(通常為九英寸(229亳米))的塑料管狀型 芯料構(gòu)成。(替代地，也可將其切成更長的長度，例如六十四英寸
(1625毫米)；如果使用這種較長的長度，則可在將管狀割絨編織 段320安裝到塑料管狀型芯原料上之后將其切成所需尺寸的較短的 漆滾筒刷毛套，例如七個九英寸(229毫米)的漆滾筒刷毛套)通 常，修整漆滾筒刷毛套將包括如下步驟，即，將結(jié)合毛條
(combination sliver)和割絨織物梳理在漆滾筒刷毛套上，并在一 些實施方式中將絨頭修剪成所需要的長度。這些修整步驟在將較長 段切割成所需要的長度之前或之后進行。最后，漆滾筒刷毛套的邊 緣被斜切，并且可用真空裝置吸掉任何木》散的紗線纖維。
現(xiàn)參照圖31，示出了覆有非粘性膠粘劑324的漆滾筒刷毛套型 芯322。示出了管狀編織段320將要被拉到漆滾筒刷毛套型芯322 的外表面上的狀態(tài)。管狀編織段320具有與漆滾筒刷毛套型芯322 的外徑尺寸大致相同或者略小于它的內(nèi)徑，漆滾筒刷毛套型芯322 的外徑通常為一又八分之五英寸(41毫米)至一又四分之三英寸(44 亳米)(型芯構(gòu)件卯的內(nèi)徑約為一又二分之一英寸(38毫米)，盡 管也可使用諸如一又四分之三英寸(44毫米)和兩英寸(51毫米) 的內(nèi)徑等替代尺寸)。可將管狀編織段320的尺寸確定為，在將它被 置于漆滾筒刷毛套型芯322上時略微被拉伸，從而獲得合適的密度 和/或定位。替代地，管狀編織段320還可略大于管狀編織段320將 安裝到其上的漆滾筒刷毛套型芯322的外徑，并略微收縮以便緊密 地配合該漆滾筒刷毛套型芯322。
管狀編織段320具有與漆滾筒刷毛套型芯322的長度相對應(yīng)的 長度。出于于此所討論的示例的目的，可假設(shè)漆滾筒刷毛套型芯322 大致為九英寸(229亳米)長，且管狀編織段320大致為九到九又 四分之一英寸(235毫米)長，選擇這些長度以使漆滾筒刷毛套型 芯322和管狀編織段320能夠用于制造單個的九英寸(229亳米) 長的漆滾筒刷毛套。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，可替代地將漆滾筒 刷毛套型芯322和管狀編織段320的尺寸確定為用于制造具有若干 不同長度中的任意長度的多個漆滾筒刷毛套。例如，漆滾筒刷毛套型芯322和管狀編織段320可各約為六十四英寸(1625毫米)長， 這是足以使它們能用于制造七個九英寸(229亳米)長的漆滾筒刷 毛套的長度。
由于管狀編織段320的內(nèi)徑與漆滾筒刷毛套型芯322大致相同， 因此，當(dāng)將管狀編織段320拉到漆滾筒刷毛套型芯322上時，無需 對它進行用力的拉伸。于此教示的管狀編織段320是彈性的，且將 緊密配合該漆滾筒刷毛套型芯322的外徑。
在圖31中，管狀編織段320被示出為將要被拉到漆滾筒刷毛套 型芯322上的。圖32示出了被部分拉到漆滾筒刷毛套型芯322上的 管狀編織段320，且圖33示出了被完全拉到漆滾筒刷毛套型芯322 上的管狀編織段320。隨后通過加熱，導(dǎo)致非粘性的膠粘劑324熔 化，使該管狀編織段320粘附至漆滾筒刷毛套型芯322上，從而將 管狀編織段320粘附地緊固至漆滾筒刷毛套型芯322,正如在2008 年4月9日提交的美國專利申請No. 12/100,050中充分說明的那樣。
修整漆滾筒刷毛套可包括這些步驟，即將絨頭梳理在漆滾筒刷 毛套上，并將絨頭織物修剪至所需要的長度。最后，漆滾筒刷毛套 的邊緣被斜切，并且可用真空裝置吸掉任何;f^散的紗線纖維。
在本實用新型的一些實施方式中，根據(jù)本實用新型的設(shè)備和/或 方法可用以形成包括用于基料的低熔點紗線的管狀編織段?？筛鶕?jù) 共同受讓的美國專利申請No. 12/132,774使用這種具有低熔點紗線 的管狀編織段，所述申請的教示內(nèi)容全文并入本申請中。
在授予Sinykin的美國專利No. 6，766，668中討論了低熔點紗線 作為毛條織物的基料的使用，該專利已轉(zhuǎn)讓給了本實用新型的受讓 人，并且以參引的方式將該專利的全部內(nèi)容并入本申請中。該專利 利用熱量來活化處于基料中的低熔點材料，將毛條織物加熱至一定 的溫度并持續(xù)一段足夠長的時間，以允許低熔點材料在毛條纖維的 中央和/或中間部分融化。而后，將該毛條織物冷卻，以致該低熔點 材料恢復(fù)到固化狀態(tài)，并捕獲了部分毛條纖維，從而將它們鎖定在 織物的基料上。這表現(xiàn)出雙組分纖維實質(zhì)上不同于本實用新型所提 出的纖維的用途，這在下文中將變得明白。
根據(jù)本實用新型的一些實施方式，將低熔點紗線與毛條纖維或由絨頭紗線形成的割絨段(或者兩者)一起織入管狀編織絨頭纖維
段中。在上述以參引方式并入本文中的美國專利No. 11/740,119公 開了利用毛條纖維生產(chǎn)管狀編織毛絨織物的方法，其制成了管狀編 織毛條絨頭織物，所述管狀編織毛條絨頭織物具有面向外的絨頭側(cè)， 并具有適于轉(zhuǎn)換成漆滾筒刷毛套的直徑(漆滾筒刷毛套通常具有約 為一又二分之一英寸(38毫米)的內(nèi)徑)。在上述以參引方式并入 本文中的美國專利No. 12/116,022公開了利用由絨頭紗線形成的割 絨段來制造管狀編織絨頭織物的方法，這制成了管狀編織割絨織物， 所述管狀編織毛條絨頭織物具有面向外的絨頭側(cè)，并具有適于轉(zhuǎn)換 成漆滾筒刷毛套的直徑(漆滾筒刷毛套通常具有約為一又二分之一 英寸(38毫米)的內(nèi)徑)。替代地，管狀編織絨頭織物段中的任何 一個可略大于或略小于漆滾筒刷毛套的內(nèi)徑。
而后，管狀編織絨頭織物被放置在圓柱體形的芯桿上，該芯桿 具有與漆滾筒刷毛套的內(nèi)徑尺寸(通常大致為一又二分之一英寸(38 毫米))相似的尺寸。圓柱體形的芯桿可例如由鋼(它可選地具有不 粘涂層，例如聚四氟乙烯或硅樹脂)等制成，并具有包含在內(nèi)部的 加熱機構(gòu)，該機構(gòu)能夠?qū)⒃撔緱U的外側(cè)快速加熱至所需要的溫度。 圓柱體形的芯桿被加熱至低于343攝氏度(低于650華氏度)的所 需溫度，或任何適于活化低熔點紗線的溫度。 一個可接受的溫度范 圍是約1卯至218攝氏度(375至425華氏度)。該溫度足以融化用 于管狀編織絨頭織物的襯布或基礎(chǔ)中的低熔點紗線的低熔點成份， 并將該溫度維持約五秒至約九十秒、優(yōu)選地為約五秒至約六十秒的 一段時間。
所融化的、在管狀編織絨頭織物的襯布或基礎(chǔ)中使用的低熔點 紗線的低熔點成份流動成圓柱體形的芯桿外側(cè)的圓柱形結(jié)構(gòu)。融化 的低熔點成份還在背面線團和毛條纖維的中央和/或中間部分或割 絨紗線段的線圏之間流動，并將毛條纖維或割絨紗線段鎖定到管狀 編織絨頭織物中。這極大地降低了絨頭纖維從管狀編織絨頭織物脫 落的程度。其還將織物形成的襯布轉(zhuǎn)化成整體的圓柱體形組件，當(dāng) 冷卻時，該組件將變得相當(dāng)硬。而后，然后該芯桿冷卻或使其能夠 冷卻，之后，可從芯桿上拆下變硬的、圓柱體形的絨頭織物組件。
在替代實施方式中，可首先將一層或多層干膠膜纏繞在不粘芯桿上，隨后，將管狀編織絨頭織物段放置在該干膠膜上。而后，加 熱該芯桿使該干膠膜和在管狀編織絨頭織物的襯布或基礎(chǔ)中使用的 低熔點紗線的低熔點成份與粘著劑 一起融化，以形成更硬的具有絨 頭表面的圓柱形組件。
通過梳理絨頭織物并將其修剪至所需的長度，完成了硬質(zhì)圓柱 形絨頭織物組件。斜切未成品的漆滾筒刷毛套的邊緣，然后利用真 空裝置吸掉松散的毛條纖維。
因此，通過上述對于本實用新型的優(yōu)選實施方式的詳細說明可 以了解到，它提供了一種適于在制造漆滾筒刷毛套中使用的具有絨 頭的管狀編織漆滾筒刷毛套織物。本實用新型的管狀編織漆滾筒刷 毛套織物利用面向外而不是向內(nèi)的絨頭側(cè)制造而成，從而避免了在 將其安裝到漆滾筒刷毛套型芯上以前對其進行翻面。本實用新型的 管狀編織漆滾筒刷毛套織物具有適于以無縫的方式安裝在漆滾筒刷 毛套型芯上，且除將其切割成配合管狀編織漆滾筒刷毛套織物將安 裝于其上的漆滾筒刷毛套型芯材料的長度外無需對它進行切割。
本實用新型的管狀漆滾筒刷毛套織物完全適用于有關(guān)漆滾筒刷 毛套的應(yīng)用，并將不會由于該管狀漆滾筒刷毛套織物與多種油漆、 瓷漆、著色劑等接觸而導(dǎo)致它產(chǎn)生任何有影響的劣化。本實用新型 的管狀編織漆滾筒刷毛套織物以編織基料牢固地保持絨頭線圏和/ 或毛條纖維的方式制造，從而使得最小化了絨頭纖維從管狀編織漆 滾筒刷毛套織物的脫落。本實用新型的管狀漆滾筒刷毛套織物還可 以具有延展伸的長度的段制成，可在以后再將這些段切割成具有任 何所需長度的管狀的段。
本實用新型的管狀編織漆滾筒刷毛套織物具有這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng) 其被緊固至漆滾筒刷毛套型芯時，這種結(jié)構(gòu)既耐用又持久，并且所 得到的漆滾筒刷毛套將為使用者提供令人滿意地較長使用壽命。本 實用新型的管狀編織漆滾筒刷毛套織物造價低廉，從而提高了它的 市場吸引力，并為它提供了最為廣闊的潛在市場。此外，相信迄今 為止，在漆滾筒刷上以交替線圏橫列方式使用具有組合毛條纖維的 絨頭以及割絨的方法尚未被公知。該新的圖案提供了令人滿意的
裝飾效果和性能特征。最后，在不招致任何實質(zhì)性的相關(guān)缺點 的情況下，可獲得本實用新型的管狀編織漆滾筒刷毛套織物的所有前述優(yōu)點和目的。
圖34-36和15示出了根據(jù)本實用新型的編織設(shè)備的第二示例性 實施方式的若干變型，其用于制造具有圖18和28中所示類型的割 絨元件的管狀織物段。
具體而言，如圖35所示，在本實用新型的一些實施方式中，適 當(dāng)?shù)貙⒁粋€或多個絨頭紗線切割輪232 (或234 )安裝在嵌入安裝的 可調(diào)切割輪安裝裝置254上，該裝置254構(gòu)造成使切割輪232的周 緣能夠適當(dāng)定位從而與針筒202的上端211接觸。示于圖35中的切 割輪安裝裝置254包括上部支架部分256和下部支架部分258，它 們通過滑動連接裝置彼此相連，使得能夠向上或向下調(diào)整切割輪 232的豎向位置，并能夠利用豎向調(diào)整螺釘260將切割輪232鎖定 在適當(dāng)?shù)奈恢弥?。安裝支架的下部部分258通過一對安裝螺釘262 固定地附接至下部主底板126。切割輪232安裝在軸264上，并滑 動地附接至上部支架部分256，使得可大致沿徑向朝針筒202或遠 離針筒202調(diào)整切割輪的位置，并通過一對徑向調(diào)整設(shè)定螺釘266 將該切割輪鎖定在適當(dāng)?shù)奈恢弥小＜俣ㄔ谌舾蓪嵤┓绞街?，根?jù)本 實用新型的設(shè)備具有緊湊的尺寸，則它可更有利于以示于圖35中的 方式利用安裝裝置254來安裝切割輪232 (或234)，而不是以示于 圖15中的方式直接將切割輪安裝在針筒上。
如圖17所示，在本實用新型的利用由圖18和28中所示的割絨 紗線制成的絨頭的實施方式中，增加緊密靠近針盤的邊緣定位的絨 頭紗線護圏268有利的，從而防止在本實用新型的若干實施方式中 所觀察到的、隨著針盤織針向外移動以接合背面紗線240、 242，絨 頭紗線沿針盤織針徑向向外移動的這種趨勢。這種絨頭纖維護團 268可采用任何適當(dāng)?shù)男问剑缡居趫D17、 34和36中的平板。 這種絨頭纖維護圈還可以任何適當(dāng)?shù)姆绞竭M行安裝。
圖36示出了嵌入安裝的可調(diào)絨頭纖維護團安裝裝置270的一種 形式，該裝置270具有上部安裝部分272和下部安裝部分274，這 兩部分以開槽的方式相連，并可由兩個豎向鎖定螺釘276豎向鎖定。 示于圖17、 34和36中的絨頭纖維護團268的實施方式包括槽278， 槽278的朝向使得能夠大致徑向調(diào)整位于針盤的邊緣附近的絨頭纖 維護圏268的工作邊緣的位置。絨頭纖維護圏安裝裝置270的上部部分272的頂端包括槽，它沿大致徑向的方向為絨頭纖維護團268 提供了保持力和導(dǎo)向。絨頭纖維護團安裝裝置270還包括徑向設(shè)定 螺釘280，它用于相對于針盤將絨頭纖維護團268鎖定在預(yù)期的位 置。通過一對安裝螺釘282，絨頭纖維護團安裝裝置270被緊固至 下部主底板126。
本申請中所包括的出版物、專利申請和專利的所有參考文獻均 以參引的方式并入本申請中，其引用程度就像單獨且具體指出每份 參考文獻以參引的方式全文并入本申請中并在本申請中將其全部陳 述出一樣。
在描述本實用新型的上下文中(特別是在所附權(quán)利要求的上下 文中)使用的術(shù)語"一"、"一個"和"所述"及類似的引用應(yīng)理解 為涵蓋了單數(shù)和復(fù)數(shù)，除非另外指出或明顯與上下文矛盾。除非另 外指明，術(shù)語"包括"、"具有"、"包含"和"容納"應(yīng)理解為開放 式的術(shù)語(即，意思是"包括但不限于")。除非另有說明，本申請 中列舉的數(shù)值范圍僅意在簡單地個別提及了落入到該范圍中的每個 單獨數(shù)值，并且每個單獨的數(shù)值均結(jié)合到說明書中，就像本申請中 單獨引用它們一樣。本申請中說明的所有方法均可以任何適當(dāng)?shù)捻?序執(zhí)行，除非本申請中以其它方式指出或者與上下文相抵觸。除非 另外說明，本申請中提出的任何及所有示例或示例性語言(如，"例 如")僅意欲更好地描述本實用新型，而并不對本實用新型的范圍造 成限制。說明書中的任何語言都不應(yīng)被理解為指示任何未要求保護 的特征作為實施本實用新型的必不可少的特征。
本申請中描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，包括發(fā)明人知道 的用于實施本實用新型的最佳方式。在閱讀了前述說明之后，那些 優(yōu)選實施方式的變型對于本領(lǐng)域技人員而言將是顯而易見的。本 發(fā)明人意料到本領(lǐng)域技術(shù)人員會以適當(dāng)?shù)姆绞綄嵤┻@些變型，并且 發(fā)明人意在本實用新型將以不同于本文中的具體說明的方式的其它 方式來實施。因此，本實用新型包括在受到適用法律允許的、所附 權(quán)利要求中所要求保護對象的所有改型和等同物。此外，在其所有 可能的變型中的上述特征的任何組合方案均包括在本實用新型中， 除非在本申請中另外指明或與上下文明顯相矛盾。
權(quán)利要求1.一種用于形成漆滾筒刷用管狀編織毛套的編織設(shè)備，所述毛套具有從該毛套的外表面延伸的絨頭，所述設(shè)備包括針盤織針編織裝置，所述針盤織針編織裝置具有針盤、以可操作方式設(shè)置在所述針盤中的多根針盤織針、針盤三角座、背面紗線喂入裝置和絨頭紗線喂入裝置，其中所述針盤三角座設(shè)置在所述針盤附近并以可操作方式連接至所述針盤織針；所述針盤以可旋轉(zhuǎn)方式安裝以用于繞豎向旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，所述針盤具有圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置的周緣，并且具有多個基本上沿徑向指向的、沿向上方向開口的針盤織針槽；所述針盤三角座以不可旋轉(zhuǎn)方式安裝在所述針盤上方，并且在其中具有向下面對和開口的針盤織針三角針道；每個所述針盤織針具有本體、鉤狀端部以及針盤織針三角突齒，其中，所述本體設(shè)置在所述多個針盤織針槽的相應(yīng)針盤織針槽中，所述鉤狀端部能夠向外延伸超過所述針盤的周緣，所述針盤織針三角突齒從所述針盤織針本體向上延伸超過所述針盤織針槽并且與所述針盤織針三角針道處于滑動接合，使得所述針盤的旋轉(zhuǎn)通過所述針盤織針三角突齒與所述針盤織針三角針道之間的相互作用引起所述針盤織針在所述針盤織針槽內(nèi)能夠選擇性地徑向移動；所述背面紗線喂入裝置和所述絨頭紗線喂入裝置以可操作方式設(shè)置在所述針盤的周緣附近，并適于沿所述針盤的周緣的所選段將所述背面紗線和絨頭紗線喂入至所述針盤織針。
2.如權(quán)利要求1所述的編織設(shè)備，其中，所述絨頭紗線是毛條纖維， 并且所述絨頭紗線《^裝置包括具有落紗輪的落紗裝置，所述落紗輪具 有毛條"^A^面，該表面以可操作方式設(shè)置在所述針盤的周緣的毛條哏 入段附近，使得在所述編織設(shè)備的運行過程中，所述針盤織針的鉤狀端 部適于從所述落紗輪的毛條^表面接收毛條纖維。
3.如權(quán)利要求2所述的編織設(shè)備，其中，所述針盤織針能夠沿徑向移動至集圍位置，在所述集團位置中，所述針盤織針的針鉤延伸超過所述針盤的周緣，但所述襯布(backing)的前一個線閨尚未脫落，并且 所述毛條哏入表面被設(shè)置成使得在所述針盤織針處于所述集團位置中 的同時，所述針盤織針的針鉤能夠從所述毛條"flA^面接收毛條纖維。
4.如權(quán)利要求1所述的編織設(shè)備，其中，所述絨頭紗線是面紗，并 且所述絨頭紗線喂入裝置是具有輸出部的面紗^A器，其以可操作方式 設(shè)置在所述針盤的周緣的面紗"^A段附近，使得所述織針的鉤狀端部適 于在所述編織設(shè)備的運行過程中從所述面紗艱入器的輸出部拉動所述 面紗纖維的線閨。
5.如權(quán)利要求4所述的編織設(shè)備，所述編織設(shè)備還包括以可操作方 式設(shè)置的切割裝置，所述裝置用于將所述面紗的線圉切斷以在所述管狀 編織毛套的外側(cè)上形成絨頭。
6.如權(quán)利要求1所述的編織設(shè)備，其中，所述毛套包括多個相繼編 織的線圍橫列，同時編織兩個相鄰的線圍橫列，并且在所述兩個同時編 織的線圍橫列的一個中所述絨頭紗線為毛條纖維，在所述兩個同時編織 的線圍橫列的另 一個中所述絨頭紗線為面紗，所述絨頭紗線^裝置還 包括落紗裝置，其包括具有毛條"^A^面的落紗輪，所述落紗輪以可操 作方式設(shè)置在所述針盤周緣的毛條^V段附近，使得在所述編織設(shè)備的 運行過程中，所述針盤織針的鉤狀端部能夠從所述落紗輪的所述毛條艱 入表面接收毛條纖維以用于編織所述兩個同時編織的線團橫列中的一 個；和具有輸出部的面紗"^器，其以可^Mt方式設(shè)置在所述針盤的周緣的面紗^段附近，使得所述針盤織針的鉤狀端部能夠在所述編織設(shè)備的運行過程中從所述面紗^A器的輸出部拉動面紗纖維的線圍。
7.如權(quán)利要求6所述的編織設(shè)備，所述編織設(shè)備還包括切割裝置，所述裝置用于切割所述面紗的線圍以在所述管狀編織毛套的外側(cè)上形 成部分所述絨頭。
8.如權(quán)利要求1所述的編織設(shè)備，其中所述毛套包括多個相繼地編織的線圍橫列，同時編織兩個或多個相 鄰的線團橫列，在所述兩個或多個同時編織的線圍橫列中，所述絨頭紗 線為毛條纖維；并且所述絨頭紗線^N^置還包括，用于所述兩個或多個同時編織的線 團橫列中的一個的單獨的落紗裝置；每個落紗裝置都包括具有毛條"^A^面的落紗輪，所述落紗輪以可 搮作方式設(shè)置在所述針盤周緣的毛條^MS:附近，使得在所述編織設(shè)備 的運行過程中，所述針盤織針的鉤狀端部能夠從所述落紗輪的所述毛條 "^表面接收毛條纖維從而編織所述兩個同時編織的線團橫列中的一 個。
9.如權(quán)利要求8所述的編織設(shè)備，其中，所述背面紗線^裝置包 括第一和第二背面紗線^器，其以可操作方式設(shè)置在所述針盤周緣附近并適于將所述背面紗線沿所述針盤周緣的所選段喂入至所述針盤織 針從而為所述兩個同時編織的線團橫列中的每個供應(yīng)背面紗線。
10. 如權(quán)利要求1所述的編織設(shè)備，所述編織設(shè)備還包括落帶裝置, 其設(shè)置在所述針盤下方，用于促使具有向外延伸的絨頭的所述管狀編織 毛套從所述針盤沿所i^轉(zhuǎn)軸線大致向下移動。
11. 如權(quán)利要求10所述的編織設(shè)備，其中所述設(shè)^^還包4ti史置在下方的主底板，所述主底板支承所述針盤、 所述針盤三角座和所述落帶裝置；并且所述落帶裝置設(shè)置在所述主底板的下方。
12.如權(quán)利要求11所述的編織設(shè)備，其中，所述落帶裝置包括機動 的驅(qū)動輥，其用于促使具有向外延伸的絨頭的所述管狀編織毛套運動， 同時，所逸機動的驅(qū)動輥以可操作方式連接從而被共用的驅(qū)動馬達以與 所述針盤同步的方式^L驅(qū)動，
13.如權(quán)利要求12所述的編織設(shè)備，其中，所述落帶裝置與所述針 盤同步地繞所^轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，并以可操作方式連接成繞所i^:轉(zhuǎn)軸線 由所述共用的驅(qū)動馬^轉(zhuǎn)。
14.如權(quán)利要求13所述的編織設(shè)備，所述編織設(shè)備還包括針筒織針 編織裝置，其包括針筒、多根針筒織針和針筒三角座，其中所述多個針 筒織針以可搮作方式設(shè)置在所述針筒中，所述針筒三角座設(shè)置在所述針 筒附近，并以可操作方式連接至所述針筒織針；所述針筒被以可旋轉(zhuǎn)方式安*^而繞所述豎向旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，所述 針筒具有徑向向外的周緣，所述周緣圍繞所^:轉(zhuǎn)軸線設(shè)置，并在所述 針筒的上端具有多個大致軸向指向的、徑向向外開口并且還朝上開口的織針槽；所述針筒三角座被以不可旋轉(zhuǎn)方式繞所述針筒安裝，并具有徑向向 內(nèi)面對并開口的針筒織針三角針道；每個所述針筒織針均具有本體、鉤狀端部和針筒織針三角突齒，其 中，所述本體設(shè)置在所述多個針筒織針槽的相應(yīng)針筒織針槽中，所述鉤 狀端部能夠向上延伸超出所述針筒的上端，所述針筒織針三角突齒徑向 向外延伸超出所述針筒織針槽并與所述針筒織針三角針道處于滑動接 合，使得所述針筒的旋轉(zhuǎn)通過所述針筒織針三角突齒和所述針筒織針三擇性地軸向移動；所述針筒和針盤以可操作方式相連從而相對于彼此繞所述旋轉(zhuǎn)軸 線同步旋轉(zhuǎn)；所述針盤沿所述旋轉(zhuǎn)軸線軸向地設(shè)置在所述針筒上端的上方；并且 所述針盤編織裝置、針筒編織裝置和落帶裝置均以可操作方式互連至所述共用的驅(qū)動馬ii^而被所述共用的驅(qū)動馬達繞所述旋轉(zhuǎn)軸線旋 轉(zhuǎn)。
15.如權(quán)利要求1所述的編織設(shè)備，所述編織設(shè)備還包括針筒織針 編織裝置，其包括針筒、多^IL針筒織針和針筒三角座，其中所述多個針 筒織針以可操作方式設(shè)置在所述針筒中，所述針筒三角座設(shè)置在所述針 筒附近并以可操作方式連接至所述針筒織針；所述針筒被以可旋轉(zhuǎn)方式安*^而繞所述豎向旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，所述 針筒具有徑向向外的周緣，所述周緣圍繞所i^轉(zhuǎn)軸線設(shè)置，并在所述 針筒的上端具有多個大致軸向指向的、朝上開口的針槽；所述針筒三角座以不可旋轉(zhuǎn)方式繞所述針筒安裝，并具有徑向向內(nèi) 面對和開口的針筒織針三角針道；每個所述針筒織針具有本體、鉤狀端部和針筒織針三角突齒，其中， 所述本體設(shè)置在所述多個針筒織針槽的相應(yīng)針筒織針槽中，所述鉤狀端 部能夠向上延伸超出所述針筒的上端，所述針筒織針三角突齒徑向向外 延伸超出所述針筒織針槽并與所述針筒織針三角針道處于滑動^，使 得所述針筒的旋轉(zhuǎn)通過所述針筒織針三角突齒和所述針筒織針三角針地軸向移動；所述針筒和針盤以可操作方式相連從而相對于彼此繞所述旋轉(zhuǎn)軸 線同步旋轉(zhuǎn)；并且所述針盤沿所^轉(zhuǎn)軸線軸向設(shè)置在所述針筒上端的上方。
16. 如權(quán)利要求15所述的編織設(shè)備，其中，所述針筒、針筒織針和 針筒三角座均是可拆卸式的從而使得所述編織設(shè)備能夠僅利用所述針 盤、針盤織針和針盤三角座進行工作。
17. 如權(quán)利要求15所述的編織設(shè)備，其中，所述針盤、針盤織針和 針盤三角座均是可拆卸式的從而使得所述編織設(shè)備能夠僅利用所述針 筒、針筒織針和針筒三角座進行工作。
18.如權(quán)利要求15所述的編織設(shè)備，其中所述毛套包括多個相繼編織的線圍橫列，同時編織兩個相鄰的線圃 橫列，并且在所述兩個同時編織的線閨橫列的一個中所述絨頭紗線為毛 條纖維，在所述兩個同時編織的線圍橫列的另一個中所述絨頭紗線為面 紗；并且面紗^器的輸出部以可操作方式設(shè)置在所述針盤周緣的面紗哏 入段附近，使得所述針盤織針的鉤狀端部在所述編織設(shè)備的運行過程中 能夠從所述面紗"^器的輸出部拉動所述面紗纖維的線閨；并且所述編織i殳備被配置成使得完全通過所述針盤編織裝置來編織所 i^h織物和毛條纖維，同時利用所述針盤編織裝置和針筒編織裝置二 者織入面紗。
19. 一種用于形成漆滾筒刷用管狀編織毛套的編織設(shè)備，所述毛套 具有從該毛套的外表面延伸的絨頭，所述設(shè)備包括針盤織針編織裝置，所述針盤織針編織裝置具有針盤、多根針盤織 針、針盤三角座、背面紗線^裝置、絨頭紗線^裝置和落帶裝置， 所有這些裝置均以可操作方式安裝在框架上并通過驅(qū)動裝置由共用的 驅(qū)動馬達驅(qū)動，其中，所述針盤織針以可操作方式設(shè)置在所述針盤中， 所述針盤三角座設(shè)置在所述針盤附近并且以可操作方式連接至所述針 盤織針；所述框架限定了豎向主旋轉(zhuǎn)軸線，并包括上部主底板和下部主底 板，所iiJi部主底板和所述下部主底板由主底板支撐部連接并彼此沿軸 向隔開；所述驅(qū)動裝置包括上部轉(zhuǎn)盤、下部轉(zhuǎn)盤和主驅(qū)動軸，其中，所述上 部轉(zhuǎn)盤以可操作方式附接至所述上部主底板從而繞所述主旋轉(zhuǎn)軸線旋 轉(zhuǎn)，所述下部轉(zhuǎn)盤以可IMt方式附接至所述下部主底M而繞所述主旋 轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，所述主驅(qū)動軸以可旋轉(zhuǎn)方式安裝從而繞^4Ui平行于所述 主旋轉(zhuǎn)軸線延伸的笫二旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，所述主驅(qū)動軸以可操作方式連接 至所述上部轉(zhuǎn)盤和所述下部轉(zhuǎn)盤從而促使所述上部轉(zhuǎn)盤和所述下部轉(zhuǎn)盤以與所述主驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)成固定關(guān)系的方式彼此同步旋轉(zhuǎn)，所述共同 的驅(qū)動馬達以可操作方式耦連至所述主驅(qū)動軸從而以可旋轉(zhuǎn)方式繞所述第二旋轉(zhuǎn)軸線驅(qū)動所述主驅(qū)動軸；所述針盤附接至所述上部轉(zhuǎn)盤并且軸向地設(shè)置在所述上部轉(zhuǎn)盤的 下方從而繞所述主旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，并且所述針盤具有繞所述主旋轉(zhuǎn)軸線 設(shè)置的周緣，并具有多個4MUi沿徑向指向、沿向上的方向開口的針盤織針槽；所述針盤三角座以不可旋轉(zhuǎn)方式安裝至所述針盤上方的所述上部 主底板，并具有向下面對和開口的針盤織針三角針道；每個所述針盤織針都具有本體、鉤狀端部以及針盤織針三角突齒， 其中，所述本體設(shè)置在所述多個針盤織針槽的相應(yīng)針盤織針槽中，所述 鉤狀端部能夠向外延伸超過所述針盤的周緣，所述針盤織針三角突齒向 上延伸超過所述針盤織針槽并與所述針盤織針三角針道處于滑動接合， 使得所述針盤的旋轉(zhuǎn)通過所述針盤織針三角突齒與所述針盤織針三角 針道之間的相互作用引起所述針盤織針在所述針盤織針槽內(nèi)能夠選擇 性地沿徑向移動；所述背面紗線哏入裝置和所述絨頭紗線喂入裝置以可操作方式設(shè) 置在所述針盤的周緣附近，并且適于沿所述針盤的周緣的所選段將所述 背面紗線和絨頭紗線^X至所述針盤織針；所述落帶裝置被安裝至所述下部轉(zhuǎn)盤和所述下部主底板并且沿軸 向設(shè)置在所述下部轉(zhuǎn)盤和所述下部主底板的下方，所述落帶裝置包括落 帶驅(qū)動輥，該落帶驅(qū)動輥被以可操作方式連接成通過所述下部可旋轉(zhuǎn)元 件和所述下部主底板之間的相對旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
20.如權(quán)利要求19所述的編織設(shè)備，其中，所述絨頭紗線是毛條纖維，并且所述絨頭紗線^裝置包括具有落紗輪的落紗裝置，所述落紗輪具有毛條"^A^面，該表面以可搮作方式設(shè)置在所述針盤周緣的毛條 "PUJt附近，使得在所述編織設(shè)備的運行過程中，所述針盤織針的鉤狀 端部能夠從所述落紗輪的毛條^A^面接收毛條纖維，所述落紗裝置還配置成與所述下部轉(zhuǎn)盤處于以可操作方式^，使得所述下部轉(zhuǎn)盤的旋 轉(zhuǎn)引起所述落紗輪的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)。
21.如權(quán)利要求19所述的編織設(shè)備，所述編織設(shè)備還包括針筒織針編織裝置，其包括針筒、多^iL針筒織針和針筒三角座，其 中所述針筒織針以可操作方式設(shè)置在所述針筒中，所述針筒三角座設(shè)置 在所述針筒附近并以可操作方式連接至所述針筒織針；所述針筒被以可旋轉(zhuǎn)方式安裝在所述轉(zhuǎn)盤和所述下部底板的上方 從而繞所述主旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，所述針筒具有徑向向外的周緣，所述周緣 繞所述主旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置，并在所述針筒的上端具有多個大致軸向指向 的、朝上開口的針槽；所述針筒三角座以不可旋轉(zhuǎn)方式繞所述針筒安裝至所述下部底板， 并在其中具有徑向向內(nèi)面對和開口的針筒織針三角針道；每個所述針筒織針具有本體、鉤狀端部和針筒織針三角突齒，其中， 所述本體設(shè)置在所述多個針筒織針槽的相應(yīng)針筒織針槽中，所述鉤狀端 部能夠向上延伸超出所述針筒的上端，所述針筒織針三角突齒徑向向外 延伸超出所述針筒織針槽并與所述針筒織針三角針道處于滑動接合，使 得所述針筒的旋轉(zhuǎn)通過所述針筒織針三角突齒和所述針筒織針三角針地軸向移動；所述針筒和針盤通過所述驅(qū)動裝置以可操作方式相連從而相對于 彼此繞所述主旋轉(zhuǎn)軸線同步旋轉(zhuǎn)；并且所述針盤沿所述主旋轉(zhuǎn)軸線軸向設(shè)置在所述針筒上端的上方。
22.如權(quán)利要求21所述的編織設(shè)備，其中，所述針筒、針筒織針和 針筒三角座均是可拆卸式的從而使得所述編織設(shè)備能夠僅利用所述針 盤、針盤織針和針盤三角座進行工作。
23.如權(quán)利要求21所述的編織設(shè)備，其中，所述針盤、針盤織針和 針盤三角座均是可拆卸式的從而使得所述編織設(shè)備能夠僅利用所述針 筒、針筒織針和針筒三角座進行工作。
24. —種用于形成漆滾筒刷用管狀編織毛套的編織設(shè)備，所述毛套 具有從該毛套的外表面延伸的絨頭，所述設(shè)備包括針筒編織裝置和針盤織針編織裝置，所述針筒編織裝置具有限定了 其上端的針筒；所述針盤織針編織裝置具有針盤、多根針盤織針、針盤三角座、背 面紗線^A裝置和絨頭紗線^裝置，其中所述多根針盤織針以可操作 方式設(shè)置在所述針盤中，所述針盤三角座設(shè)置在所述針盤附近并以可操 作方式連接至所述針盤織針；所述針盤以可旋轉(zhuǎn)方式安"而在位于所述針筒的上端上方的一 定距離處繞豎向旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，所述針盤具有繞所述旋轉(zhuǎn)軸線i更置的周 緣，并具有多個大致徑向指向的、朝上方開口的針盤織針槽；所述針盤三角座以不可旋轉(zhuǎn)方式安裝在所述針盤上方并具有向下 面對和開口的針盤織針三角針道；每個所述針盤織針均具有本體、鉤狀端部以及針盤織針三角突齒， 其中，所述本體設(shè)置在多個針盤織針槽的相應(yīng)針盤織針槽中，所述鉤狀 端部能夠向外延伸超過所述針盤的周緣，所述針盤織針三角突齒從所述 針盤織針本體向上延伸超過所述針盤織針槽并與所述針盤織針三角突 齒處于滑動M， 4吏得所述針盤的旋轉(zhuǎn)通過所述針盤織針三角突齒與所 述針盤三角針道之間的相互作用引起所述針盤織針能夠在所述針盤織 針槽內(nèi)選擇性地徑向移動；所述背面紗線艱入裝置和所述絨頭紗線喂入裝置以可操作方式設(shè) 置在所述針盤的周緣附近，并適于沿所迷針盤周緣的所選段將所述背面紗線和絨頭紗線"^至所述針盤織針。
25.如權(quán)利要求24所述的編織設(shè)備，其中，所述絨頭紗線是面紗， 并且所述絨頭紗線"^裝置是具有輸出部的面紗喂入器，所述裝置以可 操作方式設(shè)置在所迷針盤周緣的面紗^AJL的附近，使得所述織針的鉤 狀端部適于在所述編織設(shè)備的運行過程中從所述面紗喂入器的輸出部 拉動所述面紗纖維的線團。
26.如權(quán)利要求25所述的編織設(shè)備，所述編織設(shè)備還包括以可操作 方式設(shè)置的切割裝置，所述切割裝置用于將所述面紗的線困切斷以^^ 所述管狀編織毛套的外側(cè)上形成所述絨頭。
27.如權(quán)利要求24所述的編織設(shè)備，其中，所述毛套包括多個相繼 編織的線圍橫列，同時編織兩個相鄰的線閨橫列，在所述兩個同時編織 的線圍橫列的一個中所述絨頭紗線為毛條纖維，在所述兩個同時編織的 線團橫列的另 一個中所述絨頭紗線為面紗，所述絨頭紗線哏入裝置還包 括落紗裝置，其包括具有毛條^A^面的落紗輪，所述落紗輪以可操 作方式設(shè)置在所述針盤周緣的毛條^段附近，使得在編織設(shè)備編織所 述兩個同時編織的線閨橫列的一個的運行過程中，所述針盤織針的鉤狀 端部能夠從所述落紗輪的所述毛條^V表面接收毛條纖維；和具有輸出部的面紗^器，其以可搮作方式設(shè)置在所述針盤周緣的 面紗喂入段附近，使得所述織針的鉤狀端部在所述編織設(shè)備的運行過程 中能夠從所述面紗^器的輸出部拉動所述面紗纖維的線圍。
28.如權(quán)利要求27所述的編織設(shè)備，所述編織設(shè)備還包括切割裝 置，所i^置用于切割所述面紗的線團，以便在所述管狀編織毛套的外 側(cè)上形成部分所述絨頭。
29.如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，所述編織設(shè)備還包括，所述針盤以 可操作方式安裝在所述針筒的上端上方，使得能夠調(diào)整所述針盤和所述 針筒編織設(shè)備的上端之間的距離，從而調(diào)整從所述段管狀織物的外表面 向外延伸的所述絨頭的長度。
30.如權(quán)利要求29所述的設(shè)備，其中，沿豎向旋轉(zhuǎn)軸線移動所述針 盤來調(diào)整所述針盤和所述針筒的上端之間的距離。
31.如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，所述編織設(shè)備還包括面紗護圍，所 述面紗護圍以可操作方式設(shè)置在所述針盤周緣的背面紗線^V段附近， 從而在所述編織設(shè)備的運行過程中，隨著所述針盤織針的鉤狀端部向外 移動從而接合并拉動來自所述背面紗線《^器的輸出部的所述背面紗 線纖維的線圍，所述面紗沿所述針盤織針滑動。
32.如權(quán)利要求31所述的設(shè)備，其中，以可操作方式安裝所述面紗 護團，用于相對于所述豎向旋轉(zhuǎn)軸線徑向移動，并用于沿所述豎向旋轉(zhuǎn) 軸線豎向移動。
33.如權(quán)利要求31所述的設(shè)備，其中所述編織設(shè)備包括框架，所述框架限定了豎向主旋轉(zhuǎn)軸線，并具有 上部主底板和下部主底板，所述上部主底板和下部主底板由主底板支撐 部彼此連接并軸向隔開，所述針盤以可操作方式安裝在所述上部主底板 上，所述針筒以可^Mt方式安裝在所述下部主底板上；并且所述面紗護團以可IMt方式安裝在所述下部主底板上。
34.如權(quán)利要求31所述的設(shè)備，其中所述編織;殳備包括框架，所述框架限定了豎向主旋轉(zhuǎn)軸線，并具有 上部主底板和下部主底板，所述上部主底板和下部主底板由主底板支撐 部彼此連接并軸向隔開，所述針盤以可4Mt方式安裝在所述上部主底板 上，所述針筒以可操作方式安裝在所述下部主底板上；所述針筒編織裝置包括具有周緣的切割輪，所述切割輪以可操作方 式設(shè)置在所述針筒的上端附近，用于將部分所述面紗保持在所述針筒的 上端附近；并且所述切割輪以可操作方式安裝在所述下部主底板上。
35.如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其中:所述針盤以可旋轉(zhuǎn)方式安*^而繞豎向旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，所述針盤具 有繞所i^轉(zhuǎn)軸線設(shè)置的周緣，并具有多個大致徑向指向的、朝上方開口的針盤織4f槽；所述針盤三角座以不可旋轉(zhuǎn)方式安裝在所述針盤上方，并具有向下 面對和開口的針盤織針三角針道；每個所述針盤織針均具有本體、鉤狀端部以及針盤織針三角突齒， 其中，所述本體設(shè)置在多個針盤織針槽的相應(yīng)針盤織針槽中，所述鉤狀 端部能夠向外延伸超過所述針盤的周緣，所述針盤織針三角突齒向上延 伸超過所述針盤織針槽并與所述針盤織針三角突齒處于滑動^，使得 所述針盤的旋轉(zhuǎn)通過所述針盤織針三角突齒與所述針盤三角針道之間移動；所述背面紗線艱入裝置和所述絨頭紗線哏入裝置以可操作方式設(shè) 置在所述針盤的周緣附近，并適于沿所述針盤周緣的所選IS:將所述背面 紗線和絨頭紗線"^A至所述針盤織針；所述毛套包括多個相繼編織的線閨橫列，同時編織兩個相鄰的線團 橫列，在所述兩個同時編織的線團橫列的每個中所述絨頭紗線均為面 紗，所述絨頭紗線^裝置還包括并且所述設(shè)備被構(gòu)造成用于單獨用所述針盤編織裝置操縱所述襯布，并 利用針盤編織裝置和針筒編織裝置#^1所述面紗，以形成具有多個相繼 編織的線圏橫列的毛套，同時編織兩個相鄰的線圍橫列，在所述兩個同 時編織的線圉橫列的每個中所述絨頭紗線均為面紗。
36.如權(quán)利要求35所述的設(shè)備，其中，將所述針盤以可操作方式安 裝在位于所述針筒上端的豎向上方的一定距離處，使得能夠調(diào)整所述 針盤和所述針筒編織裝置的上端之間的距離，從而調(diào)整從所述段管狀 織物的外表面向外延伸的所述絨頭的長度。
37.如權(quán)利要求36所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括面紗護團，所述面 紗護團以可搮作方式設(shè)置在所述針盤的周緣的背面紗線喂入段附近，使得在所述編織設(shè)備的運行過程中，隨著所述針盤織針的鉤狀端部向外移 動從而接合并拉動來自所述背面紗線《^器的輸出部的所述背面紗線 纖維的線閨，所述面紗沿所述針盤織針滑動。
38.如權(quán)利要求37所述的設(shè)備，其中，所述面紗護團被安裝用于相 對于所述豎向旋轉(zhuǎn)軸線徑向移動，并用于沿所述豎向旋轉(zhuǎn)軸線豎向移 動。
39.如權(quán)利要求38所述的設(shè)備，其中所述編織設(shè)備包括框架，所述框架限定了豎向主旋轉(zhuǎn)軸線，并具有 上部主底板和下部主底板，所述上部主底板和下部主底板由主底板支撐 部彼此連接并軸向隔開，所述針盤以可IMt方式安裝在所述上部主底板 上，所述針筒以可操作方式安裝在所述下部主底板上；并且所述面紗護圍安裝在所述下部主底板上。
40.如權(quán)利要求38所述的設(shè)備，其中所述編織設(shè)備包括框架，所述框架限定了豎向主旋轉(zhuǎn)軸線，并具有 上部主底板和下部主底板，所述上部主底板和下部主底板由主底板支撐 部彼此連接并軸向隔開，所述針盤以可^Mt方式安裝在所述上部主底板 上，所述針筒以可搮作方式安裝在所述下部主底板上；所述針筒編織裝置包括具有周緣的切割輪，所述切割輪以可操作方 式設(shè)置在所述針筒的上端附近，用于將部分所述面紗^#在所述針筒的 上端附近；并且所述切割輪安裝在所述下部主底板上。
專利摘要本實用新型提供了一種使用針盤織針編織裝置形成漆滾筒刷用管狀編織毛套等的方法和設(shè)備，該毛套具有從毛套的外表面延伸的絨頭。針筒織針編織裝置可用于結(jié)合該針盤織針編織裝置來形成漆滾筒刷用管狀編織毛套，該毛套在管狀編織毛套的相繼的線圈橫列中具有毛條纖維和絨頭纖維的結(jié)合體構(gòu)成的絨頭。
文檔編號E04F21/02GK201362779SQ20082011953
公開日2009年12月16日 申請日期2008年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者丹尼爾·L·西尼金, 約翰·塞西爾·奈特 申請人:西姆利斯技術(shù)有限公司