專利名稱：多凹槽墻體模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種構(gòu)筑墻體的建筑材料，具體地說，本實(shí)用新型涉及一 種具有鏤空結(jié)構(gòu)的墻體構(gòu)筑材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為了克服混凝土墻體模塊笨重、安裝和搬運(yùn)困難的缺點(diǎn)，采 用鏤空結(jié)構(gòu)的混凝土墻體模塊；為了使?jié)踩雺w內(nèi)的混凝土或者沙漿能夠橫向 流過模塊內(nèi)部并在墻體內(nèi)部形成橫向的強(qiáng)度構(gòu)件，采用表面具有凹槽的模塊。 中國專利CN1323216C公開了一種上表面和下表面各有一個貫通凹槽的空心磚； 中國專利CN1206429C公開了一種圓弧形的井壁墻體模塊，該井壁墻體模塊的 下表面有一個貫通凹槽，上表面有一個與下表面上的凹槽相對應(yīng)的凸臺。這些 鏤空結(jié)構(gòu)的空心磚和井壁墻體模塊能夠不同程度地減輕其自身的重量，并能夠 使?jié)踩雺w內(nèi)部的混凝土或者沙漿橫向流過墻體內(nèi)部，但為了構(gòu)筑比較厚的墻 體，就必須擴(kuò)大空心磚和模塊的寬度，這樣其下表面上的凹槽的跨度也隨之?dāng)U 大。由于凹槽的跨度過大，剛剛成型完畢尚未凝固的混凝土模塊很容易從凹槽 處塌陷，而且在搬運(yùn)、裝卸和運(yùn)輸過程中，模塊容易從凹槽處發(fā)生斷裂。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種構(gòu)筑厚墻體所需的墻體模塊，該墻體模塊具 有鏤空結(jié)構(gòu)，有效降低其自身的重量，并且能夠確保澆入墻體內(nèi)部的混凝土或 者沙漿能夠橫向流過墻體內(nèi)部，同時還能避免剛剛成型完畢的模塊發(fā)生塌陷， 并能夠避免模塊在裝卸和搬運(yùn)過程中發(fā)生斷裂。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的墻體模塊包括一個前表面， 一個后表面，一對端表面， 一個上安置面， 一個下安置面；所述下安置面上設(shè)置有兩個以上凹入所述下安置面的凹槽，所述凹槽從一個端表面延伸至另一個端表面，所述上安置面上與所述凹槽相對應(yīng)的位置設(shè)置有與所述凹槽數(shù)量相同的凸臺，所述凸臺從一個端表面延伸至另一個端表面，所述凸臺的形狀適于與相鄰層模塊下安置面上的凹槽一起使相鄰層的模塊對齊。
具體一點(diǎn)，本實(shí)用新型的墻體模塊具有兩個凹槽和凸臺。也就是說，在所述下安置面上設(shè)置有兩個凹入所述下安置面的凹槽，所述凹槽從一個端表面延伸至另一個端表面，所述上安置面上與所述凹槽相對應(yīng)的位置設(shè)置有兩個凸臺，所述凸臺從一個端表面延伸至另一個端表面，所述凸臺的形狀適于與相鄰層模塊下安置面上的凹槽一起使相鄰層的模塊對齊。
為了構(gòu)筑井壁墻體或者其他圓形墻體，本實(shí)用新型的墻體模塊的所述前表面和后表面為同軸的圓柱形弧面。
為了提高鏤空結(jié)構(gòu)的比例，本實(shí)用新型的墻體模塊的所述端表面上分別設(shè)置有凹入所述端表面的半孔，所述半孔從上安置面延伸至下安置面，所述半孔在砌筑時與相鄰模塊的相鄰端表面上的半孔一同形成一個通孔。
為了進(jìn)一步提高鏤空結(jié)構(gòu)的比例，本實(shí)用新型的墻體模塊的中間位置設(shè)置有從上安置面延伸至下安置面的通孔。這樣澆入墻體內(nèi)部的混凝土或者沙漿能夠縱向流過墻體內(nèi)部，并在墻體內(nèi)部形成縱向的強(qiáng)度構(gòu)件。
本實(shí)用新型的墻體模塊的凹槽為半圓柱形，可以使的模塊重量分布均勻。
本實(shí)用新型的墻體模塊的凹槽的深度大于凸臺的高度，使得在砌筑墻體時澆入墻體內(nèi)的混凝土或沙漿能夠流過相鄰層模塊的凹槽和凸臺之間的空腔，并在該空腔內(nèi)形成橫向的強(qiáng)度構(gòu)件；該橫向的強(qiáng)度構(gòu)件與流入所述通孔和半孔的混凝土或者沙漿形成的縱向的強(qiáng)度構(gòu)件在墻體內(nèi)部構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度構(gòu)件。本實(shí)用新型的墻體模塊的所述上安置面和下安置面上鄰近所述前表面和 后表面的位置分別設(shè)置有凸緣。在采用該模塊構(gòu)筑墻體時，上層模塊下安置面 上的凸緣與下層模塊上安置面的凸緣接觸，這樣在上層模塊下安置面與下層模 塊上安置面之間形成一個容納混凝土或者灰漿的空間。進(jìn)一步地，所述凸緣的 頂部為一個平面，能夠保證上、下層模塊之間的平穩(wěn)連接。
為了使相鄰模塊之間能夠?qū)R和牢固連接，本實(shí)用新型的墻體模塊的所述 端表面之一上設(shè)置有自所述上安置面至所述下安置面的榫槽，而在相對的所述 端表面上設(shè)置有與所述榫槽配合的自所述上安置面至所述下安置面的榫頭。
本實(shí)用新型的墻體模塊適宜構(gòu)筑比較厚的墻體，在墻體模塊的下安置面上 設(shè)置兩個以上貫通的凹槽，這樣即使模塊的寬度比較大，也可有效縮小凹槽的 跨度。這種具有多個凹槽結(jié)構(gòu)的模塊，能夠提高鏤空結(jié)構(gòu)的比例，降低模塊的 重量，確保澆入墻體內(nèi)部的混凝土或沙漿能夠橫向流過墻體內(nèi)部以便形成橫向 的強(qiáng)度構(gòu)件，又能夠避免剛剛成型完畢的模塊發(fā)生塌陷，還能夠避免墻體模塊 在裝卸和搬運(yùn)過程中發(fā)生斷裂。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的多凹槽墻體模塊作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的具有兩個凹槽的墻體模塊的立體圖； 圖2是顯示本實(shí)用新型的具有兩個凹槽的墻體模塊下安置面的立體圖； 圖3是本實(shí)用新型中前、后表面為同軸圓柱形弧面的具有兩個凹槽的墻體 模塊的立體圖4是顯示本實(shí)用新型中前、后表面為同軸圓柱形弧面的具有兩個凹槽的 墻體模塊下安置面的立體圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的墻體模塊包括一個前表面l， 一個后表面2， 一對端表面3、4， 一個上安置面5， 一個下安置面6;所述下安置面6上設(shè)置有兩個以上凹入所述下安置面6的凹槽7，所述凹槽7從一個端表面3延伸至另一個端表面4，所述上安置面5上與所述凹槽7相對應(yīng)的位置設(shè)置有與所述凹槽7數(shù)量相同的凸臺8，所述凸臺8從一個端表面3延伸至另一個端表面4，所述凸臺8的形狀適于與相鄰層模塊下安置面6上的凹槽7 —起使相鄰層的模塊對齊。
參見
圖1和圖2，本實(shí)用新型的墻體模塊具有兩個凹槽7和兩個凸臺8。也就是說，所述下安置面6上設(shè)置有兩個凹入所述下安置面6的凹槽7，所述凹槽7從一個端表面3延伸至另一個端表面4，所述上安置面5上與所述凹槽7相對應(yīng)的位置設(shè)置有兩個凸臺8，所述凸臺8從一個端表面3延伸至另一個端表面4，所述凸臺8的形狀適于與相鄰層模塊下安置面6上的凹槽7 —起使相鄰層的模塊對齊。
如圖3和圖4所示，為了構(gòu)筑井壁墻體或者其他圓弧形墻體，本實(shí)用新型的墻體模塊的前表面1和后表面2為同軸的圓柱形弧面。
如圖l、圖2、圖3和圖4所示，所述端表面3、 4上分別設(shè)置有凹入所述端表面3、 4的半孔9、 10，所述半孔9、 10從上安置面5延伸至下安置面6，所述半孔9、10在砌筑時與相鄰模塊的相鄰端表面上的半孔一同形成一個通孔。在模塊的中間位置設(shè)置有從上安置面5延伸至下安置面6的通孔11。
如圖2和圖4所示，所述凹槽7為半圓柱形凹槽。
在本實(shí)用新型中，所述凹槽7的深度大于所述凸臺8的高度，使得在砌筑墻體時澆入墻體內(nèi)的混凝土或者沙漿能夠流過相鄰層模塊的凹槽7和凸臺8之間的空腔，并在該空腔內(nèi)形成橫向的強(qiáng)度構(gòu)件。
如圖l、圖2、圖3和圖4所示，所述上安置面5和下安置面6上鄰近述前表面1和后表面2的位置分別設(shè)有凸緣12。進(jìn)一步地，所述凸緣12的頂 部為一個平面。
如圖l、圖2、圖3和圖4所示，在所述端表面3、 4之一上設(shè)置自所述上 安置面5至所述下安置面6的榫槽13，而在相對的所述端表面3、 4上設(shè)置有 與所述榫槽13配合的自所述上安置面5至所述下安置面6的榫頭14。
在本實(shí)用新型中，墻體模塊的下安置面6上有兩個以上凹槽7，而且可以 根據(jù)墻體模塊的寬度確定凹槽7的數(shù)量，控制凹槽7的跨度，這樣能夠保證鏤 空部分的比例，確保澆入墻體內(nèi)的混凝土或者沙漿能夠橫向流過墻體，在墻體 內(nèi)部形成橫向的強(qiáng)度構(gòu)件，而且通過增加凹槽數(shù)量、縮小凹槽跨度，避免剛剛 成型完畢尚未凝固的墻體模塊在凹槽處發(fā)生塌陷，并且能夠避免墻體模塊在裝 卸和搬運(yùn)過程中發(fā)生斷裂。
對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，很顯然本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可 以有很多變通與改變。例如，凹槽7除了可以是半圓柱形以外，還可以是長方 體形狀以及其他形狀；榫槽13可以是槽口與槽底相同寬度的平口式、槽口寬 于槽底的企口式、槽口窄于槽底的滑鍵式以及其他結(jié)構(gòu)形式，榫頭14也相應(yīng) 地有不同形狀；凸臺8的頂部還可以有放置加強(qiáng)件的凹槽。
顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了方便說明所作的舉例，而非對 本實(shí)用新型實(shí)施方式的限定。對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在上述 說明的基礎(chǔ)上還可以作出不同形式的變換或組合，而這些屬于本實(shí)用新型精神 引申或指引出的顯而易見的變換或者組合均處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種多凹槽墻體模塊，包括一個前表面(1)，一個后表面(2)，一對端表面(3、4)，一個上安置面(5)，一個下安置面(6)；其特征在于所述下安置面(6)上設(shè)置有兩個以上凹入所述下安置面(6)的凹槽(7)，所述凹槽(7)從一個端表面(3)延伸至另一個端表面(4)，所述上安置面(5)上與所述凹槽(7)相對應(yīng)的位置設(shè)置有與所述凹槽(7)數(shù)量相同的凸臺(8)，所述凸臺(8)從一個端表面(3)延伸至另一個端表面(4)，所述凸臺(8)的形狀適于與相鄰層模塊下安置面(6)上的凹槽(7)一起使相鄰層的模塊對齊。
2. 如權(quán)利要求1所述的多凹槽墻體模塊，其特征在于所述下安置面(6) 上設(shè)置有兩個凹入所述下安置面(6)的凹槽(7)，所述凹槽(7)從一個端表 面(3)延伸至另一個端表面(4)，所述上安置面(5)上與所述凹槽(7)相對 應(yīng)的位置設(shè)置有兩個凸臺(8)，所述凸臺(8)從一個端表面(3)延伸至另一 個端表面(4)，所述凸臺(8)的形狀適于與相鄰層模塊下安置面(6)上的凹 槽(7) —起使相鄰層的模塊對齊。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的多凹槽墻體模塊，其特征在于所述前表面(1) 和所述后表面(2)為同軸圓柱形弧面。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的多凹槽墻體模塊，其特征在于所述端表面(3、 4)上分別設(shè)置有凹入所述端表面(3、 4)的半孔(9、 10)，所述半孔(9、 10) 從上安置面(5)延伸至下安置面(6)，所述半孔(9、 10)在砌筑時與相鄰模 塊的相鄰端表面上的半孔一同形成一個通孔。
5. 如權(quán)利要求3所述的多凹槽墻體模塊，其特征在于所述端表面(3、 4) 上分別設(shè)置有凹入所述端表面(3、 4)的半孔(9、 10)，所述半孔(9、 10)從 上安置面(5)延伸至下安置面(6)，所述半孔(9、 10)在砌筑時與相鄰模塊的相鄰端表面上的半孔一同形成一個通孔。
6. 如權(quán)利要求l、 2或5所述的多凹槽墻體模塊，其特征在于在模塊的中 間位置設(shè)置有從上安置面(5)延伸至下安置面(6)的通孔(11)。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的多凹槽墻體模塊，其特征在于所述凹槽(7) 為半圓柱形凹槽。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的多凹槽墻體模塊，其特征在于所述凹槽(7) 的深度大于所述凸臺(8)的高度，使得在砌筑墻體時澆入墻體內(nèi)的混凝土或者 沙漿能夠流過相鄰層模塊的凹槽(7)和凸臺(8)之間的空腔，并在該空腔內(nèi) 形成橫向的強(qiáng)度構(gòu)件。
9. 如權(quán)利要求1或2所述的多凹槽墻體模塊，其特征在于所述上安置面(5) 和下安置面(6)上鄰近所述前表面(1)和后表面(2)的位置分別設(shè)有凸緣(12)。
10. 如權(quán)利要求9所述的多凹槽墻體模塊，其特征在于所述凸緣(12)的 頂部為一個平面。
11. 如權(quán)利要求1或2所述的多凹槽墻體模塊，其特征在于在所述端表面 (3、 4)之一上設(shè)置自所述上安置面(5)至所述下安置面(6)的榫槽(13)，而在相對的所述端表面(3、 4)上設(shè)置有與所述榫槽(13)配合的自所述上安 置面(5)至所述下安置面(6)的榫頭(14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有鏤空結(jié)構(gòu)的多凹槽墻體模塊。該墻體模塊的下安置面(6)上設(shè)置有兩個以上凹槽(7)，上安置面(5)上與所述凹槽(7)相對應(yīng)的位置設(shè)置有與所述凹槽(7)數(shù)量相同的凸臺(8)。當(dāng)墻體模塊較寬時，通過增加凹槽(7)的數(shù)量，一方面能夠確保鏤空部分的比例，減輕墻體模塊的重量，使?jié)踩雺w內(nèi)部的混凝土或者沙漿橫向流過墻體，在墻體內(nèi)部形成橫向的強(qiáng)度構(gòu)件；另一方面通過增加凹槽的數(shù)量，縮小凹槽的跨度，避免剛剛成型完畢尚未凝固的墻體模塊發(fā)生塌陷，并能夠避免墻體模塊在裝卸和搬運(yùn)過程中從凹槽處發(fā)生斷裂。
文檔編號E04C1/00GK201268910SQ200820136120
公開日2009年7月8日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者彬 梁 申請人:北京四方如鋼混凝土制品有限公司