專利名稱：混凝土落地拱的模板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種土木工程中的混凝土拱的模板結(jié)構(gòu)，具體講是一種適用于大跨 度、高矢高、超長超厚拱板的混凝土落地拱的模板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在土木工程中混凝土結(jié)構(gòu)由于具有經(jīng)濟(jì)、實(shí)用以及取材容易等優(yōu)點(diǎn)，迄今仍廣泛應(yīng)用。 尤其是一些特殊結(jié)構(gòu)，例如核電廠的安全罩等，是其他結(jié)構(gòu)材料所不能替代的；而一些工 業(yè)與公共建筑，由于功能和建筑的要求，在大跨度結(jié)構(gòu)中采用厚拱板的混凝土拱結(jié)構(gòu)也是 一種很好的結(jié)構(gòu)形式，例如會(huì)展中心、商場、廠房以及倉庫等建筑大量采用，尤其是飛機(jī) 庫更是采用拱板的厚度超過800mm的拱結(jié)構(gòu)。鑒于上述拱結(jié)構(gòu)跨度大、矢高高，拱板厚， 施工荷載及自重很大，所以在該類拱形結(jié)構(gòu)的澆注施工中，傳統(tǒng)的模板結(jié)構(gòu)采用厚重木質(zhì) 內(nèi)模板及外木模板和具有較高密度的扣件式鋼管承重支架。不僅模板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料用量 多，材料損耗較大，施工周期長，而且拱板在木質(zhì)內(nèi)模板拆除后需作高空抹灰裝飾等，使 其工程質(zhì)量難以得到保證。
之后，有企業(yè)開發(fā)了采用波紋式鋼承板(行業(yè)內(nèi)也稱三維波紋式鋼承板)代替木質(zhì)內(nèi) 模板的混凝土落地拱的模板結(jié)構(gòu)，該混凝土落地拱的模板結(jié)構(gòu)仍包括由承重立柱(鋼管) 101及水平的承重鋼管和扣件102構(gòu)成的承重支架103和若干塊木質(zhì)外模板105;若干塊波 紋式鋼承板104沿拱軸向延伸且沿拱跨度方向并排安裝在承重支架103上而構(gòu)成拱形內(nèi)模 板；該混凝土落地拱的模板結(jié)構(gòu)還包括若干個(gè)其上部焊接有限位鋼板106的對(duì)拉螺桿107， 每塊木質(zhì)外模板105安裝在多個(gè)對(duì)拉螺桿107上部的限位鋼板106上，木質(zhì)外模板105上 設(shè)有若干塊起固定作用且沿拱跨度方向延伸的矩形木楞109，若干根沿拱軸向延伸的支承 鋼管111壓在矩形木楞109上，若干對(duì)沿拱跨度方向延伸的支承鋼管110由若干塊壓鐵112 和旋合在每個(gè)對(duì)拉螺桿107上端螺紋上的螺帽108壓緊在支承鋼管111上，即螺帽108、 壓鐵112、支承鋼管IIO、支承鋼管lll、矩形木楞109依次壓緊在木質(zhì)外模板105上；所 述的波紋式鋼承板104的波谷位置有若干個(gè)供對(duì)拉螺桿107穿過的通孔，對(duì)拉螺桿107下 段的限位鋼板106抵緊在波紋式鋼承板104波谷的上表面即內(nèi)表面，對(duì)拉螺桿107下端的 螺紋穿過通孔伸出波紋式鋼承板104波谷外，并由旋合在對(duì)拉螺桿107下端的螺帽108及 壓鐵112經(jīng)沿跨度方向延伸的鋼管夾條114和承重支架103中的軸向水平承重鋼管壓緊在波紋式鋼承板104波谷外表面(底面)上；在木質(zhì)外模板105和內(nèi)模板之間還設(shè)有拱板鋼 筋骨架113 (包括受力鋼筋和分布鋼筋)。該波紋式鋼承板既作內(nèi)模板又是裝飾面，省去了 內(nèi)抹灰及工序；又由于該鋼承板是波紋式，具有較大剛度，可有效提高內(nèi)模板的剛度和整 體性，減少了扣件式鋼管承重支架的密度進(jìn)而相對(duì)減少了材料的用量，提高了安裝模板的 工效。
但是，該混凝土落地拱的模板結(jié)構(gòu)在安裝施工中仍存在以下缺點(diǎn)由于大跨度、高 矢高、超長超厚拱板的混凝土落地拱的客觀需要，若干個(gè)對(duì)拉螺桿沿拱軸向和沿拱跨度 方向均勻間隔布置，其數(shù)量較多，而由于要在波紋式鋼承板上鉆孔，要將每個(gè)對(duì)拉螺桿 下端的緊固螺帽、壓鐵經(jīng)鋼管夾條和水平承重鋼管壓緊在波紋式鋼承板上，且完成混凝 土拱板澆注后，還要松開對(duì)拉螺桿下端的緊固螺帽，拆除鋼管夾條，然后將對(duì)拉螺桿外 露部分清除如氧割對(duì)拉螺桿下端伸出波紋式鋼承板外的部分，再對(duì)其氧割處進(jìn)行打磨等 美觀處理。所以，其施工過程繁瑣，施工工作量大，施工效率低，而且不容易保證施工 質(zhì)量。同時(shí)，仍在一定程度上影響拱結(jié)構(gòu)內(nèi)模板下表面的美觀。還有，由于在波紋式鋼 承板波谷底面上需要大量的鋼管夾條和壓鐵，所以，鋼管和壓鐵等材料用量仍較大，材 料損耗仍較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能簡化施工過程、減少施工工作量、保 證施工質(zhì)量、減少材料損耗、提高施工效率和使內(nèi)模板下表面美觀的混凝土落地拱的模 板結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種混凝土落地拱的模板結(jié)構(gòu)，它包括由若 干塊波紋式鋼承板沿拱軸向延伸且沿拱跨度方向并排安裝在承重支架上而構(gòu)成的拱形內(nèi) 模板，由若干根對(duì)拉螺桿支承且由旋合在對(duì)拉螺桿上端的螺帽經(jīng)壓承式支架壓緊的若干 塊外模板而構(gòu)成的拱形外模板；每塊波紋式鋼承板的上表面焊接有多塊鋼接板，所述的
每個(gè)對(duì)拉螺桿的下端分別焊接在一塊鋼接板上。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型混凝土落地拱的模板結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下
優(yōu)點(diǎn)
盡管由于大跨度、高矢高、超長超厚拱板的混凝土落地拱的客觀需要，若干個(gè)對(duì)拉 螺桿沿拱軸向和沿拱跨度方向間隔布置，其數(shù)量仍較多，但由于可在安裝前預(yù)先在地面 上如在工廠中在每塊波紋式鋼承板上焊接有多塊鋼接板，再在波紋式鋼承板安裝在承重 支架上后現(xiàn)場將對(duì)拉螺桿的一端焊接在鋼接板上。故省略了安裝模板結(jié)構(gòu)時(shí)在波紋式鋼承板上鉆孔、安裝鋼管夾條、裝壓鐵、旋緊該端緊固螺帽的過程，也省略了混凝土拱板 澆注完成后旋開該緊固螺帽，拆除鋼管夾條，氧割對(duì)拉螺桿下端伸出波紋式鋼承板外的 部分及對(duì)其氧割處進(jìn)行打磨等美觀處理等繁瑣過程。故極大簡化了施工過程，大幅度減 少了施工工程量，大幅度提高了施工效率，大幅度節(jié)約了人力成本，而且還由于預(yù)先將 鋼接板焊接在波紋式鋼承板上，即質(zhì)量要求較高的焊接過程在工廠中進(jìn)行，而在現(xiàn)場僅 焊接較容易焊接的對(duì)拉螺桿下端與鋼接板連接的部位，所以，其焊接部位的焊接質(zhì)量能 夠得到保證，故完全保證了施工質(zhì)量，也完全不會(huì)影響拱結(jié)構(gòu)內(nèi)模板下表面的美觀。還 有，由于對(duì)拉螺桿的下端省掉鋼管夾條、壓鐵和下端的螺帽等，所以，大幅度減少了材 料用量，大幅度節(jié)約了材料成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)混凝土落地拱的模板結(jié)構(gòu)的軸向局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖(已在背景技 術(shù)中結(jié)合標(biāo)記說明，故以下具體實(shí)施方式
中不再敘述)。
圖2本實(shí)用新型混凝土落地拱的模板結(jié)構(gòu)的軸向局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型混凝土落地拱的模板結(jié)構(gòu)的沿跨度方向的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中所示
現(xiàn)有技術(shù)的部件
101、承重立柱，102、扣件，103、承重支架，104、波紋式鋼承板，105、木質(zhì)外模 板，106、限位鋼板，107、對(duì)拉螺桿，108、緊固螺帽，109、矩形木楞，110、支承鋼管， 111、支承鋼管，112、壓鐵，113、拱板鋼筋骨架，114、鋼管夾條。
本實(shí)用新型的部件
1、承重立柱，2、扣件，3、承重支架，4、波紋式鋼承板，5、(木質(zhì))外模板，6、 限位鋼板，7、對(duì)拉螺桿，8、緊固螺帽，9、矩形木楞，10、支承鋼管，11、支承鋼管， 12、壓鐵，13、拱板鋼筋骨架，14、鋼接板。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型不僅局限于 以下實(shí)施例。
如圖2、圖3所示。
本實(shí)用新型混凝土落地拱的模板結(jié)構(gòu)包括由垂直的承重鋼管即承重立柱1和水平的 承重鋼管(圖中未標(biāo)注)和扣件2構(gòu)成的承重支架3。它還包括若干塊波紋式鋼承板4 沿拱軸向延伸且沿拱跨度方向并排安裝在承重支架3上而構(gòu)成的拱形內(nèi)模板。本混凝土落地拱的模板結(jié)構(gòu)還包括若干個(gè)其上部焊接有限位鋼板6的對(duì)拉螺桿7。每塊波紋式鋼承 板4上表面即波紋式鋼承板4的波谷的上表面(內(nèi)表面)焊接有多塊鋼接板14，所述的 多塊鋼接板14在波紋式鋼承板4上表面沿拱軸向呈均勻分布和沿拱跨度方向呈均勻分 布。所述的每個(gè)對(duì)拉螺桿7的下端分別焊接在一塊鋼接板14上。本實(shí)用新型混凝土落地 拱的模板結(jié)構(gòu)還包括在外模板5和內(nèi)模板(圖中未示出)之間設(shè)有的拱板鋼筋骨架13 (包 括受力鋼筋和分布鋼筋)。所述的若干塊外模板5由旋合在對(duì)拉螺桿7上端的螺帽8經(jīng)壓 承式支架壓緊若干塊沿拱跨度方向延伸的矩形木楞9和若干根沿拱軸向延伸的支承鋼 管11及若干對(duì)沿拱跨度方向延伸的支承鋼管10由若干塊與對(duì)拉螺桿7 —一對(duì)應(yīng)的壓鐵 11和若干個(gè)一一對(duì)應(yīng)的旋合在對(duì)拉螺桿7上端螺紋上的螺帽8壓緊在若干塊木質(zhì)外模板 上。所述的螺帽8與壓鐵12之間還可設(shè)有墊圈。
本實(shí)用新型混凝土落地拱的模板結(jié)構(gòu)的安裝方法為在將波紋式鋼承板4安裝在承 重支架3前在地面上如在工廠的地面上將多個(gè)鋼接板14焊接在波紋式鋼承板4上，即焊 接在波紋式鋼承板4的波谷的內(nèi)表面上；將若干塊波紋式鋼承板4沿拱軸向延伸且沿拱 跨度方向并排安裝在承重支架3上而構(gòu)成拱形內(nèi)模板；在將波紋式鋼承板4安裝在承重 支架3上后將每個(gè)對(duì)拉螺桿7下端分別與一塊鋼接板14焊接；將若干塊外模板5安裝在 若干根對(duì)拉螺桿7上，將壓承式支架壓緊在若干塊外模板5上并旋緊對(duì)拉螺桿7上端的 螺帽8而構(gòu)成拱形外模板，即將若干塊外模板5逐塊穿過若干個(gè)對(duì)拉螺桿7安裝在一 一對(duì)應(yīng)焊于對(duì)拉螺桿7上部的限位鋼板6上；將若干塊沿拱跨度方向延伸的矩形木楞9 和若干根沿拱軸向延伸的支承鋼管11及若干對(duì)沿拱跨度方向延伸的支承鋼管10由若干 塊與對(duì)拉螺桿7 —一對(duì)應(yīng)的壓鐵12和若干個(gè)一一對(duì)應(yīng)旋合在對(duì)拉螺桿7上端螺紋上的螺 帽8壓緊在若干塊外模板5上。
權(quán)利要求1、一種混凝土落地拱的模板結(jié)構(gòu)，它包括由若干塊波紋式鋼承板(4)沿拱軸向延伸且沿拱跨度方向并排安裝在承重支架(3)上而構(gòu)成的拱形內(nèi)模板，由若干根對(duì)拉螺桿(7)支承且由旋合在對(duì)拉螺桿(7)上端的螺帽(8)經(jīng)壓承式支架壓緊的若干塊外模板(5)而構(gòu)成的拱形外模板；其特征在于每塊波紋式鋼承板(4)的上表面焊接有多塊鋼接板(14)，所述的每個(gè)對(duì)拉螺桿(7)的下端分別焊接在一塊鋼接板(14)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的混凝土落地拱的模板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的波紋式鋼 承板(4)的上表面焊接有鋼接板(14)，指波紋式鋼承板(4)的波谷的上表面焊接有鋼 接板(14)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土落地拱的模板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的多塊 鋼接板(14)在波紋式鋼承板(4)上表面沿拱軸向呈均勻分布和沿拱跨度方向呈均勻分 布。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土落地拱的模板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的若干塊外 模板(5)由若干個(gè)對(duì)拉螺桿(7)支承，指若干塊木質(zhì)外模板安裝在若干個(gè)一一對(duì)應(yīng)焊 接于對(duì)拉螺桿(7)上部的限位鋼板(6)上；所述的若干塊外模板(5)由旋合在對(duì)拉螺 桿(7)上端的螺帽(8)經(jīng)壓承式支架壓緊指，若干塊沿拱跨度方向延伸的矩形木楞(9) 和若干根沿拱軸向延伸的支承鋼管(11)及若干對(duì)沿拱跨度方向延伸的支承鋼管(10) 由若干塊與對(duì)拉螺桿(7) —一對(duì)應(yīng)的壓鐵(12)和若干個(gè)一一對(duì)應(yīng)的旋合在對(duì)拉螺桿(7) 上端螺紋上的螺帽(8)壓緊在若干塊木質(zhì)外模板上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種混凝土落地拱的模板結(jié)構(gòu)，它包括由若干塊波紋式鋼承板(4)沿拱軸向延伸且沿拱跨度方向并排安裝在承重支架(3)上而構(gòu)成的拱形內(nèi)模板，由若干個(gè)對(duì)拉螺桿(7)上的限位鋼板(6)支承且由旋合在對(duì)拉螺桿(7)上端的螺帽(8)經(jīng)壓承式支架壓緊的若干塊外模板(5)而構(gòu)成的拱形外模板；每塊波紋式鋼承板(4)的上表面預(yù)先在地面上焊接有多塊鋼接板(14)，所述的每個(gè)對(duì)拉螺桿(7)的下端分別在現(xiàn)場焊接在一塊鋼接板(14)上。該模板結(jié)構(gòu)能簡化施工過程、減少施工量、保證施工質(zhì)量、減少材料損耗、提高施工效率和使內(nèi)模板的底表面美觀。
文檔編號(hào)E04G11/00GK201224924SQ200820120150
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者華錦耀, 吳佳雄, 王兼嶸 申請(qǐng)人:華豐建設(shè)股份有限公司