專利名稱：層狀材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種層狀材料，該層狀材料由至少一個可壓縮石墨材料層和至少另一 以石墨填充的聚合物材料層組成，并且在所述層狀材料中，在陶瓷與石墨之間存在不可松 脫的連接；以及本發(fā)明涉及一種用于制造這樣的層狀材料的方法。
背景技術(shù)：
由金屬板或金屬片材制成的層狀材料以及由通過將蠕蟲狀石墨或膨脹石墨 壓實而制造的板或箔片制成的層狀材料是公知的(US3，404，061 ;DE-0S 25 18 351 ； US 4, 442, 894 ；Firmenprospekt TMSIGRAFLEX der SGL Technologies GmbH)。所述層 狀材料首要地用于作為爐子裝配件、輻射防護罩、靜電除塵器中的沉積板的扁平密封件 (Flachdichtung)，以及用于耐腐蝕的外殼。這樣的層狀材料中，各個層的布置方案和次序可以很大程度上自由地選擇并且根 據(jù)所設(shè)定的應(yīng)用目的進行調(diào)適。在大多數(shù)情況下，將石墨在一側(cè)或在兩側(cè)施用到金屬層上。根據(jù)石墨層和金屬層之間粘附的類型，可以將這種層狀材料的兩類。第一種情況 是機械類型的粘附。金屬部分具有如下的表面結(jié)構(gòu)，在將石墨與金屬部分相擠壓時，要么是 該表面結(jié)構(gòu)滲入石墨中要么是石墨通過流動工藝滲入該表面結(jié)構(gòu)中。對此的示例是釬型片材(SpiePblech)、帶有未去毛刺的孔的片材、線材織物、燒 結(jié)金屬或具有帶細孔、粗糙或損傷表面的金屬表面。第二種情況是將金屬表面和石墨表面利用有機或無機粘合劑以力配合的方式彼 此連接。該方法優(yōu)選地在存在非常光滑的金屬表面的情況下使用和/或當表面不可以設(shè)有 機械作用的固著元件時，才被使用。第一類型和第二類型的所有連接方案都有的缺點是，該缺點限制了層主體的可應(yīng) 用性或者是層主體損壞的原因。對于機械作用的連接的形成而言，在層狀材料的制造中已需要相對高的接觸面壓 強(FlSchenpressung)。據(jù)此，例如可以將由這樣材料制成的密封件用于密封任務(wù)中，在所 述密封任務(wù)中，僅允許放棄、不應(yīng)用作用于密封面的低的應(yīng)力。此外，金屬強化的齒或凸起 部嵌入或者引入石墨中或者石墨材料滑入金屬強化的凹陷部中導(dǎo)致了石墨涂層部分的不 均勻性或弱化。在密封件中，這導(dǎo)致了接觸面壓強在分布上的不均勻性，進而導(dǎo)致了以及其 造成密封作用的不均勻性，如對抗使有效層厚度減小的侵蝕性介質(zhì)的鍍膜的應(yīng)用中那樣， 以及在高溫下的應(yīng)用中導(dǎo)致不均勻的加熱或不均勻的熱量導(dǎo)出，并因而產(chǎn)生過大的應(yīng)力和 翹起，結(jié)果產(chǎn)生部分的松脫。在該連接類型中，特別是在操作各層狀材料部分時通常是不可 避免的。這尤其在薄且因此可彎曲的層狀材料中或者在這樣的層狀材料的狹窄部分中是這 種情況。這樣的事實通常導(dǎo)致該部分的不可用性或在當前運行中出現(xiàn)松脫時導(dǎo)致運行干 擾。制造層狀材料不同層之間的連接的粘合劑的使用具有其他缺點。到目前為止用 于制造層狀材料的公知類型的粘合劑，以至少數(shù)微米(P m)、一般大于50 y m的層厚度來涂覆。這意味著，粘合劑層位于層狀材料的不同層之間，粘合劑層的質(zhì)量附加于粘合地起到一 定的、必須注意的作用。本領(lǐng)域的層狀材料僅能夠在最高至粘合劑的分解溫度的情況下使 用。否則對于可用性產(chǎn)生妨礙性或降低性的損壞，諸如各個層之間的松脫。此外，粘合劑的 分解產(chǎn)物向設(shè)備或環(huán)境中的逸出通常是不可容忍的。就算是層狀材料部分被夾緊時，就像 在扁平密封件的情況一樣，并因此不用擔(dān)心層發(fā)生松脫，但粘合劑的分解由于伴隨分解發(fā) 生的體積減小，通過擰合預(yù)應(yīng)力(Schraubenvorsparmung)的減小而造成密封作用的降低。 當粘合劑層通過熱和化學(xué)作用軟化時，另一損壞機理(ScMdigungsmechanismus)存在于 壓應(yīng)力作用下的粘合的層狀材料中。于是，處于壓應(yīng)力下的石墨層就開始在相對低的接觸 面壓強下在側(cè)向上滑移，這在極端情況下造成層狀材料的斷裂。在粘合的扁平密封件的情 況下，例如密封作用由于與滑動過程相聯(lián)系的擰合預(yù)應(yīng)力減小而降低。對擰合進行再次緊 合不能彌補這些缺陷，因為流動過程在繼續(xù)。最后，例如在靜電除塵器中的沉積板的使用 中，其中也在垂直于層狀材料表面上需要良好的電導(dǎo)率，必須使用昂貴的導(dǎo)電粘合劑。粘合 劑體系中的松脫，可能是通過化學(xué)作用或振動而造成的，在這種松脫至少引起有效度的驟 然下降。還有在層狀材料的制造中(該層狀材料用于導(dǎo)出、傳遞或分配熱量)，通常需要使 用昂貴的導(dǎo)熱的粘合劑，這是因為常規(guī)粘合劑的低熱導(dǎo)率使得粘合層狀材料的熱導(dǎo)率相對 于結(jié)合平面的垂直方向上顯著降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種層狀材料，所述層狀材料由至少一個可壓縮石墨材 料層和至少另一以石墨填充的聚合物材料層組成，在所述層狀材料中，在層與層之間存在 不可松脫的連接。本發(fā)明的另一個任務(wù)在于，提供一種制造這樣層狀材料的方法。所述層 狀材料尤其應(yīng)當如下的層狀材料，即，該層狀材料不具有根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)層狀材料所描述的 缺點并且所述層與層之間的連接不僅在熱負荷下而且在機械負荷下(諸如彎曲或壓應(yīng)力) 都是不可松脫的，也就是說，在層狀材料的連接面的延伸上的連接強度大于各個層的固有 強度。該任務(wù)通過權(quán)利要求1的標志特征來解決。有利的構(gòu)造方案在其它的權(quán)利要求中 有所陳述。用于連接所應(yīng)用的可壓縮的石墨材料以公知的方式通過石墨嵌入式化合物 (Graphiteinlagerungsverbindung)的熱膨脹而變成所謂的膨脹石墨并隨后將膨脹石墨壓 實成柔性的箔片或板來制成(US 3,404, 061 ；DE 26 08 866 ；US 4，091，083)。所述箔片或 板同樣能夠以樹脂來浸漬。還可以進一步使用石墨泡沫、碳纖維-氈、碳纖維織品或碳纖維 編織物(Gelege)。此外，“可壓縮石墨”這一概念對應(yīng)于上述這組材料使用。待與“可壓縮石墨”連接的層可以選自以石墨填充的聚合物材料的組。此外，“第 二層”這一概念對應(yīng)用于上述這組材料使用。在該任務(wù)的解決方案中，尋求“可壓縮石墨”和所述“第二層”之間的增附性物質(zhì)， 可以將所述增附性物質(zhì)均勻地且非常薄地施用于兩材料的表面上?？梢詫⑹杷院褪栌托?物質(zhì)以公知的方式以非常薄的涂層施用于表面上，特別是如試驗所示的編織物表面上，還 有施用到“可壓縮石墨”上和“第二層”上?，F(xiàn)在令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，當待連接的表面在較高的溫度下壓合一定時間時，所述物質(zhì)也作為“可壓縮石墨”與“第二層”之間的出色的增附 劑起效。當這些物質(zhì)以很小的量被涂覆時，則同樣仍發(fā)揮增附效果，從而能夠正好以該物質(zhì) 覆蓋待連接的表面中的至少一個。對于本發(fā)明而言重要的是，各增附性物質(zhì)都以盡可能小的量來涂覆，也就是說，以 處于納米范圍(nm)的厚度來涂覆。根據(jù)本發(fā)明使用的物質(zhì)明顯地起到了選擇性增附地作 用于“可壓縮石墨”與“第二層”的材料組對。諸如陶瓷、橡膠、塑料、木材的不同于“可壓縮 石墨”的材料因此不彼此牢固地連接或與“第二層”牢固地連接。在這里，增附劑也不同于 常見粘合材料的連接機理。這同樣遵循如下事實，在多種制造的層狀材料中，“可壓縮石墨” 與“第二層”之間的連接強度在增附劑的分解溫度之上仍保持存在。上述類型的缺點不再 出現(xiàn)。所述層狀材料可以承受壓力負荷直至各層(層狀物(Lagen))固有強度。根據(jù)本發(fā)明所能應(yīng)用的增附劑為界面活性物質(zhì)，該界面活性物質(zhì)選自由有 機硅化合物、全氟化合物和金屬皂組成的組，所述有機硅化合物優(yōu)選為硅樹脂，這些 物質(zhì)都是公知的，并且作為疏水劑、滅泡劑或軟化劑被用于例如編織裝備的技術(shù)中 (P. Hardt, Silicon-Textilhilfsmittel, Textilveredelung 19 (1984)，第 143 至 146 頁； Ullmanns Encyklopadie der technischen Chemie，3. Auflage 1966，Bd. 17，第 203 至 206 頁)。對于硅樹脂，尤其使用選自如下的組的聚硅氧烷二甲基聚硅氧烷、甲基-氫-聚硅氧 烷、(甲基-聚環(huán)氧烷基(Polyalkylenoxid)) 二甲基-聚硅氧烷、以氨基改性的甲基-聚 硅氧烷、阿爾法(a)，歐米咖(《)-二羥基-二甲基-聚硅氧烷、a，二乙烯基-二甲 基_聚硅氧烷、a,co-二羥基-(甲基-烷基氨基)_ 二甲基_聚硅氧烷。在界面活性的全 氟化合物中，尤其已證實有利的是全氟碳酸和通式為F3C-(CF2)n-R的全氟化合物，其中R =聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯，并且n = 6-12。所述材料不具有粘合劑的性質(zhì)，因 為否則本發(fā)明的作用方式不會得到保證，并且之前所述的缺點將再次起作用。能夠以如下 方式改善所述界面活性物質(zhì)的作用，方法是將至少一種可水解的鹽要么在所述界面活性 物質(zhì)涂覆到“可壓縮石墨”和/或“第二層”之前要么在該過程之后，置入所述界面活性物 質(zhì)中，所述可水解的鹽選自呈分子形式的金屬鋁、鋯、鈦、錫、鋅、鉻的組。這要么通過將適當 的組分以希望的比例相互混合在一起而在涂覆前進行，要么在將由硅氧烷和/或全氟化合 物和/或金屬皂組成的第一組分涂覆到待連接的表面中的一個或兩個上之后，通過適當?shù)?涂覆方法施用于已經(jīng)涂覆了的層上來進行。為了實現(xiàn)必要的精細分布，通常以乳劑、分散體 和溶液來處理。所涂覆的可水解的鹽隨后通過分子形式的擴散分布在第一層中。優(yōu)選地， 將所述金屬的脂肪酸鹽作為可水解的鹽添加。此外，所述金屬的脂肪酸鹽以交聯(lián)的方式作 用于界面活性化合物，并且促進了所屬金屬的脂肪酸鹽在已涂覆的表面上的固定。有利地 可以使用環(huán)氧胺(Epoxidamin)作為交聯(lián)助劑。所給出的界面活性物質(zhì)可以不依賴于其所述材料類屬地單獨使用或以彼此的混 合物使用，其中，由多于兩種界面活性物質(zhì)制成的混合物雖然是可行的，但是出于實踐的原 因而不常見。有利的例如是由甲基-氫-聚硅氧烷和(甲基聚環(huán)氧烷基)_ 二甲基-聚硅 氧烷組成的混合物、由甲基-氫-聚硅氧烷和a，co-二羥基二甲基_聚硅氧烷的混合物、 以及由以氨基改性的甲基-聚硅氧烷和a，(0-二羥基二甲基_聚硅氧烷的混合物。已證 實作為特別有利的是以大約1 1重量比的甲基-氫-聚硅氧烷與二甲基-聚硅氧烷的 混合物，該混合物優(yōu)選地以水性乳劑的形式來處理。
如果將界面活性物質(zhì)或這樣物質(zhì)的混合物均勻地施用于“可壓縮石墨”和“第二 層”的表面有困難的話，那么推薦的是將諸如烷基磺酸鹽或由脂肪醇和醚醇制成的制劑的 交聯(lián)助劑添加到待涂覆的液體中。所述“第二層”可以呈薄箔片、板或塊的形式存在，并且表面可以是平的或像管子 或容器那樣是彎曲的。在加工成層狀材料之前，“第二層”的確定用于與“可壓縮石墨”結(jié)合 的表面必須得到清理。不需要其它的表面處理。層狀材料的組成部分能夠以所有可能的布置方案來組合。所述“第二層”優(yōu)選地 以幾絲米(zehntel Millimeter)至幾厘米厚度的箔片或扁平部分的形式存在，可以在一側(cè) 或兩側(cè)涂以“可壓縮石墨”。主體也可以由“可壓縮石墨”和“第二層”交替的順序來制成。界面活性物質(zhì)的涂覆可以執(zhí)行到待連接的表面的一個或兩個上。通常僅潤濕一對 表面中的一個，這是因為由此可以進一步減少所使用的界面活性物質(zhì)的量。在將界面活性物質(zhì)涂覆到待連接的表面時，目標必須始終是，盡可能施用少量的 物質(zhì)，而將這些量盡可能均勻地施用。因此，在常見的方法中僅很少地使用純物質(zhì)來工作。 如果這些物質(zhì)是足夠低粘度的，那么通常就會被使用。一般使用溶液或者乳劑或者分散體， 其中，在以較大量使用時，優(yōu)選的是水性乳劑。通過選擇適當?shù)南♂尪?，可能的話在與少量 的交聯(lián)助劑的添加相結(jié)合下，從而能夠例如通過借助涂覆輥涂擦、通過分別與后續(xù)的刮擦 相結(jié)合的噴涂，或以其它公知的方法來施用在界面活性物質(zhì)的極其薄的涂層。在常見的應(yīng) 用中，層厚度不大于lOOOnm。層厚度應(yīng)不小于lOnm。優(yōu)選的層厚為100至500nm。沒有必 要產(chǎn)生由界面活性物質(zhì)形成的關(guān)聯(lián)起來的膜。極細小液滴的均勻分布的層同樣滿足根據(jù)本 發(fā)明的目的。而在這里同樣推薦的是在第一涂覆過程之后，擦去過量的液體?！翱蓧嚎s石墨”層的性質(zhì)針對層狀材料所設(shè)定的應(yīng)用目的進行適配。通常應(yīng)用厚度 在0. 1至40mm之間，優(yōu)選為0. 2至2mm的層。一般要使用的“可壓縮石墨”層的表觀密度處 于0. 01至1. 9g/cm3的范圍內(nèi)，優(yōu)選為0. 5至1. 8g/cm3。但同樣可行的是，將以在包圍“第 二層”的、適配的形式膨脹的石墨施加到“第二層”的事先設(shè)有增附劑的表面上(表觀密度 約為0.002g/cm3)，并且然后將膨脹的石墨壓縮成“可壓縮石墨”層。以該方式，可以施用非 常薄的“可壓縮石墨”層。必要時，當該層事先未被過度壓實的情況下，可以將呈箔片形式 或板形式的另一“可壓縮石墨”層再壓到這樣產(chǎn)生的“可壓縮石墨”層上，所述另一“可壓縮 石墨”層與位于其下的層牢固地連接。在受擠壓之前施用到“第二層”上的“可壓縮石墨”層已經(jīng)具有如下的表觀密度， 該表觀密度設(shè)置用于制成的層狀材料中的表觀密度。在將“可壓縮石墨”和“第二層”壓合 以制成層狀材料時所應(yīng)用的擠壓力不允許超過為獲得“可壓縮石墨”層給定的密度所需的 壓實力。然而同樣可以首先施用與層狀材料中最終表觀密度相比具有較低表觀密度的“可 壓縮石墨”層。然后，設(shè)定的最終表觀密度才在壓合層狀材料的組成部分時產(chǎn)生。在形成層狀材料的組成部分連接在一起之后，通過壓合來制造“可壓縮石墨”與 “第二層”之間的所力求的不可松脫的連接。所述壓合可以借助于各個公知的且適于此的擠 壓裝置來進行。然而，優(yōu)選地使用應(yīng)可被加熱的鍛模擠壓機(Gesenkpresse)或多層擠壓機 (Etagenpresse)0在構(gòu)成不可松脫的連接時，諸如壓力、溫度、時間的各方法參數(shù)共同起作用。例如 當在大約20至50°C的比較低的溫度下、在長達數(shù)天的時間中在作用比較高的壓力下進行壓合，就會實現(xiàn)希望的連接強度。然而，通過提高擠壓溫度就可以有利地減少所需的擠壓時 間。高擠壓壓強還導(dǎo)致擠壓時間的縮短。對于經(jīng)濟的操作而言，使用20至400°C、優(yōu)選為 120至200°C的溫度下，使用0. 1至200MPa、優(yōu)選為3至lOMPa的擠壓壓強。對于處于上述 最后提到的參數(shù)范圍內(nèi)的操作，在技術(shù)人員不難借助已進行的工作通過進行適當?shù)脑囼灦?執(zhí)行的相應(yīng)參數(shù)優(yōu)化中，需要5分鐘至5小時的擠壓時間，優(yōu)選為1至2小時的擠壓時間。 能夠以有利的方式例如用膠合設(shè)備(Kaschieranlage)或雙帶式擠壓機連續(xù)地進行根據(jù)本 發(fā)明的層狀材料的層之間的連接。在卸載壓力并冷卻至室溫之后得到的層狀材料具有各個相鄰層之間不可松脫的 連接。在例如通過彎曲或者通過使用剝離測試或斷裂測試來使各個層松脫的試驗中，斷裂 總是出現(xiàn)在層的內(nèi)部而不是出現(xiàn)在層與層的連接區(qū)域，也就是說，層狀材料層與層之間根 據(jù)本發(fā)明產(chǎn)生的連接的強度大于各個層的內(nèi)部強度。根據(jù)本發(fā)明的層狀材料除了比較軟的石墨表面的機械損傷之外，都是加工穩(wěn)定 的。即便對于很薄的類型的層狀材料，當層狀材料彎曲時，不出現(xiàn)松脫。可以對層狀材料的 外層進行表面處理，例如通過電鍍金屬、熱處理或根據(jù)DE 32 44 595用呋喃樹脂來浸漬， 而不會有損于層狀材料層的結(jié)合強度。在該應(yīng)用中，根據(jù)本發(fā)明的層狀材料比常規(guī)的由“可 壓縮石墨”和“第二層”粘合而成的連接更抗壓并且更耐熱。此外，所述層狀材料穩(wěn)定地對 抗“可壓縮石墨”部分的分層。此外，與常規(guī)粘合的層復(fù)合體相反地，在相對于結(jié)合平面的 垂直方向上的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率由于所述界面活性物質(zhì)而并沒有降低。
具體實施例方式下面，通過實施例示例性地解釋本發(fā)明。示例 1借助雙螺桿擠出成型機制造如下的復(fù)合物，該復(fù)合物由80重量％的磨碎的膨脹 石墨(平均顆粒尺寸約200 u m)和20重量％的聚丙烯(熔點163°C )組成。由該復(fù)合物， 通過壓鑄而制成尺寸為80X50X3mm3的板。對相同尺寸的、密度為1. Og/cm3的石墨箔片進 行清潔，并且在一側(cè)以全氟烴的水性乳劑(固體含量為30重量％ )薄薄地涂覆。將涂層在 80°C下干燥2分鐘后，將石墨箔片以已涂覆的側(cè)置于在壓鑄而成的復(fù)合物板上。將這兩個 結(jié)構(gòu)部分在壓力機里在120°C下，在3MPa下壓制3小時。該復(fù)合體僅在破壞石墨箔片情況 下才松脫。示例 2借助雙螺桿擠出成型機制造如下的復(fù)合物，該復(fù)合物由60重量％的磨碎的膨脹 石墨(平均顆粒尺寸約10 u m)和40重量％的聚酰胺6. 6 (熔點263°C )制成并壓制成尺 寸為200X 200X 5mm3的板。對尺寸為200X 200X 5mm3的、密度為1. 8g/cm3的石墨箔片進行 清潔，并且在一側(cè)以全氟烴的水性乳劑(固體含量30重量％)薄薄地涂覆。將涂層在80°C 下干燥2分鐘后，將石墨箔片以已涂覆的側(cè)置于已擠成的復(fù)合物板上。將這兩個結(jié)構(gòu)部分 在壓力機里在160°C下、在3MPa下擠壓1小時。由此，將石墨箔片的密度提高到1. 2g/cm3。 該復(fù)合體僅在破壞石墨箔片情況下才松脫。對照例1與示例1和2相對照地進行試驗將兩不可壓縮的陶瓷材料連接。為此，對兩個由膨脹石墨(密度1.8g/cm3)制成的板(尺寸90X30 X 3mm3)進行清潔，并且如實施例1所描 述的用界面活性物質(zhì)在一側(cè)進行薄薄地涂覆并干燥。接著，將板以被涂覆的側(cè)彼此相配，并 裝入擠壓機中，并且在180°C下以5MPa擠壓90分鐘。板彼此輕微地粘附，而該復(fù)合體能機 械地松脫，其中，板的表面并未損壞或破壞。
權(quán)利要求
層狀材料，其特征在于，所述層狀材料由至少一個能壓縮石墨材料層和至少另一以石墨填充的聚合物材料層組成，其中，在材料與材料之間存在有不能松脫的連接，并且所述材料通過選自如下組的界面活性增附性物質(zhì)來連接，所述組包括有機硅化合物、金屬皂或全氟化合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層狀材料，其特征在于，所述能壓縮石墨材料選自由能壓縮 石墨膨脹物、石墨泡沫、碳纖維氈、碳纖維織品或碳纖維編織物組成的組。
3.用于制造所述層狀材料的方法，其特征在于，將至少一個能壓縮石墨材料層與至少 另一以石墨填充的聚合物材料層相連接，方法是將待連接的表面中的至少一個以選自有 機硅化合物、全氟化合物、金屬皂的組的至少一種界面活性物質(zhì)來潤濕，將所述界面活性物 質(zhì)與所述待連接的面相接觸，在最小20V至最大400°C的溫度下并在0. 1至200MPa的壓強 下進行擠壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，將所述待連接的表面中的至少一個以至 少一種界面活性物質(zhì)來潤濕，所述界面活性物質(zhì)選自如下的組，所述組包括有機硅化合 物；全氟化合物；鈉、鉀、鎂、鈣的金屬皂，并且在用所述界面活性物質(zhì)潤濕所述表面之前或 之后，將至少一種選自金屬鋁、鋯、鈦、錫、鋅、鉻的組的能水解的鹽以分子形式置入所述界 面活性物質(zhì)中，將所述界面活性物質(zhì)與所述待連接的表面相接觸，并且在最小20°C至最大 400°C的溫度下并在1至200MPa的擠壓壓強下連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，使用聚硅氧烷作為界面活性物質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，使用選自如下組的聚硅氧烷作為界面活 性物質(zhì)，所述組包括二甲基_聚硅氧烷、甲基-氫-聚硅氧烷、(甲基_聚環(huán)氧烷基)_ 二甲 基聚硅氧烷、以氨基改性的甲基_聚硅氧烷、α , ω-二羥基-二甲基-聚硅氧烷、α，ω - 二 乙烯基二甲基-聚硅氧烷、α，ω-二羥基-(甲基-烷基氨基)_ 二甲基-聚硅氧烷。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，使用選自通式為CF3-(CF2)n-R的全氟烴的 組的化合物作為界面活性物質(zhì)，其中，R為聚氨酯、聚丙烯酸酯殘基或聚甲基丙烯酸酯殘基， 并且η為6至12的數(shù)字。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至7所述的方法，其特征在于，使用所述的界面活性物質(zhì)的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至8所述的方法，其特征在于，將所述界面活性物質(zhì)或制劑以水性乳 劑的形式來涂覆。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，使用由甲基-氫-聚硅氧烷和二甲基-聚 硅氧烷制成的水性乳劑作為界面活性物質(zhì)。
11.根據(jù)權(quán)利要求3至10所述的方法，其特征在于，將選自金屬鋁、鋯、鈦、錫、鋅、鉻的 脂肪酸鹽以及環(huán)氧胺的組的交聯(lián)劑加入所述界面活性物質(zhì)。
12.根據(jù)權(quán)利要求3至11所述的方法，其特征在于，將所述界面活性物質(zhì)以10至 IOOOnm的厚度來涂覆。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，將所述界面活性物質(zhì)以100至500nm的 厚度來涂覆。
14.根據(jù)權(quán)利要求3至13所述的方法，其特征在于，應(yīng)用處于1至50MPa范圍內(nèi)的擠壓壓強。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，應(yīng)用處于3至IOMPa范圍內(nèi)的擠壓壓強。
16.根據(jù)權(quán)利要求3至15所述的方法，其特征在于，在對所述層進行擠壓時，應(yīng)用處于 80至300°C范圍內(nèi)的溫度。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，在對所述層進行擠壓時，應(yīng)用處于120 至200°C范圍內(nèi)的溫度。
18.根據(jù)權(quán)利要求3至17所述的方法，其特征在于，為了壓合所述層，應(yīng)用5分鐘至5 小時的擠壓時間。
19.根據(jù)權(quán)利要求3至18所述的方法，其特征在于，為了壓合所述層，應(yīng)用連續(xù)式的擠 壓設(shè)備。
20.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的材料用于傳遞熱量、導(dǎo)出熱量或分配熱量的應(yīng)用。
21.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的材料用于傳遞電流、導(dǎo)出電流或分配電流的應(yīng)用。
22.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的材料作為燃料電池或氧化還原液流電池中組成部分的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種層狀材料，所述層狀材料由至少一個以石墨填充的聚合物材料層或陶瓷材料層組成，并且在所述層狀材料中，在材料與材料之間存在不可松脫的連接，并且所述材料通過選自如下組的界面活性的增附物質(zhì)來連接，該組包括有機硅化合物、金屬皂或全氟化合物。
文檔編號C04B37/00GK101855071SQ200880102258
公開日2010年10月6日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月8日
發(fā)明者于爾根·巴赫爾, 奧斯溫·奧廷格, 巴斯蒂安·胡德雷爾, 梅爾廷·克里斯特, 維爾納·朗格爾, 西爾維亞·梅西恩 申請人:西格里碳素歐洲公司