專利名稱：：夾層玻璃用中間膜以及夾層玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及包含聚乙烯醇縮醛樹脂的夾層玻璃用中間膜，更具體地，本發(fā)明涉及夾層玻璃用中間膜以及使用了該中間膜的夾層玻璃，所述夾層玻璃用中間膜能夠容易地粘接在玻璃上、且能夠構(gòu)成透明性良好的夾層玻璃。
背景技術(shù)：
：夾層玻璃在例如受到外部沖擊發(fā)生破損時，玻璃碎片的飛散量少、且安全性良好，因而，廣泛作為汽車、鐵路車輛、航空器、船舶或建筑物等的窗玻璃等使用。夾層玻璃中，在至少一對玻璃板之間夾持夾層玻璃用中間膜，并使它們一體化。作為夾層玻璃用中間膜，通?？梢允褂迷鏊苄跃垡蚁┐伎s醛樹脂膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜、乙烯_丙烯酸共聚物樹脂膜、聚氨酯樹脂膜、包含硫元素的聚氨酯樹脂膜或聚乙烯醇樹脂膜等。作為諸如上述的夾層玻璃用中間膜，在下述的專利文獻(xiàn)1中公開了由增塑性聚乙烯醇縮丁醛構(gòu)成的片材，該增塑性聚乙烯醇縮丁醛經(jīng)具有24個羥基的醇和具有與酸分子結(jié)合的羥基的C16C2tl不飽和脂肪酸形成的多酯進(jìn)行增塑化。在專利文獻(xiàn)1中，除了上述多酯成分之外，還包含二醇和具有與酸分子結(jié)合的羥基的C16C2tl不飽和脂肪酸形成的單酯成分。而且，在專利文獻(xiàn)1中記載的主旨是相對于100份PVB樹脂，層疊中間膜中使用的混合增塑劑的量為1055份(phr)。據(jù)專利文件1記載，如果使用專利文獻(xiàn)1所述的增塑化聚乙烯醇縮丁醛片材來制作例如夾層玻璃，則該夾層玻璃能夠在寬泛的溫度范圍內(nèi)改善剝離粘接力、耐穿透性等。另一方面，下述的專利文獻(xiàn)2中公開了由PVB(縮醛化聚乙烯醇)樹脂5080重量％和軟化劑2050重量％組成的中間膜。專利文獻(xiàn)2所述的中間膜中，3070重量％的軟化劑由下述式(Al)(A6)所表示的聚亞烷基二醇或其衍生物構(gòu)成。HO-(R-O)n-H···(Al)上述式(Al)中，R為亞烷基、η>5HO-(CH2-CH2-O)n-(CH2-CH(CH3)-O)m-H*··(Α2)上述式(Α2)中，η>2、m>3、(n+m)<25R1O-(CH2-CH2-O)n-(CH2-CH(CH3)-0)m-H‘··(A3)HO-(CH2-CH2-O)n-(CH2-CH(CH3)O)m-R1*··(A4)上述式(A3)或(A4)中，η>2、m>3、(n+m)<25、R1為有機(jī)基團(tuán)R1-O-(R2-O)n-H‘··(A5)上述式(A5)中，R2為亞烷基、η彡2、R1為有機(jī)基團(tuán)R1-O-(R2-O)n-R3‘··(Α6)上述式(Α6)中，R2為亞烷基、η>5、R1以及R2為有機(jī)基團(tuán)專利文獻(xiàn)2所述的中間膜中包含上述特定比例的上述特定化合物作為軟化劑，因而使用該中間膜制成的夾層玻璃提高了隔音性。專利文獻(xiàn)1日本特開昭60-60149號公報(bào)專利文獻(xiàn)2:W001/19747號公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容在制作夾層玻璃時，為了獲得透明的夾層玻璃，通常采用在高溫和高壓下進(jìn)行的高壓釜處理。采用高壓釜處理使諸如專利文獻(xiàn)1或2所述的中間膜粘接在玻璃上，從而得到夾層玻璃。然而，為了將專利文獻(xiàn)1或2所述的中間膜粘接于玻璃上來獲得透明的夾層玻璃，必須實(shí)施在高溫高壓下進(jìn)行的高壓釜處理。該高壓釜處理中，必須例如在1.5MPa的高壓下、于140°C對中間膜和玻璃板進(jìn)行20分鐘的壓合。為了進(jìn)行這樣的處理，必須要有大型且昂貴的設(shè)備，這使得夾層玻璃的生產(chǎn)成本提高。鑒于上述傳統(tǒng)技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的是提供一種夾層玻璃用中間膜、以及使用了該中間膜的夾層玻璃，該夾層玻璃用中間膜包含聚乙烯醇縮醛樹脂，能夠容易地粘接在玻璃板上，且能夠構(gòu)成透明性良好的夾層玻璃。根據(jù)本發(fā)明的寬泛實(shí)施方式，提供一種夾層玻璃用中間膜，其包含100重量份聚乙烯醇縮醛樹脂和4260重量份增塑劑，所述增塑劑為碳原子數(shù)1620的不飽和脂肪酸烷基酯。在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某特定實(shí)施方式中，所述不飽和脂肪酸烷基酯為蓖麻醇酸烷基酯。在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的其它特定實(shí)施方式中，所述不飽和脂肪酸烷基酯為油酸烷基酯。在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的其它特定實(shí)施方式中，所述不飽和脂肪酸烷基酯為亞油酸烷基酯。本發(fā)明的夾層玻璃具備至少2片透明玻璃板、以及根據(jù)本發(fā)明而構(gòu)成的夾層玻璃用中間膜，該夾層玻璃用中間膜被粘接并夾在至少2片透明玻璃板之間。發(fā)明效果本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜包含100重量份聚乙烯醇縮醛樹脂和4260重量份增塑劑，且增塑劑為碳原子數(shù)1620的不飽和脂肪酸烷基酯，因而在制作夾層玻璃時，沒有必要一定進(jìn)行高壓釜處理?？梢圆捎梅歉邏焊幚淼姆椒?，例如通過在減壓的橡膠袋中將中間膜和玻璃板疊合并進(jìn)行加熱的減壓加熱處理，可以容易地將中間膜和玻璃板粘合在一起。此外，還能夠獲得中間膜與玻璃板的粘接界面上沒有殘留氣泡等的透明夾層玻璃。由此，不必在高溫、高壓下對中間膜和玻璃板進(jìn)行壓合，所以不需要大型且昂貴的設(shè)備，從而還降低了生產(chǎn)成本。而且，本發(fā)明的方法能夠獲得在高溫環(huán)境下耐穿透性依然良好的夾層玻璃。當(dāng)不飽和脂肪酸烷基酯為蓖麻醇酸烷基酯時，能夠在更加平穩(wěn)的條件下將中間膜和玻璃板粘接在一起，而且還提高了所得夾層玻璃的透明性。當(dāng)不飽和脂肪酸烷基酯為油酸烷基酯時，能夠在更加平穩(wěn)的條件下進(jìn)行中間膜與玻璃板的粘接，且能夠獲得透明性更加良好的夾層玻璃。當(dāng)不飽和脂肪酸烷基酯為亞油酸烷基酯時，能夠在更加平穩(wěn)的條件下進(jìn)行中間膜與玻璃板的粘接，且能夠獲得透明性更加良好的夾層玻璃。本發(fā)明的夾層玻璃中，在至少2片透明玻璃板之間粘接有根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的夾層玻璃用中間膜，因此玻璃板與中間膜能夠牢固粘接，且透明性良好。發(fā)明的具體實(shí)施例方式以下，對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜包含聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑。上述聚乙烯醇縮醛樹脂是將聚乙烯醇樹脂(PVA)用醛進(jìn)行縮醛化而得到的樹脂。對于聚乙烯醇縮醛樹脂的生產(chǎn)方法，沒有特殊限制。例如，將聚乙烯醇樹脂溶解在溫水或熱水中，得到水溶液。將所得水溶液保持在095°C左右的指定溫度狀態(tài)，添加醛和酸催化劑，攪拌條件下進(jìn)行縮醛化反應(yīng)。然后，通過提高反應(yīng)溫度進(jìn)行熟化來終止反應(yīng)。然后，進(jìn)行中和、水洗以及干燥這些工序。這樣能夠獲得粉末狀的聚乙烯醇縮醛樹脂。對于在聚乙烯醇縮醛樹脂的生產(chǎn)中使用的上述聚乙烯醇樹脂，沒有特殊限制，其平均聚合度優(yōu)選為5005000，更優(yōu)選為10003000。如果平均聚合度為500以上，則中間膜的強(qiáng)度增強(qiáng)，所制作的夾層玻璃的耐穿透性提高。如果平均聚合度為5000以下，則中間膜容易成膜。而且，中間膜的強(qiáng)度不會變得過強(qiáng)，所制作的夾層玻璃的耐穿透性提高。而且，聚乙烯醇樹脂的平均聚合度例如可以基于JISK6726“聚乙烯醇試驗(yàn)方法”來測定。對于在聚乙烯醇縮醛樹脂的生產(chǎn)中使用的上述醛沒有特殊限制，可以列舉出例如碳原子數(shù)為110的醛等。更具體地，可以列舉出例如正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛或苯甲醛等。這些醛可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上組合使用。這其中，優(yōu)選正丁醛、正己醛或正戊醛等，更優(yōu)選碳原子數(shù)為4的正丁醛。對于上述聚乙烯醇縮醛樹脂，沒有特殊限制，可以列舉出聚乙烯醇樹脂與甲醛反應(yīng)而得到的聚乙烯醇縮甲醛樹脂、聚乙烯醇樹脂與乙醛反應(yīng)而得到的狹義的聚乙烯醇縮乙醛樹脂(polyvinylacetalresin)、或聚乙烯醇樹脂與正丁醛反應(yīng)而得到的聚乙烯醇縮丁醛樹脂等。這些聚乙烯醇縮醛樹脂可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上組合使用。作為上述聚乙烯醇縮醛樹脂，優(yōu)選使用聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PVB)。通過使用聚乙烯醇縮丁醛樹脂，可以進(jìn)一步提高中間膜的透明性、耐候性以及對玻璃的粘接性等。上述聚乙烯醇縮醛樹脂的縮醛化度優(yōu)選為6085摩爾％，更優(yōu)選為6370摩爾％。如果縮醛化度小于60摩爾％，則有些情況下增塑劑與聚乙烯醇縮醛樹脂之間的相容性低，且中間膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不能充分降低。因而，有時在低溫區(qū)的隔音性能不充分。如果縮醛化度超過85摩爾％，則有些情況下生產(chǎn)聚乙烯醇縮醛樹脂所必需的反應(yīng)時間變長，生產(chǎn)效率降低。上述聚乙烯醇縮醛樹脂的乙酰基量優(yōu)選為0.530摩爾％。此外，乙?；扛鼉?yōu)選為0.525摩爾％，更優(yōu)選為0.520摩爾％。如果上述乙酰基量小于0.5摩爾％，則有些情況下增塑劑與聚乙烯醇縮醛樹脂之間的相容性降低。此外，有些情況下，所得聚乙烯醇縮醛樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不能充分降低。因而，有些情況下低溫區(qū)的隔音性能不能充分提高。如果乙?；砍^30摩爾％，則在這樣的條件下生產(chǎn)聚乙烯醇縮醛樹脂，有些情況下例如聚乙烯醇樹脂與醛之間的反應(yīng)性會顯著降低。上述聚乙烯醇縮醛樹脂中，上述縮醛化度與上述乙?；康暮嫌?jì)優(yōu)選為65摩爾％以上，更優(yōu)選為68摩爾％以上。如果縮醛化度與乙?；康暮嫌?jì)小于65摩爾％，則有些情況下與增塑劑之間的相容性降低。此外，有些情況下所得聚乙烯醇縮醛樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不能充分降低。因而，有些情況下低溫區(qū)的隔音性能不能充分提高。此外，聚乙烯醇縮醛樹脂的縮醛化度可以這樣進(jìn)行計(jì)算按照J(rèn)ISK6728“聚乙烯醇縮丁醛試驗(yàn)方法”或核磁共振法(NMR)測定乙?；亢鸵蚁┐剂?，由該結(jié)果計(jì)算出它們各自的基于摩爾％的值，然后，從100摩爾％中減去乙?；亢鸵蚁┐剂康幕谀枺サ闹?，計(jì)算出縮醛化度。而且，當(dāng)聚乙烯醇縮醛樹脂為聚乙烯醇縮丁醛樹脂時，上述縮醛化度(丁縮醛化度)和乙?；靠梢愿鶕?jù)JisK6728“聚乙烯醇縮丁醛試驗(yàn)方法”、紅外線吸收光譜(IR)、核磁共振法(NMR)的測定結(jié)果來進(jìn)行計(jì)算。本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜中，相對于聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，包含增塑劑4260重量份，該增塑劑為碳原子數(shù)1620的不飽和脂肪酸烷基酯。如果相對于聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，上述增塑劑小于42重量份，則在構(gòu)成夾層玻璃時，為了提高中間膜與玻璃板之間的粘接性，必須要在高溫和高壓下對中間膜與玻璃板進(jìn)行壓合。如果上述增塑劑超過60重量份，則增塑劑容易發(fā)生滲出。相對于聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，更優(yōu)選包含上述增塑劑4457重量份，可以獲得在高溫環(huán)境下例如30°C的環(huán)境下耐穿透性良好的夾層玻璃。上述增塑劑特別優(yōu)選包含4955重量份。作為上述碳原子數(shù)1620的不飽和脂肪酸烷基酯，可以列舉出作為蓖麻醇酸烷基酯的蓖麻醇酸甲酯、蓖麻醇酸乙酯或蓖麻醇酸丁酯，油酸烷基酯或亞油酸烷基酯等。這其中，優(yōu)選蓖麻醇酸烷基酯、油酸烷基酯或亞油酸烷基酯，更優(yōu)選蓖麻醇酸烷基酯，因其分子內(nèi)具有羥基。對于以上述比例含有蓖麻醇酸烷基酯、油酸烷基酯或亞油酸烷基酯的中間膜，能夠在更平穩(wěn)的條件下進(jìn)行中間膜與玻璃板之間的粘接，且能夠構(gòu)成透明性更良好的夾層玻璃。上述碳原子數(shù)1620的不飽和脂肪酸烷基酯可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上組合使用。例如，也可以使用蓖麻醇酸烷基酯、油酸烷基酯和亞油酸烷基酯的混合物。如果使用碳原子數(shù)小于16的不飽和脂肪酸烷基酯，則有些情況下，在30°C的環(huán)境下夾層玻璃的耐穿透性降低。如果使用碳原子數(shù)多于20的不飽和脂肪酸烷基酯，則在構(gòu)成夾層玻璃時，為了提高中間膜與玻璃板之間的粘接性，必須要在高溫和高壓下對中間膜與玻璃板進(jìn)行壓合。上述蓖麻醇酸烷基酯優(yōu)選蓖麻醇酸甲酯、蓖麻醇酸乙酯、蓖麻醇酸丁酯或蓖麻醇酸異丙酯，更優(yōu)選為蓖麻醇酸甲酯、蓖麻醇酸乙酯或蓖麻醇酸丁酯。上述烷基優(yōu)選為碳原子數(shù)15的烷基，更優(yōu)選為碳原子數(shù)13的烷基。上述烷基可以是具有直鏈結(jié)構(gòu)的烷基，也可以是具有分支結(jié)構(gòu)的烷基。上述油酸烷基酯優(yōu)選為油酸甲酯、油酸乙酯、油酸丁酯或油酸異丙酯，更優(yōu)選為油酸甲酯、油酸乙酯或油酸丁酯。上述烷基優(yōu)選為碳原子數(shù)15的烷基，更優(yōu)選為碳原子數(shù)13的烷基。上述烷基可以是具有直鏈結(jié)構(gòu)的烷基，也可以是具有分支結(jié)構(gòu)的烷基。上述亞油酸烷基酯優(yōu)選為亞油酸甲酯、亞油酸乙酯、亞油酸丁酯或亞油酸異丙酯，更優(yōu)選為亞油酸甲酯、亞油酸乙基或亞油酸丁酯。上述烷基優(yōu)選為碳原子數(shù)15的烷基，更優(yōu)選為碳原子數(shù)13的烷基。上述烷基可以是具有直鏈結(jié)構(gòu)的烷基，也可以是具有分支結(jié)構(gòu)的烷基。而且，上述碳原子數(shù)1620的不飽和脂肪酸烷基酯是指例如碳原子數(shù)1620的不飽和脂肪酸與任意的醇形成的酯化合物。本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜還可以包含除上述增塑劑以外的其它增塑劑(X)。對于增塑劑(X)沒有特殊限制，可以列舉出作為聚乙烯醇縮醛樹脂的增塑劑通常使用的公知增塑劑，優(yōu)選使用例如一元有機(jī)酸酯或多元有機(jī)酸酯等有機(jī)堿性增塑劑，或者有機(jī)磷酸增塑劑、有機(jī)亞磷酸增塑劑等磷酸增塑劑等。這些增塑劑⑴可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上組合使用。增塑劑(X)可以根據(jù)聚乙烯醇縮醛樹脂的種類，考慮相容性等來區(qū)分使用。對于上述一元有機(jī)酸酯沒有特殊限制，可以列舉出例如二縮三乙二醇或二縮三丙二醇等二醇與丁酸、異丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、庚基酸、正辛酸、2-乙基己酸、壬酸(正壬酸)或癸酸等一元有機(jī)酸反應(yīng)而得到的二醇酯等。這其中，優(yōu)選使用二縮三乙二醇二己酸酯、二縮三乙二醇二2-乙基丁酸酯、二縮三乙二醇二正辛酸酯、或二縮三乙二醇二2-乙基己酸酯等二縮三乙二醇的一元有機(jī)酸酯。對于上述多元有機(jī)酸酯沒有特殊限制，可以列舉出例如己二酸、癸二酸或壬二酸等多元有機(jī)酸與碳原子數(shù)48的直鏈狀或分支狀醇反應(yīng)而得到的酯等，這其中，優(yōu)選使用二丁基癸二酸酯、二辛基壬二酸酯或二丁基卡必醇己二酸酯等。對于上述有機(jī)磷酸增塑劑沒有特殊限制，可以列舉出例如三丁氧基乙基亞磷酸酯、異癸基苯基亞磷酸酯或三異丙基亞磷酸酯等。在本發(fā)明中，除了作為必需成分的聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑以外，在不阻礙實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的課題的范圍內(nèi)，還可以視需要添加例如粘接性賦予劑、偶聯(lián)劑、表面活性劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、著色劑、脫水劑、消泡劑、防靜電劑以及阻燃劑等中的1種或2種以上添加劑。本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜可以通過采用常規(guī)方法對包含作為必需成分的聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑、以及視需要添加的各種添加劑的聚乙烯醇縮醛樹脂組合物進(jìn)行制膜而得到。夾層玻璃用中間膜優(yōu)選110°C的熔融粘度為lOOOOPas以上、且140°C的熔融粘度為lOOOOOPas以下。110°C的熔融粘度為lOOOOPas以上、且140°C的熔融粘度為100000Pas以下的中間膜具有更良好的粘接性能。如果夾層玻璃用中間膜在110°C的熔融粘度小于lOOOOPa*s，則有些情況下，在加工成夾層玻璃時，發(fā)生玻璃板的錯位或產(chǎn)生氣泡，操作性降低。此外，中間膜的強(qiáng)度變得過弱，有些情況下夾層玻璃的耐穿透性降低。此外，如果夾層玻璃用中間膜在140°C的熔融粘度超過lOOOOOPas，則有些情況下夾層玻璃用中間膜的穩(wěn)定成形變得困難。此外，中間膜的強(qiáng)度變得過強(qiáng)，有些情況下夾層玻璃的耐穿透性降低。對于夾層玻璃用中間膜的厚度沒有特殊限制，優(yōu)選為0.32.4mm。夾層玻璃用中間膜的厚度更優(yōu)選為0.62.0mm。中間膜的厚度越厚，隔音性能越好，但如果中間膜的厚度變得過厚，則有些情況下夾層玻璃的厚度會超過希望的厚度。因此，中間膜的厚度優(yōu)選為上述范圍的厚度。本發(fā)明的夾層玻璃可以這樣來制作在至少2片透明玻璃板之間夾持上述本發(fā)明的中間膜，并進(jìn)行一體化。上述透明玻璃板不僅包括通常的無機(jī)透明玻璃板，還包括例如聚碳酸酯板、聚甲基丙烯酸甲酯板等有機(jī)透明玻璃板。對于上述玻璃板的種類，沒有特殊限制，可以列舉出例如浮法玻璃板、磨光玻璃板、平板玻璃、曲板玻璃(曲板#77)、并板玻璃(並板#77)、圖案玻璃、夾金屬絲圖案玻璃、著色玻璃板等各種無機(jī)玻璃板、有機(jī)玻璃板等?？梢詢H使用1種玻璃板，也可以組合使用2種以上的玻璃板。此外，對于上述玻璃板的厚度沒有特殊限制，可以根據(jù)用途、目的適宜選擇。夾層玻璃的生產(chǎn)方法通常如下。例如，將本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜夾在2片透明玻璃板之間，得到夾層體。將該夾層體裝入橡膠袋，減壓下，一邊進(jìn)行抽吸脫氣一邊在溫度70iio°c左右將玻璃板和中間膜進(jìn)行預(yù)粘接。然后，使用高壓釜，在溫度140150°C左右、壓力0.981.47MPa左右的條件下，例如加熱加壓20分鐘，通過這樣的高壓釜處理將中間膜粘接在玻璃板上。這樣，可以得到夾層玻璃。而且，本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜包含特定比例的上述特定增塑劑，因此，沒有必要一定進(jìn)行生產(chǎn)傳統(tǒng)夾層玻璃時的高溫高壓下的高壓釜處理。通過非高壓釜處理，也能夠?qū)⒅虚g膜與玻璃板粘接，而且能夠獲得中間膜與玻璃板的粘接界面上沒有殘留氣泡等的透明夾層玻璃。但是，在使用本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜時，也可以通過高壓釜處理來制作夾層玻璃。傳統(tǒng)上，在高壓釜處理中，必須進(jìn)行高溫高壓下對中間膜與玻璃板進(jìn)行壓合的苛刻處理。為了進(jìn)行這樣的處理，必須要有大型且昂貴的設(shè)備，夾層玻璃的生產(chǎn)成本提高。另一方面，使用本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，則沒有在高溫高壓下對中間膜與玻璃板進(jìn)行壓合的必要。使用本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜來生產(chǎn)夾層玻璃時，例如，將中間膜與玻璃板層疊起來并裝入橡膠袋，一邊進(jìn)行抽吸脫氣，一邊在0.0160.020MPa左右的減壓下，溫度7090°C左右的條件下，對玻璃板與中間膜進(jìn)行預(yù)粘接。然后，在0.0160.020MPa的減壓下，溫度100140°C左右的條件下，靜置1560分鐘。這樣可以獲得夾層玻璃。即，因?yàn)闆]有在高溫高壓下壓合中間膜與玻璃板的必要，因而，不需要大型且昂貴的設(shè)備，夾層玻璃的生產(chǎn)成本降低。以下，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施例和比較例進(jìn)行說明來明確本發(fā)明。但是，本發(fā)明不限于以下的實(shí)施例。(聚乙烯醇縮丁醛樹脂A的合成)在具備攪拌裝置的反應(yīng)器中裝入2890g離子交換水、275g的平均聚合度為1700且皂化度為98.9摩爾％的聚乙烯醇，攪拌下加熱使之溶解，得到了溶液。將該溶液調(diào)節(jié)到12°C后，加入作為催化劑的201g濃度35重量％鹽酸水溶液和148g正丁醛，將溶液溫度保持在12°C，使反應(yīng)生成物析出。然后，將溶液在45°C保持3小時，終止反應(yīng)。用過量的水清洗反應(yīng)生成物，用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行中和，再用過量的水清洗2小時，對反應(yīng)生成物進(jìn)行干燥，得到了聚乙烯醇縮丁醛樹脂A的白色粉末。所得聚乙烯醇縮丁醛樹脂的平均聚合度為1700、丁縮醛化度為65摩爾％、殘存乙?；繛?摩爾％。(實(shí)施例1)向100重量份上述聚乙烯醇縮丁醛樹脂A中添加42重量份作為增塑劑的上述蓖麻醇酸甲酯，用混合輥將其熔融混煉均勻后，使用壓力成形機(jī)于150°C下加壓成形30分鐘，然后，使之通過壓花輥。由此，在表面上形成了厚度為1.3mm的刻線狀的壓花紋樣(以下稱為“壓花刻線”)，制作了夾層玻璃用中間膜，該夾層玻璃用中間膜的按照J(rèn)ISB06011994測定的表面十點(diǎn)平均粗糙度Rz為30ym。(實(shí)施例260、以及比較例120)在實(shí)施例260、比較例120中，像實(shí)施例1那樣制作了夾層玻璃用中間膜，不同的是增塑劑的種類以及配合比例變更為如下述表110所示。而且，對所得夾層玻璃用中間膜的表面進(jìn)行目測觀察，在比較例2、4、6、8、10、12、14、16、18、20中，增塑劑滲出到夾層玻璃用中間膜的表面。在實(shí)施例160和比較例1、3、5、7、9、11、13、15、17、19中，未觀察到滲出。(評價)(1)有無氣泡殘留、以及有無壓花刻線痕跡將實(shí)施例以及比較例所得的夾層玻璃用中間膜夾持在2片透明的彎曲玻璃板(長度30cm、寬度30cm)之間，得到了夾層體。將該夾層體裝入橡膠袋中，一邊進(jìn)行抽吸脫氣，一邊在0.018MPa的減壓下、溫度90°C的條件下，對玻璃板與中間膜進(jìn)行預(yù)粘接。然后，將夾層體在0.018MPa的減壓下、溫度100°C的條件下靜置20分鐘，制作了彎曲的夾層玻璃。需要說明的是，在各實(shí)施例以及比較例中，分別制作了3片夾層玻璃。對于所得的3片夾層玻璃，分別按下述評價標(biāo)準(zhǔn)目測評價中間膜與玻璃板的粘接界面上有無氣泡殘留、以及有無壓花刻線痕跡?！灿袩o氣泡殘留的評價標(biāo)準(zhǔn)〕◎用20倍的放大鏡進(jìn)行觀察，3片夾層玻璃中的任何一個均是透明的，沒有氣泡殘留。〇目測進(jìn)行觀察，3片夾層玻璃中的任何一個均是透明的，沒有氣泡殘留。A目測進(jìn)行觀察，3片夾層玻璃中的任意一片夾層玻璃確認(rèn)到少許氣泡殘留。X目測進(jìn)行觀察，3片夾層玻璃中，有1張以上的夾層玻璃能夠確認(rèn)到明顯的氣泡殘留?！灿袩o壓花刻線痕跡的評價標(biāo)準(zhǔn)〕◎用20倍的放大鏡進(jìn)行觀察，3片夾層玻璃中的任何一個均是透明的，沒有壓花刻線痕跡。〇目測進(jìn)行觀察，3片夾層玻璃中的任何一個均是透明的，沒有壓花刻線痕跡。A目測進(jìn)行觀察，3片夾層玻璃中的任意一片夾層玻璃確認(rèn)到少許壓花刻線痕跡。X目測進(jìn)行觀察，有1張以上的夾層玻璃能夠確認(rèn)到明顯的壓花刻線痕跡。(2)耐穿透性能的評價按照J(rèn)ISR3212，對所得彎曲夾層玻璃在30°C的耐穿透性能進(jìn)行了評價。耐穿透性能評價是這樣進(jìn)行的對彎曲夾層玻璃進(jìn)行配置，使得凸部為上側(cè)、凹部為下側(cè)，然后使質(zhì)量2260士20g、直徑約82mm的鋼球自4m的高度落到夾層玻璃(長度30cm、寬度30cm)上的夾層玻璃中心部分。對各3片夾層玻璃進(jìn)行了評價。按下述評價標(biāo)準(zhǔn)評價了耐穿透性能。〔30°C的耐穿透性能的評價標(biāo)準(zhǔn)〕〇3片夾層玻璃中，有2片以上的夾層玻璃未被鋼球穿透。Δ3片夾層玻璃中，僅有1片夾層玻璃未被鋼球穿透。X3片夾層玻璃均被鋼球穿透。結(jié)果如下述表110所示。[表1].丨實(shí)施例實(shí)施例2丨實(shí)施例3|實(shí)施例4丨實(shí)施例5丨實(shí)施例6丨比較例1丨比較例2.β丨丨聚乙烯游縮丁醛I重量份IIDO‘100100tOO00100100IDO“M酵‘曱酯I重量份I42~4Γ~49SS~5Γ"60~40~65Γη1η有ΧΛ泡k留Δ一~^~Q“fe~^"“―Q一~；"一@“LUIU0J壓疼刻線舉跡“Δ~~i~Q_◎@χ評價耐f透性能(30X)一OO""“0~QΔΔQΔ表面觀察~-~I~-劑[表2]—I實(shí)施例7|實(shí)施例8丨實(shí)施」例9丨實(shí)施俯0丨實(shí)施例11丨實(shí)施例12|比較例3丨比較例4義八比聚乙烯醇縮丁醛I重量份I1001001001(0“100100一100__M醇酸乙縮丨重量份丨K44""”4S555760AO~W"*"「01071有無氣泡殘留_ο,.,Τ",fχ.fLUIU/J壓芩刻線痕跡__ΔQQQQχ評價耐穿透性能(30Χ)—QQQQ厶厶QΔ表面現(xiàn)察----U刑[表3]‘’I實(shí)施例13丨實(shí)施例14丨實(shí)施例IS丨實(shí)施例16丨實(shí)施例17丨實(shí)施例18丨比較例S丨比較i謂八miI聚乙烯醇縮丁醛I重量份I'00100100100“>00100"Ποο~^^MM^krm丨重I份I42“444955W‘4085壓US---S-"I^評價耐穿透性能0ΟΧ)二Q.0.0O厶Δ~5""“Δ表面觀察-------^Jiflj[表4]“j實(shí)施例19丨實(shí)施例20|實(shí)施例21|實(shí)施例22丨實(shí)施例23|實(shí)施例24丨tfcjfe桐例8A^ii們i聚乙烯醇縮丁醛i重量份I100mo“100~Γ"loo"Too100__S麻醇酸異丙酯I重量份I42~44~*49"""5557flT~40(5ΓΠ111Π有:t氣賊留_ΔΔOχQLUMI」壓花刻線痕跡__ΔΔΔQQOχO評價耐穿透性能(3oc)“QOQQ0…厶‘QΔ表面現(xiàn)察-------H刑[表5]‘I實(shí)施例25丨實(shí)施例26丨實(shí)施例27I實(shí)施例28f實(shí)施例29I實(shí)旅例30|比較例9I比較例5氣α丨丨十丨I聚乙烯酵縮丁醛1重1￥loo“100mo"οο~ιοοιοοιοο~.姊“^油酸Φ酯_I重量份42"”44一"49"一55“57SD40BS「mi。l有無氣泡殘留"”ΔΔ“厶""“Q""*"0~XO壓終刻成“ΔΔ‘OQOOXO精耐穿透性能(3扣>QQ""""QQQΔQΔ表面觀察---二ι二“-I-IS射[表6]<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>[表7]<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>[表8]<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>[表9]<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>[表10]<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求一種夾層玻璃用中間膜，其包含100重量份的聚乙烯醇縮醛樹脂和42～60重量份的增塑劑，其中，所述增塑劑為碳原子數(shù)16～20的不飽和脂肪酸烷基酯。2.權(quán)利要求1所述的夾層玻璃用中間膜，其中，所述不飽和脂肪酸烷基酯為蓖麻醇酸烷基酯。3.權(quán)利要求1所述的夾層玻璃用中間膜，其中，所述不飽和脂肪酸烷基酯為油酸烷基4.權(quán)利要求1所述的夾層玻璃用中間膜，其中，所述不飽和脂肪酸烷基酯為亞油酸烷5.一種夾層玻璃，其包括至少2片透明玻璃板、以及粘接并夾在該至少2片透明玻璃板之間的權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的夾層玻璃用中間膜。全文摘要本發(fā)明提供夾層玻璃用中間膜以及使用了該中間膜的夾層玻璃，所述夾層玻璃用中間膜包含聚乙烯醇縮醛樹脂，能夠容易地粘接在玻璃上、且能夠構(gòu)成透明性良好的夾層玻璃。一種夾層玻璃用中間膜，其包含100重量份的聚乙烯醇縮醛樹脂和42～60重量份的增塑劑，其中，所述增塑劑為碳原子數(shù)16～20的不飽和脂肪酸烷基酯。文檔編號C03C27/12GK101835722SQ20088011295公開日2010年9月15日申請日期2008年10月29日優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日發(fā)明者丸本忠申請人:積水化學(xué)工業(yè)株式會社