專利名稱：結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如用于使另一方的柱材的端面從正交方向抵靠于一方的柱材 的側(cè)面上，并以這種狀態(tài)將兩個柱材結(jié)合的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造，尤其涉及能以較少的部件 數(shù)、簡單的結(jié)構(gòu)容易地進行結(jié)合，且能得到不易在外力下松開、具有牢固的扣緊力的結(jié)構(gòu)件 的結(jié)合構(gòu)造。
背景技術(shù)：
當例如將另一方的柱材的端面從正交方向抵靠于一方的柱材的側(cè)面、并以這種狀 態(tài)將兩個柱材結(jié)合時，通過以下的結(jié)合構(gòu)造來進行。首先，將另一方的柱材的端面抵靠于一 方的柱材的側(cè)面，并將近似三角形的支架通過固定螺釘來安裝、固定于上述抵靠部分的角 部。此外，其他的結(jié)合構(gòu)造還有以下構(gòu)造。首先，在一方的柱材的燕尾槽內(nèi)，使形成有 朝該燕尾槽的外側(cè)延伸出的端部的結(jié)合體嵌合。接著，將另一方的柱材的端面抵靠于上述 一方的柱材的側(cè)面。此外，將已述的結(jié)合體的端部通過固定螺釘固定于另一方的柱材的燕 尾槽內(nèi)的規(guī)定位置。發(fā)明的公開發(fā)明所要解決的技術(shù)問題根據(jù)上述現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，存在如下問題。首先，在第一現(xiàn)有例的情況下，必須通過固定螺釘將支架分別安裝于一方的柱材 和另一方的柱材，此時存在需要許多固定螺釘這樣的問題。此外，需要使用扣緊工具進行將 這些許多的固定螺釘旋緊的作業(yè)，因此存在需要很多勞動力和很長時間這樣的問題。此外，在第一現(xiàn)有例的情況下，以將另一方的柱材的端面抵靠于一方的柱材的側(cè) 面的狀態(tài)進行將支架旋緊的作業(yè)，此時存在兩個柱材缺乏穩(wěn)定性、操作性差這樣的問題。此外，在第二現(xiàn)有例的情況下，以將另一方的柱材的端面抵靠于一方的柱材的側(cè) 面的狀態(tài)進行將結(jié)合體旋緊的作業(yè)，此時存在兩個柱材缺乏穩(wěn)定性、操作性差這樣的問題。另外，作為解決上述問題的發(fā)明，例如有專利文獻1、專利文獻2等所示的發(fā)明。這 些均是本案專利申請人所提出的發(fā)明。專利文獻1 日本專利特開2002-61302號公報專利文獻2 日本專利特開2007-154924號公報本發(fā)明基于上述問題發(fā)明而成，其目的在于提供一種能以較少的部件數(shù)、簡單的 結(jié)構(gòu)容易地進行安裝，且能得到不易在外力下松開、具有牢固的扣緊力這樣的結(jié)構(gòu)件的結(jié) 合構(gòu)造。解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為實現(xiàn)上述目的，本申請發(fā)明的技術(shù)方案1的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造是以將另一方的柱材垂直抵靠于一方的柱材的側(cè)面的狀態(tài)進行結(jié)合，其特征在于，包括一對扣緊構(gòu)件，這 一對扣緊構(gòu)件位于上述另一方的柱材的內(nèi)側(cè)，并設(shè)置成能在設(shè)于上述一方的柱材的側(cè)面的槽的寬度方向上進行移動；螺母機構(gòu)，該螺母機構(gòu)位于上述另一方的柱材的內(nèi)側(cè)，配置于上 述一對扣緊構(gòu)件之間；以及螺栓，該螺栓通過設(shè)于上述另一方的柱材的開口部從外側(cè)進行 操作從而與上述螺母機構(gòu)螺合，通過使上述螺栓旋轉(zhuǎn)，利用上述螺母機構(gòu)的作用從而使上 述一對扣緊構(gòu)件受力而朝彼此離開的方向移動，使分別設(shè)于上述一對扣緊構(gòu)件的端部的卡 合凸部與分別設(shè)于上述一方的柱材的槽的寬度方向兩端的卡合凹部卡合從而得到結(jié)合狀態(tài)。 此外，技術(shù)方案2的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造是在技術(shù)方案1所記載的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu) 造的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述螺母機構(gòu)由一對中間施力構(gòu)件和螺母構(gòu)成，其中，這一對中 間施力構(gòu)件位于上述另一方的柱材的內(nèi)側(cè)并配置于上述一對扣緊構(gòu)件之間，分別包括與上 述一對扣緊構(gòu)件的一對錐面相對的錐面，并且包括與之相對的另外的錐面，上述螺母配置 于上述一對中間施力構(gòu)件之間，包括與上述一對中間施力構(gòu)件的各個錐面相對的一對錐 面，通過使上述螺栓與上述螺母螺合從而將螺母拉至螺栓側(cè)，利用螺母的錐面與上述一對 中間施力構(gòu)件的錐面的相互作用從而使上述一對中間施力構(gòu)件受力而朝彼此離開的方向 移動，通過這一對中間施力構(gòu)件朝離開方向的移動，利用一對中間施力構(gòu)件的錐面與上述 一對扣緊構(gòu)件的錐面的相互作用從而使上述一對扣緊構(gòu)件受力而朝彼此離開的方向移動。此外，技術(shù)方案3的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造是在技術(shù)方案2所記載的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu) 造的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述一對中間施力構(gòu)件沿上述另一方的柱材的長度方向移動，藉 此使上述一對扣緊構(gòu)件沿上述槽的寬度方向移動。此外，技術(shù)方案4的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造是在技術(shù)方案2或技術(shù)方案3所記載的結(jié) 構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述一對中間施力構(gòu)件分別設(shè)有導(dǎo)向槽，同時，上 述螺母設(shè)有能相對于上述導(dǎo)向槽移動地進行卡合的導(dǎo)向部。此外，技術(shù)方案5的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造是在技術(shù)方案2 技術(shù)方案4中任一項所 記載的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述一對扣緊構(gòu)件分別形成有凹部，從而 將上述錐面設(shè)于上述凹部內(nèi)，上述一對中間施力構(gòu)件和螺母收容于上述凹部內(nèi)。此外，技術(shù)方案6的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造是在技術(shù)方案1所記載的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu) 造的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述螺母機構(gòu)由一對螺母構(gòu)成，這一對螺母位于上述另一方的柱 材的內(nèi)側(cè)并配置于上述一對扣緊構(gòu)件之間，以使各個螺母所包括的錐面相對的狀態(tài)設(shè)置， 通過使上述螺栓旋轉(zhuǎn)從而利用上述一對螺母的錐面的相互作用使這一對螺母朝外側(cè)移動， 藉此使配置于外側(cè)的上述一對扣緊構(gòu)件受力而朝彼此離開的方向移動。此外，技術(shù)方案7的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造是在技術(shù)方案6所記載的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu) 造的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述一對螺母沿上述螺栓的軸向以使各個錐面緊密接觸的狀態(tài) 進行層疊、配置，通過使螺栓螺合從而使配置于離開螺栓的一側(cè)的螺母被拉至螺栓側(cè)，藉此 使一對螺母朝外側(cè)移動，并且使配置于其外側(cè)的上述一對扣緊構(gòu)件受力而朝彼此離開的方 向移動。此外，技術(shù)方案8的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造是在技術(shù)方案6或技術(shù)方案7所記載的結(jié) 構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述一對扣緊構(gòu)件分別形成有供上述一對螺母嵌 合的嵌合凹部。發(fā)明效果如上所述，由于本申請發(fā)明的技術(shù)方案1的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造是以將另一方的柱材垂直抵靠于一方的柱材的側(cè)面的狀態(tài)進行結(jié)合，包括一對扣緊構(gòu)件，這一對扣緊構(gòu)件位 于上述另一方的柱材的內(nèi)側(cè)，并設(shè)置成能在設(shè)于上述一方的柱材的側(cè)面的槽的寬度方向上 進行移動；螺母機構(gòu)，該螺母機構(gòu)位于上述另一方的柱材的內(nèi)側(cè)，配置于上述一對扣緊構(gòu)件 之間；以及螺栓，該螺栓通過設(shè)于上述另一方的柱材的開口部從外側(cè)進行操作從而與上述 螺母機構(gòu)螺合，通過使上述螺栓旋轉(zhuǎn)，利用上述螺母機構(gòu)的作用從而使上述一對扣緊構(gòu)件 受力而朝彼此離開的方向移動，使分別設(shè)于上述一對扣緊構(gòu)件的端部的卡合凸部與分別設(shè) 于上述一方的柱材的槽的寬度方向兩端的卡合凹部卡合從而得到結(jié)合狀態(tài)，因此，首先能 以較少的部件數(shù)得到希望的結(jié)合狀態(tài)。具體而言，通過一對扣緊構(gòu)件、螺母機構(gòu)、螺栓，從而 能得到希望的結(jié)合狀態(tài)。因此，不僅能容易地進行部件管理，而且在成本上也較為理想。
此外，使螺栓螺合到螺母，并且以將一對扣緊構(gòu)件設(shè)置于槽內(nèi)的狀態(tài)，利用另一方 的柱材進行覆蓋隱藏，由于此后只需通過另一方的柱材的開口部來使螺栓旋轉(zhuǎn)就可得到希 望的結(jié)合狀態(tài)，因此使結(jié)合作業(yè)簡化，從而能實現(xiàn)作業(yè)所需的勞動力的減少及時間的縮短。此外，由于使螺栓螺合到螺母，并且以將一對扣緊構(gòu)件設(shè)置于槽的狀態(tài)，利用另一 方的柱材進行覆蓋隱藏，因此也能充分地確保結(jié)合作業(yè)時的穩(wěn)定性。此外，通過螺母機構(gòu)的作用和一對扣緊構(gòu)件的卡合凸部與槽的卡合凹部的卡合結(jié) 構(gòu)，從而能得到牢固的結(jié)合狀態(tài)。此外，由于技術(shù)方案2的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造是在技術(shù)方案1所記載的結(jié)構(gòu)件的結(jié) 合構(gòu)造的基礎(chǔ)上，上述螺母機構(gòu)由一對中間施力構(gòu)件和螺母構(gòu)成，其中，這一對中間施力構(gòu) 件位于上述另一方的柱材的內(nèi)側(cè)并配置于上述一對扣緊構(gòu)件之間，分別包括與上述一對扣 緊構(gòu)件的一對錐面相對的錐面，并且包括與之相對的另外的錐面，上述螺母配置于上述一 對中間施力構(gòu)件之間，包括與上述一對中間施力構(gòu)件的各個錐面相對的一對錐面，通過使 上述螺栓與上述螺母螺合從而將螺母拉至螺栓側(cè)，利用螺母的錐面與上述一對中間施力構(gòu) 件的錐面的相互作用從而使上述一對中間施力構(gòu)件受力而朝彼此離開的方向移動，通過這 一對中間施力構(gòu)件朝離開方向的移動，利用一對中間施力構(gòu)件的錐面與上述一對扣緊構(gòu)件 的錐面的相互作用從而使上述一對扣緊構(gòu)件受力而朝彼此離開的方向移動，因此能可靠地 得到上述效果。此外，由于技術(shù)方案3的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造是在技術(shù)方案2所記載的結(jié)構(gòu)件的結(jié) 合構(gòu)造的基礎(chǔ)上，上述一對中間施力構(gòu)件沿上述另一方的柱材的長度方向移動，藉此使上 述一對扣緊構(gòu)件沿上述槽的寬度方向移動，因此能更可靠地得到上述效果。此外，由于技術(shù)方案4的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造是在技術(shù)方案2或技術(shù)方案3所記載 的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造的基礎(chǔ)上，上述一對中間施力構(gòu)件分別設(shè)有導(dǎo)向槽，同時，上述螺母設(shè) 有能相對于上述導(dǎo)向槽移動地進行卡合的導(dǎo)向部，因此能防止一對中間施力構(gòu)件與螺母的 位置偏移，藉此能實現(xiàn)連結(jié)作業(yè)的簡化。此外，由于技術(shù)方案5的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造是在技術(shù)方案2 技術(shù)方案4中任一 項所記載的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造的基礎(chǔ)上，上述一對扣緊構(gòu)件分別形成有凹部，從而將錐面 設(shè)于上述凹部內(nèi)，上述一對中間施力構(gòu)件和螺母收容于上述凹部內(nèi)，因此能實現(xiàn)位置偏移 的防止和連結(jié)作業(yè)的簡化。此外，由于技術(shù)方案6的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造是在技術(shù)方案1所記載的結(jié)構(gòu)件的結(jié) 合構(gòu)造的基礎(chǔ)上，上述螺母機構(gòu)由一對螺母構(gòu)成，這一對螺母位于上述另一方的柱材的內(nèi)側(cè)并配置于上述一對扣緊構(gòu)件之間，以使各個螺母所包括的錐面相對的狀態(tài)設(shè)置，通過使 上述螺栓旋轉(zhuǎn)從而利用上述一對螺母的錐面的相互作用使這一對螺母朝外側(cè)移動，藉此使 配置于外側(cè)的上述一對扣緊構(gòu)件受力而朝彼此離開的方向移動，因此不僅能可靠地得到技 術(shù)方案1的效果，還能進一步減少部件數(shù)。此外，由于技術(shù)方案7的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造是在技術(shù)方案6所記載的結(jié)構(gòu)件的結(jié) 合構(gòu)造的基礎(chǔ)上，上述一對螺母沿上述螺栓的軸向以使各個錐面緊密接觸的狀態(tài)進行層 疊、配置，通過使螺栓螺合從而使配置于離開螺栓側(cè)的螺母被拉至螺栓側(cè)，藉此使一對螺母 朝外側(cè)移動，并且使配置于其外側(cè)的上述一對扣緊構(gòu)件朝彼此離開的方向移動，因此能更 可靠地實現(xiàn)上述效果。
此外，由于技術(shù)方案8的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造是在技術(shù)方案6或技術(shù)方案7所記載 的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造的基礎(chǔ)上，上述一對扣緊構(gòu)件分別形成有供上述一對螺母嵌合的嵌合 凹部，因此能實現(xiàn)位置偏移的防止和連結(jié)作業(yè)的簡化。


圖1是表示本發(fā)明第一實施方式的圖，是表示將另一方的柱材的端面抵靠于一方 的柱材的側(cè)面從而進行結(jié)合的狀態(tài)的主視圖。圖2是表示本發(fā)明第一實施方式的圖，是表示將另一方的柱材的端面抵靠于一方 的柱材的側(cè)面從而進行結(jié)合的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖3是表示本發(fā)明第一實施方式的圖，是表示將另一方的柱材的端面抵靠于一方 的柱材的側(cè)面從而進行結(jié)合的狀態(tài)的分解立體圖。圖4是表示本發(fā)明第一實施方式的圖，是表示將一對中間施力構(gòu)件與螺母進行組 裝后的狀態(tài)的主視圖。圖5是表示本發(fā)明第一實施方式的圖，是表示將一對中間施力構(gòu)件與螺母進行組 裝后的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖6是表示本發(fā)明第一實施方式的圖，是表示將另一方的柱材的端面抵靠于一方 的柱材的側(cè)面從而進行結(jié)合的狀態(tài)、同時也用以說明其作用的主剖視圖。圖7是表示本發(fā)明第二實施方式的圖，是表示將另一方的柱材的端面抵靠于一方 的柱材的側(cè)面從而進行結(jié)合的狀態(tài)的主視圖。圖8是表示本發(fā)明第二實施方式的圖，是表示將另一方的柱材的端面抵靠于一方 的柱材的側(cè)面從而進行結(jié)合的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖9是表示本發(fā)明第二實施方式的圖，是表示將另一方的柱材的端面抵靠于一方 的柱材的側(cè)面從而進行結(jié)合的狀態(tài)的分解立體圖。圖10是表示本發(fā)明第二實施方式的圖，是表示將另一方的柱材的端面抵靠于一 方的柱材的側(cè)面從而進行結(jié)合的狀態(tài)的分解主視圖。圖11是表示本發(fā)明第二實施方式的圖，是表示一對螺母的結(jié)構(gòu)的主視圖。圖12是表示本發(fā)明第二實施方式的圖，是表示將另一方的柱材的端面抵靠于一 方的柱材的側(cè)面從而進行結(jié)合的狀態(tài)、同時也用以說明其作用的主剖視圖。(符號說明)1 一方的柱材
7 側(cè)面9 槽11卡合凹部1，一方的柱材7，側(cè)面9，槽11，卡合凹部21 開口部31中間施力構(gòu)件33導(dǎo)向槽35 錐面39 錐面41 螺母43導(dǎo)向部45 錐面47陰螺紋部51扣緊構(gòu)件53 凹部55 錐面65卡合凸部71 螺栓101 一方的柱材107 側(cè)面109 槽111卡合凹部101，一方的柱材107，側(cè)面109，槽111，卡合凹部123扣緊構(gòu)件127卡合凸部131 螺母133 錐面139 螺栓
具體實施例方式以下，參照圖1至圖6對本發(fā)明第一實施方式進行說明。首先，有一方的柱材1，該柱材ι的橫截面形狀為近似正方形，且為中空形狀。即，柱材1的中央部形成有中空部3。 該中空部3沿柱材1的長度方向延長、形成。此外，在柱材1的橫截面形狀的四個角上形成有另外的中空部5。這四個中空部5也沿柱材1的長度方向延長、形成。此外，柱材1的四個側(cè)面7上形成有槽9。該槽9的寬度方向兩端形成有卡合凹部
IUllo在上述一方的柱材1的任意側(cè)面7上，另一方的柱材1’從正交的方向上抵靠并與之結(jié)合。上述另一方的柱材1’也具有與上述一方的柱材1相同的形狀。對圖中相同部分 在相同符號上標注’進行表示。此外，另一方的柱材1’的特定的槽9’中形成有開口部21。 通過該開口部21來操作后述的螺栓。在上述一方的柱材1的任意槽7中以與圖3中上下相對的狀態(tài)設(shè)有一對中間施力 構(gòu)件31、31。這一對中間施力構(gòu)件31、31中一方的中間施力構(gòu)件31設(shè)有導(dǎo)向槽33、33。同 樣地，另一方的中間施力構(gòu)件31也設(shè)有導(dǎo)向槽33、33。在上述導(dǎo)向槽33、33之間形成有錐 面35。此外，上述錐面35形成有橫截面形狀為半圓形的凹部37。此外，上述一對中間施力 構(gòu)件31、31中的一方的中間施力構(gòu)件31在其外側(cè)形成有另外的錐面39、39。同樣地，另一 方的中間施力構(gòu)件31也在其外側(cè)形成有錐面39、39。在上述一對中間施力構(gòu)件31、31之間設(shè)置有螺母41。上述螺母41上分別形成有 導(dǎo)向部43、43、43、43，這些導(dǎo)向部43、43、43、43以能相對于設(shè)于各個上述一對中間施力構(gòu) 件31、31的導(dǎo)向槽33、33移動的狀態(tài)進行卡合。此外，上述螺母41的圖中上下位置的面分 別成為的錐面45、45。這些錐面45、45配置成與已加以說明的一對中間施力構(gòu)件31、31側(cè) 的錐面35、35相對。此外，上述螺母41設(shè)有陰螺紋部47。此外，將一對扣緊構(gòu)件51、51設(shè)置成從圖3中的左右方向夾住上述一對中間施力 構(gòu)件31、31。如圖6所示，這一對連結(jié)構(gòu)件51、51分別形成有凹部53、53。上述凹部53形 成有錐面55、55。這些錐面55、55配置成與已加以說明的一對中間施力構(gòu)件31、31的各自 的錐面39、39相對。在上述一對扣緊構(gòu)件51、51中，配置于圖6中的左側(cè)的扣緊構(gòu)件51形成有貫穿孔 57，該貫穿孔57的外側(cè)形成有更大徑的凹部59。此外，在上述一對扣緊構(gòu)件51、51中，配置 于圖6中的右側(cè)的扣緊構(gòu)件51形成有貫穿孔61，該貫穿孔61的更外側(cè)形成有更大徑的凹 部63。此外，上述一對扣緊構(gòu)件51、51的圖6中的外側(cè)下端部形成有卡合凸部65、65。此外，設(shè)置有螺栓71，該螺栓71通過上述一對扣緊構(gòu)件51、51中的配置于圖6中 的左側(cè)的扣緊構(gòu)件51的凹部59、貫穿孔57、一對中間施力構(gòu)件31、31的凹部37、37來插通， 從而與上述螺母41的陰螺紋部47螺合。通過上述螺栓71向螺母41的螺合，使螺母41被 拉至螺栓71側(cè)。藉此，通過螺母41的一對錐面45、45與一對中間施力構(gòu)件31、31的錐面 35、35的相互作用，一對中間施力構(gòu)件31、31受力而朝彼此離開的方向(圖3、圖6中的上下 方向)而移動。通過上述一對中間施力構(gòu)件31、31的移動，利用中間施力構(gòu)件31、31的各 個錐面39、39、一對扣緊構(gòu)件51、51的各個錐面55、55的相互作用，上述一對扣緊構(gòu)件51、 51受力而朝彼此離開的方向(槽9的寬度方向)移動?；谝陨辖Y(jié)構(gòu)對其作用進行說明。首先，如圖4和圖5所示，將一對中間施力構(gòu)件31、31與螺母41進行組裝。S卩、使 設(shè)于螺母41的導(dǎo)向部43、43與分別形成于一對中間施力構(gòu)件31、31的導(dǎo)向槽33、33卡合。 藉此，得到圖4和圖5所示的組件(assembly)。接著，如圖3所示，將上述組件設(shè)置于一方的柱材1的槽9上，并且將一對扣緊構(gòu)件51、51設(shè)置于上述槽9上。以這種狀態(tài)來設(shè)置另一方的柱材1’。通過上述另一方的柱材 1’的設(shè)置，使上述組件和一對扣緊構(gòu)件51、51被隱藏在另一方的柱材1’內(nèi)。接著，通過另一方的柱材1’的貫穿孔21插入螺栓71，使該螺栓71通過上述一對 扣緊構(gòu)件51、51中的配置于圖6中的左側(cè)的扣緊構(gòu)件51的凹部59、貫穿孔57、一對中間施 力構(gòu)件31、31的凹部37、37來插通，從而與上述螺母41的陰螺紋部47螺合。通過上述螺 栓71向螺母41的螺合，使螺母41被拉至螺栓71側(cè)。藉此，通過螺母41的一對錐面45、 45與一對中間施力構(gòu)件31、31的錐面35、35的相互作用，使一對中間施力構(gòu)件31、31受力 而朝彼此離開的方向(圖3、圖6中的上下方向)移動。通過上述一對中間施力構(gòu)件31、31 的移動，利用中間施力構(gòu)件31、31的各個錐面39、39、一對扣緊構(gòu)件51、51的各個錐面55、 55的相互作用，使上述一對扣緊構(gòu)件51、51受力而朝彼此離開的方向(槽9的寬度方向) 移動。此外，上述一對扣緊構(gòu)件51、51的結(jié)合凸部65、65與槽9的卡合凹部11、11卡合， 藉此能得到牢固的扣緊狀態(tài)。
根據(jù)以上本實施方式，能起到如下效果。首先，能以較少的部件數(shù)來得到希望的結(jié)合狀態(tài)。具體而言，通過一對中間施力構(gòu) 件31、31、螺母41、一對扣緊構(gòu)件51、51、螺栓71來得到希望的結(jié)合狀態(tài)。因此，不僅能容易 地進行部件管理，而且在成本上也較為理想。此外，以將一對中間施力構(gòu)件31、31、螺母41、一對扣緊構(gòu)件51、51設(shè)置于槽9的 狀態(tài)，利用另一方的柱材1’進行覆蓋隱藏，由于此后只需通過另一方的柱材1’的開口部21 來使螺栓71螺合從而得到希望的結(jié)合狀態(tài)，因此使結(jié)合作業(yè)簡化，從而能實現(xiàn)作業(yè)所需的 勞動力的減少及時間的縮短。此外，由于以將一對中間施力構(gòu)件31、31、螺母41、一對扣緊構(gòu)件51、51設(shè)置于槽 9的狀態(tài)，利用另一方的柱材1’進行覆蓋隱藏，因此能充分地確保結(jié)合作業(yè)時的穩(wěn)定性。此外，通過一對扣緊構(gòu)件51、51的卡合凸部65、65與槽9的卡合凹部11、11的卡 合結(jié)構(gòu)，能得到牢固的結(jié)合狀態(tài)。此外，由于上述一對中間施力構(gòu)件31、31與螺母41通過導(dǎo)向槽33、33與導(dǎo)向部 43,43的卡合結(jié)構(gòu)組裝而成，因此能防止兩者位置偏移等、藉此也能充分地確保結(jié)合作業(yè)時 的穩(wěn)定性。此外，圖6中，由于一對扣緊構(gòu)件51、51在上下兩個部位上受到施力，因此能有效 地防止一對扣緊構(gòu)件51、51的傾斜或撓曲。接著，參照圖7至圖12對本發(fā)明第二實施方式進行說明。首先，有一方的柱材101， 該柱材101的橫截面形狀為近似正方形，且為中空形狀。即，柱材101的中央部形成有中空 部103。該中空部103沿柱材101的長度方向延長、形成。此外，在柱材101的橫截面形狀 的四個角上形成有另外的中空部105。這四個中空部105也沿柱材101的長度方向延長、形 成。此外，柱材101的四個側(cè)面107上形成有槽109。該槽109的寬度方向兩端形成有 卡合凹部111、111。在上述一方的柱材101的任意側(cè)面107上，另一方的柱材101，從正交的方向上抵 靠并與之結(jié)合。上述另一方的柱材101’也具有與上述一方的柱材1相同的形狀。對圖中的相同部分在相同符號上標注’進行表示。此外，另一方的柱材101’的特定的槽109’中形 成有開口部121。通過該開口部121來操作后述的螺栓。此外，如圖9、圖10、圖12所示，在另一方的柱材101’內(nèi)有一對處于相對狀態(tài)的扣 緊構(gòu)件123、123。這一對扣緊構(gòu)件123、123在一方的柱材101的任意側(cè)面107的槽109中 以能沿槽109的寬度方向移動的狀態(tài)進行設(shè)置。即，上述一對扣緊構(gòu)件123、123的圖9、圖 10、圖12中的底面分別設(shè)有導(dǎo)向面125、125。這些導(dǎo)向面125、125相對于槽109的底面滑 動、接觸。此外，在位于上述扣緊構(gòu)件123、123的圖9、圖10、圖12中的下端部的外側(cè)端形成 有卡合凸部127、127。這些卡合凸部127、127與已加以說明的槽109的卡合凹部111、111 卡合。
此外，上述一對扣緊構(gòu)件123、123的外形成為與另一方的柱材101，的中空部103， 的內(nèi)表面形狀相符的形狀。此外，如圖9、圖10、圖12所示，上述一對扣緊構(gòu)件123、123之間設(shè)置有一對螺母 131、131。上述一對螺母131、131分別形成有錐面133、133。上述錐面133的傾斜角α ° 設(shè)定為20°。然而，這終究只是一例，并不限定于此。此外，已加以說明的一對扣緊構(gòu)件123、123形成有分別供上述螺母131、131嵌合 的嵌合凹部135、135。此外，上述一對螺母131、131分別形成有陰螺紋部137、137。此外，上述一對螺母131、131的陰螺紋部137、137中螺合有螺栓139。通過使上述 螺栓139與一對螺母131、131的陰螺紋部137、137螺合，從而將配置于離開螺栓139的一 側(cè)的螺母131拉至螺栓139側(cè)。藉此，利用各個螺母131、131的錐面133、133的相互作用， 使一對螺母131、131受力而朝外側(cè)移動。通過上述一對螺母131、131受到向外側(cè)的施力和移動，進一步使配置于其外側(cè)的 一對扣緊構(gòu)件123、123受到朝外側(cè)的施力而移動。此外，通過使一對扣緊構(gòu)件123、123受力 而朝外側(cè)的移動，使一對扣緊構(gòu)件123、123的卡合凸部127、127與槽109的卡合凹部111、 111卡合。藉此，得到牢固的結(jié)合狀態(tài)?；谝陨辖Y(jié)構(gòu)對其作用進行說明。首先，如圖10、圖11所示，使螺栓139與一對螺母131、131進行一定程度的螺合從 而使它們成為一體。接著，如圖10所示，將一對扣緊構(gòu)件123、123和上述成為一體后的一 對螺母131、131、螺栓139設(shè)置于一方的柱材101的側(cè)面107的槽109上。此外，將另一方 的柱材101’設(shè)置成將已設(shè)置的一對扣緊構(gòu)件123、123和上述成為一體后的一對螺母131、 131、螺栓139覆蓋隱藏。通過上述作業(yè)，從而成為如圖7所示的外觀狀態(tài)。接著，通過形成于另一方的柱材 101’的開口部121，使用未圖示的夾具，從而使螺栓139與一對螺母131、131進一步螺合。 藉此，如圖11所示，使配置于離開螺栓139的一側(cè)的螺母131被拉至螺栓139側(cè)。此時，利 用一對螺母131、131的各個錐面133、133的相互作用，使一對螺母131、131受力而朝外側(cè)移動。通過上述一對螺母131、131向外側(cè)的受力和移動，使配置于其外側(cè)的一對扣緊構(gòu) 件123、123受力而朝外側(cè)移動。一對扣緊構(gòu)件123、123 —邊使其導(dǎo)向面125、125相對于槽 109的底面滑動、接觸一邊朝外側(cè)受力、移動。此外，使一對扣緊構(gòu)件123、123的卡合凸部127,127與槽109的卡合凹部111、111卡合，藉此能得到牢固的結(jié)合狀態(tài)。根據(jù)以上本實施方式，能起到如下效果。首先，能以較少的部件數(shù)來得到希望的結(jié)合狀態(tài)。具體而言，通過一對扣緊構(gòu)件 123、123、一對螺母131、131、螺栓139，能得到希望的結(jié)合狀態(tài)。因此，不僅能容易地進行部 件管理，而且在成本上也較為理想。此外，使螺栓139螺合到一對螺母131、131上，并以將其和一對扣緊構(gòu)件123、123 設(shè)置于槽109的狀態(tài)，利用另一方的柱材101’進行覆蓋隱藏，由于此后只需通過另一方的 柱材101’的開口部121來使螺栓139螺合從而得到希望的結(jié)合狀態(tài)，因此使結(jié)合作業(yè)簡化， 從而能實現(xiàn)作業(yè)所需的勞動力的減少及時間的縮短。此外，由于使螺栓139螺合到一對螺母131、131上，并以將其和一對扣 緊構(gòu)件123、 123設(shè)置于槽109的狀態(tài)，利用另一方的柱材101’進行覆蓋隱藏，因此能充分地確保結(jié)合作 業(yè)時的穩(wěn)定性。此外，通過一對螺母131、131的錐面133、133的作用、一對扣緊構(gòu)件123、123的卡 合凸部127、127與槽109的卡合凹部111、111的卡合結(jié)構(gòu)，從而能得到牢固的結(jié)合狀態(tài)。此外，由于上述一對扣緊構(gòu)件123、123形成有供上述一對螺母131、131嵌合的嵌 合凹部135、135，因此不會發(fā)生一對扣緊構(gòu)件123、123與一對螺母131、131的位置偏移的情 況，從而更可靠地得到希望的效果。另外，本發(fā)明不限定于上述第一實施方式、第二實施方式。例如，關(guān)于一對扣緊構(gòu)件和螺母的形狀，不限定于如圖所示的形狀。對于其他各部分的結(jié)構(gòu)也能想到各種結(jié)構(gòu)。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明涉及一種例如用于使另一方的柱材的端面從正交方向抵靠于一方的柱材 的側(cè)面上，并以這種狀態(tài)將兩個柱材結(jié)合的結(jié)構(gòu)件的結(jié)合構(gòu)造，尤其涉及能以較少的部件 數(shù)、簡單的結(jié)構(gòu)容易地進行結(jié)合，且能得到不易在外力下松開、具有牢固的扣緊力的結(jié)構(gòu)件 的結(jié)合構(gòu)造，例如，將另一鋁制柱材從正交方向抵靠于鋁制的柱材的側(cè)面來進行結(jié)合、比如 說構(gòu)筑機床的臺架這樣的情況較為理想。
權(quán)利要求
一種構(gòu)造材的結(jié)合構(gòu)造，該構(gòu)造材的結(jié)合構(gòu)造以將另一方的柱材垂直抵靠于一方的柱材的側(cè)面的狀態(tài)進行結(jié)合，其特征在于，包括一對扣緊構(gòu)件，這一對扣緊構(gòu)件位于所述另一方的柱材的內(nèi)側(cè)，并設(shè)置成能在設(shè)于所述一方的柱材的側(cè)面的槽的寬度方向上進行移動；螺母機構(gòu)，該螺母機構(gòu)位于所述另一方的柱材的內(nèi)側(cè)，配置于所述一對扣緊構(gòu)件之間；以及螺栓，該螺栓通過設(shè)于所述另一方的柱材的開口部從外側(cè)進行操作從而與所述螺母機構(gòu)螺合，通過使所述螺栓旋轉(zhuǎn)，利用所述螺母機構(gòu)的作用從而使所述一對扣緊構(gòu)件受力而朝彼此離開的方向移動，使分別設(shè)于所述一對扣緊構(gòu)件的端部的卡合凸部與分別設(shè)于所述一方的柱材的槽的寬度方向兩端的卡合凹部卡合從而得到結(jié)合狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的構(gòu)造材的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，所述螺母機構(gòu)由一對中間施力構(gòu)件和螺母構(gòu)成，其中，這一對中間施力構(gòu)件位于所述 另一方的柱材的內(nèi)側(cè)并配置于所述一對扣緊構(gòu)件之間，分別包括與所述一對扣緊構(gòu)件的一 對錐面相對的錐面，并且包括與所述錐面相對的另外的錐面，所述螺母配置于所述一對中 間施力構(gòu)件之間，包括與所述一對中間施力構(gòu)件的各個錐面相對的一對錐面，通過使所述螺栓與所述螺母螺合從而將螺母拉至螺栓側(cè)，利用螺母的錐面與所述一對 中間施力構(gòu)件的錐面的相互作用從而使所述一對中間施力構(gòu)件受力而朝彼此離開的方向 移動，通過這一對中間施力構(gòu)件朝離開方向的移動，利用一對中間施力構(gòu)件的錐面與所述 一對扣緊構(gòu)件的錐面的相互作用從而使所述一對扣緊構(gòu)件受力而朝彼此離開的方向移動。
3.如權(quán)利要求2所述的構(gòu)造材的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，所述一對中間施力構(gòu)件沿所 述另一方的柱材的長度方向移動，藉此使所述一對扣緊構(gòu)件沿所述槽的寬度方向移動。
4.如權(quán)利要求2或3所述的構(gòu)造材的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，所述一對中間施力構(gòu)件分 別設(shè)有導(dǎo)向槽，同時，所述螺母設(shè)有能相對于所述導(dǎo)向槽移動地進行卡合的導(dǎo)向部。
5.如權(quán)利要求2至4中任一項所述的構(gòu)造材的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，所述一對扣緊構(gòu) 件分別形成有凹部，從而將所述錐面設(shè)于所述凹部內(nèi)，所述一對中間施力構(gòu)件和螺母收容 于所述凹部內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的構(gòu)造材的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，所述螺母機構(gòu)由一對螺母構(gòu)成，這一對螺母位于所述另一方的柱材的內(nèi)側(cè)并配置于所 述一對扣緊構(gòu)件之間，以使各個螺母所包括的錐面相對的狀態(tài)設(shè)置，通過使所述螺栓旋轉(zhuǎn)從而利用所述一對螺母的錐面的相互作用使這一對螺母朝外側(cè) 移動，藉此使配置于外側(cè)的所述一對扣緊構(gòu)件受力而朝彼此離開的方向移動。
7.如權(quán)利要求6所述的構(gòu)造材的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，所述一對螺母沿所述螺栓的 軸向以使各個錐面緊密接觸的狀態(tài)進行層疊、配置，通過使螺栓螺合從而使配置于離開螺 栓的一側(cè)的螺母被拉至螺栓側(cè)，藉此使一對螺母朝外側(cè)移動，并且使配置于其外側(cè)的所述 一對扣緊構(gòu)件朝彼此離開的方向移動。
8.如權(quán)利要求6或7所述的構(gòu)造材的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，所述一對扣緊構(gòu)件分別形 成有供所述一對螺母嵌合的嵌合凹部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能以較少的部件數(shù)、簡單的結(jié)構(gòu)容易地進行安裝，且能得到不易在外力下松開、具有牢固的扣緊力的構(gòu)造材的結(jié)合構(gòu)造，上述構(gòu)造材的結(jié)合構(gòu)造是以將另一方的柱材垂直抵靠于一方的柱材的側(cè)面的狀態(tài)進行結(jié)合，包括一對扣緊構(gòu)件，這一對扣緊構(gòu)件位于另一方的柱材的內(nèi)側(cè)，并設(shè)置成能在設(shè)于一方的柱材的側(cè)面的槽的寬度方向上進行移動；螺母機構(gòu)，該螺母機構(gòu)位于另一方的柱材的內(nèi)側(cè)，配置于一對扣緊構(gòu)件之間；以及螺栓，該螺栓通過設(shè)于另一方的柱材的開口部從外側(cè)進行操作從而與螺母機構(gòu)螺合，通過使螺栓旋轉(zhuǎn)，利用螺母機構(gòu)的作用從而使一對扣緊構(gòu)件受力而朝彼此離開的方向移動，使分別設(shè)于一對扣緊構(gòu)件的端部的卡合凸部與分別設(shè)于一方的柱材的槽的寬度方向兩端的卡合凹部卡合從而得到結(jié)合狀態(tài)。
文檔編號E04B1/58GK101842538SQ20088011457
公開日2010年9月22日 申請日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月2日
發(fā)明者宗像剛, 柏木榮志, 長田展幸 申請人:Sus株式會社