專利名稱：制造瓦片的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材行業(yè)混凝土瓦的制造技術(shù)，更具體地說，涉及在擠壓流水線上成 型具有階梯式搭接的混凝土瓦的技術(shù)。
背景技術(shù)：
通?；炷镣叩某尚图夹g(shù)有擠壓成型和模壓成型，擠壓成型有生產(chǎn)效率高的特 點(diǎn)，但它只能擠壓縱向表面尺寸一致的瓦片。模壓成型能成型表面形狀各異的瓦片，但它的 生產(chǎn)效率非常低。在使用混凝土瓦的時(shí)候，一般是脊瓦和主瓦結(jié)合使用，主瓦用于覆蓋屋頂上平面 的部分，在屋頂上的不同平面的交界處(比如目前流行的坡頂?shù)母鱾€(gè)面的交界處)，需要使 用脊瓦來連接兩側(cè)的主瓦。由于兩側(cè)的主瓦不在一個(gè)平面上，因此脊瓦的縱向表面不是水 平。為了追求美觀、有些客戶要求一些脊瓦在鋪設(shè)完成之后頂部是一個(gè)水平面，這種情況 下，需要使用上下搭接來在脊瓦之間實(shí)現(xiàn)拼接。對(duì)于混凝土脊瓦來說，由于是上下搭接，它 的表面縱向是階梯形狀，所以不能擠壓成型，只能模壓成型，因此在傳統(tǒng)技術(shù)中存在如下的 問題1)由于是模壓成型，效率低下，完全不能與擠壓成型流水線的工作效率相比較。2)大部分的混凝土主瓦都是在擠壓流水線上生產(chǎn)，而階梯形狀的混凝土脊瓦是在 壓機(jī)模壓成型的，由于這是兩種完全不同的成型技術(shù)，所以即使瓦片顏色配方一樣，但最終 的瓦片顏色是不一樣的，由于主瓦和脊瓦顏色不一樣，往往引起客戶質(zhì)量投訴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種新型的成型技術(shù)，能在瓦片的擠壓成型流水線上成型出具有 階梯形狀的搭接的脊瓦，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，主瓦和脊瓦都是在同類型的流水線上擠壓成 型，所以顏色匹配好。根據(jù)本發(fā)明，提供一種制瓦成型機(jī)，在瓦片的擠壓成型流水線上成型具有階梯形 狀的搭接的瓦片，制瓦成型機(jī)包括依次安裝在底架上的制瓦機(jī)和成型裝置，制瓦機(jī)在連續(xù) 布置的一連串瓦模板上制成連續(xù)的混凝土瓦片，該成型裝置包括混凝土刮除裝置，在連續(xù) 的瓦片上預(yù)定的位置切斷瓦片并且刮掉多余的混凝土，預(yù)定的位置對(duì)應(yīng)于單個(gè)瓦片上階梯 形狀的搭接的位置；搭接成型裝置，與混凝土刮除裝置相隔一塊瓦片的長度而設(shè)置，當(dāng)制瓦 成型機(jī)向前推動(dòng)一塊瓦片后，搭接成型裝置向下錘打預(yù)定的位置，成型出階梯形狀的搭接； 瓦頭切刀裝置，與搭接成型裝置相隔一塊瓦片的長度而設(shè)置，當(dāng)制瓦成型機(jī)再向前推動(dòng)一 塊瓦片后，瓦頭切刀裝置切出單個(gè)瓦片上階梯形狀的搭接并修正搭接的形狀，從而在分離 的瓦模板上得到單個(gè)具有階梯形狀的搭接的瓦片。該混凝土刮除裝置、搭接成型裝置和瓦頭切刀裝置安裝在一板上，該板通過調(diào)節(jié) 螺桿安裝在一機(jī)架上，機(jī)架固定在皮帶機(jī)上，其中，板通過調(diào)節(jié)螺桿在機(jī)架上前后移動(dòng)來調(diào) 節(jié)加工出搭接表面位于瓦片上預(yù)定的位置上。
該制瓦機(jī)包括推進(jìn)電機(jī)，帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，由曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)推板移 動(dòng)，推板推動(dòng)連續(xù)布置的一連串瓦模板在皮帶機(jī)上向前移動(dòng)；料斗，安裝于底架上，位于推 板之后，用于接收并放置制造混凝土瓦片的混凝土；滾動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)位于料斗底部的撥料桿 轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)混凝土加入料斗后隨著制瓦成型機(jī)推動(dòng)瓦模板向前，撥料桿連續(xù)撥打，將混凝土擠 入上模的下方，瓦模板的上方，從而在上模和瓦模板之間成型混凝土瓦片，在推板的推動(dòng) 下，連續(xù)生產(chǎn)出瓦片。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在擠壓成型流水線上生產(chǎn)具有階梯形狀的搭接的脊瓦，在提高脊瓦 的生產(chǎn)效率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了脊瓦與主瓦的色彩匹配，達(dá)到了降低成本、提高效率，改善外觀的 效果。


本發(fā)明的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描 述而變得更加明顯，在附圖中，相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的制瓦成型機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；圖2A、2B和2C是混凝土刮除裝置的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖3示出了第一切刀的形狀；圖4A和圖4B示出了第一刮刀的形狀；圖5A和圖5B示出了搭接成型裝置中壓頭的形狀；圖6A和圖6B示出了瓦頭切刀裝置中第二切刀的形狀。圖7揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的制瓦和成型工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明旨在揭示一種能在瓦片的擠壓成型流水線上成型具有階梯形狀的搭接的 制瓦成型機(jī)，尤其是該制瓦成型機(jī)能夠在擠壓成型流水線上連續(xù)生產(chǎn)具有階梯形狀的搭接 的混凝土脊瓦。參考圖1所示，該制瓦成型機(jī)包括兩個(gè)主要部分，分別是制瓦機(jī)和成型裝 置，兩個(gè)部分依次安裝在底架1上。制瓦機(jī)在連續(xù)布置的一連串瓦模板2上制成連續(xù)的混凝土瓦片3。該制瓦裝置包 括布置于底架1下方的推進(jìn)電機(jī)23，帶動(dòng)同樣布置于底架1下方的曲柄連桿機(jī)構(gòu)22轉(zhuǎn)動(dòng)， 由曲柄連桿機(jī)構(gòu)22帶動(dòng)推板20移動(dòng)，推板20布置于底架1的上方，用于推動(dòng)連續(xù)布置的 一連串瓦模板2在底架1上向前移動(dòng)。這些瓦模板2中的每一個(gè)的前端具有階梯形狀的結(jié) 構(gòu)，用于成型瓦片上的階梯形狀的搭接。在底架1上推板20后方的位置，安裝有料斗16，用 于接收并放置制造混凝土瓦片3的混凝土。同樣布置于底架1下方的滾動(dòng)電機(jī)24帶動(dòng)位 于料斗16底部的撥料桿18轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)混凝土加入料斗16后隨著制瓦成型機(jī)推動(dòng)瓦模板2向 前，撥料桿18連續(xù)撥打，將混凝土擠入上模17的下方，瓦模板2的上方，從而在上模17和 瓦模板2之間成型混凝土瓦片3，在推板20的推動(dòng)下，連續(xù)生產(chǎn)出瓦片3。為了防止混凝土 瓦片3粘在瓦模板2上，在推板20之前的位置設(shè)置脫模油噴灑裝置21，該脫模油噴灑裝置 21同樣安裝于底架1上，將脫模油噴灑在瓦模板2的表面，使得之后在瓦模板2上形成的瓦 片3不會(huì)粘在瓦模板2上。還有，為了防止瓦模板2在被連續(xù)推動(dòng)時(shí)向上沖出，該制瓦成型 機(jī)還包括壓輪裝置19，安裝于底架1上，位于推板20和料斗16之間，防止瓦模板2向上沖出，使得瓦模板2在底架1上平穩(wěn)向前運(yùn)動(dòng)。制瓦機(jī)產(chǎn)生的混凝土瓦片3是連續(xù)的，未加工 階梯形狀的搭接的連續(xù)的混凝土瓦，后續(xù)的成型裝置將使得每一塊瓦片分離，并且在其上 加工出階梯形狀的搭接。制瓦機(jī)完成的上述動(dòng)作在圖7中體現(xiàn)為步驟S102。該制瓦成型機(jī)中的成型裝置包括3個(gè)裝置混凝土刮除裝置、搭接成型裝置和瓦 頭切刀裝置。該混凝土刮除裝置在連續(xù)的瓦片上預(yù)定的位置切斷瓦片并且刮掉多余的混凝 土，該預(yù)定的位置對(duì)應(yīng)于單個(gè)瓦片上階梯形狀的搭接的位置。如前面所述的，當(dāng)瓦片3從制 瓦裝置中擠出來時(shí)，其縱向尺寸是完全相同，還沒有加工出階梯形狀的搭接，所以必須刮掉 多余的混凝土，參考圖1所示，該混凝土刮除裝置包括用于切出搭接的范圍并將連續(xù)的瓦 片切斷的第一切刀12、15，還包括向外刮掉多余的混凝土的第一刮刀13、14。第一切刀12、 15的位置正好位于瓦片3的分離位置上，于是，第一切刀12、15將連續(xù)的瓦片切斷成為單個(gè) 的瓦片，并且，每一個(gè)單個(gè)的瓦片正好覆蓋在單個(gè)的瓦模板2上。第一刮刀13、14的位置對(duì) 應(yīng)于瓦片3上階梯形狀搭接的位置，如上面所描述的，每一個(gè)瓦模板2的前端具有階梯形狀 的結(jié)構(gòu)，用于成型瓦片上的階梯形狀的搭接，因此，該第一刮刀13、14的位置也是對(duì)應(yīng)于瓦 模板2前端具有階梯形狀的結(jié)構(gòu)。成型之后的階梯形狀的搭接比瓦片3上的其他部位要低， 因此該部分會(huì)有多余的混凝土，第一刮刀13、14所要刮掉的多余混凝土就是這一部分的混 凝土。本發(fā)明中的第一刮刀13、14是向外刮掉多余的混凝土。進(jìn)一步參考圖2A-2C所示， 其示出了混凝土刮除裝置的整體結(jié)構(gòu)，而圖3、圖4A和圖4B分別出了第一切刀12、15和第 一刮刀13、14的形狀?；炷凉纬b置完成的上述動(dòng)作在圖7中體現(xiàn)為步驟S104。在混凝土刮除裝置之后是搭接成型裝置，該搭接成型裝置與混凝土刮除裝置相隔 一塊瓦片的長度而設(shè)置，當(dāng)制瓦成型機(jī)的制瓦裝置向前推動(dòng)一塊瓦片后，搭接成型裝置向 下錘打上述預(yù)定的位置(即階梯形狀的搭接的位置)，成型出階梯形狀的搭接。參考圖1所 示，該搭接成型裝置包括沿第一導(dǎo)向架11布置的壓頭9和氣缸10，壓頭9在氣缸10作用 下，沿第一導(dǎo)向架11向下錘打二次，成型出搭接的形狀。之前的混凝土刮除裝置已經(jīng)切斷 了連續(xù)的瓦片并且刮除了階梯形狀的搭接部分的多余的混凝土。該搭接成型裝置通過壓頭 9的錘打?qū)⒋罱硬糠殖尚?。參考圖5A和圖5B，示出了壓頭9的形狀。搭接成型裝置完成的 上述動(dòng)作在圖7中體現(xiàn)為步驟S106。在搭接成型裝置之后是瓦頭切刀裝置，同樣與搭接成型裝置相隔一塊瓦片的長度 而設(shè)置，當(dāng)制瓦成型機(jī)的制瓦裝置再向前推動(dòng)一塊瓦片后，瓦頭切刀裝置切出單個(gè)瓦片上 階梯形狀的搭接并修正搭接的形狀，得到完整、光滑的搭接。經(jīng)過瓦頭切刀裝置的加工，在 分離的瓦模板2上得到單個(gè)具有階梯形狀的搭接的瓦片3，如圖1所示的，分離的瓦模板2 以及其上的瓦片3由皮帶機(jī)進(jìn)行輸送。參考圖1所示，該瓦頭切刀裝置包括沿第二導(dǎo)向架 5布置的第二切刀4，第二切刀4沿第二導(dǎo)向架5向下切出單個(gè)瓦片上階梯形狀的搭接并修 正搭接的形狀。由于之前的混凝土刮除裝置和搭接成型裝置已經(jīng)切斷了瓦片、并且完成了 階梯形狀的搭接的成型，瓦頭切刀裝置將完成單個(gè)瓦片上完整的階梯形狀的搭接的成型并 修邊緣部分。在經(jīng)過瓦頭切刀裝置之后，就能在單個(gè)的瓦模板2上形成單獨(dú)的瓦片3。參考 圖6A和6B，示出了第二切刀的形狀。瓦頭切刀裝置完成的上述動(dòng)作在圖7中體現(xiàn)為步驟 S108。參考圖1所示的實(shí)施例，該混凝土刮除裝置、搭接成型裝置和瓦頭切刀裝置安裝 在一板6上，板6通過調(diào)節(jié)螺桿7安裝在一機(jī)架8上，機(jī)架8固定在底架1上，其中，板6通過調(diào)節(jié)螺桿7在機(jī)架8上前后移動(dòng)來調(diào)節(jié)加工出搭接表面位于瓦片上預(yù)定的位置上。也就 是說，該混凝土刮除裝置、搭接成型裝置和瓦頭切刀裝置的預(yù)定位置可被調(diào)整，以準(zhǔn)確對(duì)應(yīng) 瓦片上搭接表面的位置?；炷凉纬b置、搭接成型裝置和瓦頭切刀裝置三部分的相互距離為一塊瓦片長 度，所以當(dāng)制瓦成型機(jī)的制瓦裝置連續(xù)推動(dòng)瓦模板2擠出瓦片3時(shí)，這個(gè)三部分是同時(shí)加工 成型的，使瓦片3能夠被高效率地生產(chǎn)出來。同時(shí)，為了進(jìn)一步改善搭接表面的質(zhì)量，混凝土刮除裝置、搭接成型裝置和瓦頭切 刀裝置各自包括一自動(dòng)噴水霧裝置，分別使用附圖標(biāo)記25、26、27表示。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在擠壓成型流水線上生產(chǎn)具有階梯形狀的搭接的脊瓦，在提高脊瓦 的生產(chǎn)效率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了脊瓦與主瓦的色彩匹配，達(dá)到了降低成本、提高效率，改善外觀的 效果。上述實(shí)施例是提供給熟悉本領(lǐng)域內(nèi)的人員來實(shí)現(xiàn)或使用本發(fā)明的，熟悉本領(lǐng)域的 人員可在不脫離本發(fā)明的發(fā)明思想的情況下，對(duì)上述實(shí)施例做出種種修改或變化，因而本 發(fā)明的保護(hù)范圍并不被上述實(shí)施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書提到的創(chuàng)新性特征的最 大范圍。
權(quán)利要求
1.一種制瓦成型機(jī)，其特征在于，在瓦片的擠壓成型流水線上成型具有階梯形狀的搭 接的瓦片，所述制瓦成型機(jī)包括依次安裝在底架(1)上的制瓦機(jī)和成型裝置，所述制瓦機(jī) 在連續(xù)布置的一連串瓦模板(2)上制成連續(xù)的混凝土瓦片(3)，其中，所述成型裝置包括混凝土刮除裝置，在所述連續(xù)的瓦片上預(yù)定的位置切斷瓦片并且刮掉多余的混凝土， 所述預(yù)定的位置對(duì)應(yīng)于單個(gè)瓦片上階梯形狀的搭接的位置；搭接成型裝置，與所述混凝土刮除裝置相隔一塊瓦片的長度而設(shè)置，當(dāng)所述制瓦成 型機(jī)向前推動(dòng)一塊瓦片后，搭接成型裝置向下錘打所述預(yù)定的位置，成型出階梯形狀的搭 接；瓦頭切刀裝置，與所述搭接成型裝置相隔一塊瓦片的長度而設(shè)置，當(dāng)所述制瓦成型機(jī) 再向前推動(dòng)一塊瓦片后，瓦頭切刀裝置切出單個(gè)瓦片上階梯形狀的搭接并修正搭接的形 狀，從而在所述分離的瓦模板(2)上得到單個(gè)具有階梯形狀的搭接的瓦片(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的制瓦成型機(jī)，其特征在于，所述混凝土刮除裝置包括第一切刀(12、15)，用于切出搭接的范圍并將連續(xù)的瓦片切斷；第一刮刀(13、14)，向外刮掉多余的混凝土。
3.如權(quán)利要求1所述的制瓦成型機(jī)，其特征在于，所述搭接成型裝置包括沿第一導(dǎo)向 架(11)布置的壓頭(9)和氣缸(10)，所述壓頭(9)在氣缸(10)作用下，沿第一導(dǎo)向架(11) 向下錘打二次，成型出搭接的形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的制瓦成型機(jī)，其特征在于，所述瓦頭切刀裝置包括沿第二導(dǎo)向 架(5)布置的第二切刀(4)，所述第二切刀(4)沿第二導(dǎo)向架(5)向下切出單個(gè)瓦片上階梯 形狀的搭接并修正搭接的形狀。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的制瓦成型機(jī)，其特征在于，所述瓦模板(2)的前端具 有階梯形狀的結(jié)構(gòu)，用于成型瓦片上的階梯形狀的搭接。
6.如權(quán)利要求5所述的制瓦成型機(jī)，其特征在于，所述混凝土刮除裝置、搭接成型裝置 和瓦頭切刀裝置安裝在一板(6)上，所述板(6)通過調(diào)節(jié)螺桿(7)安裝在一機(jī)架(8)上，所 述機(jī)架(8)固定在所述底架(1)上，其中，所述板(6)通過調(diào)節(jié)螺桿(7)在機(jī)架(8)上前后 移動(dòng)來調(diào)節(jié)加工出搭接表面位于瓦片上預(yù)定的位置上。
7.如權(quán)利要求5所述的制瓦成型機(jī)，其特征在于，所述混凝土刮除裝置、搭接成型裝置 和瓦頭切刀裝置各自包括一自動(dòng)噴水霧裝置。
8.如權(quán)利要求5所述的制瓦成型機(jī)，其特征在于，所述制瓦裝置包括推進(jìn)電機(jī)(23)，帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)(22)轉(zhuǎn)動(dòng)，由曲柄連桿機(jī)構(gòu)(22)帶動(dòng)推板(20)移 動(dòng)，推板(20)推動(dòng)連續(xù)布置的一連串瓦模板(2)在底架(1)上向前移動(dòng)；料斗(16)，安裝于所述底架(1)上，位于所述推板(20)之后，用于接收并放置制造混凝 土瓦片(3)的混凝土 ；滾動(dòng)電機(jī)(24)帶動(dòng)位于料斗(16)底部的撥料桿(18)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)混凝土加入料斗(16) 后隨著制瓦成型機(jī)推動(dòng)瓦模板(2)向前，撥料桿(18)連續(xù)撥打，將混凝土擠入上模(17)的 下方，瓦模板(2)的上方，從而在上模(17)和瓦模板(2)之間成型混凝土瓦片(3)，在推板 (20)的推動(dòng)下，連續(xù)生產(chǎn)出瓦片(3)。
9.如權(quán)利要求8所述的制瓦成型機(jī)，其特征在于，還包括脫模油噴灑裝置(21)，安裝 于所述底架(1)上，位于所述推板(20)之前，脫模油噴灑裝置(21)把脫模油噴灑在瓦模板(2)的表面。
10.如權(quán)利要求8所述的制瓦成型機(jī)，其特征在于，還包括壓輪裝置(19)，安裝于所述 底架(1)上，位于所述推板(20)和料斗(16)之間，防止瓦模板(2)向上沖出，使得瓦模板 (2)在底架(1)上平穩(wěn)向前運(yùn)動(dòng)。
11.如權(quán)利要求1所述的制瓦成型機(jī)，其特征在于，所述混凝土瓦片(3)是混凝土脊瓦。
12.—種生產(chǎn)具有階梯形狀的搭接的瓦片的方法，其特征在于，瓦片在擠壓成型流水線 上生產(chǎn)，該方法包括由制瓦機(jī)在連續(xù)布置的一連串瓦模板上制成連續(xù)的混凝土瓦片；在連續(xù)的瓦片上預(yù)定的位置切斷瓦片并且刮掉多余的混凝土，所述預(yù)定的位置對(duì)應(yīng)于 單個(gè)瓦片上階梯形狀的搭接的位置；向下錘打所述預(yù)定的位置以成型出階梯形狀的搭接；切出單個(gè)瓦片上階梯形狀的搭接并修正搭接的形狀。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在連續(xù)的瓦片上預(yù)定的位置切斷瓦片更包括切出搭接的范圍；刮掉多余的混凝土包括向外刮掉多余的混凝土。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，調(diào)整所述預(yù)定的位置以在瓦片上的預(yù)定位置處理所述搭接。
15.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在連續(xù)的瓦片上預(yù)定的位置切斷瓦片、刮掉多余的混凝土、向下錘打所述預(yù)定的位置 以成型出階梯形狀的搭接、以及切出單個(gè)瓦片上階梯形狀的搭接并修正搭接的形狀時(shí)噴 水。
16.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述混凝土瓦片(3)是混凝土脊瓦。
全文摘要
本發(fā)明揭示了在瓦片的擠壓成型流水線上成型具有階梯形狀的搭接的瓦片的方法和設(shè)備。該設(shè)備包括制瓦機(jī)和成型裝置，制瓦機(jī)在一連串瓦模板上制成連續(xù)的混凝土瓦片，該成型裝置包括混凝土刮除裝置，在連續(xù)的瓦片上預(yù)定的位置切斷瓦片并且刮掉多余的混凝土；搭接成型裝置，用于錘打預(yù)定的位置以成型出階梯形狀的搭接，該成型裝置與刮除裝置相距一塊瓦片的距離；瓦頭切刀裝置，用于切出單個(gè)瓦片上階梯形狀的搭接并修正搭接的形狀。
文檔編號(hào)B28B11/08GK102006975SQ200880127871
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2008年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
發(fā)明者徐永森, 王文漢, 蔡智祥, 邵金富, 駱華祥 申請(qǐng)人:莫尼技術(shù)中心有限公司