專利名稱：人造石壓板設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種人造石制造設(shè)備，尤其是一種人造石壓板設(shè)備。
背景技術(shù)：
人造石是以花崗石粉粒和硬化樹脂為主要原料，在鑄模里經(jīng)凝固而成型 的一種人造建筑裝飾材料，由于具有廢物利用、加工實(shí)用方便、成本低等優(yōu) 點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。人造石壓板設(shè)備通過稱量、攪拌、布料和壓制成型等幾 大步驟將人造石壓制成板。生產(chǎn)過程中，人造石壓板設(shè)備的壓頭在激振器帶 動(dòng)下高頻振動(dòng)，石材原料在真空狀態(tài)下通過高頻振蕩的壓頭壓制成型，在此 生產(chǎn)過程中，保證石料在才莫框內(nèi)振蕩時(shí)能均勻分布、且模框內(nèi)氣體能有效排 出是人造石壓板設(shè)備的關(guān)^^建。
圖6為現(xiàn)有技術(shù)人造石壓板設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為現(xiàn)有技術(shù)密封組 件的結(jié)構(gòu)示意圖，為圖6中C處局部放大圖。如圖6和圖7所示，人造石壓 板設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)包括機(jī)體1、壓頭2和激振器3,其中壓頭2設(shè)置在機(jī)體1 的內(nèi)框內(nèi)，對(duì)石材原料進(jìn)行壓制，激振器3設(shè)置在壓頭2上，激振器3產(chǎn)生 高頻振蕩，帶動(dòng)壓頭上下運(yùn)動(dòng)，使壓頭2與機(jī)體1之間產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，使壓制 的人造石板密實(shí)，機(jī)體1的內(nèi)框與壓頭2的外側(cè)之間設(shè)置密封組件8。由此 可見，保證在高頻振蕩時(shí)壓頭2與機(jī)體1之間的真空密封是避免人造石板產(chǎn) 生氣泡的關(guān)鍵。目前，現(xiàn)有技術(shù)的密封組件8通常采用多組合密封、密封槽 向內(nèi)開設(shè)以及大面積橡膠板作密封件的結(jié)構(gòu)形式，密封件安裝在壓頭2與機(jī) 體l之間的接觸面上，通過密封二者間的間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)其密封。實(shí)際生產(chǎn)表明， 現(xiàn)有技術(shù)這種密封裝置存在如下技術(shù)缺陷
(1)由于密封件設(shè)置在密封槽內(nèi)，而密封槽是向內(nèi)開設(shè)的，該結(jié)構(gòu)使壓頭和機(jī)體的接觸表面加工精度要求極高，加工難度和制造成本相對(duì)較高；
(2) 由于密封組件中密封件的預(yù)變形是不可控的，工作時(shí)密封件一直處 于頻繁的磨損狀態(tài)，密封件的使用壽命較短，而頻繁更換密封件既造成生產(chǎn) 成本增加，也影響生產(chǎn)效率；
(3) 現(xiàn)有技術(shù)上述結(jié)構(gòu)加工精度要求高、安裝復(fù)雜，難以獲得人造石壓 板設(shè)備所需的高可靠、高密閉的真空腔，同時(shí)密封件的升展距離直接影響壓 頭的升降行程，壓制多規(guī)格厚度板材時(shí)更換密封件十分困難。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種人造石壓板設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝便 捷等特點(diǎn)，可以有效形成高密封的真空密閉腔。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種人造石壓板設(shè)備，包括機(jī)座、 機(jī)體和壓頭，所述才幾體與才幾座之間、機(jī)體與壓頭之間分別i殳置了能將所述機(jī) 座、機(jī)體和壓頭之間有效地形成一個(gè)真空密閉腔的上密封裝置和下密封裝置。
所述上密封裝置包括上密封條，所述上密封條為橡膠或塑膠類的彈性變 形體。所述上密封條的截面可以是圓形、橢圓形、半圓形、長(zhǎng)方形或正方形。 所述上密封條可以為實(shí)心密封條或空心密封條。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述上密封條與壓頭外周表面之間設(shè)置有寬度 為0. 05mm 100mm的間隙，所述壓頭外周表面是指壓頭被機(jī)體框圍住的表面。 所述上密封條與機(jī)體內(nèi)周表面之間設(shè)置有寬度為0. 05咖~ lOOmtn的間隙，所 述機(jī)體內(nèi)周表面是指機(jī)體框圍住壓頭的表面。
本實(shí)用新型提供了一種人造石壓板設(shè)備， 一方面在機(jī)體和壓頭之間設(shè)置 間隙，另一方面在機(jī)體與壓頭之間設(shè)置形成吸力封閉的上密封裝置、在機(jī)座 與機(jī)體之間設(shè)置形成壓力密封的下密封裝置，將機(jī)座、機(jī)體和壓頭之間有效 地形成一個(gè)真空密閉腔。與現(xiàn)有技術(shù)采用多組合密封、密封槽向內(nèi)開設(shè)以及 大面積橡膠板作密封件的結(jié)構(gòu)形式相比，本實(shí)用新型通過在機(jī)體上開設(shè)開口向上且敞開式的上密封槽、開口向下且敞開式的下密封槽，具有開槽方式簡(jiǎn) 單、加工精度易控制且加工費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)使本實(shí)用新型人造石壓板設(shè) 備結(jié)構(gòu)筒捷，拆裝與更換部件簡(jiǎn)單，最大限度地提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地， 本實(shí)用新型釆用預(yù)變形量可以控制的彈性密封條，具有補(bǔ)償性能好、成本低 等優(yōu)點(diǎn)，敞開式的上密封槽同時(shí)具有易于潤(rùn)滑、清潔保養(yǎng)等優(yōu)點(diǎn)，不僅延長(zhǎng) 了密封條的使用壽命，而且能讓機(jī)體與壓頭相互自由運(yùn)動(dòng)，能適應(yīng)多規(guī)格大小 及厚度的壓制模具更換。
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型人造石壓板設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2a為本實(shí)用新型上密封裝置第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2b為本實(shí)用新型上密封裝置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2c為本實(shí)用新型上密封裝置第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為本實(shí)用新型下密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4a、圖4b為本實(shí)用新型上密封條和下密封條的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5a 圖5f為本實(shí)用新型上密封條和下密封條橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖 圖6為現(xiàn)有技術(shù)人造石壓板設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為現(xiàn)有技術(shù)密封組件的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明
2—壓頭； 5—上密封裝置； 8 —密封組件； ll一機(jī)體內(nèi)周表面； 52—壓板；
l一機(jī)體； 4—機(jī)座5 7—定位塊； 10—?？颍?51—上密封條; 61 —下密封條￡
3—激振器； 6 —下密封裝置； 9一傳送帶； 21—壓頭外周表面； 53—螺栓；具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型人造石壓板設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用
新型人造石壓板設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)包括機(jī)體1、壓頭2、激振器3和機(jī)座4，其 中機(jī)體1通過定位塊7設(shè)置在機(jī)座4上，壓頭2設(shè)置在機(jī)體1上，對(duì)石材原 料進(jìn)行振動(dòng)壓制，激振器3設(shè)置在壓頭2上，激振器3產(chǎn)生高頻振蕩，帶動(dòng) 壓頭2上下運(yùn)動(dòng)，使壓頭2與機(jī)體1之間產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，使壓制的人造石板 密實(shí)。壓頭2與機(jī)體1之間設(shè)置有寬度為0. 05mm~ 100mm的間隙，該間隙由 設(shè)置在壓頭2與機(jī)體1之間且形成吸力封閉的上密封裝置5封閉，機(jī)體1與 機(jī)座4之間設(shè)置有形成壓力密封的下密封裝置6,上密封裝置5和下密封裝 置6將機(jī)座4、機(jī)體1和壓頭2之間有效地形成一個(gè)真空密閉腔。
如圖1所示，本實(shí)用新型人造石壓板設(shè)備工作時(shí)，首先由傳送帶9將石 材原料送入?？?0中，機(jī)體1下降至定位塊7,下密封裝置6壓住傳送帶9 與機(jī)座4,這樣機(jī)體1與機(jī)座4之間的縫隙就完全因下密封裝置6的受壓變 形而完全封閉，形成壓力密封。由于機(jī)體1和壓頭2之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，本 實(shí)用新型在機(jī)體1和壓頭2之間設(shè)置有0. 05mm~ 100mm的間隙，同時(shí)設(shè)置有 上密封裝置5，當(dāng)高壓真空泵抽真空時(shí)，此間隙的空間會(huì)形成一股吸力，使 位于間隙處的上密封裝置5受這股吸力的作用與機(jī)體1和壓頭2的接觸面緊 貼，這樣機(jī)體1和壓頭2之間的間隙就完全因上密封裝置5的受吸變形而完 全封閉，形成吸力封閉。工作時(shí)隨著真空密閉腔的負(fù)壓降低，封閉關(guān)系也會(huì) 更加緊密，這樣就形成了一個(gè)高封閉的真空密封腔，可以保證原料在?？騼?nèi) 分布更均勻，能夠有效抽出?？騼?nèi)氣體，從而提高石板產(chǎn)品的質(zhì)量，使石板 質(zhì)地更加均勻且無(wú)氣泡。
圖2a為本實(shí)用新型上密封裝置第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，為圖1中A處 局部放大圖。如圖2a所示，本實(shí)施例上密封裝置包括上密封條51、壓板52 和螺栓53,上密封條51為橡膠、塑膠類的彈性變形體，既可以采用具有一定彈性的實(shí)心彈性密封條，也可以采用空心密封條，上密封條的截面可以是 圓形、橢圓形、半圓形、長(zhǎng)方形或正方形等形狀，本實(shí)施例優(yōu)選采用截面是 圓形的空心密封條，設(shè)置在機(jī)體1上開設(shè)的上密封槽內(nèi)，該上密封槽是開口
向上的敞開式槽，開設(shè)在與壓頭2接觸的內(nèi)邊緣處的機(jī)體1上表面上，壓板 52通過螺栓53固定在機(jī)體l上，使上密封槽、壓頭2的側(cè)面和壓板52的下 表面組成一密封空間，將上密封條51限制在該密封空間內(nèi)。由于該密封空間 與機(jī)體1和壓頭2之間的間隙連通，當(dāng)間隙形成吸力時(shí)，上密封條51受該吸 力作用將緊貼在壓頭的側(cè)面并封閉該間隙，形成吸力封閉。
圖2b為本實(shí)用新型上密封裝置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，為圖1中A處 局部放大圖。如圖2b所示，本實(shí)施例上密封裝置包括上密封條51、壓板52 和螺栓53，上密封條51為橡膠、塑膠類的彈性變形體，既可以采用具有一 定彈性的實(shí)心彈性密封條，也可以采用空心密封條，上密封條的截面可以是 圓形、橢圓形、半圓形、長(zhǎng)方形或正方形等形狀，本實(shí)施例優(yōu)選采用截面是 圓形的空心密封條，設(shè)置在機(jī)體l、壓頭2和壓板52組成的密封空間內(nèi)。具 體地，與壓頭2接觸的內(nèi)邊緣處的機(jī)體1上表面上開設(shè)有斜面，該斜面與壓 頭2的側(cè)面形成開口向上的敞開式上密封槽，壓板52通過螺栓53固定在機(jī) 體1上，使機(jī)體1的斜面、壓頭2的側(cè)面和壓板52的下表面組成一密封空間， 將上密封條51限制在該密封空間內(nèi)。由于該密封空間與機(jī)體1和壓頭2之間 的間隙連通，當(dāng)間隙形成吸力時(shí)，上密封條51受該吸力作用將緊貼在壓頭的 側(cè)面和才幾體的斜面并封閉該間隙，形成吸力封閉。
圖2c為本實(shí)用新型上密封裝置第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，為圖1中A處 局部放大圖。如圖2c所示，本實(shí)施例上密封裝置包括上密封條51、壓板52 和螺栓53，上密封條51為橡膠、塑膠類的彈性變形體，既可以采用具有一 定彈性的實(shí)心彈性密封條，也可以采用空心密封條，上密封條的截面可以是 圓形、橢圓形、半圓形、長(zhǎng)方形或正方形等形狀，本實(shí)施例優(yōu)選采用截面是 圓形的空心密封條，設(shè)置在機(jī)體l、壓頭2和壓板52組成的密封空間內(nèi)。具體地，與機(jī)體1上表面接觸的壓板52的下表面開設(shè)有敞開式凹槽，壓板52 通過螺栓53固定在機(jī)體1上，使機(jī)體1的上表面、壓頭2的側(cè)面和壓板52 下表面的凹槽組成一密封空間，將上密封條51限制在該密封空間內(nèi)。由于該 密封空間與機(jī)體1和壓頭2之間的間隙連通，當(dāng)間隙形成吸力時(shí)，上密封條 51受該吸力作用將緊貼在壓頭的側(cè)面和機(jī)體的表面并封閉該間隙，形成吸力 封閉。
如圖2a、圖2b和圖2c所示，上密封條51與壓頭外周表面21之間設(shè) 置有寬度為0. 05mm~ 100mm的間隙，上密封條51與機(jī)體內(nèi)周表面11之間 設(shè)置有寬度為0. 05mm~ IOO畫的間隙，壓頭外周表面21是指壓頭2被機(jī) 體1框圍住的表面，機(jī)體內(nèi)周表面11是指機(jī)體1框圍住壓頭2的表面。
圖3為本實(shí)用新型下密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，為圖1中B處局部放大圖。 如圖3所示，本實(shí)用新型下密封裝置6包括下密封條61,下密封條61可以 采用橡膠、塑膠類的彈性變形體，下密封條的截面可以是圓形、橢圓形、半 圓形、長(zhǎng)方形或正方形等形狀，本實(shí)施例優(yōu)選采用截面是圓形的空心密封條， 設(shè)置在下密封槽內(nèi)，下密封槽是開口向下的敞開式槽，開設(shè)在與機(jī)座4上表 面相對(duì)的機(jī)體l下表面上，使下密封槽和傳送帶9組成的密封空間，下密封 條61的預(yù)變形量通過機(jī)體1的重力、機(jī)體1與機(jī)座4之間設(shè)置的定位塊7的 高度來(lái)控制。
圖4a、圖4b為本實(shí)用新型上密封條和下密封條的結(jié)構(gòu)示意圖。在實(shí)際 使用中，本實(shí)用新型上密封條和下密封條優(yōu)選為環(huán)形密封條結(jié)構(gòu)，環(huán)形密封 條可以是矩形狀的環(huán)形密封條(如圖4a所示)，也可以是圓形狀的環(huán)形密封 條(如圖4b所示)，還可以是橢圓形狀的環(huán)形密封條或本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常 采用的其他形狀的環(huán)形密封條。
圖5a 圖5f為本實(shí)用新型上密封條和下密封條^f黃截面的結(jié)構(gòu)示意圖。 本實(shí)用新型上密封條和下密封條為橡膠、塑膠類的彈性變形體，既可以采用 具有一定彈性的實(shí)心彈性密封條(如圖5a 圖5c所示)，也可以采用空心密封條(如圖5d、圖5e所示)，還可以采用彈性密封片(如圖5f所示)。實(shí)心 彈性密封條的橫截面形狀可以是矩形狀(如圖5a所示)，也可以是圓形狀(如 圖5b所示)，還可以是橢圓形狀(如圖5c所示)，或本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常 采用的其他形狀?？招拿芊鈼l的橫截面形狀可以是圓形狀(如圖5d所示)， 還可以是橢圓形狀(如圖5e所示)，或本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常采用的其他形狀。 實(shí)際應(yīng)用中，彈性密封片可以固定在機(jī)體1的上表面和壓頭2的側(cè)面，當(dāng)間 隙形成吸力時(shí)，彈性密封片受該吸力作用將緊貼在壓頭的側(cè)面和機(jī)體的表面 并封閉該間隙，形成吸力封閉。
本實(shí)用新型提供了一種人造石壓板設(shè)備， 一方面在機(jī)體和壓頭之間設(shè)置 間隙，另一方面在機(jī)體與壓頭之間設(shè)置形成吸力封閉的上密封裝置、在機(jī)座 與機(jī)體之間設(shè)置形成壓力密封的下密封裝置，將機(jī)座、機(jī)體和壓頭之間有效 地形成一個(gè)真空密閉腔。與現(xiàn)有技術(shù)采用多組合密封、密封槽向內(nèi)開設(shè)以及 大面積橡膠板作密封件的結(jié)構(gòu)形式相比，本實(shí)用新型通過在機(jī)體上開設(shè)開口 向上且敞開式的上密封槽、開口向下且敞開式的下密封槽，具有開槽方式簡(jiǎn) 單、加工精度易控制且加工費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)使本實(shí)用新型人造石壓板設(shè) 備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷，拆裝與更換部件簡(jiǎn)單，最大限度地提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地， 本實(shí)用新型采用預(yù)變形量可以控制的彈性密封條，具有補(bǔ)償性能好、成本低 等優(yōu)點(diǎn)，敞開式的上密封槽同時(shí)具有易于潤(rùn)滑、清潔保養(yǎng)等優(yōu)點(diǎn)，不僅延長(zhǎng) 了密封條的使用壽命，而且能讓機(jī)體與壓頭相互自由運(yùn)動(dòng)，能適應(yīng)多規(guī)格大小 及厚度的壓制模具更換。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限 制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不 脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1. 一種人造石壓板設(shè)備，包括機(jī)座、機(jī)體和壓頭，其特征在于，所述機(jī)體與機(jī)座之間、機(jī)體與壓頭之間分別設(shè)置了能將所述機(jī)座、機(jī)體和壓頭之間有效地形成一個(gè)真空密閉腔的上密封裝置和下密封裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石壓板設(shè)備，其特征在于，所述上密封裝置包括上密封條，所述上密封條為橡膠或塑膠類的彈性變形體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的人造石壓板設(shè)備，其特征在于，所述上密封條的截面是圓形、橢圓形、半圓形、長(zhǎng)方形或正方形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的人造石壓板設(shè)備，其特征在于，所述上密封條為實(shí)心密封條或空心密封條。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2 ~ 4中任一權(quán)利要求所述的人造石壓板設(shè)備，其特征在于，所述上密封條與壓頭外周表面之間設(shè)置有寬度為0. 05mm~ IOO讓的間隙，所述壓頭外周表面是指壓頭被機(jī)體框圍住的表面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2 ~ 4中任一權(quán)利要求所述的人造石壓板設(shè)備，其特征在于，所述上密封條與才幾體內(nèi)周表面之間i殳置有寬度為0. 05mm~ 100mm的間隙，所述機(jī)體內(nèi)周表面是指機(jī)體框圍住壓頭的表面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種人造石壓板設(shè)備，包括機(jī)座、機(jī)體和壓頭，所述機(jī)體與機(jī)座之間、機(jī)體與壓頭之間分別設(shè)置了能將所述機(jī)座、機(jī)體和壓頭之間有效地形成一個(gè)真空密閉腔的上密封裝置和下密封裝置。與現(xiàn)有技術(shù)采用多組合密封、密封槽向內(nèi)開設(shè)以及大面積橡膠板作密封件的結(jié)構(gòu)形式相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝便捷等特點(diǎn)，可以有效形成高密封的真空密閉腔，不僅能適應(yīng)多規(guī)格大小及厚度的壓制模具更換，而且可以保證原料在模框內(nèi)分布更均勻并能有效抽出?？騼?nèi)氣體，從而提高石板產(chǎn)品質(zhì)量，使石板質(zhì)地更加均勻且無(wú)氣泡。
文檔編號(hào)B28B3/02GK201271934SQ20082012279
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者曹堯波 申請(qǐng)人:佛山市科達(dá)石材機(jī)械有限公司