專利名稱：陶瓷磚布料、預壓與推坯一體化機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及陶瓷機械技術領域，特別是指一種生產陶瓷磚的布料、壓型 機構。
技術背景
在生產陶瓷磚的行業(yè)中，如何提高陶瓷磚的生產效率和陶瓷磚的表面裝飾效 果，關系到企業(yè)的市場競爭能力與生存能力，而陶瓷磚的表面裝飾效果和生產效 率與布料設備及其布料工藝有極大關系。眾所周知， 一塊陶瓷磚由各色基、微粉 料組成并經壓磚機的壓磚模壓制而成型，其中多種色微粉料分布于磚坯上層表面 并構成圖案紋理。從陶瓷磚的成分組成及成型原理中我們不難得知，陶瓷磚最好、 最快的布料成型工藝應該是各色微粉料直接布施復合于壓磚模腔中并構成紋理 圖案一基粉料布施覆蓋于各色微粉料之上—壓制成型。但是我們也知道受限于壓 磚機的實際行程，壓磚模的開合距離僅二百毫米左右，要在這僅二百毫米左右的 開合空間內，將各色基、微粉料直接布施復合于壓模腔中并構成圖案，無疑是一 個難以逾越的機構障礙。
因此，當前的布料設備及其布料工藝主要是采用俗稱的"推粉"方式，其具
體如下先將各色基、微粉料分裝于多個料斗，其中多個微粉料斗將各色微粉料 分投放到其下運轉的皮帶機上，皮帶機再將各色微粉料混投放到其下一個集料斗
中，集料斗中的微粉料最后布施于平臺上的承粉格柵中，而分裝基粉料的料斗則 將基粉料投放到平臺上的承粉小斗中，然后格柵和小斗被推送到壓磚機中，將微、 基粉料順序填入到壓磚模腔，再返回來作下一循環(huán)。上述方式主要缺陷是其一， 陶瓷磚表面的主紋理與格柵的構成相關，格柵內部是由數(shù)十根矩形金屬條仿照天 然的紋理線條，各作不同彎曲而組合構成，由此可見格柵不單制作困難，而且能 構成的紋理圖案有限，并且構成的紋理圖案仿真度低。其二，陶瓷磚表面的局部 紋理由各色混雜的微粉料隨機生成，因此既無法預知也難以控制。其三，布料工 藝復雜，布料、填料均須依次進行以避相互碰撞，因此整個生產循環(huán)環(huán)節(jié)較多， 生產效率低下，且難以實現(xiàn)更多層次的布料。其四，設備比較復雜，設備制作、
維護成本較高。 實用新型內容-本實用新型的實用新型目的在于克服當前布料技術存在的不足，提供一種陶 瓷磚布料、預壓與推坯一體化機構。
為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用的技術方案如下陶瓷磚布料、預壓與推坯 一體化機構，包括主機架、承粉平臺機構、過渡底板裝置、封閉推坯機構、容坯 裝置，所述主機架上安裝有第一驅動裝置和第二驅動裝置，兩側安裝有第一導向 裝置、第二導向裝置、第三導向裝置；所述承粉平臺機構由第一驅動裝置驅動， 沿第三導向裝置前后運動；所述過渡底板裝置安裝在在主機架裝置上；所述封閉 推坯機構由第二驅動裝置驅動，沿第二導向裝置前后運動；所述容坯裝置安裝在 封閉推坯機構上。
所述承粉平臺機構中部設有至少一處下凹的承粉腔，承粉腔內設有可上下運 動的頂壓板，頂壓板下方與固定在承粉平臺機構下部的頂壓裝置相連接。
所述的容坯裝置設有至少處一容坯腔，容坯腔內設有可上下浮動的浮動推 板，容坯裝置上部設有限位落坯裝置。
本實用新型實施后可獲得如下良好效果其一，將傳統(tǒng)布料工藝的終端布料 工位，從壓磚機中的壓磚模腔變更到壓磚機外承粉平臺機構的承粉腔，使得終端 布料可以采用的方式，不再受到壓磚機中有限空間的限制，因此可以更多層次、 更自由的直接布出高仿真度的紋理圖案。其二，將粉料預壓并封閉推送至壓磚機 中最終壓型，可使粉料布好的紋理圖案不會在推送過程中發(fā)生任何變化。其三， 將布料循環(huán)與頂壓推坯循環(huán)分離、并列，縮短了陶瓷磚壓型的生產周期，也簡化 了布料設備、降低了設備的制造成本與維護成本。


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圖1為本實用新型結構的角視圖。
圖2為本實用新型的承粉平臺機構角視圖。
圖3為本實用新型的容坯裝置角視圖。
圖4為本實用新型結構實施粉料預壓時的狀態(tài)示意圖。
圖5為本實用新型結構實施布料和推送預壓坯時的狀態(tài)示意圖。
圖6為本實用新型結構實施最終壓型時的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的結構與工作原理作進一步描述。如附圖1-6所示，本實用新型的主機架1上安裝有第一驅動裝置104和第二 驅動裝置105，其兩側安裝有第一導向裝置101、第二導向裝置102、第三導向 裝置103。
承粉平臺機構2在第一驅動裝置104驅動下，沿第三導向裝置103前后運動 或鎖定(如永久性鎖定可棄用導向裝置導向裝置和驅動裝置)，其中部的承粉腔 202承納布料機構A向下投放布施的粉料，其下部的頂壓裝置203推動頂壓板201 在粉料預壓工位向上頂壓已布好的粉料。
布料機構A可以設置成沿第一導向裝置101前后運動或鎖定在主機架1上， 對鎖定或運動的承粉平臺機構2中部的承粉腔202投放布施粉料。
封閉推坯機構4在第二驅動裝置105驅動下，沿第二導向裝置102，在粉料 預壓工位-壓磚機最終壓型工位之間來回運動，將預壓坯推送到壓磚機的壓磚模 B中。
容坯裝置5安裝在封閉推坯機構4上并隨之來回運動。在粉料預壓工位承 粉平臺機構2之承粉腔202中己布好的粉料被頂壓到容坯腔503內預實。在壓磚 機最終壓型工位當壓磚模芯B01下降時，浮動推板501和限位落坯裝置502將 預壓坯推落至壓磚模腔B02之內。另外調節(jié)改變浮動推板501的浮動高度，可以 獲得所需的預壓坯厚度。
本實用新型的工作原理如下機構運作前首先要確立起始條件，即是承粉平 臺機構2與過渡底板裝置3并攏，容坯裝置5之容坯腔503位于承粉平臺機構2 之承粉腔202的正上方，布料機構A的第一層粉料投落起始點對正下方承粉平臺 機構2之承粉腔202的后邊緣。起始條件確立后，機構分別圍繞兩個循環(huán)運作。 第一是預壓推坯循環(huán)，第二是布料循環(huán)。第一循環(huán)運作程序如下承粉平臺 機構2之頂壓裝置203將頂壓板201上頂至最高位(頂壓板201上平面與承粉平 臺機構2上平面共面)——封閉推坯機構4向前運動至容坯裝置5之容坯腔503 對正壓磚模腔B02——壓磚模芯B01下降，同時容坯裝置5之浮動推板501與限 位落坯裝置502將預壓坯推落至壓磚模腔B02之內——封閉推坯機構4返回原 位，開始新的循環(huán)。第二循環(huán)運作程序如下封閉推坯機構4向前運動至容坯裝 置5之容坯腔503脫離承粉平臺機構2時——承粉平臺機構2開始向后運動，同 時頂壓板201回落，布料機構A同時開始布料，各層布料結束后，承粉平臺機構2停止運動——承粉平臺機構2返回原位。另外需要說明的是，上述布料循環(huán)的 描述僅指布料機構A鎖定而承粉平臺機構2運動這種狀況，至于布料機構A運動 而承粉平臺機構2鎖定以及布料機構A與承粉平臺機構2同時相向運動這兩種狀 況其布料效果與前一狀況相同，在此不再作布料循環(huán)描述。
以上所述只是本實用新型的較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范 圍，故凡依本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化均應被涵蓋于本實用 新型的保護范圍之內。
權利要求1.陶瓷磚布料、預壓與推坯一體化機構，包括有主機架(1)、承粉平臺機構(2)、過渡底板裝置(3)、封閉推坯機構(4)、容坯裝置(5)，其特征在于所述主機架(1)上安裝有第一驅動裝置(104)和第二驅動裝置(105)，兩側安裝有第一導向裝置(101)、第二導向裝置(102)、第三導向裝置(103)；所述承粉平臺機構(2)由第一驅動裝置(104)驅動，沿第三導向裝置(103)前后運動；所述過渡底板裝置(3)安裝在在主機架裝置(1)上；所述封閉推坯機構(4)由第二驅動裝置(105)驅動，沿第二導向裝置(102)前后運動；所述容坯裝置(5)安裝在封閉推坯機構(4)上。
2. 根據(jù)權利要求1所述的陶瓷磚布料、預壓與推坯一體化機構，其特征在 于，所述承粉平臺機構(2)中部設有至少一處下凹的承粉腔(202)，承粉腔(202) 內設有可上下運動的頂壓板(201)，頂壓板(201)下方與固定在承粉平臺機構(2)下部的頂壓裝置(203)相連接。
3. 根據(jù)權利要求1所述的陶瓷磚布料、預壓與推坯一體化機構，其特征在 于，所述的容坯裝置(5)設有至少一處容坯腔(503)，容坯腔(503)內設有可 上下浮動的浮動推板(501)，容坯裝置(5)上部設有限位落坯裝置(502)。
專利摘要本實用新型涉及一種生產陶瓷磚的布料、壓型機構。其在主機架上安裝有第一驅動裝置和第二驅動裝置，兩側安裝有第一導向裝置、第二導向裝置、第三導向裝置；所述承粉平臺機構由第一驅動裝置驅動，沿第三導向裝置前后運動；所述過渡底板裝置安裝在在主機架裝置上；所述封閉推坯機構由第二驅動裝置驅動，沿第二導向裝置前后運動；所述容坯裝置安裝在封閉推坯機構上。本實用新型實施后可使終端布料不再受到壓磚機中有限空間的限制，因此可以更多層次、更自由的直接布出高仿真度的紋理圖案；可使粉料布好的紋理圖案不會在推送過程中發(fā)生任何變化；縮短了陶瓷磚壓型的生產周期，也簡化了布料設備、降低了設備的制造成本與維護成本。
文檔編號B28B3/00GK201317038SQ200820204569
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月3日 優(yōu)先權日2008年12月3日
發(fā)明者呂其安 申請人:呂其安