專利名稱：一種水泥熟料煅燒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水泥熟料煅燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種水泥熟料煅燒系統(tǒng)。
技術(shù)背景
水泥熟料的煅燒過程，是水泥生產(chǎn)中最重要的過程。作為水泥煅燒設(shè)備之 一的回轉(zhuǎn)窯，因具有臺時產(chǎn)量高、熟料質(zhì)量好、機(jī)械化、自動化程度高等優(yōu)點， 為多數(shù)水泥廠所采用。
回轉(zhuǎn)窯是通過燃料燃燒、熱量交換、物料的物理化學(xué)反應(yīng)，將生料煅燒成 熟料。水泥制造業(yè)是個高能耗產(chǎn)業(yè)，能源費用的支出在其生產(chǎn)成本中占有很大 的比重， 所以人們一直在尋求降低能耗的生產(chǎn)方式和回收能源的辦法。水泥窯 余熱發(fā)電技術(shù)系利用窯系統(tǒng)的高溫廢氣的熱能，通過余熱鍋爐等設(shè)備轉(zhuǎn)換成電 能，是一項余熱利用和節(jié)能措施。
目前，中空干法帶余熱發(fā)電回轉(zhuǎn)窯已應(yīng)用于水泥煅燒行業(yè)中。常見的一種 帶余熱發(fā)電的中空干法窯系統(tǒng)的工藝流程為燃燒器將煤粉噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，提 供高溫?zé)嵩?，用于燒成水泥熟料；水泥生料在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)過預(yù)熱、碳酸鈣分解、 固相反應(yīng)和燒結(jié)反應(yīng)后燒成水泥熟料，進(jìn)入到窯頭罩中，然后落入單筒冷卻機(jī) 中進(jìn)行冷卻，冷卻后水泥熟料經(jīng)輸送機(jī)送至熟料儲存系統(tǒng)；室外空氣從單筒冷 卻機(jī)中與熟料進(jìn)行換熱冷卻，然后進(jìn)入窯頭罩和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)提供助燃熱空氣；燃 燒后的熱煙氣至一級沉降室沉降部分粉塵進(jìn)入余熱鍋爐，加熱余熱鍋爐中熱交 換器，在熱交換器中水被加熱汽化成為熱蒸汽，熱蒸汽通過被保溫的管道至氣 輪機(jī)旋轉(zhuǎn)發(fā)電；加熱熱交換器后的煙氣進(jìn)入二級沉降室繼續(xù)沉降粉塵，然后進(jìn) 入高壓電收塵器除塵，凈化后的煙氣通過鍋爐引風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣。該工藝 系統(tǒng)存在著物料分散度低、預(yù)熱效果差、熟料產(chǎn)量低和熱耗高等缺點。 發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的是提供一種水泥熟料煅燒系統(tǒng)。其提出了一種余熱發(fā)電帶二級預(yù)熱器和分解爐的水泥熟料煅燒系統(tǒng)，從 而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案所述的一種水泥 熟料煅燒系統(tǒng)，包括有回轉(zhuǎn)窯(1),回轉(zhuǎn)窯(1)的前部設(shè)有窯頭罩(3)，窯頭
燃燒器(4)設(shè)置在窯頭罩(3)上，窯頭罩(3)與單筒冷卻機(jī)(2-1)相連， 其特點在于所述的單筒冷卻機(jī)(2-1)的進(jìn)料口處設(shè)有空氣梁篦板(2-2)，高 壓鼓風(fēng)機(jī)(2-3)與空氣梁篦板(2-2)對應(yīng)設(shè)置，所述的回轉(zhuǎn)窯(1)的尾部與 分解爐(5)相連，分解爐(5)通過管道分別與一級預(yù)熱器(6)和二級預(yù)熱器 (7)相連，二級預(yù)熱器(7)通過管道與一級預(yù)熱器(6)相連， 一級預(yù)熱器(6) 與二級預(yù)熱器(7)之間的管道與提升機(jī)(12)相連， 一級預(yù)熱器(6)和二級 預(yù)熱器(7)通過管道與余熱鍋爐(8)相連，余熱鍋爐(8)通過管道與沉降室
(9) 相連，沉降室(9)通過管道與高壓電收塵器(10)相連，高壓電收塵器
(10) 通過鍋爐引風(fēng)機(jī)(15)與煙囪(16)相連。
所述的窯頭罩(3)與分解爐(5)之間設(shè)有風(fēng)管(13)。分解爐(5)上設(shè) 有分解爐燃燒器(14)。余熱鍋爐(8)與沉降室(9)之間設(shè)有高溫風(fēng)機(jī)(11) 由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性
1、 其采用余熱發(fā)電帶二級預(yù)熱器和分解爐的水泥熟料煅燒系統(tǒng)裝置，是針 對水泥熟料燒結(jié)過程的各種物理化學(xué)反應(yīng)和利用余熱發(fā)電而設(shè)置，水泥熟料煅 燒過程中最大限度的實現(xiàn)了生產(chǎn)水泥熟料和利用余熱發(fā)電的兩大功能。
2、 該工藝中由于采用了帶二級預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)，提高了入窯物料分解 率，降低了回轉(zhuǎn)窯的燒結(jié)負(fù)荷。從而使回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量可以大幅度提高。
3、 由于在單筒冷卻機(jī)進(jìn)料口設(shè)置新型的空氣梁篦板形成復(fù)合式冷卻機(jī)，同 時增加高壓鼓風(fēng)機(jī)，使髙溫水泥熟料在空氣梁篦板受到強(qiáng)制冷卻繼而提髙了助 燃空氣的溫度；強(qiáng)化了燃料燃燒條件和燃盡度；加之回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量的提高，使 回轉(zhuǎn)窯的單位熱耗大幅度下降。


圖1是本實用新型的系統(tǒng)流程原理圖。
在圖1中1—回轉(zhuǎn)窯；2-l—單筒冷卻機(jī)；2-2—空氣梁篦板；2-3—高壓鼓 風(fēng)機(jī)；3—窯頭罩；4一窯頭燃燒器；5—分解爐；6—一級預(yù)熱器；7—二級級預(yù)熱器；8—余熱鍋爐；9-沉降室；IO—高壓電收塵器；ll一高溫風(fēng)機(jī)；12—提 升機(jī)；13_風(fēng)管；14一分解爐燃燒器；15—鍋爐引風(fēng)機(jī)；16—煙囪；。
具體實施方式
見圖l，所述的一種水泥熟料煅燒系統(tǒng)，包括有回轉(zhuǎn)窯l，回轉(zhuǎn)窯l的前部
設(shè)有窯頭罩3，窯頭燃燒器4設(shè)置在窯頭罩3上，窯頭罩3與單筒冷卻機(jī)2-1相 連，其特點在于所述的單筒冷卻機(jī)2-l的進(jìn)料口處設(shè)有空氣梁篦板2-2，高壓 鼓風(fēng)機(jī)2-3與空氣梁篦板2-2對應(yīng)設(shè)置，所述的回轉(zhuǎn)窯1的尾部與分解爐5相連， 分解爐5通過管道分別與一級預(yù)熱器6和二級預(yù)熱器7相連，二級預(yù)熱器7通 過管道與一級預(yù)熱器6相連， 一級預(yù)熱器6與二級預(yù)熱器7之間的管道與提升 機(jī)12相連， 一級預(yù)熱器6和二級預(yù)熱器7通過管道與余熱鍋爐8相連，余熱鍋 爐8通過管道與沉降室9相連，沉降室9通過管道與高壓電收塵器10相連，高 壓電收塵器10通過鍋爐引風(fēng)機(jī)15與煙囪16相連。
所述的窯頭罩3與分解爐5之間設(shè)有風(fēng)管13。分解爐5上設(shè)有分解爐燃燒 器14。余熱鍋爐8與沉降室9之間設(shè)有高溫風(fēng)機(jī)11。
所述的一種水泥熟料煅燒系統(tǒng)，其工藝流程為物料經(jīng)提升機(jī)12提升至二 級預(yù)熱器7和一級預(yù)熱器6之間的連接管道中，經(jīng)過管道中的高速氣流帶入一 級預(yù)熱器6內(nèi)進(jìn)行分散、分離、換熱(加熱)，加熱后的物料經(jīng)過一級預(yù)熱器6 收集，并通過底部出料管進(jìn)入分解爐5內(nèi)進(jìn)行碳酸鈣的分解；分解后的物料一 少部分直接從分解爐5底部縮口進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯1進(jìn)行燒結(jié)，另一大部分經(jīng)過分解 爐5的出口進(jìn)入二級預(yù)熱器7內(nèi)再次進(jìn)行分散、分離、換熱(加熱)，加熱后的 物料經(jīng)過二級預(yù)熱器7收集，并通過底部出料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯1中進(jìn)行燒結(jié)。這 時在回轉(zhuǎn)窯1中的物料只進(jìn)行少量的碳酸鈣分解反應(yīng)，主要是進(jìn)行固相反應(yīng)和 燒結(jié)反應(yīng)。在回轉(zhuǎn)窯1中燒結(jié)后的水泥熟料(成品)，進(jìn)入到窯頭罩3中，然后 落入空氣梁篦板2-2中，經(jīng)過高壓鼓風(fēng)機(jī)2-3吹過強(qiáng)制冷卻后進(jìn)入單筒冷卻機(jī) 2-1中繼續(xù)進(jìn)行冷卻，冷卻后水泥熟料經(jīng)輸送機(jī)送至熟料儲存系統(tǒng)。
所述的一種水泥熟料煅燒系統(tǒng)，其系統(tǒng)燃料和氣體的工藝流程為窯頭燃 燒器4將一部分燃料(煤粉)噴入回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)，提供高溫?zé)嵩?，用于燒成水?熟料;室外空氣在空氣梁篦板2-2和單筒冷卻機(jī)2-1中與高溫熟料進(jìn)行被加熱升 溫，然后進(jìn)入窯頭罩1和回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)提供助燃熱空氣；分解爐燃燒器14將另一
5部分燃料(煤粉)噴入分解爐5內(nèi)，提供中溫?zé)嵩?，主要用于占耗熱量百分?最大的碳酸鈣分解反應(yīng)。分解爐5內(nèi)的助燃空氣是由被在空氣梁篦板2-2和單 筒冷卻機(jī)2-l加熱升溫的氣體提供，即通過在窯頭罩3引出的風(fēng)管13直接送入 分解爐5內(nèi)。
燃燒后的高溫?zé)煔庵练纸鉅t5加熱物料，經(jīng)連接管道進(jìn)入二級預(yù)熱器7加 熱物料，再經(jīng)過連接管道進(jìn)入一級預(yù)熱器6加熱物料。然后進(jìn)入進(jìn)入余熱鍋爐 8，加熱余熱鍋爐8中熱交換器，在熱交換器中水被加熱汽化成為熱蒸汽，熱蒸 汽通過被保溫的管道至氣輪機(jī)旋轉(zhuǎn)發(fā)電；加熱熱交換器后的煙氣經(jīng)過高溫風(fēng)機(jī) 11進(jìn)入沉降室9進(jìn)行沉降粉塵，然后進(jìn)入高壓電收塵器10除塵，凈化后的煙氣 通過原有鍋爐引風(fēng)機(jī)15和煙囪16排入大氣。
權(quán)利要求1、一種水泥熟料煅燒系統(tǒng)，包括有回轉(zhuǎn)窯(1)，回轉(zhuǎn)窯(1)的前部設(shè)有窯頭罩(3)，窯頭燃燒器(4)設(shè)置在窯頭罩(3)上，窯頭罩(3)與單筒冷卻機(jī)(2-1)相連，其特征在于所述的單筒冷卻機(jī)(2-1)的進(jìn)料口處設(shè)有空氣梁篦板(2-2)，高壓鼓風(fēng)機(jī)(2-3)與空氣梁篦板(2-2)對應(yīng)設(shè)置，所述的回轉(zhuǎn)窯(1)的尾部與分解爐(5)相連，分解爐(5)通過管道分別與一級預(yù)熱器(6)和二級預(yù)熱器(7)相連，二級預(yù)熱器(7)通過管道與一級預(yù)熱器(6)相連，一級預(yù)熱器(6)與二級預(yù)熱器(7)之間的管道與提升機(jī)(12)相連，一級預(yù)熱器(6)和二級預(yù)熱器(7)通過管道與余熱鍋爐(8)相連，余熱鍋爐(8)通過管道與沉降室(9)相連，沉降室(9)通過管道與高壓電收塵器(10)相連，高壓電收塵器(10)通過鍋爐引風(fēng)機(jī)(15)與煙囪(16)相連。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種水泥熟料煅燒系統(tǒng)，其特征在于所述的窯頭罩(3) 與分解爐(5)之間設(shè)有風(fēng)管(13)。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種水泥熟料煅燒系統(tǒng)，其特征在于所述的分解爐(5) 上設(shè)有分解爐燃燒器(14)。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種水泥熟料煅燒系統(tǒng)，其特征在于所述的余熱鍋爐(8) 與沉降室(9)之間設(shè)有高溫風(fēng)機(jī)(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種水泥熟料煅燒系統(tǒng)。其包括有回轉(zhuǎn)窯(1)，回轉(zhuǎn)窯(1)的前部設(shè)有窯頭罩(3)，窯頭燃燒器(4)設(shè)置在窯頭罩(3)上，窯頭罩(3)與單筒冷卻機(jī)(2-1)相連，其特點在于所述的單筒冷卻機(jī)(2-1)的進(jìn)料口處設(shè)有空氣梁篦板(2-2)，回轉(zhuǎn)窯(1)的尾部與分解爐(5)相連，分解爐(5)與一級預(yù)熱器(6)和二級預(yù)熱器(7)相連，二級預(yù)熱器(7)與一級預(yù)熱器(6)相連，一級預(yù)熱器(6)和二級預(yù)熱器(7)與余熱鍋爐(8)相連，余熱鍋爐(8)與沉降室(9)相連，沉降室(9)與高壓電收塵器(10)相連，高壓電收塵器(10)通過鍋爐引風(fēng)機(jī)(15)與煙囪(16)相連。其同時實現(xiàn)了生產(chǎn)水泥熟料和利用余熱發(fā)電，并提高了入窯物料分解率。
文檔編號C04B7/38GK201254529SQ20082013332
公開日2009年6月10日 申請日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者康會峰, 元 王, 王曉亮, 黃新春 申請人:黃新春;康會峰