專利名稱：液壓動(dòng)力高溫機(jī)械連續(xù)推料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水泥行業(yè)新型干法旋窯的高溫物料輸送冷卻設(shè)備_推動(dòng)式篦冷 機(jī)進(jìn)料端時(shí)常產(chǎn)生的高溫物料的積料清堵的機(jī)械動(dòng)力裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的新型干法水泥為工業(yè)化連續(xù)性規(guī)模化自動(dòng)化生產(chǎn)線，而高溫熔窯和 高溫輸送冷卻的回轉(zhuǎn)窯和推動(dòng)式篦冷機(jī)是整條生產(chǎn)線的心臟，但是因工藝等多方面因素， 在回轉(zhuǎn)窯落料點(diǎn)，即推動(dòng)式篦冷機(jī)的喂料口長(zhǎng)度方向約一米距離內(nèi)因物料的高溫，粘稠及 固定篦板限制，生產(chǎn)過程中容易發(fā)生積料，俗稱為一 "堆雪人"?，F(xiàn)采用的清理"雪人"的方 法是(l)在篦冷機(jī)喂料端殼體上一般安裝230L壓力式空氣炮，通過瞬間釋放壓力進(jìn)行清 堵；(2)在篦冷機(jī)喂料端殼體上開孔，通過人力使用3-5米長(zhǎng)的鋼筋敲擊清理。但是，壓力 式空氣炮主要用于料倉，料斗，管道分叉處或局部堵塞之時(shí)的清堵，因篦冷機(jī)喂料端物料還 處于IOO(TC左右的粘稠狀態(tài)物料，同時(shí)，在出現(xiàn)已有部分積料時(shí)，空氣炮此時(shí)此地卻無能為 力，這時(shí)只能通過人力方法清理。2500噸/日-5000噸/日生產(chǎn)線物料流量巨大，每小時(shí)約 100-200噸物料，一方面人工清堵作業(yè)的高溫環(huán)境十分惡劣，一方面人工清堵的效率十分有 限，這樣給清堵工作造成困難，甚至引起被迫停機(jī)，通過冷卻后才能處理積料。

發(fā)明內(nèi)容為了克服推動(dòng)式篦冷機(jī)發(fā)生積料，即"堆雪人"時(shí)，現(xiàn)在所采用的空氣炮清堵的局 限性，克服使用人力清堵的低效率，本實(shí)用新型提供一種通過液壓為動(dòng)力，耐熱鋼推力板定 時(shí)往返推動(dòng)的清理高溫積料的液壓機(jī)械裝置。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本設(shè)計(jì)主要由液壓動(dòng)力單 元和耐熱鋼推力板工作機(jī)構(gòu)單元組成。耐熱鋼推力板工作機(jī)構(gòu)主要是對(duì)高溫物料進(jìn) 行推移作用，在推動(dòng)式冷卻機(jī)落料口前端與篦冷機(jī)篦板同寬度方向設(shè)置一個(gè)耐高溫達(dá) IOO(TC -1200°C的耐熱鋼制作的高度300mm，厚度50mm，寬度2. 4-3. 2米的推力板，這個(gè) 耐熱鋼推力板通過三個(gè)可軸向移動(dòng)的支點(diǎn)于推力板后部均勻支撐，同時(shí)耐熱鋼推力板后 部也與液壓系統(tǒng)的兩個(gè)液壓油缸之液壓推桿機(jī)械連接，其具體結(jié)構(gòu)包括液壓油缸5，油缸 活塞推桿6各有二件均勻水平平行固定在機(jī)架11上部，油缸活塞推桿6前端與耐熱鋼推 力板8后部連接并垂直，其中耐熱鋼推力板8安裝于機(jī)架的前端；可移動(dòng)支撐桿7設(shè)有三 件，其中一件定位于機(jī)架11寬度方向的中心線，另二件平行均勻分設(shè)在二個(gè)液壓油缸5 的外兩側(cè)，可移動(dòng)支撐桿7前端與耐熱鋼推力板8后部連接，另一端固定于機(jī)架11后部， 三件可移動(dòng)支撐桿7與液壓油缸5，油缸活塞推桿6平行，所述液壓油箱系統(tǒng)1，壓力調(diào)節(jié) 閥2，四位二通電磁閥3，節(jié)流閥4通過管路與液壓油缸5連接，液壓動(dòng)力單元主要是為 本系統(tǒng)提供動(dòng)力，這種動(dòng)力最大推力> IOOOOON，例設(shè)計(jì)油缸推桿的行程為800-1000mm， 直徑80-90mm，在lOMPa壓力時(shí)，其推力F :活塞桿以推力驅(qū)動(dòng)負(fù)載2F = 2(PX n)= 2 X [/4 X (D2 X Pl-D2 X P2+d2 X P2) X n ] = 2 X [3. 14/4 X (85/1000 X 85/1000 X 10 X 106-0_0)X0.95] = 2X 53880 (N) = 107760 (N) 本實(shí)用新型的有益效果是，用機(jī)械力代替了人力，特別是在高溫情況下實(shí)現(xiàn)了機(jī) 械化和自動(dòng)化，大大提高了效率，保證和提高了設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 F單個(gè)油缸推力，P最大推力，n機(jī)械效率一般取0. 95， D油缸活塞直徑，d油缸活
塞桿直徑，PI工作壓力_取調(diào)整壓力，P2回油背壓_假設(shè)直通油箱時(shí)P2 " 0。 這力之大足夠克服積料的阻力，實(shí)現(xiàn)積料向前移動(dòng)；同時(shí)液壓動(dòng)力單元通過液壓
調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)作用，可以達(dá)到控制系統(tǒng)壓力大小和往返速度。 本實(shí)用新型的有益效果是，用機(jī)械力代替了人力，特別是在高溫情況下實(shí)現(xiàn)了機(jī)
械化和自動(dòng)化，大大提高了效率，保證和提高了設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 附圖見說明書附圖


圖1是本實(shí)用新型的原理
圖1和圖2是本實(shí)用新型的原理圖 2。 在圖l中，液壓油箱l包括了油泵及電機(jī)，油過濾器，單向閥，主要向油路提供壓力 油，油路系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)閥2可以調(diào)整油路系統(tǒng)的壓力大小5. 0MPa-12MPa，調(diào)整好的壓力 油經(jīng)四位二通電磁閥3由A — B后，壓力油進(jìn)入液壓油缸5的A腔，從活塞SI面推動(dòng)油缸 活塞推桿6，可移動(dòng)支撐桿7及耐熱鋼推力板8向前移動(dòng)，移動(dòng)的距離由油缸的行程決定， 設(shè)計(jì)達(dá)800-1000mm，可以把高溫積料向前均勻推移800-1000mm后，高溫物料完全能夠隨冷 卻機(jī)的移動(dòng)床向前輸送；達(dá)到行程時(shí)，油缸上的定位開關(guān)觸及前限位開關(guān)9，四位二通電磁 閥3動(dòng)作，油路換向，油箱系統(tǒng)提供的壓力油由R — P并進(jìn)入液壓油缸B腔從油缸S2面作 用油缸活塞，實(shí)現(xiàn)油缸活塞推桿6可移動(dòng)支撐桿7和耐熱鋼推力板8的反向返回移動(dòng)，液壓 油缸5的A腔油經(jīng)節(jié)流閥4流回油箱，為下一次向前推物料作準(zhǔn)備； 在圖2中，油缸活塞推桿6可移動(dòng)支撐桿7和耐熱鋼推力板8的反向返回移動(dòng)， 當(dāng)油缸活塞推桿6可移動(dòng)支撐桿7和耐熱鋼推力板8返回到極限位置時(shí)，定位開關(guān)觸及后 限位開關(guān)10，四位二通電磁閥3換向，由油箱油泵輸送的壓力油由A — B后，壓力油進(jìn)入 液壓油缸的A腔，從而推動(dòng)油缸活塞推桿6可移動(dòng)支撐桿7和耐熱鋼推力板8再次向前移 動(dòng)；油路系統(tǒng)的壓力大小及往返速度可以由調(diào)節(jié)閥2與節(jié)流閥4調(diào)節(jié)，一般壓力調(diào)整范圍為 5-12MPa，速度調(diào)整范圍為6-15次/分。液壓動(dòng)力高溫機(jī)械連續(xù)推料機(jī)就這樣可通過現(xiàn)場(chǎng)控制或遠(yuǎn)程控制方式循 環(huán)往返工作了。
權(quán)利要求一種液壓動(dòng)力高溫機(jī)械連續(xù)推料機(jī)，包括液壓動(dòng)力單元與耐熱鋼推力板工作機(jī)構(gòu)組成；所述液壓動(dòng)力單元包括液壓油箱系統(tǒng)(1)，壓力調(diào)節(jié)閥(2)，四位二通電磁閥(3)，節(jié)流閥(4)，液壓油缸(5)，油缸活塞推桿(6)，壓力表(12)；所述耐熱鋼推力板工作機(jī)構(gòu)包括可移動(dòng)支撐桿(7)，耐熱鋼推力板(8)，前限位開關(guān)(9)，后限位開關(guān)(10)，機(jī)架(11)；其特征是所述液壓油缸(5)，油缸活塞推桿(6)各有二件均勻水平平行固定在機(jī)架(11)上部，油缸活塞推桿(6)前端與耐熱鋼推力板(8)后部連接并垂直，其中耐熱鋼推力板(8)安裝于機(jī)架的前端；可移動(dòng)支撐桿(7)設(shè)有三件，其中一件定位于機(jī)架(11)寬度方向的中心線，另二件平行均勻分設(shè)在二個(gè)液壓油缸(5)的外兩側(cè)，可移動(dòng)支撐桿(7)前端與耐熱鋼推力板(8)后部連接，另一端固定于機(jī)架(11)后部，三件可移動(dòng)支撐桿(7)與液壓油缸(5)，油缸活塞推桿(6)平行，所述液壓油箱系統(tǒng)(1)，壓力調(diào)節(jié)閥(2)，四位二通電磁閥(3)，節(jié)流閥(4)通過管路與液壓油缸(5)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓動(dòng)力高溫機(jī)械連續(xù)推料機(jī)，其特征是所述安裝于機(jī)架 (11)的前端的耐熱鋼推力板(8)為高300mm，厚50mm，寬2. 4 3. 2米推力板，耐熱鋼推力 板為特殊耐熱鋼，使用溫度達(dá)1000-120(TC;耐熱鋼推力板(8)移動(dòng)的距離由油缸的行程決 定，并由前限位開關(guān)(9)，后限位開關(guān)(10)控制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓動(dòng)力高溫機(jī)械連續(xù)推料機(jī)，其特征是所述液壓動(dòng) 力單元，通過調(diào)節(jié)壓力閥(2)，節(jié)流閥(4)為耐熱鋼推力板工作機(jī)構(gòu)提供可調(diào)整壓力為 5. 0-12. OMPa動(dòng)力，同時(shí)，耐熱鋼推力板移動(dòng)速度也可調(diào)整，一般為6-15次/分。
專利摘要一種能夠代替人力的液壓動(dòng)力高溫機(jī)械連續(xù)推料機(jī)。本設(shè)計(jì)主要由液壓動(dòng)力單元和耐熱鋼推力板工作機(jī)構(gòu)單元組成。耐熱鋼推力板工作機(jī)構(gòu)主要是對(duì)高溫物料進(jìn)行推移作用，這個(gè)耐熱鋼推力板通過三個(gè)可軸向移動(dòng)的支點(diǎn)于推力板后部均勻支撐，同時(shí)耐熱鋼推力板后部也與液壓系統(tǒng)的兩個(gè)液壓油缸之液壓推桿機(jī)械連接；液壓動(dòng)力單元主要是為本系統(tǒng)提供動(dòng)力，當(dāng)液壓動(dòng)力推動(dòng)液壓油缸及推桿前后移動(dòng)之時(shí)，也帶動(dòng)了耐熱鋼推力板的前后往返運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫物料的定時(shí)推移作用。本實(shí)用新型主要用于水泥行業(yè)的新型干法旋窯推動(dòng)式冷卻機(jī)落料口，溫度約1000℃的物料積料時(shí)的機(jī)械方法清堵，是一種節(jié)能省力高效率的機(jī)械專用裝置。
文檔編號(hào)C04B7/47GK201545786SQ20082022900
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者賴呈化 申請(qǐng)人:賴呈化