專利名稱：一種新型絕緣扎帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及捆扎帶制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是可應(yīng)用于兩兩 互相垂直的柱體互相捆扎的新型扎帶，特別適用于鋼筋混泥土建設(shè)行 業(yè)中對鋼筋位置的相互固定和絕緣的要求。
背景技術(shù)：
目前，鋼筋混泥土建設(shè)中傳統(tǒng)的鋼筋固定方法是用鐵絲捆扎或點 焊接的方法。在輕軌、地鐵、高速鐵路無砟軌道等特殊工程的鋼筋混 泥土建設(shè)中，為了保證穩(wěn)定的傳輸信號，對鋼筋的固定有一定的絕緣 要求和牢固程度的要求，當(dāng)前高速鐵路無砟軌道等特殊工程的鋼筋混 泥土中鋼筋的固定是先用塑料卡，然后再用扎帶捆綁的方法，費工、 費時、效率低，而且由于對鋼筋的固定牢固程度不夠，容易導(dǎo)致在混 泥土的澆注過程中鋼筋的移動、錯位等問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡 單，構(gòu)思巧妙，使用方便的新型絕緣扎帶，該絕緣扎帶可使用于輕軌、 地鐵、高速鐵路無砟軌道等特殊工程的鋼筋混泥土建設(shè)行業(yè)中，其對 鋼筋的固定不僅達到絕緣要求和固定位置的要求，而且能夠快速搭建 鋼筋結(jié)構(gòu)、有效防止在混泥土的澆注施工過程中鋼筋的移動、錯位等 問題。本實用新型可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn).-
一種新型絕緣扎帶，包括內(nèi)帶卡牙(11)的插孔(12)，插孔側(cè)設(shè) 有可插置于插孔內(nèi)且可被卡牙固定的扎帶本體(13)，所述的扎帶本體 (13)上還設(shè)有另一帶插孔(22)的扎帶本體(23)，該插孔(22)內(nèi) 設(shè)有卡牙(21)，扎帶本體(13、 23)分別設(shè)有凸齒(14、 24)，帶凸 齒的扎帶本體插入插孔后在卡牙作用下只能向插入方向作不可逆的捆 扎動作。
所述的扎帶是采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯等熱塑 性塑料為主要原料一次性注塑而成。
所述的扎帶本體(13、 23)分別所設(shè)有凸齒(14、 24)呈斜坡狀。
所述的扎帶本體(13、 23)互相垂直連接，扎帶本體插入各自的 插孔后的捆扎圈中軸線互相垂直。
由于本實用新型的結(jié)構(gòu)是兩個連體交叉垂直的扎帶，在使用于建 筑行業(yè)通常所要固定的兩根相互垂直的鋼筋中，因此兩個扎帶所形成 的捆扎圈中心軸線互垂直，可以非?？焖賹崿F(xiàn)兩條垂直的鋼筋固定。 如果所要固定的兩根鋼筋不是相互垂直的，扎帶的相互位置也可以根 據(jù)實際工程設(shè)計要求相應(yīng)調(diào)整。如果所要固定的兩根鋼大小不等，因 此可以調(diào)節(jié)兩個扎帶本體插入插孔后所形的捆扎圈的大小來與鋼筋大 小相符合，捆扎圈的大小一般為10mm至500iran之間。根據(jù)工程設(shè)計需 要的固定牢度要求、扎帶材料的性能，制造扎帶本體的厚度寬度可以 根據(jù)需要而制造。扎帶本體寬度范圍一般為2mm至100ram之間，厚度 為0.1mm至5mm之間，同時為了防止鋼筋之間的接觸，兩個扎帶本體的連接部位的厚度(也就是兩鋼筋之間的距離)要有O.lram以上的距 離， 一般厚度為0，lmm至50腿之間。
由于扎帶的插孔為長方形，其與扎帶大小相符以保證插入順利， 用于固定作用的卡牙的數(shù)量根據(jù)實際要求的牢固程度而定， 一般為1 至5個，卡牙的高度和寬度與扎帶本體上的凸齒匹配，扎帶本體插入 插孔后只能向插入方向繼續(xù)插入，不能從反方向退出，形成只能向插 入方向作不可逆的捆扎動作，這樣既保證牢固勒緊、也保證扎帶本體 由于卡牙的深度太深而影響扎帶本體的抗拉強度；扎帶本體尾部設(shè)計 防滑齒，以更方便手工勒緊。
本實用新型的生產(chǎn)方法為一次性注塑成型，注塑用原料是以聚乙 烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等熱塑性塑料為主要原料，當(dāng)然為 了增強扎帶的韌性、絕緣性能以及抗老化等性能，可在注塑成型過程 中添加相應(yīng)的原料。
本實用新型除了用于固定鋼筋外，也能用于其他行業(yè)的柱體的位 置固定，用途非常廣泛。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點
本實用新型采用兩個連體交叉垂直且各自內(nèi)帶有卡牙插孔的扎帶 本體組成，使本實用新型可以固定兩兩互相垂直鋼筋或其他柱體，其 結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，方便實用，能夠快速實現(xiàn)捆扎鋼筋，有效防止 在混泥土的澆注施工過程中鋼筋的移動、錯位等問題。

附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖；附圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)左視示意附圖3為扎帶本體插入插孔后的剖面示意圖。
具體實施方式

下面將結(jié)合說明書附圖來對本實用新型作進一步描述
如附圖l、附圖2、附圖3所示， 一種新型絕緣扎帶，包括內(nèi)帶卡 牙11的插孔12，插孔側(cè)設(shè)有可插置于插孔內(nèi)且可被卡牙固定的扎帶 本體13，所述的扎帶本體13上還設(shè)有另一帶插孔22的扎帶本體23， 該插孔22內(nèi)設(shè)有卡牙21，扎帶本體13、扎帶本體23分別設(shè)有凸齒 14、凸齒24，帶凸齒的扎帶本體插入插孔后在卡牙作用下只能向插入 方向作不可逆的捆扎動作。
所述的扎帶是采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯等熱塑 性塑料為主要原料一次性注塑而成。
所述的扎帶本體13、扎帶本體23分別所設(shè)有凸齒14、凸齒24呈
斜坡狀。
所述的扎帶本體13、扎帶本體23互相垂直連接，扎帶本體插入 各自的插孔后的捆扎圈中軸線互相垂直。
由于本實用新型的結(jié)構(gòu)是兩個連體交叉垂直的扎帶，在使用于建 筑行業(yè)通常所要固定的兩根相互垂直的鋼筋中，因此兩個扎帶所形成 的捆扎圈中心軸線互垂直，可以非?？焖賹崿F(xiàn)兩條垂直的鋼筋固定。 如果所要固定的兩根鋼筋不是相互垂直的，扎帶的相互位置也可以根 據(jù)實際工程設(shè)計要求相應(yīng)調(diào)整。如果所要固定的兩根鋼大小不等，因 此可以調(diào)節(jié)兩個扎帶本體插入插孔后所形的捆扎圈的大小來與鋼筋大小相符合，捆扎圈的大小一般為10mra至500iran之間。根據(jù)工程設(shè)計需 要的固定牢度要求、扎帶材料的性能，制造扎帶本體的厚度寬度可以 根據(jù)需要而制造。扎帶本體寬度范圍一般為2mm至100mm之間，厚度 為0.1mm至5mm之間，同時為了防止鋼筋之間的接觸，兩個扎帶本體 的連接部位的厚度(也就是兩鋼筋之間的距離)要有0. lmm以上的距 離， 一般厚度為O. l咖至50mm之間。
由于扎帶的插孔為長方形，其與扎帶大小相符以保證插入順利， 用于固定作用的卡牙的數(shù)量根據(jù)實際要求的牢固程度而定， 一般為1 至5個，卡牙的高度和寬度與扎帶本體上的凸齒匹配，扎帶本體插入 插孔后只有向插入方向繼續(xù)插出，不能從反方向退出，形成只能向插 入方向作不可逆的捆扎動作，這樣既要保證牢固勒緊、也要保證扎帶 本體由于卡牙的深度太深而影響扎帶本體的抗拉強度；扎帶本體尾部 設(shè)計防滑齒，以更方便手工勒緊。
本實用新型的生產(chǎn)方法為一次性注塑成型，注塑用原料是以聚乙 烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等熱塑性塑料為主要原料，當(dāng)然為 了增強扎帶的韌性、絕緣性能以及抗老化等性能，可在注塑成型過程 中添加相應(yīng)的原料。
本實用新型除了用于固定鋼筋外，也能用于其他行業(yè)的柱體的位 置固定，用途非常廣泛。
權(quán)利要求1、一種新型絕緣扎帶，包括內(nèi)帶卡牙(11)的插孔(12)，插孔側(cè)設(shè)有可插置于插孔內(nèi)且可被卡牙固定的扎帶本體(13)，其特征在于所述的扎帶本體(13)上還設(shè)有另一帶插孔(22)的扎帶本體(23)，該插孔(22)內(nèi)設(shè)有卡牙(21)，扎帶本體(13、23)分別設(shè)有凸齒(14、24)，帶凸齒的扎帶本體插入插孔后在卡牙作用下只能向插入方向作不可逆的捆扎動作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣扎帶，其特征在于所述的扎帶是 采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯一次性注塑而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣扎帶，其特征在于所述的扎帶本 體(13、 23)分別所設(shè)有凸齒(14、 24)呈斜坡狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的絕緣扎帶，其特征在 于所述的扎帶本體(13、 23)互相垂直連接，扎帶本體插入各自的 插孔后的捆扎圈中軸線互相垂直。
專利摘要本實用新型公開了一種新型絕緣扎帶，包括內(nèi)帶卡牙的插孔，插孔側(cè)設(shè)有可插置于插孔內(nèi)且可被卡牙固定的扎帶本體，扎帶本體上還設(shè)有另一帶插孔的扎帶本體，該插孔內(nèi)設(shè)有卡牙，兩扎帶本體分別設(shè)有凸齒，帶凸齒的扎帶本體插入插孔后在卡牙作用下只能向插入方向作不可逆的捆扎動作。本實用新型采用兩個連體交叉垂直且各自內(nèi)帶有卡牙插孔的扎帶本體組成，使本實用新型可以固定兩兩互相垂直鋼筋或其他柱體，其結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，方便實用，能夠快速實現(xiàn)捆扎鋼筋，有效防止在混泥土的澆注施工過程中鋼筋的移動、錯位等問題。
文檔編號E04C5/20GK201296997SQ200820204730
公開日2009年8月26日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者李建新, 王德權(quán) 申請人:王德權(quán);李建新