專利名稱：陶瓷板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模仿天然石材的片狀或塊狀陶瓷板及其制造方法。
背景技術(shù)：
已知已有人進(jìn)行過陶瓷領(lǐng)域的研究，以獲得模仿大理石或天然石材的陶瓷板或陶
瓷片ο通過對美學(xué)方面的檢索表明，有些模仿大理石和石材的陶瓷板顯示出均勻分布的 表面斑點(diǎn)。本申請的申請人開發(fā)了一種陶瓷片的制造方法，所述陶瓷片具 有色彩鮮艷的斑點(diǎn) 狀美學(xué)效果，就像在天然石材云母中發(fā)現(xiàn)的那樣。上述方法描述在意大利專利申請RE2004A000116中，包括用霧化粘土和極細(xì)的金 屬性粉末的混合物作為瓷磚漿料，所述金屬性粉末中碳含量很低，但至少一種貴金屬(例 如鉻、鎳、鈷和鉬)的含量很高。接著所述混合物被送入常用的陶瓷磚模具中、受到約400kg/cm2的壓力。在經(jīng)過擠壓和通常的烘干循環(huán)之后，磚塊被送入窯中，在1200 1250°C的溫度下
少口機(jī)。焙燒之后，金屬粉末氧化、變得不透明，因此需要對磚塊進(jìn)行昂貴的打磨和拋光操 作，以除去約0. 8mm的厚度。這種會(huì)引起昂貴而費(fèi)力的打磨操作的金屬粉末的氧化作用也使得人們不能制造 出自然的磚塊和表面結(jié)構(gòu)化的磚塊，即不能制造出頂面不平、不規(guī)則的磚塊，如采石場采 得的毛料石板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是采用簡單而合理的技術(shù)方案、克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)。本發(fā)明的上述目的通過一種制造方法來實(shí)現(xiàn)，該制造方法可以制得具有色彩鮮艷 的斑點(diǎn)狀美學(xué)效果的陶瓷磚或陶瓷板，而不需要在焙燒之后進(jìn)行任何的打磨步驟。
具體實(shí)施例方式上述結(jié)果的取得得益于獲得了一種混合物，該混合物包括霧化粉末與α -三氧化 二鐵(Ci-Fe2O3)混合料的混合。所述α _三氧化二鐵最好是呈現(xiàn)層狀晶體結(jié)構(gòu)，例如云母狀α _三氧化二鐵，這增 強(qiáng)了最終產(chǎn)品的光澤度。根據(jù)獲得的產(chǎn)品類型，所述α -三氧化二鐵混合料在所述混合物中所占的質(zhì)量百 分比為0. 2 40%;因而所述霧化粉末在所述混合物中所占的質(zhì)量百分比為60 99. 8%。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，比較好的方案是混合物中α -三氧化二鐵混合料的質(zhì)量百分含量為7 15%，其中特別優(yōu)選為10%。
在本發(fā)明中，α-三氧化二鐵混合料的粒度分布優(yōu)選為2%的α-三氧化二鐵混 合料的粒度大于1000 μ m，40%的α -三氧化二鐵混合料的粒度處在600 1000 μ m之間， 剩下58%的α -三氧化二鐵混合料的粒度小于600 μ m。本發(fā)明包括通過機(jī)械混合器與α -三氧化二鐵混合料混合在一起的霧化陶瓷粉 末。然后混合后的粉末被送入成型模的模具內(nèi)部、形成模具內(nèi)部的一個(gè)層。所述混合物可用于形成瓷磚整體，但優(yōu)選地，其使用僅限于形成3 6mm軟粉末 層，該軟粉末層位于瓷磚的可見側(cè)面上的模具型腔中。在這種情形下，用通常的粘土材料完 成模具的填充，所述粘土材料將構(gòu)成瓷磚的基體。
模具被填充之后，在300 500kg/cm2的壓力下進(jìn)行模壓。然后將形成的磚塊干 燥并放入窯中在1200 1250°C溫度下焙燒。在焙燒過程中，瓷磚通常會(huì)收縮約8%，α _三氧化二鐵的熔點(diǎn)大大高于玻璃化陶 瓷的焙燒溫度，α -三氧化二鐵粉末上升至瓷磚的可見表面，使瓷磚具有天然石材通常擁有 的表面粗糙度。α -三氧化二鐵還具有不會(huì)在焙燒過程中氧化的特性，因此不需要對瓷磚進(jìn) 行打磨以除去現(xiàn)有技術(shù)中覆蓋在金屬粉末上的氧化物。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是由于α -三氧化二鐵的比重約為4. 7 4. 9g/cm3，大大高 于霧化陶瓷粉末的比重(約為0. 9g/cm3)，這使得在模壓過程中，可以更容易、更快速地進(jìn)行 磚模的脫氣，有助于使磚塊更致密，同時(shí)有助于使α -三氧化二鐵上升至磚塊的可見表面。從已經(jīng)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)中觀察到，在模具內(nèi)的粉末狀混合物的送入過程中，具有更大 比重的α-三氧化二鐵傾向于根據(jù)相對于模具底部的水平表面為傾斜的軸線分布。這意味 著對磚塊進(jìn)行焙燒之后，由于上述原因而升至磚塊表面的三氧化二鐵粉末相對于磚塊表面 是傾斜的，這使得磚塊對從任何方向上射入的光線的反射更強(qiáng)。下面的實(shí)施例以非限制性方式更好地說明了本發(fā)明的特征。實(shí)施例基本材料包括常用的單色霧化陶瓷粉末，其粒度約為300 μ m，其中通過機(jī)械混合 方式使所述陶瓷粉末中分布了具有層狀晶體結(jié)構(gòu)的云母狀α-三氧化二鐵混合料。云母狀三氧化二鐵混合料包括具有不同粒度的云母狀α-三氧化二鐵。特別地， 在這些三氧化二鐵中，其粒度2%大于1000 μπι,40%處在600 1000 μ m之間，剩下的58% 小于600μπι。所述云母狀三氧化二鐵由KARNTNER MONTAN IN IDUSTRIE GmbH公司提供，商 品名為云母狀氧化鐵MIOX SG 1000，熔點(diǎn)為1560°C。含有90wt%的陶瓷粉末和IOwt %的云母狀三氧化二鐵的所述混合物被送入常規(guī) 的制磚用陶瓷模具中，并受到400kg/cm2的壓力。模壓之后，進(jìn)行常規(guī)的干燥循環(huán)和1200 1250°C溫度下的焙燒循環(huán)。最終獲得的瓷磚展示出具有混合物顏色的表面，在該表面上均勻地分布著有光澤 的金屬斑點(diǎn)，這些斑點(diǎn)的分布是隨機(jī)的。
權(quán)利要求
一種玻璃化陶瓷磚的制造方法，包括以下步驟a.制備一種混合物，該混合物包括霧化陶瓷粉末和α-三氧化二鐵混合料的混合；b.在成型模的模具內(nèi)部沉積至少第一層所述混合物；c.在300～500kg/cm2的壓力下對所述混合物進(jìn)行模壓；d.干燥并在約1200～1250℃的溫度下焙燒經(jīng)過模壓的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述a-三氧化二鐵具有層狀晶體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于2%的a-三氧化二鐵混合料的粒度大于 1000 ii m，40%的a -三氧化二鐵混合料的粒度處在600 1000 y m之間，剩下58%的a -三 氧化二鐵混合料的粒度小于600 u m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述混合物包括60 99.2襯％的霧化陶 瓷粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述混合物包括0.2 40襯％的a -三氧化二鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在所述模具的內(nèi)部形成了至少第二層粘 土材料。
7.包括至少一層霧化陶瓷粉末的混合物的陶瓷板，其特征在于所述陶瓷板還包括 a -三氧化二鐵混合料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷板，其特征在于所述三氧化二鐵具有層狀晶體結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的陶瓷板，其特征在于所述三氧化二鐵為云母狀a-三氧化二鐵。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷板，其特征在于所述陶瓷板還包括粘土材料層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷板的制造方法，所述陶瓷板包括霧化陶瓷粉末和α-三氧化二鐵混合料。
文檔編號C04B35/622GK101835725SQ200880108068
公開日2010年9月15日 申請日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月19日
發(fā)明者喬瓦尼·佩利切利 申請人:格拉尼蒂弗安德爾股份公司