專利名稱：一種?；u織紋布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻化磚，尤其是涉及一種玻化磚織紋布料裝置。
技術(shù)背景目前在?；u產(chǎn)品市場(chǎng)上，有很多仿大理石紋理和線條的產(chǎn)品，這些線條有的 是采用模塊加入線條技術(shù)，有的是用平板印刷技術(shù)，產(chǎn)品線條特性是機(jī)械且硬性的， 不能很好地體現(xiàn)天然石材自然流暢的效果。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種紋理線 條自然流暢、仿大理石逼真，可控性強(qiáng)的玻化磚織紋布料裝置。本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 一種玻化磚織紋布料設(shè)備， 其特征在于，該設(shè)備包括面料輸送裝置、織紋裝置、堆料平板，面料輸送裝置和織 紋裝置設(shè)置在堆料平板上方，所述的面料輸送裝置包括面料滾筒、面料儲(chǔ)料斗、面 料輸送皮帶、線條下料滾筒、擋板和振動(dòng)篩，所述的織紋裝置包括斜坡平皮帶、下 料斜板，下料斜板設(shè)置在斜坡平皮帶一側(cè)，所述的堆料平板包括光滑厚板、保真格 柵，光滑厚板一端設(shè)有保真格柵。所述的面料儲(chǔ)料斗上方設(shè)有面料滾筒，下方設(shè)有輸送皮帶，該輸送皮帶前方和 下方懸空，線條下料滾筒設(shè)置在線料斜板上方，線料斜板下方設(shè)有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩 設(shè)置在織紋裝置上方。所述的面料滾筒和線條下料滾筒分別設(shè)置在堆料平板上方左右兩側(cè)。所述的震動(dòng)篩傾斜設(shè)置，其傾斜角度小于擋板的傾斜角度，所述的織紋平皮帶 傾斜設(shè)置，其傾斜角度小于震動(dòng)篩的傾斜角度。所述的震動(dòng)篩的傾斜角度為0 90度，所述的擋板的傾斜角度為0 90度，所 述的織紋平皮帶的傾斜角度為0 90度。3掉落到織紋平皮帶上，輸送皮帶的懸空側(cè) 靠近震動(dòng)篩的下端。所述的面料滾筒包括1 3個(gè)。本實(shí)用新型利用兩個(gè)微粉在皮帶運(yùn)送和斜板阻尼合攏會(huì)造成擠推現(xiàn)象，間隔 處少量的微粉線條料受皮帶運(yùn)動(dòng)聚合在斜板主要面料的邊緣，再受到后面皮帶運(yùn)送 的主要面料的擠推后夾在主面料間，形成蜿蜒曲折的細(xì)線條。加入線條的粉料是軟 性的，并且能與其他粉料一起運(yùn)動(dòng)，形成的紋理線條就能體現(xiàn)自然流暢的特性。采 用本實(shí)用新型工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，有兩層粉料組成， 一部分有背紋，是覆蓋在紋理線 條的基料，另一部分，是形成紋理線條的微粉面料，但這兩層粉料在技術(shù)特性上是 一致的，屬于二次布料產(chǎn)品工藝，完全達(dá)到?；u產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)一. 本實(shí)用新型裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品紋理線條自然流暢，仿大理石效果逼真根 據(jù)天然石材紋理線條，通過(guò)技術(shù)參數(shù)調(diào)整，可以生產(chǎn)類似黑金花，莎安娜米黃紋理 等名貴石材的玻拋磚。二. 可控性強(qiáng)為了達(dá)到整體紋理效果，其兩種面料的狀況受電腦程序控制， 紋理的狀態(tài)是確定的，線條的效果也可以根據(jù)仿石效果，有的較細(xì)，在l 3mm， 如莎安娜米黃，有的較粗，在3 8mm，如黑金花。三. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)范圍廣因?yàn)槠浼y理效果具有自然流暢性，所以能夠應(yīng)用其技術(shù)來(lái)開(kāi)發(fā)石材、木材等紋理效果的玻化磚。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 實(shí)施例1如圖1所示； 一種?；u織紋布料裝置，該設(shè)備包括面料輸送裝置、織紋裝置、堆料平板，所述的面料輸送裝置包括面料滾筒6、面料儲(chǔ)料斗4、面料輸送皮帶2、 線條下料滾筒9、擋板10和振動(dòng)篩11，所述的織紋裝置包括斜坡平皮帶12、下料 斜板13。將微粉面料置于面料斗5中，通過(guò)面料斗5下方的面料滾筒6旋轉(zhuǎn)落料至面料儲(chǔ)料斗4中，儲(chǔ)料斗4下方出口是面料輸送皮帶2，面料輸送皮帶2旋轉(zhuǎn)將 微粉面料高均勻鋪在面料輸送皮帶2上，面料輸送皮帶2的前方和下方懸空；將線條料8由線條下料滾筒9轉(zhuǎn)動(dòng)落到擋板10和震動(dòng)篩11上，震動(dòng)篩11將線條薄薄 的且均勻撒到下方旋轉(zhuǎn)的織紋平皮帶12上，微粉面料在無(wú)支撐物時(shí)以塊狀也掉落 到織紋平皮帶12上，中間間隔處會(huì)有線條料，所述的織紋平皮帶12的下料處安裝 有下料斜板13,微粉面料和線條料在下料斜板13處合攏并互相推擠到下料斜板13 下面的堆料平板14上，堆料平板14由傳動(dòng)帶1帶動(dòng)向前，由此完成織紋布料，再 經(jīng)保真格柵3送到壓機(jī)模腔完成磚坯的壓制。上述面料滾筒5和線條下料滾筒9分別設(shè)置在堆料平板14上方左右兩側(cè)，震 動(dòng)篩ll傾斜設(shè)置，傾斜角度為0 90度，擋板的傾斜角度為0 90度，織紋平皮 帶12傾斜設(shè)置，傾斜角度為0 90度，震動(dòng)篩11的傾斜角度小于擋板10的傾斜 角度，大于的織紋平皮帶12傾斜角度。所述的輸送皮帶2的懸空側(cè)靠近震動(dòng)篩的下端，微粉面料從輸送皮帶的懸空側(cè) 掉落到織紋平皮帶上。本實(shí)用新型利用兩個(gè)微粉在皮帶運(yùn)送和斜板阻尼合攏會(huì)造成擠推現(xiàn)象，間隔 處少量的微粉線條料受皮帶運(yùn)動(dòng)聚合在斜板主要面料的邊緣，再受到后面皮帶運(yùn)送 的主要面料的擠推后夾在主面料間，形成蜿蜒曲折的細(xì)線條。加入線條的粉料是軟 性的，并且能與其他粉料一起運(yùn)動(dòng)，形成的紋理線條就能體現(xiàn)自然流暢的特性。
權(quán)利要求1.一種?；u織紋布料設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括面料輸送裝置、織紋裝置、堆料平板，面料輸送裝置和織紋裝置設(shè)置在堆料平板上方，所述的面料輸送裝置包括面料滾筒、面料儲(chǔ)料斗、面料輸送皮帶、線條下料滾筒、擋板和振動(dòng)篩，所述的織紋裝置包括斜坡平皮帶、下料斜板，下料斜板設(shè)置在斜坡平皮帶一側(cè)，所述的堆料平板包括光滑厚板、保真格柵，光滑厚板一端設(shè)有保真格柵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種?；u織紋布料設(shè)備，其特征在于，所述的面 料儲(chǔ)料斗上方設(shè)有面料滾筒，下方設(shè)有輸送皮帶，該輸送皮帶前方和下方懸空，線 條下料滾筒設(shè)置在線料斜板上方，線料斜板下方設(shè)有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩設(shè)置在織紋裝 置上方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種?；u織紋布料設(shè)備，其特征在于，所述的面 料滾筒和線條下料滾筒分別設(shè)置在堆料平板上方左右兩側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種?；u織紋布料設(shè)備，其特征在于，所述的震 動(dòng)篩傾斜設(shè)置，其傾斜角度小于擋板的傾斜角度，所述的織紋平皮帶傾斜設(shè)置，其 傾斜角度小于震動(dòng)篩的傾斜角度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻化磚織紋布料設(shè)備，其特征在于，所述的震 動(dòng)篩的傾斜角度為0 90度，所述的擋板的傾斜角度為0 90度，所述的織紋平皮 帶的傾斜角度為0 90度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種?；u織紋布料設(shè)備，其特征在于，所述的微 粉面料從輸送皮帶的懸空側(cè)掉落到織紋平皮帶上，輸送皮帶的懸空側(cè)靠近震動(dòng)篩的 下端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻化磚織紋布料設(shè)備，其特征在于，所述的面 料滾筒包括1 3個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種?；u織紋布料設(shè)備，該設(shè)備包括面料輸送裝置、織紋裝置、堆料平板，面料輸送裝置和織紋裝置設(shè)置在堆料平板上方，所述的面料輸送裝置包括面料滾筒、面料儲(chǔ)料斗、面料輸送皮帶、線條下料滾筒、擋板和振動(dòng)篩，所述的織紋裝置包括斜坡平皮帶、下料斜板，下料斜板設(shè)置在斜坡平皮帶一側(cè)，所述的堆料平板包括光滑厚板、保真格柵，光滑厚板一端設(shè)有保真格柵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有紋理線條自然流暢、仿大理石逼真，可控性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B13/02GK201342721SQ20082015695
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者李慈雄 申請(qǐng)人:上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司