專利名稱：反壓式盲孔磚模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種使用壓力機成型的盲孔磚模具，特別是一種可壓制粉煤 灰盲孔磚的模具。
背景技術(shù)：
粉煤灰是我國當前排量較大的工業(yè)廢渣之一，現(xiàn)階段我國年排渣量已達 3000萬噸。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的 粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其 中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。因此，粉煤灰的處理和利用問題 引起人們廣泛的注意。同時受地價的影響，我國的高層建筑越來越多，全部是框 架結(jié)構(gòu)，墻體不需要承重，盲孔磚既能節(jié)省材料有能節(jié)能，和空心磚比，還有方 便施工、節(jié)約灰漿的優(yōu)點，是理想的墻體材料。
現(xiàn)行的壓力機成型磚模具， 一、由于芯軸在模腔里，容易加料不均，影響磚 坯的強度，嚴重的不能壓制成型。二、中框固定不動，填料深度不易調(diào)整，對各 種壓縮比的材料的適應(yīng)性差，磚坯的上下密度不一致。三、芯軸與活動板、活動 板與中框連接不合理，容易造成上模芯與芯軸錯位，在壓制過程上模芯壓彎芯軸， 嚴重的壓斷芯軸。四、芯軸設(shè)計結(jié)構(gòu)、加工工藝不合理，芯軸壽命短。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的就是提供一種壓制粉煤灰盲孔磚的模具，通過上模加壓成型 磚坯實現(xiàn)對粉煤灰的綠色應(yīng)用。
實現(xiàn)本實用新型目的采用的技術(shù)方案是 一種反壓式盲孔磚模具，至少包括 上模、下模、中框、芯軸，上模包括上模板、上模座、芯軸墊板、芯軸固定板、
芯軸、頂板、彈簧、上模墊板和上模芯，芯軸通過芯軸固定板、芯軸墊板與上模 座連接，上模座固定在上模板上，上模芯通過上模墊板依次通過頂桿、頂板、彈 簧與上模座連接；下模由下模芯通過下模墊和推桿連接，推桿通過底板固定在底 座上；中框通過托板與支柱連接，支柱固定在底座上。
上模芯與芯軸之間通過彈簧間接連接，上模墊板、上模芯能夠相對芯軸作一 定位移的運動；上模與壓機上活動梁連接；下模與壓機底座連接，中框直接與壓機下活動梁連接，中框設(shè)有壓板、托板、長側(cè)板、短側(cè)板和中側(cè)板；短側(cè)板、長 側(cè)板、中側(cè)板位于壓板之下,托板之上。長側(cè)板、短側(cè)板和中側(cè)板之間設(shè)有盲孔 磚模腔。
所述芯軸的截面為圓柱形或矩形，芯軸在耐磨部位采用局部淬火。 本實用新型的反壓式盲孔磚模具首先將中框向上運動，開始在模腔內(nèi)布粉料， 達到預(yù)先設(shè)定布料深度后停止。接著上模向下運動，芯軸先插入粉料，然后上模 芯與粉料接觸，插入中框的模腔并帶動中框一起向下運動，加壓成型磚坯，在此 過程中上模上抬以便排氣。最后中框向下運動，當中框上表面與下模芯上表面平 行時停止，最后抱磚器夾緊磚坯并向前運動，到達傳輸帶設(shè)定位置后泄壓放下磚 坯，抱磚器回到原位。重復(fù)上述步驟，實現(xiàn)下一個循環(huán)。 本實用新型的反壓式盲孔磚模具具有以下有益效果
1、 由于芯軸采用了固定連接，達到高的定位精度，同時有上模芯套在芯軸外 面，起到保護芯軸作用，避免芯軸被壓彎壓斷。
2、 由于采用了芯軸固定在上模座上的方式，可以減少芯軸長度，即節(jié)省了芯 軸的材料，又提高了芯軸的剛性。
3、 由于采用了芯軸固定在上模座上的方式，中框模腔內(nèi)沒有芯軸，因此方便 了布料，不再需要振動布料，省去了振動電機及活動板，降低了模具成本。
4、 由于采用了上模芯相對芯軸可以移動的方式，上模芯即可在成型磚坯時起
到成型作用，又可在脫模時，保護磚坯完整。
5、 由于芯軸采用了合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工工藝，可以提高定位精度，提高耐 磨性，從而提高模具壽命。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的說明。


圖1是本實用新型提供的盲孔磚模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖l左視圖。
圖3中框結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是反壓式磚形圖。
圖5是圖4的橫截面圖。
圖中，l.上模板，2.上模座，3.芯軸墊板，4.芯軸，5.下模芯，6.下模墊板，7.中框下節(jié)板，8.推桿，9.底板，IO.底座，ll.彈簧，12.頂板，13.芯軸固定板， M.上模墊板，15.上模芯，16.中框，17.托板，18.支柱，19.壓板，20.長側(cè)板， 21.中側(cè)板，22.短側(cè)板I ， 23.短側(cè)板II ， 24.頂桿。
具體實施方式
如
圖1所示的盲孔磚模具，上模包括上模板1、上模座2、芯軸4、芯軸固 定板13、芯軸墊板3、彈簧ll、頂板12、頂桿24、上模墊板14和上模芯15， 芯軸4通過芯軸固定板13、芯軸墊板3與上模座2連接，上模座2固定在上模 板1上，上模芯15通過上模墊板14依次通過頂桿24、頂板12、彈簧11與上模 座2連接；上模座2、上模板1與壓機上活動梁連接。
下模由下模芯5通過下模墊6和推桿8連接，推桿8通過底板9固定在底座 IO上。
中框16直接與壓機下活動梁連接，中框16設(shè)有壓板19、托板17、長側(cè)板 20、短側(cè)板和中側(cè)板21;短側(cè)板、長側(cè)板20、中側(cè)板21位于壓板19之下，托板 17之上。托板17下設(shè)有支柱18。長側(cè)板20、短側(cè)板和中側(cè)板20之間設(shè)有盲孔 磚模腔。
上模芯15套在芯軸4外面，上模芯與芯軸之間通過彈簧間接連接。芯軸4 的截面為圓柱形或矩形，芯軸在耐磨部位采用局部淬火。
使用本實用新型時，首先將中框16向上運動，開始在模腔內(nèi)布粉料，達到預(yù) 先設(shè)定布料深度后停止。接著上模向下運動，芯軸4先插入粉料，然后上模芯5 與粉料接觸，插入中框16的模腔并帶動中框一起向下運動，加壓成型磚坯，在 此過程中上模上抬以便排氣在此過程中上模上抬以便排氣。然后中框16向下運 動，當中框上表面與下模芯5上表面平行時停止，最后抱磚器夾緊磚坯并向前運 動，到達傳輸帶設(shè)定位置后泄壓放下磚坯，抱磚器回到原位。重復(fù)上述步驟，實 現(xiàn)下一個循環(huán)。
如圖4所示，磚坯在模具中成型后的狀態(tài)和磚坯在墻體中使用的狀態(tài)不一 致鋪漿面朝下，座漿面朝上，磚坯的成型方式即為反壓式。圖4的橫截面圖如 圖5所示。
權(quán)利要求1. 一種反壓式盲孔磚模具，至少包括上模、下模、中框、芯軸(4)，其特征在于上模包括上模板(1)、上模座(2)、芯軸墊板(3)、芯軸固定板(13)、芯軸(4)、頂板(12)、彈簧(11)、上模墊板(14)和上模芯(15)，芯軸(4)通過芯軸固定板(13)、芯軸墊板(3)與上模座(2)連接，上模芯(15)依次通過上模墊板(14)、頂桿(24)、頂板(12)、彈簧(11)與上模座(2)連接，上模座(2)固定在上模板(1)上；下模由下模芯(5)通過下模墊板(6)和推桿(8)連接，推桿(8)通過底板(9)固定在底座(10)上；中框(16)通過托板(17)與支柱(18)連接，支柱(18)固定在底座(10)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的反壓式盲孔磚模具，其特征在于中框設(shè)有壓板(19)、 長側(cè)板(20)、短側(cè)板和中側(cè)板(21);長側(cè)板、短側(cè)板、中側(cè)板位于托板(17) 之上,壓板(19)之下。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的反壓式盲孔磚模具，其特征在于長側(cè)板(20)、短側(cè) 板和中側(cè)板(21)之間設(shè)有盲孔磚模腔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反壓式盲孔磚模具，其特征在于上模芯(15)套在芯 軸(4)外面，上模芯與芯軸之間通過彈簧間接連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反壓式盲孔磚模具，其特征在于所述芯軸(4)的截 面為圓柱形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反壓式盲孔磚模具，其特征在于所述芯軸(4)的截 面為矩形。
專利摘要本實用新型涉及一種反壓式盲孔磚模具，包括上模、下模、中框、芯軸和振動電機，上模與壓機上動梁連接。下模由下模芯通過下模墊板、推桿、底板與底座連接；下模與壓機底座連接。中框直接與壓機下活動梁連接。本實用新型采用芯軸在上模的方式，芯軸固定連接可以達到高的定位精度，同時有上模芯套在芯軸外面，起到保護芯軸作用，避免芯軸被壓彎壓斷；上模芯相對芯軸移動，在成型磚坯時起到成型作用，又可在脫模時，保護磚坯完整；由于芯軸采用了合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工工藝，可以提高定位精度，提高耐磨性，從而提高模具壽命和可靠性。
文檔編號B28B1/08GK201227840SQ20082019064
公開日2009年4月29日 申請日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者李傳龍 申請人:襄樊三金模具有限公司