專利名稱：玻璃彎曲工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及受熱玻璃板的壓彎。
背景技術：
存在著用于形成彎曲玻璃板，特別是汽車玻璃制品的各種壓彎工藝，其中這些工 藝以不同方式起作用、并且其生產(chǎn)具有不同程度的形狀復雜性和與彎曲類型相關聯(lián)的復雜 性的彎曲玻璃板。 早期的壓彎工藝(參看例如圖l，其類似于授予Bamford等人的美國專利第 4， 043， 782號，該專利以引用的方式被合并到本文中)通常包括在未受熱凸模與凹模之間 以相對較短的循環(huán)時間使受熱玻璃板彎曲。在從凸模和凹模釋放后，利用傳輸輥將玻璃制 品移動到該工藝中的隨后步驟，例如，玻璃淬火或退火，其通常運用冷卻氣體而進行。
后來的壓彎工藝(參看例如圖2至圖3，其類似于授予Woodward等人的美國專利 第5， 735， 922號，該專利以引用的方式被合并到本文中)常常包括在受熱的凸模與環(huán)形凹 模之間使受熱玻璃板彎曲，其中可在孔和/或凹槽中抽成真空(參看例如Boisselle等人 的美國專利申請公告第2005/0061034號，其以引用的方式被合并到本文中)，所述孔和/或 凹槽布置成貫穿凸模和/或布置于凸模上。運用這種真空來將受熱玻璃板抽吸到受熱凸模 成形表面上。 隨后，當受正壓的空氣吹送到孔內(nèi)時終止所述真空，以便從凸模釋放經(jīng)成形的玻 璃制品。在從凸模釋放后，利用機械式往復輸送環(huán)(shuttle ring)將玻璃制品移動到該工 藝中的隨后步驟，例如玻璃淬火(參看例如圖2至圖3和前述的Woodward的專利)。
比較而言，迄今為止，如Bamford的專利中的壓彎工藝在這些工藝能實現(xiàn)的形狀 復雜性的程度方面、以及與它們能實現(xiàn)的彎曲類型相關聯(lián)的復雜性的程度方面是受限的。 另一方面，如Woodward的專利中的壓彎工藝能形成如擋風玻璃和某些后窗玻璃那樣的較 為復雜的彎曲玻璃板。然而，對它們不利的是，諸如在Woodward的專利中所公開的那些壓 彎工藝需要比諸如在Bamford的專利中所公開的那些壓彎工藝更長的循環(huán)時間，因此諸如 在Woodward的專利中所公開的那些過程通常導致更高的制造成本。 但近來汽車工業(yè)日益需要汽車玻璃制品有更高的形狀復雜性和更復雜的彎曲類 型，同時期望有改進的光學品質(zhì)、形狀重復性和減小的成品成本。 所追求的是一種壓彎工藝，其縮短生產(chǎn)汽車玻璃制品所必需的循環(huán)時間(從而降 低成本)，這些汽車玻璃制品具有更復雜的彎曲類型，如擋風玻璃、側窗玻璃和后窗玻璃，類 似于在諸如Woodward的專利中所披露的那些壓彎過程中形成的那些玻璃制品，同時還展 示出高的光學品質(zhì)和形狀重復性。

發(fā)明內(nèi)容
用于使受熱玻璃板成形的工藝包括提供具有成形表面的正面(full face)受熱凸 模，受熱凸模包括貫穿過它的一或多個孔，并提供在受熱凸模下方并與受熱凸模對準的環(huán)
5型凹模。而且，該工藝包括將受熱玻璃板定位于所述凹模上并且將所述凸模與所述凹模朝 向彼此推動以使受熱玻璃板與受熱凸模的成形表面進行成形接觸。 另外，該工藝包括將所述凸模的成形表面中的所述一或多個孔中的至少一個連接 到負壓力源，由此將玻璃板抽吸至所述凸模的成形表面，并且維持與負壓力源的連接使之 持續(xù)一段足以將受熱玻璃板成形為所需形狀的時間。該工藝還包括終止通往負壓力源的連 接，將所述凸模的成形表面中的所述一或多個孔中的至少一個連接到正壓力源以從所述凸 模釋放彎曲玻璃板，推動所述凸模與所述凹模彼此遠離，允許彎曲玻璃板擱置于連續(xù)輸送 裝置上，且在連續(xù)輸送裝置上傳輸彎曲玻璃板遠離模具。 無需運用往復輸送環(huán)實現(xiàn)這個工藝，從而顯著地改進了玻璃成形循環(huán)時間并且也 提供了具有改進的形狀重復性的高光學品質(zhì)的彎曲玻璃板。 參看附圖，通過下文的詳細描述和所附權利要求書，本發(fā)明的其它優(yōu)點將顯而易 見，附圖構成說明書的一部分，在附圖中相似的附圖標記表示若干附圖的相對應的部件。


圖1是根據(jù)類似于Bamford的專利的現(xiàn)有技術的壓彎流水線的平面示意圖；
圖2是根據(jù)類似于Woodward的專利的現(xiàn)有技術的壓彎流水線的平面示意圖；
圖3是圖2的現(xiàn)有技術壓彎流水線的平面示意圖，其示出已從凸模接收了彎曲玻 璃板的往復輸送環(huán)； 圖4是根據(jù)本發(fā)明的壓彎流水線的平面示意圖； 圖5是根據(jù)Bamford的專利中所披露的現(xiàn)有技術生產(chǎn)的玻璃板的尺寸標準偏差的 圖表； 圖6是根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的玻璃板的尺寸標準偏差的圖表。
具體實施例方式
應了解專利申請的附圖并非旨在限定本發(fā)明元件的精確比例，而是專利申請的附 圖旨在用于與說明書的其余部分結合。除非明顯地規(guī)定為相反情況，還應了解到所圖示的 本發(fā)明的各種元件之間的差異(其可為測量單位的分數(shù))并非旨在用于精確地測量各種元 件之間的那些差異。 圖1是與Bamford的專利類似的現(xiàn)有技術玻璃壓彎流水線10的圖示，其中，預熱 爐11加熱玻璃板12，玻璃板12在爐輥13上沿著爐11中的箭頭所示的方向而傳送。當熱 玻璃板12離開預熱爐11時，熱玻璃板12被傳送到連續(xù)輸送裝置14(例如，傳送帶、平輥、 波形輥、平-波形輥(flat-to-contoured roller)或它們的各種組合)上并被傳送進入壓 彎站15內(nèi)，在壓彎站15中，玻璃板12被放置于凹模16上。凹模16可為正面模具或環(huán)型 模具，其在圖1中圖示為與未受熱的凸模17豎直對準。 在壓彎站15中，通過使凹模16向上移動到凸模17，而使得熱玻璃板12與凸模17 成密切接觸，直至熱玻璃板12被模制成彎曲玻璃板18(例如，汽車側窗玻璃或后窗玻璃)。 在成形期間，模具16、17都保持與玻璃板12成密切接觸。 在利用兩個模制構件16、17將彎曲玻璃板18成形之后，彎曲玻璃板18被凹模16 降低到連續(xù)輸送裝置14(其也可例如被描述為淬火輥或退火輥)上，其中彎曲玻璃板18被
6傳送到隨后的加工站19，例如，空氣淬火站或退火站。如圖1所圖示，加工站19運用彎曲玻 璃板18上方的冷的受正壓空氣(如指向加工站19內(nèi)的彎曲玻璃板18的上下箭頭所示) 以便例如當彎曲玻璃板18傳送通過加工站19時對彎曲玻璃板18的形狀進行熱定形。但 是，壓彎流水線10生產(chǎn)的彎曲玻璃板18通常不具有很高程度的形狀復雜性及較為復雜的 彎曲類型。 在加工站19中完成彎曲玻璃板18形狀的熱定形后，在加工站19的出口處，在輥 31上方的指向右的箭頭的方向上，彎曲玻璃板18是在接取輥(take-away roller)31上加 以傳送的，如在圖1中進一步圖示。 通常，壓彎流水線10相對快速地形成彎曲玻璃板18，并且當彎曲玻璃板18傳送至 加工站19且從加工站19通過時彎曲玻璃板18繼續(xù)改變形狀。因此，壓彎流水線10生產(chǎn) 的彎曲玻璃板18可能達不到如其它玻璃成形工藝一樣高的光學品質(zhì)水平和/或形狀重復 性水平。 圖2是類似于Woodward的專利的現(xiàn)有技術壓彎流水線20的圖示，其中預熱爐11 對玻璃板12進行加熱并且沿著爐11中指向右的箭頭所示的方向而在爐輥13上傳送熱玻 璃板12(以與壓彎流水線10大致相同的方式)。當熱玻璃板12離開預熱爐11時，熱玻璃 板12被傳送到連續(xù)輸送裝置14上，并被傳送到壓彎站21內(nèi)，所述連續(xù)輸送裝置14大致類 似于壓彎流水線10。在壓彎站21中，熱玻璃板12被放置于環(huán)型凹模22上，環(huán)型凹模22被 圖示為與正面受熱凸模23豎直對準。 另外，通常通過使凹模22向上移動到凸模23而使得熱玻璃板12與凸模23進行 成形接觸。在受熱玻璃板12與凸模23之間進行最初成形接觸后，通過真空孔24和/或至 少一個周邊真空凹槽25來施加真空，真空孔24從凸模成形表面穿過凸模23延伸，周邊真 空凹槽25安置于凸模23的成形表面26上(參看，例如，Boisselle的專利申請)。真空孔 24和真空凹槽25連接到負壓力源(即，真空源，未圖示，但是本領域中常見的)。
由于真空的結果，熱玻璃板12被抽吸成與受熱凸模23的成形表面26密切符合， 如圖2所示，且然后降低凹模22使之遠離凸模23，其中熱玻璃板12保持附著到受熱凸模23 上。在形成彎曲玻璃板27后，對隔離件28進行提升(如由圖3中提升的隔離件28上方的 向上箭頭所示)，且往復輸送環(huán)29(不認為其是像連續(xù)輸送裝置14這樣的連續(xù)輸送裝置) 移動到彎曲玻璃板27下方的位置(如在圖3中加工站30中的指向左的箭頭所示)，同時彎 曲玻璃板27保持與凸模23密切符合。之后，附有彎曲玻璃板27的凸模23朝向往復輸送 環(huán)29而降低，其中在孔24和凹槽25中釋放真空，且然后，通常，來自正壓力源(未圖示但 是本領域中常見的)的空氣被連至孔24，從而從凸模成形表面26釋放彎曲玻璃板27并將 彎曲玻璃板27安置于往復輸送環(huán)29上(參看，例如，Woodward的專利)。
圖3是在圖2的壓彎流水線20中的一時間點處的現(xiàn)有技術的圖示，其示出隔離件 28處于提升位置且往復輸送環(huán)29已移動到在凸模23下方但在凹模22上方的一處位置中， 其中經(jīng)成形的彎曲玻璃板27已從凸模23釋放并安置于往復輸送環(huán)29上。隨后，凸模23 處于返回其成形位置的過程中(如由凸模23上方的向上箭頭所示)。 盡管未圖示，上面安置有彎曲玻璃板27的往復輸送環(huán)29隨后移動到加工站30內(nèi) 的位置。從此，加工站30在彎曲玻璃板27周圍循環(huán)冷卻空氣，以便使彎曲玻璃板27的形 狀熱定形。加工站30可為例如淬火站或退火站。
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因此，加工站30在與往復輸送環(huán)29合作的同時使彎曲玻璃板27的形狀熱定形。 為了實現(xiàn)彎曲玻璃板27更精確地加以定形的形狀，在加工站30內(nèi)比在加工站19內(nèi)更謹慎 地且更徹底地控制彎曲玻璃板27的冷卻。用于實現(xiàn)這種更精確和更廣泛冷卻的一種方法 是在加工站30內(nèi)水平往返地(未圖示)移動上面置有彎曲玻璃板27的往復輸送環(huán)29。
在加工站30中完成對彎曲玻璃板27形狀的熱定形后，將彎曲玻璃板27安置于接 取輥31上，在接取站32處沿著接取輥31上方的指向右的箭頭的方向而在接取輥31上傳 送彎曲玻璃板27。在圖2和圖3中示出這種移動。 然而，由于利用往復輸送環(huán)29將彎曲玻璃板27傳送到加工站30內(nèi)和更謹慎地對 彎曲玻璃板27的徹底冷卻加以控制的結果，壓彎流水線20的循環(huán)時間比壓彎流水線10的 循環(huán)時間顯著更長，正如在本文中描述的壓彎流水線10。另一方面，與運用壓彎流水線10 而彎曲的彎曲玻璃板18相比，壓彎流水線20能產(chǎn)生的彎曲玻璃板達到很高程度的形狀復 雜性和更為復雜的彎曲類型，例如，如汽車擋風玻璃和后窗玻璃所需。 根據(jù)本發(fā)明，圖4示出壓彎流水線40，其中預熱爐11加熱玻璃板12并以與壓彎 流水線IO大致相同的方式且沿著爐11中指向右的箭頭所示的方向，在爐輥13上傳送熱玻 璃板12。但是，在熱玻璃板12離開預熱爐11之后，利用連續(xù)輸送裝置12傳送熱玻璃板12 并將其傳送到壓彎站33內(nèi)，在壓彎站33中，例如通過將凹模22向上移動成與熱玻璃板12 相接觸來將受熱玻璃板12放置于環(huán)型凹模22上。 環(huán)型凹模22被圖示為與正面受熱凸模22成豎直對準，正面熱凸模23的成形表面 26在與受熱玻璃板12發(fā)生成形接觸時被精確地維持在一定溫度，例如對于包括陶瓷或不 銹鋼的凸模表面而言是在30(TC至40(TC的范圍內(nèi)的溫度、以及對于包括鋁的凸模表面而 言是在18(TC至34(TC的范圍內(nèi)的溫度。 在壓彎站33中，通過朝向彼此推動的環(huán)型凹模22與凸模22、或者通過朝向?qū)Ψ?推動的凹模22或凸模23，而使熱玻璃板12與受熱正面凸模23發(fā)生成形接觸(參看圖4， 兩個模具22、23之間的上下箭頭)。在受熱玻璃板12與凸模23之間發(fā)生最初的成形接觸 時，通過真空孔24和/或至少一個周邊真空凹槽25施加真空(即，受負壓的空氣或其它氣 體)，真空孔24從凸模成形表面26穿過凸模23延伸，至少一個周邊真空凹槽25安置于凸 模23的成形表面26上?？?4和凹槽25可物理地/氣動地連接到彼此。
由于施加真空的結果，熱玻璃板12被抽吸到受熱凸模23的成形表面26，并且然 后推動模具22、23彼此遠離(例如，凹模22可被降低到連續(xù)輸送裝置14下方的一處位置 或者凹模22可縮回1至9mm)。已發(fā)現(xiàn)的是，與凹模22保持著與附有受熱玻璃板12的凸 模23成密切接觸時的情形相比，通過從附有受熱玻璃板12的凸模23降低和/或縮回凹模 22，可以更好地形成某些復雜的彎曲和成形玻璃制品。 因此，可能必需降低/縮回凹模22，以便在稍后通過孔24和/或凹槽25施加正空 氣壓力來釋放彎曲玻璃板38時避免彎曲玻璃板38的中部"鼓脹"。當凹模22保持著與附 有彎曲玻璃板38的凸模23接觸時，更有可能會發(fā)生玻璃板38的"鼓脹"。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，提出模具22、23中每一個的表面覆蓋著至少一個透氣 布，其優(yōu)選地由例如不銹鋼、玻璃纖維、聚對苯二甲酰對苯二胺纖維(例如，KevlarTM)、混有 KevlarTM的材料、包含石墨的聚苯并噁唑(PBO)(例如，Zylon )、或這些纖維的各種編織物 制成。這種透氣布的使用有助于在彎曲工具22、23的玻璃接觸表面上方均勻地分布真空(參看，例如，Boisselle的專利申請)。 如果凹模22已被降低到連續(xù)輸送裝置14下方或者降低到不妨礙連續(xù)輸送裝置14 的位置，于是，在形成彎曲玻璃板38后，受熱凸模33可將所附彎曲玻璃板38朝向連續(xù)輸送 裝置14降低并且在孔24和凹槽25中釋放真空。然后，氣體(例如，空氣)被吹送到孔24 內(nèi)，從而從凸模成形表面26釋放彎曲玻璃板38并允許彎曲玻璃板38擱置于連續(xù)輸送裝置 14上。 如果凹模22仍保持著與凸模23和所附彎曲玻璃板38接觸，那么在形成彎曲玻璃 板38后，在孔24和凹槽25中釋放真空，且氣體被吹送到孔24內(nèi)，從而從凸模成形表面26 釋放彎曲玻璃板38并將彎曲玻璃板38定位于凹模22上。隨后，凹模22降低彎曲玻璃板 38并將彎曲玻璃板38定位于連續(xù)輸送裝置14上。 如果凹模22已從凸模23和所附彎曲玻璃板38縮回，那么在形成彎曲玻璃板38
后，在孔24和凹槽25中釋放真空且氣體被吹送到孔24內(nèi)，從而從凸模成形表面26釋放彎
曲玻璃板38以致允許彎曲玻璃板38擱置于凹模22上(其可以是在彎曲玻璃板38下方大
約1至9mm)。隨后，彎曲玻璃板38由凹模22定位于連續(xù)輸送裝置14上。 應了解到，與使得彎曲玻璃板38定位在連續(xù)輸送裝置14上相關聯(lián)的三個上文所
述的降低/釋放裝置不需要往復輸送環(huán)29，往復輸送環(huán)29正如圖2至圖3的彎曲玻璃板
27的降低/釋放裝置。 在將彎曲玻璃板38定位于連續(xù)輸送裝置14上之后，連續(xù)輸送裝置14迅速地將彎 曲玻璃板38傳送至加工站19，加工站19可為例如空氣淬火站或退火站。在加工站19中完 成對彎曲玻璃板38形狀的熱定形后，彎曲玻璃板38在圖4中輥31上方的指向右的箭頭的 方向上被快速傳送到接取輥31。 優(yōu)選地，在熱玻璃板12(其中薄板12被認為具有小于2. 5mm的厚度且厚板12被 認為具有等于或大于2. 5mm的厚度)離開預熱爐11之后，本發(fā)明a)可精確地控制在使受 熱玻璃板12最初與受熱凸模23的成形表面26發(fā)生成形接觸之后、但在將受熱凸模23的 成形表面26之中/之上的一或多個孔24 (和/或凹槽25)連接到負壓力源之前的第一預 定時間延遲間隔(其大于零，例如，為0. 1至1. 0秒)，b)可維持孔24與負壓力源之間的連 接使該連接持續(xù)一段足以使受熱玻璃板12形成所希望形狀的時間間隔(例如，對于薄的熱 玻璃板12而言為0. 8至3. 0秒但對于厚熱玻璃板12高達5. 0秒)且然后終止通往負壓力 源的連接，和/或c)可精確地控制在已終止通往負壓力源的連接之后、但在將凸模23的成 形表面26之中/之上的一或多個孔(和/或凹槽25)連接到正壓力源以從凸模23釋放彎 曲玻璃板38之前的第二預定時間延遲間隔(其大于零，例如，為O. 1至1.0秒)。至少這些 標準導致壓彎流水線40有優(yōu)于其它壓彎流水線10、20的改進。 盡管圖4示出單個壓彎流水線40，但設想到這些流水線40中的兩個或兩個以上流 水線可在運用至少預熱爐11、壓彎站33 (包括模具22、23)、加工站19和輸送裝置13、 14、31 的各種組合的同時一起生產(chǎn)彎曲玻璃板38。 而且，通過在連續(xù)輸送裝置14上(優(yōu)選地以高速)直接地傳送彎曲玻璃板38而 獲得縮短的循環(huán)時間，這與壓彎流水線30相比，有在大約30%量級的改進，從而不再需要 往復輸送環(huán)29和與運用往復輸送環(huán)29相關聯(lián)的搬運和冷卻操作。 還發(fā)現(xiàn)壓彎流水線40導致能提供高光學品質(zhì)的彎曲玻璃板38，如擋風玻璃，前側窗玻璃和后側窗玻璃(例如，1.6mm、1.8mm和2. lmm厚的側窗玻璃對)、三角窗(quarter window)、天窗、通氣窗和后窗玻璃，其具有優(yōu)于如壓彎流水線10這樣的已知壓彎流水線的 有所改進的形狀重復性。 通過在壓彎流水線40中向受熱玻璃板12施加真空，玻璃板12更好地呈現(xiàn)受熱正 面凸模23的形狀。此外，由于凸模23被精確地加熱，玻璃板12可保持與凸模23成更精確 的成形接觸，這允許優(yōu)于壓彎流水線10的更好的形狀控制。 還已發(fā)現(xiàn)，壓彎流水線40并不會受到可能會影響如壓彎流水線10這樣的已知壓 彎流水線的各種異常情況的不利影響。舉例而言，遍及流水線40的整個范圍的玻璃溫度變 化的影響，在工具變得更熱/更冷時工具膨脹/收縮的影響，以及在玻璃板12流動中不受 控制的間隙的影響對于本發(fā)明所生產(chǎn)的玻璃制品的品質(zhì)具有有所縮減的不利影響。
另外，優(yōu)選地，在使得凸模23(其可包括，例如，陶瓷、鋁、不銹鋼材料或其它材料) 制成為生產(chǎn)人員不可調(diào)整(由此最小化操作者誤差)的凸模(例如，將凸模表面26制成不 可調(diào)整的，凸模表面26可覆蓋有布)的過程中，進一步獲得對形狀重復性的改進。而且，凸 模23的上述精確加熱和精確的成形時間間隔可導致對這種不可調(diào)整的凸模的更好運用。 在壓彎流水線40中也降低了機具裝設成本，因為排除了壓彎流水線20中所需的往復輸送 環(huán)29和接取站32。 當與壓彎流水線IO相比時，通過施加用以將熱玻璃板形成為所希望形狀的時間 間隔，則對受熱玻璃板12的符合度(conformity)進行精確控制可導致壓彎流水線40中更 好的周邊和內(nèi)部形狀控制。而且，當修改連續(xù)輸送裝置14時(其中確切的波紋輥形狀取決 于所生產(chǎn)的個別彎曲玻璃板38)，受熱玻璃板12到凹環(huán)模具22的傳送允許熱玻璃板12的 預彎曲。 上述時間段也可顯著地改進形狀重復性，改進對橫向曲率(crosscurvature)的 控制，在符合熱玻璃模具23期間和之后改進總過程控制，在工藝流水線開始期間減小熱膨 脹，最小化不希望的受熱玻璃板12的松垂(sagging)并且改進彎曲玻璃板38的光學品質(zhì)。
另外，在將彎曲玻璃板38快速地傳送到加工站19的同時，連續(xù)輸送裝置14可維 持彎曲玻璃板38的形狀，或者連續(xù)輸送裝置14可進一步略微成形所述彎曲玻璃板38。
由于實施壓彎流水線40的結果，對于相同玻璃制品和在類似條件下，將彎曲玻璃 板38的若干生產(chǎn)建構(參看圖6的"蜘蛛圖")與得自常規(guī)壓彎流水線IO的彎曲玻璃板 18(參看圖5的"蜘蛛圖")進行比較。具體而言，每個建構包括數(shù)以百計的玻璃制品，其中取 得彎曲玻璃板18、38外圍周圍的偏離形狀尺寸測量(off form dimensionalmeasurement)。 在圖5至圖6中繪制的每個外圍點對應于一個標準偏差尺寸測量，其以毫米測量，舉例而 言，圖5中MSR17處的0. 55數(shù)據(jù)點用于表示在一個標準偏差處得到0. 55mm的測量。
因此，圖5示出常規(guī)壓彎流水線10，其源自從0. 1至0. 55mm的尺寸變化，且平均標 準偏差為0. 23mm。另一方面，圖6示出本發(fā)明的壓彎流水線40，其源自全都小于0. lmm的 尺寸變化，且平均標準偏差為0. 05mm。換言之，壓彎流水線40示出優(yōu)于壓彎流水線10近似 75 %的平均標準偏差尺寸變化的減小。 根據(jù)專利法規(guī)的條款，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中描述和說明了本發(fā)明的原理和操 作模式。但必須了解在不偏離本發(fā)明的精神和范疇的情況下可以按不同于具體解釋和說明 的其它方式來實踐本發(fā)明。
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權利要求
一種用于使受熱玻璃板成形的工藝，包括a.提供具有成形表面的正面受熱凸模，所述成形表面包括貫穿過它的一或多個孔；b.提供位于所述受熱凸模下方并與所述受熱凸模對準的環(huán)型凹模；c.將受熱玻璃板定位于所述凹模上；d.將所述凸模與所述凹模朝向彼此推動以使所述受熱玻璃板與所述受熱凸模的成形表面發(fā)生成形接觸；e.將所述凸模的所述成形表面中的一或多個孔中的至少一個連接到負壓力源，由此將所述玻璃板抽吸到所述凸模的所述成形表面上；f.將與所述負壓力源的連接維持一段足以使所述受熱玻璃板形成所需形狀的時間，且然后終止通往所述負壓力源的連接；g.將所述凸模的所述成形表面中的一或多個孔中的至少一個連接到正壓力源以從所述凸模釋放所述彎曲玻璃板；h.推動所述凸模與所述凹模彼此遠離；i.允許所述彎曲玻璃板擱置于連續(xù)輸送裝置上；以及j.在所述連續(xù)輸送裝置上傳輸所述彎曲玻璃板遠離所述模具。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其中步驟h包括將所述凹模降低到所述連續(xù)輸送裝置下方和將附有彎曲玻璃板的所述凸模朝著所述連續(xù)輸送裝置降低。
3. 根據(jù)權利要求1所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其中步驟h包括使得所述凹模從所述受熱玻璃板縮回1至9mm且隨后將上面支承有所述彎曲玻璃板的所述凹模降低。
4. 根據(jù)權利要求1所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其中步驟h包括將上面支承有所述彎曲玻璃板的所述凹模降低。
5. 根據(jù)權利要求1所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其包括在所述凸模的所述成形表面中的至少一個環(huán)形凹槽并將所述至少一個環(huán)形凹槽連接到所述壓力源。
6. 根據(jù)權利要求1所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其還包括在所述連續(xù)輸送裝置上將所述彎曲玻璃板傳送到淬火站。
7. 根據(jù)權利要求1所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其還包括在所述連續(xù)輸送裝置上將所述彎曲玻璃板傳送到退火站。
8. 根據(jù)權利要求1所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其中所述連續(xù)輸送裝置包括下列中的至少一個傳送帶、波形輥、平輥、從平坦逐漸變成波形的輥中、及它們的組合。
9. 根據(jù)權利要求1所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其中所述彎曲玻璃板包括下列之一 擋風玻璃、前側窗玻璃、后側窗玻璃、三角窗、天窗、通氣窗或后窗玻璃。
10. 根據(jù)權利要求1所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其中所述凸模包括陶瓷、鋁或不銹鋼中的至少一個。
11. 根據(jù)權利要求1所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其中所述凸模表面包括不可調(diào)整的布。
12.根據(jù)權利要求11所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其中所述布是透氣的，包括下列中的至少一個不銹鋼、玻璃纖維、聚對苯二甲酰對苯二胺纖維或其摻合物、包含石墨的聚苯并噁唑(PB0)纖維、以及這些纖維的各種編織物。
13. 根據(jù)權利要求1所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其中所述凸模的成形表面包括陶瓷或不銹鋼中的至少一個，在所述凸模與所述玻璃板發(fā)生成形接觸同時，所述成形表面維持處于在30(TC與40(TC之間的溫度。
14. 根據(jù)權利要求1所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其中所述凸模的所述成形表面包括鋁，在所述凸模與所述玻璃板發(fā)生成形接觸同時，所述成形表面維持處于在180°C與34(TC之間的溫度。
15. 根據(jù)權利要求1所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其中使所述受熱玻璃板最初與所述凸模的成形表面發(fā)生成形接觸并持續(xù)一段在0. 1至l.O秒范圍內(nèi)的預定時間間隔。
16. 根據(jù)權利要求1所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其中足以使所述受熱玻璃板形成所需形狀的時間對于厚度至多2. 5mm的玻璃板是在0. 8至3. 0秒的范圍內(nèi)，且對于厚度從2. 5至5. Omm的玻璃板是在3. 0至5. 0秒的范圍內(nèi)。
17. 根據(jù)權利要求1所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其還包括，在將所述孔連接到所述負壓力源后，將所述孔到所述正壓力源的連接延遲一段在0. 1至1. 0秒范圍內(nèi)的預定時間間隔。
18. —種用于使受熱玻璃板成形的過程，包括提供具有成形表面的正面受熱凸模，所述成形表面包括貫穿過它的一或多個孔；提供位于所述熱凸模下方并與所述熱凸模對準的環(huán)型凹模；將受熱玻璃板定位于所述凹模上；將所述凸模與所述凹模朝向彼此推動以使所述受熱玻璃板與所述受熱凸模的成形表面發(fā)生成形接觸并持續(xù)0. 1至1. 0秒；將所述凸模的所述成形表面中的一或多個孔中的至少一個連接到負壓力源，由此將所述玻璃板抽吸到所述凸模的所述成形表面上，并且維持與所述負壓力源的連接持續(xù)0. 8至5. 0秒以使所述受熱玻璃板充分形成為所需形狀，且然后終止通往所述負壓力源的連接；推動所述凸模與所述凹模彼此遠離；在將所述孔連接到負壓力源后，延遲所述彎曲玻璃板從所述凸模的釋放O. 1至1. 0秒，之后將所述凸模的成形表面中的一或多個孔中的至少一個連接到正壓力源，從而允許所述彎曲玻璃板擱置于所述凹模上；將上面支承有彎曲玻璃板的所述凹模降低，直至所述玻璃板定位于連續(xù)輸送裝置上；以及，在所述連續(xù)輸送裝置上傳輸所述彎曲玻璃板遠離所述模具；其中在所述凸模與所述玻璃板進行成形接觸同時，所述凸模的成形表面維持處于在18(TC與40(TC之間的溫度。
19. 根據(jù)權利要求18所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其還包括在所述凸模的所述成形表面中的至少一個環(huán)形凹槽和將所述至少一個環(huán)形凹槽連接到所述壓力源。
20. 根據(jù)權利要求18所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其中所述彎曲玻璃板包括擋風玻璃、前側窗玻璃、后側窗玻璃、三角窗、天窗、通氣窗或后窗玻璃之一。
21. 根據(jù)權利要求18所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其中所述凸模包括陶瓷、鋁或不銹鋼中的至少一個。
22.根據(jù)權利要求18所述的用于使受熱玻璃板成形的工藝，其中所述凸模的模制表面 是不可調(diào)整的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使復雜的彎曲玻璃板快速成形的玻璃彎曲流水線，其包括使上面置有受熱玻璃板的環(huán)形凹模與正面受熱凸模朝向彼此移動。在使玻璃板與凸模發(fā)生成形接觸后，通過延伸穿過凸模的孔來施加真空，并使其持續(xù)一段足以將玻璃板形成所需形狀的時間。當玻璃板已成形時，終止真空且將加壓空氣連通到這些孔以從凸模釋放彎曲玻璃板。然后，在連續(xù)輸送裝置上將彎曲玻璃板快速傳送到淬火站或退火站。因此，無需使用往復輸送環(huán)而實現(xiàn)了復雜彎曲玻璃板。
文檔編號C03B23/035GK101720308SQ200880022275
公開日2010年6月2日 申請日期2008年4月7日 優(yōu)先權日2007年6月27日
發(fā)明者D·P·盧貝爾斯基, R·J·布瓦塞爾, T·G·克萊曼 申請人:皮爾金頓北美公司