專利名稱：板材及相關(guān)制造系統(tǒng)和制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材及相關(guān)制造系統(tǒng)和制造方法。眾所周知，當(dāng)前用于制作家具的板材是由木纖維材料(例如刨花板(Chipboard)， 中纖板(MDF)，等等)制成的。由于板材本身的特性，其在家具組成部件的精整中有著眾多 的優(yōu)點(diǎn)。特別地，由于其相當(dāng)致密，它們通過具有封邊材料膠合于其上的整個(gè)表面而理想 地適于封邊，并可適于安裝必要的制造和組裝五金件(鉸鏈，銷釘?shù)?。然而最近，上述類型的傳統(tǒng)板材卻開始暴露出嚴(yán)重問題。尤其是由于它們本身重 量不輕，所以當(dāng)用于在櫥柜制作時(shí)，會(huì)導(dǎo)致家具極其沉重。此外，考慮到木材的日益短缺， 100%木纖維板材的費(fèi)用和短缺都意味著它們使用得越來越少。因此，需要一種新型的板材來替代傳統(tǒng)類型的板材。廣泛用于櫥柜制作的新型板材的兩個(gè)基本特征在于-盡可能輕的結(jié)構(gòu)；以及-具有與傳統(tǒng)板材大致相同的機(jī)械特性的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
例如，最近上市的一種新型板材具有夾芯結(jié)構(gòu)，該夾芯結(jié)構(gòu)只有兩層木制的外層 (可能具有經(jīng)處理的紙質(zhì)的飾面)以及蜂窩紙板或泡沫材料的內(nèi)層，重量大約為傳統(tǒng)板材 的五分之一。這類新型板材有著很明顯的優(yōu)點(diǎn)比當(dāng)前使用的刨花板或MDF(中密度纖維板)輕 很多，且使用的木材少。另一方面，如果使用現(xiàn)有技術(shù)，由于外層之間缺少致密層一該致密 層用于在角部處附接封邊材料的接合件，所以這類板材不能提供封邊材料的有效粘合。這種新型板材的另外一個(gè)缺點(diǎn)是，其需要新型的五金配件來確保家具制作得結(jié) 實(shí)，但由于該夾芯板內(nèi)層的極為脆弱的性質(zhì)，這一點(diǎn)顯得難以實(shí)現(xiàn)。歐洲專利EP-Bl-I 563 970 Bl (IMA Klessmann GmbH)中描述了這種類型的板材。以上專利所描述的板材僅部分地解決了封邊問題，因?yàn)橐坏┰诘谝粌蓚?cè)邊開槽并 插入加強(qiáng)條后，在其余兩側(cè)邊開槽并插入加強(qiáng)條就會(huì)比較困難。S卩，由于開槽工具必須為圓形，并且不能從已經(jīng)封邊的第一兩側(cè)邊的端部脫離，所 以必須相應(yīng)地安排工具沿著第二兩側(cè)邊的進(jìn)出，從而造成沿著這些側(cè)邊的不完全槽；還必 須將加強(qiáng)條的內(nèi)端部分進(jìn)行圓化以將其插入到第二兩側(cè)邊中的不完全槽的端部內(nèi)部。此外，板材的側(cè)邊必須要進(jìn)行精確加工以確保加強(qiáng)條與板材外層的外表面完全對(duì) 齊。并且，加強(qiáng)條的厚度必須經(jīng)過精確校準(zhǔn)以匹配在側(cè)邊中形成的槽。EP-Bl-I 563 970 Bl (IMA Klessmann GmbH)的解決方案也沒有解決五金配件(鉸 鏈等)的問題，因?yàn)榘宀纳习惭b五金配件的部分是中空的，或者至少被板材的堅(jiān)實(shí)性較差 的內(nèi)層削弱了。
為了解決該問題，一些制造商將長木條插入到夾芯板的邊緣內(nèi)部，該長木條必須 裁切成應(yīng)有尺寸以匹配邊緣的長度。這樣會(huì)導(dǎo)致木材的過度使用，由于條帶也被安裝到 邊緣上并不需要的部分，并且木條的標(biāo)準(zhǔn)長度和板材的實(shí)際長度之間的差異造成了大量浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)計(jì)成用于解決上述缺點(diǎn)的板材及相關(guān)的制造方法和 制造系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種如所附權(quán)利要求所述的板材及相關(guān)的制造方法和制造系統(tǒng)。


將結(jié)合附圖以示例方式描述本發(fā)明的多個(gè)非限制性實(shí)施方式附圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的板材的平面圖；附圖2示出了附圖3的板材的A-A縱截面；附圖3示出了附圖1和2的板材的B-B橫截面；附圖4示出了帶有隔墊插入腔的板材；附圖5示出了附圖4的C-C截面，圖示了板材外層的內(nèi)表面上的粘膠保持槽；附圖6示出了帶有粘膠保持槽和五金件孔的隔墊的平面圖；附圖7示出了附圖6中隔墊的側(cè)視圖；附圖8示出了根據(jù)本發(fā)明將隔墊插入到板材內(nèi)部的替代性方式；附圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)板材的第一系統(tǒng)的示意圖，在這種情況下， 生產(chǎn)出的板材具有方角(正方形或矩形)；附圖10示出了用于生產(chǎn)除正方形或矩形板材外的板材的第二系統(tǒng)的側(cè)視圖；附圖11示出了附圖10中第二系統(tǒng)的俯視圖；附圖12示出了附圖10和附圖11中第二系統(tǒng)的工具架組件。
具體實(shí)施例方式附圖1、2、3中的標(biāo)記10總體地指示根據(jù)本發(fā)明的板材。板材10包括在制造系統(tǒng)(未示出)中生產(chǎn)的條帶(未示出)(或從大型板材)上 切割下來的坯件10*。在附圖1、2、3的實(shí)施方式中，坯件10*為矩形，具有縱向?qū)ΨQ軸線 (X)，并包括平行于軸線(X)的兩條縱向側(cè)邊Ll以及與軸線(X)相交叉的兩條平行的橫向 側(cè)邊L2。如以下將可以看出的，成品板材10沿著其全部或部分周邊(見后述)進(jìn)行了封 邊。坯件10*具有夾芯結(jié)構(gòu)，包括兩層例如由刨花板或MDF板制成的堅(jiān)固外層11(附 圖3)，兩外層之間夾有柔軟內(nèi)層12，其有利地由“蜂窩”紙板或泡沫材料制成。附圖1、2、3中的板材10的特征在于，其包括在兩外層11之間插入到空腔14(附 圖3)內(nèi)部的隔墊13，空腔14通過去除柔軟內(nèi)層12 (見后述)的一部分或者通過將內(nèi)層的一部分朝板材內(nèi)側(cè)擠壓而形成。坯件10 *的周向外表面15由粘性封邊條16進(jìn)行封邊以形成板材10。在附圖1、2、3中示例的板材10為矩形，但相同的設(shè)想也可以應(yīng)用于正方形、或者至少具有方角的板材(未示出)。在一未示出的實(shí)施方式中，空腔14超出柔軟內(nèi)層12，并涉及外層11的一部分。在這種情況下，空腔14的深度等于隔墊13的寬度，而切入到外層11的內(nèi)表面中 的肩部(未圖示)在將隔墊13插入到坯件10*內(nèi)部時(shí)作為止擋件。附圖4示出了坯件10 *，其中利用刀具FR形成沿著兩側(cè)邊Ll之一的角部空腔14 *和側(cè)部空腔14〃。隔墊13*插入到角部空腔14*的內(nèi)部，而隔墊13〃插入到側(cè)部空腔14〃的內(nèi)部?？涨?4 *、14 〃以及相關(guān)的隔墊13 *、13 〃優(yōu)選地位于坯件10 *的角部，和/或沿 著坯件10 *的邊緣上可能安裝五金件的位置處。為了將粘膠保持在隔墊13*、13〃的頂部表面上，刀具FR配設(shè)有表面切削刃TF以 及四個(gè)平面切削刃TP(附圖4中僅示出了兩個(gè))，平面切削刃TP用于在外層11的內(nèi)表面 1廣上形成相應(yīng)的槽SLl (附圖5)。不管粘膠是被噴涂在內(nèi)表面1廣上還是被施加到隔墊13*、13〃的頂表面和底表 面17、18上，如果沒有粘膠保持槽SL1，則當(dāng)隔墊13*、13〃被插入裝置(見后述)快速推 入空腔14 *、14〃內(nèi)部時(shí)，粘膠會(huì)漏出，從而導(dǎo)致外層11的表面11*、11〃與隔墊13*、13 〃的表面17、18粘合不良。附圖6和7示出了具有粘膠保持槽SL2和孔19的隔墊13，該孔19用于將五金件 (未圖示)緊固于板材10。也就是說，隔墊13可以在制好時(shí)就帶有粘膠保持槽SL2和至少一個(gè)五金件孔19。 槽SL2可以替代或附加于槽SLl。隔墊13還可包括其它類型的座部(未圖示)，如螺紋孔、鳩尾腔等，借此來安裝用 板材10制成的家具產(chǎn)品的五金件。附圖8示出了將隔墊13插入到根據(jù)本發(fā)明的板材10的坯件10*內(nèi)部的兩個(gè)替代
性方式。在第一種解決方案SLZl中(附圖8的左上部)，隔墊13'被插入成使其外表面 FCl、FC2相對(duì)于參考邊緣BRDl、BRD2略微凸出，而坯件10 *也利用刀具組件FRl進(jìn)行修整 以去除隔墊13'的條帶STR1、STR2。在第二種解決方案SLZ2中(附圖8的左下部)，隔墊13〃被插入成使其表面FC1、 FC2與邊緣BRD1、BRD2幾乎齊平，使得在這種情況下，通過刀具組件FRl來修整坯件10 *也 制出這樣的隔墊13〃 其外側(cè)面FC1、FC2與坯件10*的完成的側(cè)邊對(duì)齊。隔墊13可由木材、木纖維、塑料等制成。附圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)板材10的第一系統(tǒng)100的示意圖。系統(tǒng)100基本上-而并非排它地-設(shè)計(jì)用于加工附圖1、2、3、4、5、6、7、8中所示類 型的正方形或矩形坯件10*。系統(tǒng)100包括支撐一系列多個(gè)裝置的框架TL。系統(tǒng)100還包括鏈?zhǔn)捷斔推?01，用于使坯件10 *和相關(guān)的板材10沿箭頭F的方向移動(dòng)。系統(tǒng)100還包括帶子或一系列輥?zhàn)?未示出)，其與鏈?zhǔn)捷斔推?01相平行地工作 并在坯件10 *和板材10的頂表面上施加一定值的壓力以確保精確的輸送。在系統(tǒng)100中，生產(chǎn)線中布置有下列裝置(1)刀具102，其用于在經(jīng)過該刀具的坯件10*中形成空腔14*、14〃 ；(2)裝置103，其用于將速效膠施加到空腔14 *、14〃內(nèi)部和/或隔墊13上或使 速效膠在空腔14*、14 Μ內(nèi)部和/或隔墊13上活化；在示出的示例中，裝置103包括用于 施加速效膠的兩個(gè)噴嘴103a、103b ；(3)裝置104，其用于將隔墊13插入到相應(yīng)的空腔14 *、14 〃內(nèi)部，并該裝置104 包括隔墊13的存儲(chǔ)器104a，其具有兩個(gè)出口 USCl、USC2 ；以及位于出口 USCl、USC2處的 兩個(gè)插入器104b、104c，每個(gè)插入器將隔墊13容納在L形推動(dòng)構(gòu)件SD內(nèi)，并將隔墊推入柔 軟內(nèi)層12中以所述方式形成的相應(yīng)空腔14內(nèi)部，并推到坯件10*的致密層11上，使得隔 墊與坯件10*角部的兩側(cè)邊完全對(duì)齊；附帶地，應(yīng)當(dāng)注意，為了將隔墊13插入到沿著兩個(gè)側(cè) 邊Ll (附圖4)之一中的相應(yīng)空腔14 μ內(nèi)，L形推動(dòng)構(gòu)件SD是不合適的，所以使用直托板 (未示出)，它將隔墊13推入空腔14 μ中并壓在坯件10*的致密外層11上；隔墊13的存 儲(chǔ)器104a還可以設(shè)有定向裝置(未示出)，用于在需要時(shí)使輸送中的隔墊13繞軸線旋轉(zhuǎn)；(4)已知的封邊裝置105，其用于將粘性封邊條16(附圖3)施加在外周面15上； 粘性封邊條16從卷軸RL上解繞，且封邊裝置105包括已知的用于施加封邊條16的施加器 105a、以及用于將裁切粘性封邊條16裁切成應(yīng)有尺寸的刀具105b ；(5)修整裝置106，其用于將粘性封邊條16的任何多余部分SP從坯件10 *的角部 移除，且該修理裝置106包括至少兩個(gè)刀具106a、106b ；(6)精整清潔裝置107，其包括刀具107a、107b和刷子(未示出)，其用于將粘性封 邊條16相對(duì)于坯件10 *的厚度在高度上突出的部分切斷；以及(7)電子中心控制單元(未示出)，其用于控制板材10和操作組件的進(jìn)給。在一未示出的實(shí)施方式中，刀具102在輸送中的坯件10 *中形成這樣的空腔14 *、 14 * * 其超出柔軟內(nèi)層并部分地涉及坯件10 *的外層11。在這種情況下，空腔14的深度等于隔墊13的寬度，而切入到外層11的內(nèi)表面中的肩部在插入隔墊13時(shí)作為止擋件。在系統(tǒng)的另一個(gè)未示出的實(shí)施方式中，如附圖8的刀具組件FRl被插入到插入裝置104與封邊裝置105之間。在系統(tǒng)的另一個(gè)未示出的實(shí)施方式中，與從存儲(chǔ)器中進(jìn)給相反地，隔墊在被插入生產(chǎn)線上之前，從卷軸或條帶上被切斷(或分?jǐn)?成。在本發(fā)明的另一個(gè)未示出的實(shí)施方式中，利用制成坯件內(nèi)層的材料的柔軟性而將隔墊壓入到坯件內(nèi)層中；其具有進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)，即不必預(yù)先形成空腔以將隔墊插入該空腔。附圖10、11、12示出了用于由坯件200* (附圖11)生產(chǎn)大致C形的板材200 (附 圖10)的第二系統(tǒng)1000。系統(tǒng)1000包括基座BS，其具有平行于中心縱向?qū)ΨQ軸線(Xl)的兩個(gè)側(cè)部軌道 201。機(jī)動(dòng)門形夾具202沿著側(cè)部軌道201沿雙向箭頭ARWl指示的雙向方向行進(jìn)。
機(jī)動(dòng)支架203安裝在機(jī)動(dòng)門形夾具202上，并在沿著軸線(Yl)的兩個(gè)軌道204上 沿雙向箭頭ARW2指示的雙向方向移動(dòng)。軸線(Yl)垂直于軸線(XI)，即使兩者不共面。機(jī)動(dòng)支架203裝有機(jī)動(dòng)頭部205，其在沿軸線(Zl)的軌道206上沿雙向箭頭ARW3 指示的雙向方向移動(dòng)。軸線(Zl)垂直于軸線(Xl)和(Yl)，即使三個(gè)軸線(Xl)、(Yl)、(Zl) 中的任意兩個(gè)均不共面。機(jī)動(dòng)頭部205包括工具架組件207，在附圖10、11、12的實(shí)施方式中，該工具架組件 是六角形的，并且沿箭頭ARW4的方向繞與軸線(Zl)重合的軸線(R)旋轉(zhuǎn)。為了簡明起見，附圖10、11示出的工具架組件207沒有工具(或操作組件)，這些 在附圖12中詳細(xì)示出。如附圖12的放大圖所示，工具架組件207的每一側(cè)裝有特定裝置。當(dāng)需要時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)工具架組件207而將各個(gè)裝置移動(dòng)到工作位置以便在坯件 200*上工作。更具體地，工具架組件207的一側(cè)Sl裝有用于在坯件200 *中形成空腔14的至少 一個(gè)刀具208，其通過許多吸盤VT(附圖10)而牢固地保持在基座BS上。另一側(cè)S2裝有帶有L形推動(dòng)構(gòu)件SD的插入器209，隔墊213以未示出的方式從存 儲(chǔ)器210被進(jìn)給到推動(dòng)構(gòu)件SD，該存儲(chǔ)器210與工具架組件207側(cè)面S3 —體設(shè)置。工具架組件207還包括用于將粘膠施加到坯件200 *和/或隔墊213上或使粘膠 在坯件200 *和/或隔墊213上活化的裝置(未示出)。在附圖10、11、12所示的第二實(shí)施方式中，在附圖12的放大圖中詳細(xì)示出的隔墊 213具有兩個(gè)互相垂直的直側(cè)邊Kl、K2、以及與兩個(gè)直側(cè)邊Kl、K2的自由端相連接的彎曲的 第三側(cè)邊Κ3。附圖12的變型中還示出，隔墊213還包括彎曲的第四側(cè)邊Κ4。如附圖12所示，存儲(chǔ)器210配設(shè)有直引導(dǎo)件211以將任何隔墊213引導(dǎo)到推動(dòng)構(gòu) 件SD。直引導(dǎo)件211被定向裝置212中斷，當(dāng)需要時(shí)，該定向裝置212使輸送中的隔墊 213沿箭頭ARW5的方向繞軸線(T)旋轉(zhuǎn)，其原因?qū)⒃谝韵逻M(jìn)行解釋。裝配于工具架組件207的裝置還包括刀具214，該刀具214位于側(cè)面S4上并用于 為坯件200 *的周邊定形(附圖10、11)。顯然，通過刀具214而進(jìn)行的定形在形成空腔14以及將隔墊213插入到空腔14 內(nèi)部之前完成。側(cè)面S5裝有封邊裝置215，其用于將粘性封邊條16(附圖3)——其從卷軸RL上解 繞——施加到坯件200 *的周向外表面上，并包括用于施加封邊條16的已知的施加器215a、 以及用于將粘性封邊條16裁切成應(yīng)有尺寸的刀具215b。最后，側(cè)面S6裝有精整和清潔裝置216，其包括刀具和刷子(未示出)，并用于將 粘性封邊條16的相對(duì)于坯件200 *的厚度從高度上突出的部分切斷。本發(fā)明的第二實(shí)施方式中的系統(tǒng)1000以以下方式操作(A)操作者(未示出)利用吸盤VT將大致呈矩形的毛坯板材(未示出)固定于到基座BS。(B)利用刀具214按形狀從矩形毛坯板材上切出坯件200* ；然后通過門形夾具202、機(jī)動(dòng)支架203和機(jī)動(dòng)頭部205而使工具架組件207繞毛坯板材移動(dòng)以形成坯件200 * ；(C)刀具208形成空腔14以將隔墊13插入到該空腔14中；(D)這時(shí)，將工具架組件207定位成使得將隔墊213以未示出的方式從存儲(chǔ)器210進(jìn)給到推動(dòng)構(gòu)件SD ；如果需要的話，當(dāng)隔墊213沿著直引導(dǎo)件211行進(jìn)時(shí)，通過定向裝置 212旋轉(zhuǎn)隔墊213 ；就這一點(diǎn)，應(yīng)該被指出的是，在附圖12的系統(tǒng)中，隔墊213在推動(dòng)構(gòu)件 SD中被定向成隔墊213的側(cè)邊ΚΙ、K2朝外，從而當(dāng)插入到相應(yīng)的空腔14內(nèi)部時(shí)形成圓角 SS (附圖11)；相反地，如果在推動(dòng)構(gòu)件SD中隔墊213定向成彎曲的第三側(cè)邊L3朝外，則當(dāng) 插入到相應(yīng)的空腔14內(nèi)部時(shí)，隔墊213形成方角SR(附圖11)；以及(E)對(duì)板材10的全部或部分周邊進(jìn)行封邊和修整。在未示出的進(jìn)一步實(shí)施方式中，操作組件停駐在停駐區(qū)域，并且當(dāng)需要時(shí)，由機(jī)動(dòng) 頭部205通過已知的快裝聯(lián)接方式單獨(dú)揀用，使得在這種情況下，能夠按照需要在坯件200 *上操作各個(gè)裝置。未示出的其它實(shí)施方式還實(shí)現(xiàn)了支撐坯件200 *的吸盤支撐件的受控的移動(dòng)，這 是通過結(jié)合工具架組件207和支撐坯件200 *的支撐件的移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。此外，在如圖示那樣操作的情況下，可以根據(jù)需要而采用并定向多種形狀的隔墊 來適應(yīng)于板材的各種形狀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下-插入到板材角部內(nèi)的隔墊(除了允許封邊條在板材角部處很好地膠合外)具有 可鉆孔以插入板材連接銷釘?shù)膬?yōu)點(diǎn)，該板材連接銷釘是實(shí)現(xiàn)家具或任何組裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)或 堅(jiān)固性所必需的；如果沿著板材的一個(gè)側(cè)面插入隔墊，則隔墊可用作鉸鏈支撐件。-如果特別精確的組裝不成問題，則可以預(yù)先為隔墊鉆孔以省去后續(xù)板材制造階 段的鉆孔。
權(quán)利要求
一種木質(zhì)或木纖維質(zhì)的板材(10、200)；所述板材(10、200)包括夾芯坯件(10＊、200＊)，所述夾芯坯件(10＊、200＊)具有堅(jiān)實(shí)的外層(11)和至少一個(gè)柔軟內(nèi)層(12)，所述柔軟內(nèi)層(12)被包在兩個(gè)外層(11)之間且具有諸如“蜂窩”或泡沫材料的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)；所述板材(10、200)的特征在于，其包括插入到所述坯件(10＊、200＊)的所述兩個(gè)外層(11)之間的至少一個(gè)隔墊(13、13＊、13＊＊、213)。
2.如權(quán)利要求1所述的板材(10、200)，其特征在于，每個(gè)隔墊(13、13*、13**、213)被 容置在形成于所述柔軟內(nèi)層(12)中的相應(yīng)的空腔(14、14*、14〃)內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求2所述的板材(10、200)，其特征在于，所述空腔(14、14*、14〃)被定位 在所述坯件(10*、200*)的各個(gè)角部處。
4.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的板材(10、200)，其特征在于，所述空腔(14、14*、14 **)超出所述柔軟內(nèi)層(12)，以在所述外層(11)的內(nèi)表面上形成肩部；當(dāng)所述隔墊(13、13 *>13*\213)被插入到所述坯件(10*、200*)內(nèi)部時(shí)，所述肩部用作用于所述隔墊(13、13 *>13*\213)的止動(dòng)部。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的板材(10、200)，其特征在于，所述空腔(14、14*、14 **)和相應(yīng)的隔墊(13、13*、13**、213)被定位在沿著所述坯件(10*、200*)的邊緣的將 要安裝五金配件的位置處。
6.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的板材(10、200)，其特征在于，所述隔墊(213)具有 不同的外形以適應(yīng)所述坯件(10*、200*)的相應(yīng)的形狀。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的板材(10、200)，其特征在于，所述外層(11)的將要 插入所述隔墊(13，13*、13**、213)處的內(nèi)表面(11*)具有粘膠保持槽(SLl)。
8.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的板材(10、200)，其特征在于，所述隔墊(13、13*、13 **>213)的表面具有粘膠保持槽(SL2)。
9.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的板材(10、200)，其特征在于，所述隔墊(13、13*、13 **>213)具有至少一個(gè)緊固裝置座部(19)。
10.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的板材(10、200)，其特征在于，所述坯件(10*、200 *)的周向外表面(15)的至少一部分由粘性封邊條(16)進(jìn)行封邊。
11.一種用于由坯件(10*)來制造如權(quán)利要求1至10所述的板材(10)的系統(tǒng)(100)； 所述系統(tǒng)(100)包括框架(TL)和輸送裝置(101)，所述輸送裝置(101)用于沿給定方向(F) 輸送多個(gè)坯件(10*)和相關(guān)的成品板材(10)；并且所述系統(tǒng)(100)的特征在于，其包括以 下裝置(1)粘膠施加或粘膠活化裝置(103)；以及(2)插入裝置(104)，其用于將隔墊(13,3\13**)插入到所述坯件(10*)內(nèi)部；所述 插入裝置(104)又包括隔墊(13、13*、13〃)的存儲(chǔ)器(104a)，所述存儲(chǔ)器(104a)具有至 少一個(gè)出口(USC1、USC2)；所述插入裝置(104)還包括位于所述出口(USC1、USC2)處的至 少一個(gè)插入器(104b, 104c)；且所述至少一個(gè)插入器(104b、104c)將隔墊(13、13*、13**) 容納到推動(dòng)構(gòu)件(SD)內(nèi)部以將所述隔墊(13、13*、13〃)推到所述坯件(10*)內(nèi)部。
12.如權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)(100)，其特征在于還包括用于在所述坯件(10*)中形 成空腔(14、14*、14〃)的加工裝置(102)；并且，所述隔墊(13、13*、13〃)被推到所述空 腔(14、14*、14〃)中的一個(gè)空腔中。
13.如權(quán)利要求11或12所述的系統(tǒng)(100)，其特征在于還包括用于修整所述坯件(10 *)的側(cè)邊的加工裝置(FRl)。
14.如權(quán)利要求11至13中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(100)，其特征在于還包括(3)封邊裝置(105)，其用于將粘性封邊條(16)施加于所述坯件(10*)的周向外表面 (15)的至少一部分。(4)修整裝置(106)，其用于修整每個(gè)坯件(10*)的角部以去除粘性封邊條(16)的任 何多余部分(SP)；以及(5)精整和清潔裝置(107)。
15.一種用于由坯件(200*)來制造如權(quán)利要求1至10所述的板材(200)的系統(tǒng) (1000)；所述系統(tǒng)的特征在于，其包括(1)基座(BS)，其具有平行于中心縱向軸線(Xl)的軌道(201)的系統(tǒng)；(2)機(jī)動(dòng)門形夾具(202)，其沿著所述軌道(201)沿給定的雙向方向(ARWl)行進(jìn)；(3)安裝于所述機(jī)動(dòng)門形夾具(202)的機(jī)動(dòng)支架(203)；所述機(jī)動(dòng)支架(203)又在沿著 給定軸線(Yl)的至少一個(gè)軌道(204)上沿給定的雙向方向(ARW2)移動(dòng)；(4)安裝于所述機(jī)動(dòng)支架(203)的機(jī)動(dòng)頭部(205)；所述機(jī)動(dòng)頭部(205)在沿著給定軸 線(Zl)的軌道(206)上沿給定的雙向方向(ARW3)移動(dòng)；以及(5)安裝于所述機(jī)動(dòng)頭部(205)的工具架組件(207)；所述工具架組件(207)被設(shè)計(jì)成 用插入裝置(209)在坯件(200*)上工作，所述插入裝置(209)具有用于將隔墊(213)推 到坯件(200*)內(nèi)部的至少一個(gè)推動(dòng)構(gòu)件(SD)；所述工具架組件(207)還包括用于將粘膠 施加到所述坯件(200*)和/或所述隔墊(213)上、或者使所述粘膠在所述坯件(200*)和 /或所述隔墊(213)上活化的裝置。
16.如權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)(1000)，其特征在于，所述隔墊(213)被容置在存儲(chǔ)器 (210)中。
17.如權(quán)利要求11至16中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(100、1000)，其特征在于，與從存儲(chǔ)器中 取出相反，每個(gè)隔墊(13、13*、13〃、213)在被插入生產(chǎn)線上之前，從卷軸或棒上被切斷或 分?jǐn)喑蓱?yīng)有尺寸。
18.如權(quán)利要求15至17中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(1000)，其特征在于，安裝于所述機(jī)動(dòng)頭 部(205)的所述工具架組件(207)被設(shè)計(jì)成用加工裝置(208)在所述坯件(200*)上工作 以在所述坯件(200 *)中形成空腔(14,14*,14**)0
19.如權(quán)利要求15至18中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(1000)，其特征在于，安裝于所述機(jī)動(dòng)頭 部(205)的所述工具架組件(207)被設(shè)計(jì)成用加工裝置(214)在所述坯件(200*)上工作 以為所述坯件(200 *)的周邊定形。
20.如權(quán)利要求15至19中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(1000)，其特征在于，安裝于所述機(jī)動(dòng)頭 部(205)的所述工具架組件(207)被設(shè)計(jì)成用以下裝置在所述坯件(200*)上工作(a)封邊裝置(215)，其用于施加粘性封邊條(16)；以及(b)精整和清潔裝置(216)。
21.如權(quán)利要求11或15所述的系統(tǒng)(1000)，其特征在于，所述存儲(chǔ)器(215)配設(shè)有引 導(dǎo)件(211)，用于將任一隔墊(213)引導(dǎo)到所述推動(dòng)構(gòu)件(SD)；并且，所述系統(tǒng)(1000)包括 定向裝置(212)，用于如果需要的話使輸送中的隔墊(213)沿給定的方向(ARW5)繞給定的軸線⑴旋轉(zhuǎn)。
22.一種制造板材的方法，所述方法的特征在于其包括以下步驟(a)形成夾芯坯件，所述夾芯坯件具有較堅(jiān)實(shí)材料的兩個(gè)外層、以及較不堅(jiān)實(shí)和/或具 有蜂窩結(jié)構(gòu)的柔軟內(nèi)層；(b)將隔墊插入到所述坯件內(nèi)部；以及(c)用粘性封邊條對(duì)所述坯件的周向外表面的至少一部分進(jìn)行封邊。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，在所述坯件的邊緣上形成至少一個(gè)空腔， 以將至少一個(gè)隔墊插入到所述至少一個(gè)空腔的內(nèi)部。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，所述空腔超出所述柔軟內(nèi)層并且部分地 涉及所述外層的內(nèi)表面，從而形成當(dāng)所述隔墊被插入所述空腔內(nèi)部時(shí)用作所述隔墊的止擋 件的肩部。
25.一種制造板材的方法，所述方法的特征在于，其包括以下步驟(a)形成夾芯坯件，所述夾芯坯件具有較堅(jiān)實(shí)材料的兩個(gè)外層，以及較不堅(jiān)實(shí)和/或具 有蜂窩結(jié)構(gòu)的柔軟內(nèi)層；(b)將隔墊插入到所述坯件內(nèi)部；以及(c)用工具將所述坯件和隔墊的周向表面加工成非常平坦；以及(d)用粘性封邊條對(duì)所述坯件的周向外表面的至少一部分進(jìn)行封邊。
26.如權(quán)利要求22至25中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于包括進(jìn)一步的步驟在將所述隔墊插入到所述坯件或空腔內(nèi)部之前對(duì)所述隔墊進(jìn)行定向。
27.如權(quán)利要求22至26中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，沿著所述坯件的周邊將所 述隔墊插入到隨后將要安裝家具組件五金件的位置處。
28.如權(quán)利要求22至27中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述外層的內(nèi)表面上和 /或所述隔墊的表面上形成至少一個(gè)粘膠保持槽。
29.如權(quán)利要求22至28中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法在所述隔墊中包 括制好的工作座部，例如鉆孔座部。
全文摘要
一種木質(zhì)或木纖維質(zhì)的、整體或部分封邊的板材(10；200)。該板材(10；200)包括夾芯坯件(10＊，200＊)，所述夾芯坯件(10＊，200＊)具有堅(jiān)實(shí)的外層(11)以及至少一層柔軟內(nèi)層(12)，該柔軟內(nèi)層(12)具有可以是“蜂窩”或柔軟泡沫材料的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)。板材(10＊，200＊)的特征在于，其具有插入到坯件(10＊；200＊)的兩個(gè)外層(11)之間的至少一個(gè)隔墊(13；213)，并且，坯件(10＊，200＊)的周向外表面(15)由粘性封邊條(16)進(jìn)行封邊。還描述了用于制造板材(10；200)的方法和系統(tǒng)(100；1000)。
文檔編號(hào)E04C2/36GK101802323SQ200880107253
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月19日
發(fā)明者瓦爾特·納爾迪 申請(qǐng)人:瓦爾特·納爾迪