專利名稱：吸聲尖劈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及消聲室領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用于消聲室的吸聲尖劈。
技術(shù)背景消聲室是聲學(xué)實(shí)驗(yàn)所使用的專業(yè)實(shí)驗(yàn)室，其廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、 家用電器、計(jì)算機(jī)和通信、工業(yè)產(chǎn)品等各個(gè)領(lǐng)域，以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噪聲測(cè)量和聲 學(xué)特性測(cè)量。為了進(jìn)行這些測(cè)量，消聲室要求建立一個(gè)自由聲場(chǎng)空間，即在這 個(gè)空間內(nèi)，傳播聲波的介質(zhì)均勻地向各個(gè)方向無限延伸，使聲源輻射的聲能"自 由，，傳播，既無障礙物的反射，也無環(huán)境噪聲的干擾。為了達(dá)到所述消聲室條 件，往往在室內(nèi)各界面上配置強(qiáng)吸聲材料，使入射于界面的聲波在一定頻率范圍內(nèi)幾乎被完全吸收，通常要求吸聲系數(shù)不低于99%。而目前最為常用的吸聲 材料配置方式為吸聲尖劈結(jié)構(gòu)。吸聲尖劈應(yīng)用逐漸過渡原理，把多孔性(或纖維性)材料做成錐形或尖劈 狀吸聲體。從而，當(dāng)聲波從尖端入射時(shí)，由于吸聲層的逐漸過渡性質(zhì)，材料的 聲阻抗與空氣的聲阻抗能較好地匹配，使聲波傳入吸聲體，并被高效的吸收。請(qǐng)參考圖1,其示出了現(xiàn)有的吸聲尖劈的構(gòu)造方式，其中(a)為整個(gè)吸聲 尖劈的立體示意圖，(b)為其內(nèi)部框架的立體示意圖。如圖，現(xiàn)有的吸聲尖劈 10利用一定粗細(xì)的鋼筋制成符合設(shè)計(jì)形狀尺寸的框架20，框架20上縫護(hù)面材 料30,并在框架20內(nèi)均勻地填充多孔吸聲材料。通常多孔吸聲材料由玻璃纖維 或泡沫塑料等構(gòu)成；而護(hù)面材料可以是玻璃絲布、尼龍絲網(wǎng)布或其它布質(zhì)材料。 雖然在消聲室內(nèi)配置這種吸聲尖劈可以達(dá)到吸聲系數(shù)的要求，但是卻存在如下 缺陷1. 由于鋼筋框架成型較差，現(xiàn)有構(gòu)造方式的吸聲尖劈外形不夠挺拔、且容 易變形，造成消聲室不夠整齊、美觀；2. 如果吸聲尖劈尺寸要求較大的話，構(gòu)成框架的鋼筋直徑也較大，在高頻階段會(huì)出現(xiàn)反射，而影響室內(nèi)的聲學(xué)環(huán)境；3. 吸聲尖劈內(nèi)部填充的吸聲材料纖維容易飛揚(yáng)到空氣中，使得消聲室內(nèi)環(huán) 境受到污染，操作人員一旦吸入這些吸聲材料纖維，會(huì)對(duì)人體造成傷害；4. 現(xiàn)有吸聲尖劈通常采用含曱醛的玻璃棉等作為吸聲材料，而且消聲室的 空間 一般比較封閉，會(huì)對(duì)實(shí)驗(yàn)環(huán)境下的操作人員造成傷害。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種吸聲尖劈，其具有良好的強(qiáng)度, 不易變形，且在尺寸要求較大時(shí)，仍能保持良好的吸聲特性。為此，本實(shí)用新型提供一種吸聲尖劈，包括框架，填充于框架內(nèi)的吸聲材 料以及包覆于框架外的護(hù)面層，其中所述框架由穿孔板制成。進(jìn)一步的，所述穿孔板的穿孔率為10~60%。進(jìn)一步的，所述穿孔板的穿孔率大于或等于30%。進(jìn)一步的，所述穿孔板的穿孔的特征尺寸為1毫米到IO毫米。進(jìn)一步的，所述穿孔板的厚度為0.1毫米到2毫米。進(jìn)一步的，所述框架的寬度為IO毫米到50毫米。進(jìn)一步的，所述吸聲尖劈還包括防逸層，包覆于所述吸聲材料之外，且位于所述護(hù)面層之內(nèi)。進(jìn)一步的，所述防逸層的材料為開孔型式的防火發(fā)泡材料。進(jìn)一步的，所述防逸層的厚度為5毫米到20毫米。進(jìn)一步的，所述吸聲尖劈還包括底座，以支撐所述框架?？梢?，以上所述的吸聲尖劈采用穿孔板框架，現(xiàn)對(duì)于現(xiàn)有的鋼筋框架，具有更好的強(qiáng)度，由此構(gòu)成的吸聲尖劈更為挺拔，不易變形，于使用中可使消聲室更為整齊、美觀；且在尺寸要求較大時(shí)，不會(huì)涉及鋼筋直徑較大而影響消聲室內(nèi)的聲學(xué)環(huán)境問題。另外，進(jìn)一步在吸聲材料外包覆防逸層，可以防止其內(nèi)的吸聲材料纖維外瀉和飛揚(yáng)，從而為操作人員創(chuàng)造了更為良好的實(shí)驗(yàn)環(huán)境。


圖1為現(xiàn)有的吸聲尖劈的構(gòu)造方式示意圖；圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的吸聲尖劈的構(gòu)造方式示意圖；圖3為圖2所示吸聲尖劈的框架的另一種構(gòu)造方式示意圖圖4為圖2所示吸聲尖劈的截面示意圖；圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例所提供的吸聲尖劈的構(gòu)造方式示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、特征更明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。現(xiàn)有的吸聲尖劈利用鋼筋構(gòu)成框架來確定其形狀與尺寸，然而這種框架的 構(gòu)成方式?jīng)Q定了其強(qiáng)度上的限制。為了增加框架的強(qiáng)度，同時(shí)保持吸聲尖劈原 有的吸聲特性，本實(shí)用新型利用穿孔板來構(gòu)造符合設(shè)計(jì)形狀尺寸的框架，例如， 將穿孔板折成一定角度，構(gòu)造成符合形狀與尺寸要求的框架，由于穿孔板彎折 處的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼筋彎折點(diǎn)處的強(qiáng)度，從而使整個(gè)框架的強(qiáng)度獲得了大大的 提升，由此構(gòu)成的吸聲尖劈比較挺拔，不易變形，于使用中另消聲室更為整齊、 美觀。而且，穿孔板構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)在尺寸要求較大時(shí)，不會(huì)涉及鋼筋直徑較 大而影響消聲室內(nèi)聲學(xué)環(huán)境的問題。實(shí)施例一具體請(qǐng)參考圖2，其示出了本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的吸聲尖劈的構(gòu)造方 式，其中(a)為整個(gè)吸聲尖劈的立體示意圖，(b)為其內(nèi)部框架的立體示意圖。 如圖，為了便于與圖1中的吸聲尖劈形成對(duì)照，仍以圖1所示形狀的吸聲尖劈 為例加以說明。該吸聲尖劈100包括框架200,填充于框架200內(nèi)的吸聲材料 400 (請(qǐng)參考圖3,其為圖2所示吸聲尖劈的截面示意圖)以及包覆于框架外的 護(hù)面層300，其中框架200由穿孔板制作而成，以提升框架200的強(qiáng)度。為了保證吸聲尖劈100的吸聲特性，使其在截止頻率以上滿足吸聲系數(shù)不 低于99%的要求，構(gòu)成框架200的穿孔板的穿孔率往往為10 60%，較佳的，可 選用穿孔率大于或等于30%的穿孔板來制作框架200，此時(shí)框架200視同無反射。 此外，穿孔板的厚度可選用0.1毫米到2毫米，且將穿孔板裁成寬度為10毫米此構(gòu)架寬度為IO毫米到50毫米的框架200，可以在制作 成本、框架200強(qiáng)度和吸聲特性上達(dá)到較好的匹配。穿孔的形狀可為圓形、方 形、長(zhǎng)方形、菱形、六邊形或八角形等，雖然圖中給出了圓形的實(shí)例，但本實(shí) 用新型并不以此為限。另外，在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)吸聲尖劈100的尺寸，穿孔 特征尺寸往往設(shè)置在1毫米到10毫米，以保證吸聲尖劈.100的吸聲特性。請(qǐng)合并參考圖2以及圖3，吸聲尖劈100往往還包括底座500 (或500，)， 用以支撐框架200。如圖2，底座500可以利用穿孔板與框架200—體成型的方 式制造而成；如圖3,底座500，也可以利用/3-/5的鋼筋制作而成，如此相對(duì) 節(jié)約成本。另外，護(hù)面層300的材料可以采用防火吸聲布或玻璃絲布，使其具有良好 的防火性能。而吸聲材料可以采用環(huán)保玻璃棉，其無曱醛污染。但吸聲材料纖 維容易逸出，而飛揚(yáng)到空氣中，故在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，在吸聲材料400 之外包覆防逸層。具體請(qǐng)繼續(xù)參考圖4，吸聲尖劈100還包括防逸層600包覆于 吸聲材料400之外，且位于護(hù)面層300之內(nèi)。而該防逸層600與框架200的位 置關(guān)系可根據(jù)需要而設(shè)定，其可以設(shè)定在框架200之內(nèi)，也可以設(shè)置在框架200 之外，本實(shí)用新型并不以此為限。通常防逸層600的材料為開孔型式的防火發(fā) 泡材料，例如三聚氰胺發(fā)泡海綿材料或同類其它環(huán)保材料。且防逸層的厚度 為5毫米到20毫米，以達(dá)到良好的防止吸聲材料纖維逸出的效果。實(shí)施例二請(qǐng)參考圖5，其為本實(shí)用新型另一實(shí)施例所提供的吸聲尖劈的構(gòu)造方式示意 圖。如圖所示，該吸聲尖劈為三角形尖劈，且為雙尖劈結(jié)構(gòu)，其同樣包括框架 201,其利用穿孔板構(gòu)造成所需的形狀與尺寸，以增加框架201的強(qiáng)度；該框架 201內(nèi)填充有吸聲材料401,外面包覆有護(hù)面層301。與實(shí)施例一相同，吸聲材 料401外可包覆有防逸層601，其具有一定的厚度，從而防止吸聲材料401纖維 逸出。為了進(jìn)一步^L明防逸層601與框架201的位置關(guān)系不受限.，相對(duì)于圖3 中的防逸層600設(shè)置于框架200之內(nèi)，本圖中的防逸層601設(shè)置于框架201之 外，且防逸層的厚度H往往為5毫米到20毫米。另外，構(gòu)成框架201的穿孔板的尺寸與穿孔尺寸、形狀在實(shí)施例一中已詳 加敘述，再此不再贅述。同樣，護(hù)面層301、吸聲材料401和防逸層601的材料選取也可以參考實(shí)施例一 。以上實(shí)施例僅以梯形和三角形尖劈為例來說明其實(shí)現(xiàn)方式，然而，本實(shí)用 新型并不以此為限，其可以為弧形尖劈，半圓形尖劈等其它形狀的尖劈，本領(lǐng) 域技術(shù)人員可根據(jù)以上提示，利用穿孔板制成一定形狀的框架，從而構(gòu)成所需 形狀與尺寸的吸聲尖劈。另外，以上吸聲尖劈在安裝使用時(shí)，可以單獨(dú)使用(如圖2)，也可以以雙尖劈(如圖4)或多尖劈的形式使用。綜上所迷，本實(shí)用新型所提供的吸聲尖劈的具有如下優(yōu)點(diǎn)1. 該吸聲尖劈采用穿孔板框架，現(xiàn)對(duì)于現(xiàn)有的鋼筋框架，具有更好的強(qiáng)度, 由此構(gòu)成的吸聲尖劈更為挺拔，不易變形，于使用中可使消聲室更為整齊、美 觀；2. 該吸聲尖劈無需考慮鋼筋直徑較大而影響消聲室內(nèi)聲學(xué)環(huán)境的問題；3. 該吸聲尖劈利用防逸層包覆吸聲材料，有效地防止了吸聲材料的外瀉和 飛揚(yáng)；4. 該吸聲尖劈的吸聲材料采用環(huán)保玻璃棉，無甲醛污染。5. 該吸聲尖劈的護(hù)面層具有良好的防火性能。以上僅為舉例，并非用以限定本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以 權(quán)利要求書所涵蓋的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種吸聲尖劈，包括框架，填充于框架內(nèi)的吸聲材料以及包覆于框架外的護(hù)面層，其特征是，所述框架由穿孔板制成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲尖劈，其特征是，所述穿孔板的穿孔率為 10~60%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸聲尖劈，其特征是，所述穿孔板的穿孔率大于 或等于30%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲尖劈，其特征是，所述穿孔板的穿孔的特征 尺寸為1毫米到10毫米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲尖劈，其特征是，所述穿孔板的厚度為0.1 毫米到2毫米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲尖劈，其特征是，所述框架的寬度為10毫米 到50毫米。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的吸聲尖劈，其特征是，還包括 防逸層，包覆于所述吸聲材料之外，且位于所述護(hù)面層之內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸聲尖劈，其特征是，所述防逸層的材料為開孔 型式的防火發(fā)泡材料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸聲尖劈，其特征是，所述防逸層的厚度為5毫 米到20毫米。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲尖劈，其特征是，.還包括 底座，以支撐所述框架。
專利摘要本實(shí)用新型揭露了一種吸聲尖劈，包括框架，填充于框架內(nèi)的吸聲材料以及包覆于框架外的護(hù)面層，其中所述框架由穿孔板制成。該吸聲尖劈采用穿孔板框架，對(duì)于現(xiàn)有的鋼筋框架，具有更好的強(qiáng)度，由此構(gòu)成的吸聲尖劈更為挺拔，不易變形，于使用中可使消聲室更為整齊、美觀；且在尺寸要求較大時(shí)，不會(huì)涉及鋼筋直徑較大而影響消聲室內(nèi)聲學(xué)環(huán)境的問題。另外，進(jìn)一步在吸聲材料外包覆防逸層，可以防止其內(nèi)的吸聲材料纖維外瀉和飛揚(yáng)，從而為操作人員創(chuàng)造了更為良好的實(shí)驗(yàn)環(huán)境。
文檔編號(hào)E04B1/84GK201317983SQ200820156449
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者偉 羅 申請(qǐng)人:上海聲望聲學(xué)工程有限公司