專利名稱：成型方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型方法及裝置，在一對(duì)模具之間配置成型坯料，將 一對(duì)模具及成型坯料加熱并加壓成型坯料，之后將一對(duì)模具及成型品緩冷 而取出成型品。
背景技術(shù)：
近年來，隨著成型技術(shù)的高精度化通過加壓成型法來成型玻璃制的光 學(xué)透鏡。這時(shí)，在具備高精度的成型面的一對(duì)模具之間放置凝塊或預(yù)聚物 (以下，稱為"成型坯料")，由利用高頻感應(yīng)加熱或紅外線燈的加熱等的 加熱組件將鑄模及成型坯料加熱到玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)附近的溫度，之后將一方 的模具朝向另一方的模具加壓而進(jìn)行成型坯料的成型。
在加熱鑄模及成型坯料時(shí)，需要防止鄰接于鑄模及模具的部件的金屬 部分的氧化。因此，在可調(diào)節(jié)氛圍的成型室中收容支撐鑄模及模具的上下 軸的前端附近，在該成型室中流過惰性氣體，從而將包含模具及其周邊的 金屬部件的空間保持在惰性氣體氛圍或真空氛圍(專利文獻(xiàn)l)。
一般，如圖23所示，利用加壓成型制造玻璃制的光學(xué)元件的作業(yè)分為 成型坯料的供給、加熱、加壓、緩冷、急冷、及成型品的取出的行程。在 加壓成型時(shí)，將鑄模加熱到玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上的溫度(一般的玻璃的加壓 溫度大約500 60(TC)。然后，通過緩冷工序緩慢冷卻到玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn) 以下的溫度(500 300°C)，之后通過急冷工序冷卻到常溫(0 70°C) 后取出成型 品。
但是，緩冷及急冷工序由于冷卻到常溫，所以花費(fèi)時(shí)間。而且，下次 的成型時(shí)需要將鑄模及成型坯料再次加熱到玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上的溫度，所 以加熱工序也需要時(shí)間。因此，希望省略急冷僅進(jìn)行緩冷之后取出成型品 并謀求成型涉及的循環(huán)時(shí)間的縮短。
專利文獻(xiàn)1:日本專利公開2001 — 253722號(hào)公報(bào)但是，緩冷工序后的鑄模溫度是玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下的溫度，但仍然是 高溫。若在這種高溫環(huán)境下取出成型品，則成為開放成型室，外部的空氣 侵入而空氣中的氧與高溫的金屬反應(yīng)，所以有模具及與其鄰接的金屬部分 氧化的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于以上缺點(diǎn)而提出的，其目的在于，提供一種防止鑄模的氧 化的同時(shí)可以在高溫環(huán)境下進(jìn)行成型品的取出的成型方法及裝置。
作為本發(fā)明的一方面，具備分隔部件，至少將成型坯料供給到一對(duì)
模具之間的成型坯料供給時(shí)、及取出通過上述一對(duì)模具的加壓而成型的成 型品時(shí)，分隔上述一對(duì)模具的周邊，并且形成有在上述分隔時(shí)用于取出上 述成型品的出入口；氣體供給機(jī)構(gòu)，向用上述分隔部件分隔的空間供給惰 性氣體。
作為分隔部件的材質(zhì)，優(yōu)選用具有耐熱性的金屬或樹脂材料形成。此 外，作為形狀，優(yōu)選為圓筒或截面矩形的筒等。作為出入口優(yōu)選為具有機(jī) 械手或搬送臂用于出入的大小的矩形或圓形。
一對(duì)模具在成型前由加熱組件加熱。作為加熱組件可以構(gòu)成為通過支 撐機(jī)構(gòu)在圍繞一對(duì)模具周邊的加熱位置和從此與加壓機(jī)構(gòu)的加壓方向平 行地退避的非加熱位置之間移動(dòng)。這時(shí)，優(yōu)選與該加熱組件向非加熱位置 的移動(dòng)連動(dòng)而移動(dòng)到遮蔽上述空間的位置。例如，作為分隔部件也可以是 具有筒部且位于上述筒部?jī)啥说囊粚?duì)開口中的一方的開口被安裝在加熱 組件，在與加熱組件移動(dòng)到非加熱位置相聯(lián)而遮蔽包含一對(duì)模具和其周邊 的空間的遮蔽位置、和加熱組件移動(dòng)到加熱位置時(shí)筒部從上述空間退蔽的 退蔽位置之間移動(dòng)，并且形成有用于取出成型品的出入口。并且，優(yōu)選具 備供給/排氣切換機(jī)構(gòu)，該供給/排氣切換機(jī)構(gòu)在緩冷時(shí)使通過加熱組件向 加熱位置的移動(dòng)而被遮蔽的上述空間排氣，并且，至少取出成型品時(shí)通過 坦露設(shè)置在上述空間內(nèi)的開口向用分隔部件遮蔽的上述空間供給惰性氣 體。加熱組件由加熱成型坯料及一對(duì)模具的熱源即加熱機(jī)構(gòu)、和保持加熱 機(jī)構(gòu)的保持部件構(gòu)成。保持部件優(yōu)選構(gòu)成為在加熱及加壓(成型)時(shí)， 通過加熱組件移動(dòng)到加熱位置來遮蔽包含一對(duì)模具和其周邊的空間。
作為加熱機(jī)構(gòu)，優(yōu)選由按照與一對(duì)模具對(duì)峙的方式配置在內(nèi)側(cè)的圓筒 狀的熱線透過性的內(nèi)壁、和在上述熱線透過性的內(nèi)壁的外側(cè)且與上述加壓 方向并列配置的多個(gè)紅外線燈構(gòu)成。而且，取代紅外線燈，可以使用感應(yīng) 加熱線圈。此外，熱線透過性的內(nèi)壁需要由熱線的吸收少的材料，例如透 明石英管等形成，以便從紅外線燈發(fā)出的熱線有效地照射到模具及成型坯 料。因此，優(yōu)選用熱線透過性的內(nèi)壁構(gòu)成保持部件的一部分。
加熱組件在加熱及加壓(成型)時(shí)移動(dòng)到加熱位置，遮蔽上述空間。 維持該狀態(tài)而開始緩冷。在緩冷時(shí)，停止加熱組件的加熱，由氣體供給機(jī) 構(gòu)通過設(shè)置在一對(duì)模具的內(nèi)部的流路向上述空間供給惰性氣體而冷卻一 對(duì)模具及成型品。這時(shí)，供給/排氣切換機(jī)構(gòu)通過坦露設(shè)置在上述空間內(nèi)的 開口使上述空間排氣。若冷卻到可取出成型品的溫度，則在此前或與此同 時(shí)，將加熱組件移動(dòng)到非加熱位置而下次由分隔部件遮蔽上述空間。這時(shí)， 供給/排氣切換機(jī)構(gòu)從上述開口供給惰性氣體而使由分隔部件遮蔽的上述 空間的壓力高于大氣。由此，在從設(shè)置于分隔部件的出入口取出成型品時(shí)， 可以使一對(duì)模具及其周邊保持在惰性氣體氛圍的狀態(tài)。
此外，作為本發(fā)明的另一方面具備支撐機(jī)構(gòu)，在圍繞一對(duì)模具的周 邊的加熱位置和從此與加壓機(jī)構(gòu)的加壓方向平行地退避的非加熱位置之 間移動(dòng)自如地支撐加熱組件；伸縮部件，在加熱組件為非加熱位置時(shí)遮蔽 包含一對(duì)模具和其周邊的空間的伸長(zhǎng)狀態(tài)、和加熱組件為加熱位置時(shí)從上 述空間退避的收縮狀態(tài)之間與加熱組件的移動(dòng)相聯(lián)而位移，并且在成為上 述伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)生成用于取出上述成型品的出入口；氣體供給機(jī)構(gòu)，至少在 取出成型品時(shí)，通過坦露設(shè)置在上述空間內(nèi)的開口向上述空間內(nèi)供給惰性 氣體。
加熱組件在圍繞一對(duì)模具周邊的加熱位置和從此退避的非加熱位置 之間移動(dòng)。伸縮部件與加熱組件移動(dòng)到非加熱位置相聯(lián)而位移成伸長(zhǎng)狀 態(tài)，遮蔽包含一對(duì)模具及其周邊的空間。作為加熱組件和伸縮部件的聯(lián)系， 在加熱組件中的朝向非加熱位置移動(dòng)的方向相反側(cè)的端安裝伸縮部件的
10一端，在配置于加熱組件朝向加熱位置移動(dòng)的方向的固定框架安裝伸縮部 件的另一端，與加熱組件的移動(dòng)相聯(lián)使伸縮部件的異端伸縮即可。
作為伸縮部件，優(yōu)選形成為蛇紋管形狀，如波紋管或燈籠的折疊筒， 由具有耐熱性的金屬或樹脂的材料形成。此外，作為形狀，優(yōu)選為圓筒或 截面矩形筒、及多邊形等形狀。作為出入口，優(yōu)選具有機(jī)械手或搬送臂用 于出入的大小的矩形或圓形。作為蛇紋管，由于形成環(huán)狀的多片耐熱性的 片材的內(nèi)緣和外緣互相接合而套接的蛇紋管緊湊且可得到大的伸縮量，所 以優(yōu)選。
在套接多個(gè)片材的蛇紋管中，各片材之間的伸縮量不恒定，所以每次 為伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)，出入口的高度有可能變化。因此，優(yōu)選與外緣之間接合在 伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)以一定間隔限制各片材的外緣間隔的張緊狀態(tài)、和在收縮狀態(tài) 時(shí)松弛的松弛狀態(tài)之間變化的間隔限制部件，在伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)將出入口的高 度始終維持到一定高度。
加熱組件具有加熱一對(duì)模具及成型坯料的加熱源即加熱機(jī)構(gòu)、和保持 加熱機(jī)構(gòu)的保持部件。保持部件通過在加熱及成型(加壓)時(shí)加熱組件移 動(dòng)到加熱位置，從而通過與收縮狀態(tài)的伸縮部件的協(xié)同動(dòng)作來遮蔽包含一 對(duì)模具和其周邊的空間。
作為加熱機(jī)構(gòu)，優(yōu)選由按照與一對(duì)模具對(duì)峙的方式配置在內(nèi)側(cè)的圓筒 狀的熱線透過性的內(nèi)壁、和在上述熱線透過性的內(nèi)壁的外側(cè)且與上述加壓 方向并列配置的多個(gè)紅外線燈構(gòu)成。而且，取代紅外線燈，可以使用感應(yīng) 加熱線圈。此外，作為熱線透過性的內(nèi)壁，需要由熱線的吸收少的材料， 例如透明石英管等形成，以便從紅外線燈發(fā)出的熱線有效地照射到模具及 成型坯料。因此，優(yōu)選用熱線透過性的內(nèi)壁構(gòu)成保持部件的一部分。
一對(duì)模具在成型前由加熱組件加熱。加熱組件通過支撐機(jī)構(gòu)在圍繞一 對(duì)模具周邊的加熱位置、和從此與加壓機(jī)構(gòu)的加壓方向平行地退避的非加 熱位置之間移動(dòng)加熱組件。在加熱及成型時(shí)，加熱組件移動(dòng)到加熱位置， 用保持部件遮蔽上述空間。在該空間，為了防止模具氧化，通過坦露設(shè)置 在上述空間內(nèi)的開口供給惰性氣體。在緩冷開始時(shí)，加熱組件的加熱被停 止，通過設(shè)置在一對(duì)模具的內(nèi)部的氣體供給路向上述空間供給惰性氣體而 緩冷一對(duì)模具及成型品。這時(shí)，從上述開口排氣。若成型品被冷卻到可取出成型品的溫度，則停止向上述氣體供給路供給惰性氣體，將加熱組件移 動(dòng)到非加熱位置并由伸縮部件遮蔽上述空間。此時(shí)，從上述開口供給惰性 氣體而使上述空間的壓力高于大氣。由此，從伸縮部件成為伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)生 成的出入口取出成型品時(shí)，可以使一對(duì)模具及其周邊維持在保持惰性氣體 氛圍的狀態(tài)。
在本發(fā)明中，具備 一對(duì)模具；加熱組件，加熱放置在上述一對(duì)模具 之間的成型坯料；加壓機(jī)構(gòu)，加壓被加熱的成型坯料而成型成型品；分隔 部件，分隔上述一對(duì)模具及其周邊的空間；氣體供給機(jī)構(gòu)，通過上述一對(duì) 模具的內(nèi)部向上述空間內(nèi)供給惰性氣體；供給/排氣切換機(jī)構(gòu)，具有坦露在 上述空間內(nèi)的開口并通過上述開口切換惰性氣體的供給和上述空間內(nèi)的 排氣。
在緩冷時(shí)，氣體供給機(jī)構(gòu)通過一對(duì)模具的內(nèi)部向上述空間內(nèi)供給惰性 氣體，并且，供給/排氣切換機(jī)構(gòu)通過坦露設(shè)置在一對(duì)模具以外的部位即上 述空間內(nèi)的開口進(jìn)行上述空間內(nèi)的排氣。并且，至少在取出成型品時(shí)，供 給/排氣切換機(jī)構(gòu)通過上述開口向由分隔部件分隔的上述空間內(nèi)供給惰性 氣體。
加熱組件至少在加熱及加壓(成型)時(shí)配置在圍繞一對(duì)模具的周邊的 加熱位置。在取出成型品時(shí)，需要將礙事的加熱組件退避到非加熱位置。 若構(gòu)成為利用加熱組件在加熱及加壓時(shí)遮蔽一對(duì)模具及其周邊的空間，則 使加熱組件退避時(shí)空氣流入上述空間。因此，可以在配置于夾著一對(duì)模具 的兩側(cè)并支撐各模具的兩軸設(shè)置固定的遮蔽筒(分隔部件)，在該遮蔽筒 的周邊設(shè)置加熱組件。這時(shí)，在遮蔽筒設(shè)置成型品取出用的出入口。若加 熱組件移動(dòng)到加熱位置，則出入口被遮蔽，通過退避到非加熱位置來坦露 出入口，因此以將上述空間的氛圍維持在惰性氣體氛圍的狀態(tài)進(jìn)行成型品 的取出。
此外，作為分隔部件，也可以與加熱組件的移動(dòng)聯(lián)系而使上述遮蔽筒 移動(dòng)。這時(shí)，通過使加熱組件移動(dòng)到非加熱位置，從而拉出遮蔽筒來遮蔽 上述空間。而且，作為分隔部件，可以設(shè)為在與加熱組件的移動(dòng)相聯(lián)并遮 蔽上述空間的遮蔽狀態(tài)、和從上述空間退避的退避狀態(tài)之間位移的、例如 蛇紋管或波紋管等的伸縮部件。在利用伸縮部件時(shí)，將一端安裝在與加熱
12組件中的朝向非加熱位置移動(dòng)的方向相反側(cè)的端，將另一端安裝在配置于 加熱機(jī)構(gòu)朝向加熱位置移動(dòng)的方向的固定框架。作為出入口，優(yōu)選具有機(jī) 械手或搬送臂用于出入的大小的矩形或圓形。該出入口在成為伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí) 生成。
加熱組件具有保持加熱機(jī)構(gòu)的保持部件，該加熱機(jī)構(gòu)加熱一對(duì)模具及 成型坯料。保持部件在加熱及成型(加壓)時(shí)加熱組件移動(dòng)到加熱位置， 從而遮蔽包含一對(duì)模具和其周邊的空間。
作為加熱機(jī)構(gòu)，優(yōu)選由與一對(duì)模具對(duì)峙而配置在內(nèi)側(cè)的圓筒狀的熱線 透過性的內(nèi)壁、和在上述熱線透過性的內(nèi)壁的外側(cè)且與上述加壓方向并列 配置的多個(gè)紅外線燈構(gòu)成。而且，取代紅外線燈，可以使用感應(yīng)加熱線圈。 此外，作為熱線透過性的內(nèi)壁需要由熱線的吸收少的材料，例如透明石英 管等形成，以便從紅外線燈發(fā)出的熱線有效地照射到模具及成型坯料。因 此，優(yōu)選用熱線透過性的內(nèi)壁構(gòu)成保持部件的一部分。
氣體供給機(jī)構(gòu)通過一對(duì)模具的內(nèi)部向上述空間內(nèi)供給惰性氣體。供給 /排氣切換機(jī)構(gòu)通過坦露設(shè)置在上述空間內(nèi)的一對(duì)模具以外的部位的多個(gè) 開口進(jìn)行惰性氣體的供給/排氣。若將上述多個(gè)開口中的任一個(gè)設(shè)置在加熱 組件的保持部件，以使惰性氣體通過透明石英管的前面，由于還可以進(jìn)行 加熱機(jī)構(gòu)的冷卻功能，所以優(yōu)選。
根據(jù)本發(fā)明，具備分隔部件，至少供給成型坯料時(shí)、及取出成型品 時(shí)，分隔一對(duì)模具的周邊，并且形成有在分隔時(shí)用于取出成型品的出入口； 氣體供給機(jī)構(gòu)，向用上述分隔部件分隔的空間供給惰性氣體，所以可以防 止模具的氧化的同時(shí)在高溫環(huán)境下進(jìn)行成型品的取出。
此外，根據(jù)本發(fā)明，將加熱組件設(shè)置為在加熱位置和非加熱位置之間 移動(dòng)自如，與將加熱組件移動(dòng)到非加熱位置相聯(lián)而使伸縮部件位移為伸長(zhǎng) 狀態(tài)，由伸縮部件遮蔽包含一對(duì)模具和其周邊的空間，并且向該空間供給 惰性氣體，所以可以使上述空間成為無氧狀態(tài)。而且，通過向上述空間持 續(xù)供給惰性氣體，使上述空間內(nèi)的壓力高于大氣。因此，即使有惰性氣體 從伸縮部件成為伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)生成的出入口流出到外部的情況，卻沒有大氣 流入上述空間內(nèi)的情況。因此，即使在高溫環(huán)境下也可以謀求防氧化的同時(shí)取出成型品。此外，通過使用伸縮部件，將加熱組件移動(dòng)到加熱位置時(shí)， 用于退避的空間少就能完成。
根據(jù)本發(fā)明，具備分隔一對(duì)模具及其周邊的分隔部件、通過一對(duì)模具 的內(nèi)部向空間內(nèi)供給惰性氣體的氣體供給機(jī)構(gòu)、通過坦露在空間內(nèi)的開口 切換惰性氣體的供給和空間內(nèi)的排氣的供給/排氣切換機(jī)構(gòu)，所以在成型品 取出工序時(shí)，供給/排氣切換機(jī)構(gòu)可以通過開口向由分隔部件遮蔽的空間供 給惰性氣體，由此，可以使空間成為無氧狀態(tài)并使空間內(nèi)的壓力高于大氣， 所以即使通過設(shè)置在分隔部件的出入口取出成型品，大氣也不會(huì)流入空間 內(nèi)，因此，在高溫環(huán)境下謀求防氧化的同時(shí)也可以取出成型品。
此外，若利用通過一對(duì)模具的內(nèi)部向空間內(nèi)供給惰性氣體的氣體供給 機(jī)構(gòu)的流路向用分隔部件遮蔽的空間內(nèi)供給氣體，則有可能過多地冷卻一 對(duì)模具，但是利用從坦露于上述空間內(nèi)的開口排氣的流路供給惰性氣體， 則可以防止一對(duì)模具的過多的冷卻，因此可以縮短下次成型時(shí)的加熱工序 涉及的時(shí)間。


圖1是采用本發(fā)明的實(shí)施方式1的透鏡成型裝置的簡(jiǎn)要的剖面圖。
圖2是在實(shí)施方式1中在加熱工序?qū)⒓訜峤M件移動(dòng)到加熱位置的狀態(tài) 的透鏡成型裝置的剖面圖。
圖3是表示在實(shí)施方式1中分隔部件的簡(jiǎn)要的立體圖，剖開一半表示。
圖4是表示在實(shí)施方式1中對(duì)各工序的模具溫度的圖表，循環(huán)時(shí)間與 現(xiàn)有技術(shù)相比大致可縮短到2/3。
圖5是表示在實(shí)施方式1中緩冷工序的開始時(shí)的透鏡成型裝置的簡(jiǎn)要 的剖面圖。
圖6是表示在實(shí)施方式1中，在緩冷工序的中途的模具打開后將加熱 組件移動(dòng)到非加熱位置的狀態(tài)的透鏡成型裝置的剖面圖。
圖7是表示在實(shí)施方式1中加壓工序中的透鏡成型裝置的剖面圖。
圖8是表示在實(shí)施方式1中，在緩冷工序的中途打開模具的狀態(tài)的透 鏡成型裝置的剖面圖。
圖9是表示在實(shí)施方式1中成型品取出工序中的透鏡成型裝置的剖面圖。圖10是表示采用本發(fā)明的實(shí)施方式2的透鏡成型裝置的簡(jiǎn)要的剖面 圖，表示供給成型坯料的工序。
圖11是表示在實(shí)施方式2中，在加熱工序?qū)⒓訜峤M件移動(dòng)到加熱位置
的狀態(tài)的透鏡成型裝置的剖面圖。
圖12是表示伸縮部件的簡(jiǎn)要的立體圖。 圖13是剖開伸縮部件的一部分的剖面圖。
圖14是表示在實(shí)施方式2中對(duì)各工序的模具溫度的圖表，循環(huán)時(shí)間與 現(xiàn)有技術(shù)相比縮短到2/3。
圖15是表示在實(shí)施方式2中緩冷工序的開始時(shí)的透鏡成型裝置的簡(jiǎn)要 的剖面圖。
圖16是表示在實(shí)施方式2中，在緩冷工序的中途的模具打開后將加熱 組件移動(dòng)到非加熱位置的狀態(tài)的透鏡成型裝置的剖面圖。
圖17是表示在實(shí)施方式2中加壓工序中的透鏡成型裝置的剖面圖。
圖18是表示在實(shí)施方式2中，在緩冷工序的中途打開模具的狀態(tài)的透 鏡成型裝置的剖面圖。
圖19是表示在實(shí)施方式2中成型品取出工序中的透鏡成型裝置的剖面圖。
圖20是表示以兩個(gè)部件的結(jié)構(gòu)制作的其它例的伸縮部件的剖面圖，上 方表示伸長(zhǎng)狀態(tài)，下方表示收縮狀態(tài)。
圖21是表示對(duì)各工序的模具溫度的圖表，循環(huán)時(shí)間與現(xiàn)有技術(shù)相比大 致縮短到2/3。
圖22是表示供給/排氣切換手機(jī)構(gòu)的開口的其它例子、及利用不伸縮 的遮蔽筒的其它例子的透鏡成型裝置的剖面圖。
圖23是表示用現(xiàn)有技術(shù)說明的現(xiàn)有的透鏡成型裝置中的對(duì)各工序的 模具溫度的圖表，現(xiàn)有技術(shù)成型的循環(huán)時(shí)間。
符號(hào)說明IO —透鏡成型裝置，ll一上模具組件，12—下模具組件、 13 —加熱組件，14—分隔部件，114—伸縮部件，14a—出入口， 14b—筒 部，44一片材，45 —絲帶，60—供給/排氣切換機(jī)構(gòu)60。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)圖面詳細(xì)地說明作為本發(fā)明的一例的實(shí)施方式。而且，在 附加圖面中，對(duì)同一部件附上同一符號(hào)。[實(shí)施方式1]
如圖1及圖2所示，若大致區(qū)分采用本發(fā)明的成型裝置10由上模具 組件11、下模具組件12、加熱組件13、及分隔部件14等構(gòu)成。
上模具組件11通過絕熱部件15固定在固定軸16。固定軸16從未圖 示的框架上部朝向下方伸長(zhǎng)而設(shè)置。該上模具組件11由成型板17、定模 18、及上模具19構(gòu)成。成型板17由陶瓷或金屬等材料形成，上端固定在 絕熱部件15，在下端保持定模18。定模18由陶瓷或金屬等材料形成，構(gòu) 成模具的一部分，將上模具19固定在成型板17。上模具19由陶瓷或硬質(zhì) 合金等材料形成，在下表面形成成型面。
在未圖示的框架下部設(shè)有螺旋千金頂?shù)闰?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20將 由伺服電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)源得到的旋轉(zhuǎn)變換成直線運(yùn)動(dòng)來升降驅(qū)動(dòng)軸21。在驅(qū) 動(dòng)軸21的前端通過負(fù)載檢測(cè)器22安裝有移動(dòng)軸23，在移動(dòng)軸23的前端 通過絕熱部件24設(shè)有下模具組件12。另外，負(fù)載檢測(cè)器22的輸出信號(hào)輸 入控制部25?？刂撇?5根據(jù)該輸出信號(hào)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20，且控制驅(qū)動(dòng)軸 21的速度、位置、及軸向負(fù)載等。
下模具組件12由成型板27、動(dòng)模28、及下模具29構(gòu)成。成型板27 由陶瓷或金屬等材料形成，下端固定在絕熱部件24，在上端保持動(dòng)模28。 動(dòng)模28由陶瓷或金屬等材料形成，構(gòu)成模具的一部分，將下模具29固定 在成型板27。下模具29由陶瓷或硬質(zhì)合金等材料形成，在上表面形成成 型面。
加熱組件13形成用保持部件保持加熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，通過支撐機(jī)構(gòu)在 加熱機(jī)構(gòu)圍繞上/下模具組件11、 12的周邊的加熱位置(參照?qǐng)D2)和從 此與加壓方向平行地退避的非加熱位置(參照?qǐng)D1)之間移動(dòng)自如地被支 撐。支撐機(jī)構(gòu)是與加壓方向平行地配置的導(dǎo)軌30。該加熱組件13通過由 驅(qū)動(dòng)部31得到的驅(qū)動(dòng)移動(dòng)到上述兩位置中的任一方。該驅(qū)動(dòng)部31的驅(qū)動(dòng) 由控制部25控制。
保持部件由上、下板33、 34和外筒35以圓筒狀的形狀構(gòu)成。加熱機(jī) 構(gòu)由內(nèi)裝在外筒35的內(nèi)側(cè)的多個(gè)紅外線燈36、及構(gòu)成內(nèi)筒的透明石英管 37構(gòu)成。透明石英管37是圓筒狀的石英玻璃，且構(gòu)成保持部件的一部分。 紅外線燈36在透明石英管37的外周豎著并排多個(gè)段而設(shè)置，通過透鏡石
16英管(熱線透過性的內(nèi)壁)37由放射熱加熱一對(duì)模具及成型坯料。保持部 件在加熱位置時(shí)遮蔽上/下模具組件11、 12及其周邊的空間。
雖未圖示，但在上/下模具組件11、 12的內(nèi)部安裝有溫度測(cè)定用的熱 電偶的前端。熱電偶的后端連接在控制部25。紅外線燈36通過控制部25 進(jìn)行開關(guān)的控制，并且根據(jù)由熱電偶得到的檢測(cè)信號(hào)調(diào)節(jié)紅外線燈36的 輸出。另外，各段的紅外線燈36使用一對(duì)半圓狀(歐姆狀)的紅外線燈 而構(gòu)成圓狀紅外線燈。而且，雖未圖示，但相對(duì)于紅外線燈36在透明石 英管37的相反側(cè)設(shè)有反射鏡。
詳細(xì)地，在加熱組件13的上板33設(shè)置多個(gè)后述的氣體供給/排出口 40。這些氣體供給/排氣口 40設(shè)置成惰性氣體通過透明石英管37的前面供 給到上述空間內(nèi)。由此，可進(jìn)行加熱機(jī)構(gòu)的冷卻作用，所以可防止固定軸 16接觸或接近熱源而變高溫的現(xiàn)象。在上板33的內(nèi)周安裝有片材48。片 材48容許加熱組件13的移動(dòng)的同時(shí)將與固定軸16之間維持成氣密狀態(tài)。 另一面，在移動(dòng)軸23的外周設(shè)有構(gòu)成框架的一部分的固定的下支撐板41。 詳細(xì)地，在下支撐板41設(shè)有維持氣密狀態(tài)的同時(shí)容許移動(dòng)軸23的移動(dòng)的 多個(gè)氣密孔32和后述的氣體供給/排出口 42。
在加熱組件13的下端(與加熱組件13朝向非加熱位置移動(dòng)的方向相 反側(cè)的端)安裝有分隔部件14。分隔部件14具有剖面圓形的筒部14b， 由具有耐熱性的材料形成。筒部14b的上端固定在加熱組件13，下端滑動(dòng) 自如地被支撐在下支撐板41。該分隔部件14在與加熱組件13的移動(dòng)相聯(lián) 并且筒部14b遮蔽一對(duì)模具及其周邊的空間的遮蔽位置(圖O和筒部14b 比上述空間退避到下方的退避位置(圖2)之間移動(dòng)。上述空間是在加熱 組件13的下表面、固定軸16的下表面、下支撐板41的上表面、及移動(dòng) 軸23的上表面之間構(gòu)成的空間。分隔部件14在遮蔽位置時(shí)通過與加熱組 件13的一部分的協(xié)同動(dòng)作遮蔽上述空間。相反，分隔部件14移動(dòng)到后退 位置時(shí)，加熱組件13通過與分隔部件14的一部分的協(xié)同動(dòng)作遮蔽上述空 間。
如圖3所示，在分隔部件14上，在外周的一部分形成有用于取出成 型品的矩形出入口 14a。機(jī)械手通過該出入口 14a出入，進(jìn)行成型坯料的 供給、及成型品的取出。在分隔部件14的內(nèi)表面安裝有在遮蔽位置及退避位置時(shí)，用于在與
下支撐板41之間將上述空間維持成氣密狀態(tài)的彈性部件43。作為彈性部
件，優(yōu)選由具有耐熱性的材料形成的o-環(huán)或海綿等。另外，作為分隔部件
14的形狀也可以為矩形筒。而且，若使分隔部件14透明，則可看見內(nèi)部， 所以優(yōu)選。進(jìn)一步，作為出入口 14a不限于矩形，也可為圓形。
如圖4所示，透鏡成型大致區(qū)分為成型坯料的供給、加熱(包括等待 時(shí)間)、加壓、緩冷、及成型品的取出的五個(gè)工序。在從加熱工序經(jīng)過加 壓工序到緩冷工序期間，加熱組件13移動(dòng)到加熱位置，加熱組件13遮蔽 空間(包含上/下模具組件11、 12及其周邊的空間)。而且，在經(jīng)過成型品 的取出工序到新的成型坯料的供給工序之間，加熱組件13移動(dòng)到非加熱 位置，取而代之，分隔部件14移動(dòng)到遮蔽位置，由分隔部件14遮蔽上述 空間。
在緩冷(在同圖所示的時(shí)間dl)時(shí)，緩慢冷卻上/下模具組件11、 12 及成型品。如圖5所示，該冷卻通過固定軸16、絕熱部件15、及設(shè)在上 模具組件ll的內(nèi)部的氣體供給路49，將惰性氣體(例如氮?dú)?從設(shè)在上 模具組件11的多個(gè)開口 50供給到由加熱組件13遮蔽的空間，并且通過 移動(dòng)軸23、絕熱部件24、及設(shè)在下模具組件12的內(nèi)部的氣體供給路51， 將惰性氣體從設(shè)在下模具組件12的多個(gè)開口 53供給到上述空間，冷卻上 /下模具組件11、 12及成型品。此時(shí)，通過坦露設(shè)置在上述空間內(nèi)的氣體 供給/排氣口40、 42并將上述空間排氣，從而消除在上述空間內(nèi)的惰性氣 體的滯留或壓力的上升，使緩冷的控制容易進(jìn)行。另外，雖未圖示，但在 供給路49、 51連接有流量控制計(jì)，控制部25根據(jù)由流量控制計(jì)得到的流 量值調(diào)節(jié)連接在各氣體供給路49、 51的氣體供給裝置(本發(fā)明的氣體供 給機(jī)構(gòu))的供給量。
套接于各氣體供給/排氣口 40、 42的配管分別連接有供給/排氣切換機(jī) 構(gòu)(本發(fā)明的供給/排氣切換機(jī)構(gòu))60。供給/排氣切換機(jī)構(gòu)60由切換器61、 排氣閥62、排氣裝置63、及氣體供給裝置64構(gòu)成。切換器61連接有 連接氣體供給裝置64的氣體供給用配管和通過排氣閥62連接排氣裝置63 的排出用配管。若將切換器61切換成供給位置，則氣體供給用配管連接 在氣體供給/排氣口 40、 42并從氣體供給/排氣口 40、 42供給惰性氣體。而且，若切換成排氣位置，則排出用配管連接在氣體供給/排氣口40、 42，
氣體供給/排氣口 40、 42成為排氣口 。通過控制部25各切換器61的切換 被單獨(dú)控制。另外，雖未圖示，但氣體供給用配管連接有流量控制計(jì)，控 制部25根據(jù)由流量控制計(jì)得到的流量值單獨(dú)調(diào)節(jié)氣體供給裝置64的供給
加熱組件13在成型品取出工序的最初(在圖4所示的時(shí)間el)移動(dòng) 到非加熱位置。此時(shí)，通過各切換器61的切換將惰性氣體從各氣體供給/ 排氣口40、 42供給到用分隔部件14遮蔽的空間。由此，在從該時(shí)刻到成 型品的取出及新的成型坯料的供給期間，將上述空間保持為惰性氣體氛圍 來防止模具氧化。而且，上述空間的內(nèi)部通過惰性氣體的供給設(shè)為高于大 氣的壓力。因此，沒有大氣通過出入口 14a從外部流入到空間內(nèi)的現(xiàn)象。 而且，加熱組件13朝向非加熱位置的移動(dòng)也可以在緩冷工序的最后進(jìn)行。
簡(jiǎn)單地說明上述結(jié)構(gòu)的作用。如圖1所示，在供給成型坯料的工序時(shí)， 加熱組件13移動(dòng)到非加熱位置，取而代之，分隔部件14移動(dòng)到遮蔽位置， 分隔部件14遮蔽一對(duì)模具及其周邊的空間。此時(shí)，各切換器61被切換成 供給位置，惰性氣體從各氣體供給/排氣口 40、 42供給到上述空間。在這 種狀態(tài)，機(jī)械手70通過出入口 14a出入使成型坯料71移載到下模具組件 12。
如圖2所示，在供給成型坯料71之后，加熱組件13移動(dòng)到加熱位置， 分隔部件14與此相聯(lián)移動(dòng)到退避位置。由此，加熱組件13遮蔽上述空間， 加熱組件13通過與退避的分隔部件14的一部分的協(xié)同動(dòng)作而遮蔽上述空 間。在加熱組件13移動(dòng)到加熱位置之后，打開紅外線燈36開始加熱。另 外，在該加熱工序中，為了防止模具氧化，氣體供給裝置通過氣體供給路 49、 51將微量的惰性氣體從開口 50、 53供給到上述空間。而且，在開始 加熱時(shí)，控制部25將各切換器61切換成排氣位置， 一旦用極短時(shí)間使上 述空間內(nèi)的惰性氣體從上下氣體供給/排氣口 40、 42排氣。
若成型坯料及上/下模具組件11、 12的溫度達(dá)到玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上的 規(guī)定的成型溫度，則一直等到成型坯料及上、下模具11、 12成為熱均勻 (等待工序)，如圖7所示，在達(dá)到熱均勻的時(shí)刻驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20，使下 模具組件12朝向上模具組件11移動(dòng)，將動(dòng)模28加壓在固模18，加壓成型坯料71，持續(xù)該狀態(tài)一定時(shí)間。在此期間，控制紅外線燈36的開關(guān)，
以便模具溫度成為一定溫度。而且，在此期間，氣體供給機(jī)構(gòu)通過開口 50、 53持續(xù)供給微量的惰性氣體?？刂撇?5在從加工工序到加壓工序之間， 根據(jù)模具溫度在微量的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)供給機(jī)構(gòu)的供給量。進(jìn)一步，控制部25 將上述各切換器61切換到排氣位置，從上下氣體供給/排氣口 40、 42少量 排氣，以便在從加熱工序到加壓(成型)工序期間，使空間內(nèi)的壓力不上 升。
在經(jīng)過一定時(shí)間后，關(guān)閉紅外線燈36進(jìn)行緩冷。如圖5所示，該緩 冷是氣體供給裝置將惰性氣體供給到氣體供給路49、 51，冷卻上/下模具 組件ll、 12及成型品，并且各供給/排氣切換機(jī)構(gòu)60將切換器61切換到 排氣位置從上下氣體供給/排氣口 40、 42進(jìn)行排氣。此時(shí)，加熱組件13 移動(dòng)到加熱位置，所以包含上/下模具組件11、 12及其周邊的空間的氛圍 被保持在惰性氣體氛圍或真空氛圍。另外，除了向氣體供給路49、 51供 給惰性氣體以外，還可以控制紅外線燈36的微弱點(diǎn)燈，以便控制為在緩 冷時(shí)作出規(guī)定的溫度梯度。
若成型品及上/下模具組件11、 12被冷卻到玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下的溫度， 則如圖8所示，驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20，使下模具組件12從上模具組件11退避 而打開模具。其后，如圖6所示，將加熱組件13移動(dòng)到非加熱位置。由 此，分隔部件14移動(dòng)到遮蔽位置而遮蔽上述空間。與此同時(shí)或在經(jīng)過一 定時(shí)間后，各供給/排氣切換機(jī)構(gòu)60將切換器61切換到供給位置，將惰性 氣體從上下氣體供給/排氣口 40、 42供給到上述空間。
從上下氣體供給/排氣口 40、 42供給的惰性氣體在打開狀態(tài)的上/下模 具組件ll、 12的周邊合流成為整流，因此可將上/下模具組件11、 12及其 周邊的氛圍保持在高濃度的惰性氣體氛圍。而且，用分隔部件14遮蔽的 空間成為高于大氣的壓力，所以沒有大氣從出入口 14a進(jìn)入的現(xiàn)象。
如圖9所示，在進(jìn)行氣體供給的切換之后，機(jī)械手70通過出入口 14a 出入，從下模具組件12取出成型品73。此時(shí)，上/下模具組件11、 12成 為玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下的高溫。但是，被分隔部件14遮蔽的空間被保持在 惰性氣體氛圍，所以可防止模具及其周邊的金屬部件的氧化。而且，如圖 l所示，為了下次的成型，以保持該氛圍的狀態(tài)供給新的成型坯料71。在下次成型時(shí)的加熱工序中，上/下模具組件11、 12及其周邊被保持為高溫， 所以可迅速加熱到玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上的溫度。
如圖10及圖11所示，與同實(shí)施方式l相同，本實(shí)施方式中包括上模 具組件ll、下模具組件12、加熱組件13。而且，與實(shí)施方式l不同，作 為分隔部件包括伸縮部件114。
詳細(xì)地，加熱組件13的上板33設(shè)有多個(gè)后述的氣體供給/排氣口 140。 這些氣體供給/排氣口 140設(shè)置成惰性氣體通過透明石英管37的前面供給 到上述空間內(nèi)。由此，可進(jìn)行加熱機(jī)構(gòu)的冷卻作用，所以可防止固定軸16 與熱源接觸或接近而成為高溫的現(xiàn)象。上板33的內(nèi)周安裝有片材48。片 材48容許加熱組件13的移動(dòng)的同時(shí)使與固定軸16之間維持在氣密狀態(tài)。 另一面，移動(dòng)軸23的外周設(shè)有構(gòu)成框架的一部分的下支撐板41。詳細(xì)地， 下支撐板41設(shè)有在維持氣密狀態(tài)的同時(shí)容許移動(dòng)軸23的移動(dòng)的多個(gè)氣密 孔32，詳細(xì)是設(shè)有后述的多個(gè)氣體供給/排氣口 142。
在與加熱組件13朝向非加熱位置移動(dòng)的方向的相反側(cè)的端(下端) 固定有圓筒狀的伸縮部件114的一端。伸縮部件114由具有耐熱性的材料 形成。下端固定在下支撐板41。該伸縮部件114與加熱組件13朝向非加 熱位置的移動(dòng)相聯(lián)而位移成伸長(zhǎng)狀態(tài)，遮蔽上/下模具組件11、 12及其周 邊的空間(參照?qǐng)D10)，而且，與加熱組件13朝向加熱位置的移動(dòng)相聯(lián)而 位移成收縮狀態(tài)，從上述空間退避(參照?qǐng)Dll)。如圖12所示，在伸縮部件114形成有在伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)生成為矩形的出
入口 114a。該出入口 114a形成為容許機(jī)械手70出入的大小的開口。該伸 縮部件114在伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)成為圓筒狀。另外，也可以為剖面矩形或多邊形 筒。而且，若使伸縮部件114透明，則可看見內(nèi)部，所以優(yōu)選。進(jìn)一步， 作為出入口 114a不限于矩形，也可為圓形。
伸縮部件114成為由具有耐熱性的材料形成為筒狀的蛇紋管。如圖13 所示，該伸縮部件114是重疊形成為環(huán)狀的多片耐熱性的片材44，依次接 合且套接在鄰接各片材44的內(nèi)緣44a的一方的片材44的內(nèi)緣44a或鄰接 外緣44b的另一方的片材44的外緣44b而形成為筒狀。另外，作為片材 44，硅膠制的片材具有彈性并耐熱性高，所以優(yōu)選。而且，作為伸縮部件 114也可以使用構(gòu)成為由具有耐熱性的金屬材料制成筒，在筒的周面從內(nèi) 側(cè)施加壓力，在伸縮方向形成多個(gè)山且使周面伸縮的伸縮部件或撓性管 等。
各片材44的外緣44b之間接合有具有耐熱性的絲帶(間隔限制部件) 45。絲帶45在伸縮部件114為伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)成為將各片材44的外緣44b之 間的間隔限制在一定間隔的張緊狀態(tài)，而且，伸縮部件U4在收縮裝置時(shí) 變化成松弛狀態(tài)。通過安裝該絲帶45，在伸縮部件114伸長(zhǎng)時(shí)可將出入口 114a始終定位到一定高度。優(yōu)選絲帶45至少設(shè)在出入口 114a的兩側(cè)的附 近(參照?qǐng)D12)。另外，取代絲帶45也可以使用具有耐熱性的繩或帶。而 且，圖12及圖13所示的符號(hào)46表示配置在伸縮部件114的內(nèi)部的上/下 模具組件ll、 12的軸。
如圖14所示，透鏡成型大致區(qū)分為成型坯料的供給、加熱(包括等 待時(shí)間)、加壓、緩冷、及成型品的取出的五個(gè)工序。在從加熱工序經(jīng)過 加壓工序到緩冷工序期間，加熱組件13移動(dòng)到加熱位置，遮蔽在加熱組 件13的內(nèi)側(cè)被分隔的空間(包含上/下模具組件11、 12及其周邊的空間)。 而且，在經(jīng)過成型品的取出工序到新的成型坯料的供給工序期間，加熱組 件13移動(dòng)到非加熱位置，伸縮部件114與該移動(dòng)相聯(lián)而位移成伸長(zhǎng)狀態(tài)， 由伸縮部件144遮蔽上述空間。
在開始緩冷(在同圖所示的時(shí)間dl)時(shí)，緩慢冷卻上/下模具組件11、 12及成型品。如圖15所示，該冷卻通過固定軸16、絕熱部件15、及設(shè)在上模具組件11的內(nèi)部的氣體供給路49,將惰性氣體(例如氮?dú)?從設(shè)在
上模具組件11的多個(gè)開口 50供給到在加熱組件13的內(nèi)側(cè)被分隔的空間， 并且通過移動(dòng)軸23、絕熱部件24、及設(shè)在下模具組件12的內(nèi)部的氣體供 給路51，將惰性氣體從設(shè)在下模具組件12的多個(gè)開口 53供給到上述空間， 冷卻上/下模具組件11、 12及成型品。此時(shí)，通過氣體供給/排氣口 140、 142而排氣，從而消除在上述空間內(nèi)的惰性氣體的滯留或壓力的上升，使 緩冷的控制容易進(jìn)行。這些氣體供給/排氣口 40、 42構(gòu)成本發(fā)明的開口。 另外，雖未圖示，但氣體供給路49、 51連接有流量控制計(jì)，控制部25根 據(jù)由流量控制計(jì)得到的流量值調(diào)節(jié)連接在各氣體供給路49、 51的氣體供 給裝置的供給量。這些氣體供給裝置、氣體供給路49、 51、及設(shè)在一對(duì)模 具內(nèi)的多個(gè)開口50、 53構(gòu)成本發(fā)明的氣體供給機(jī)構(gòu)。
套接在各氣體供給/排氣口 140、 142的配管分別連接有供給/排氣切換 機(jī)構(gòu)(本發(fā)明的供給、排氣機(jī)構(gòu))60。供給/排氣切換機(jī)構(gòu)60由切換器61、 排氣閥62、排氣裝置63、及氣體供給裝置64構(gòu)成。切換器61連接有連 接氣體供給裝置64的氣體供給用配管和通過排氣閥62連接排氣裝置63 的排出用配管。若將切換器61切換成供給位置，則氣體供給用配管連接 在氣體供給/排氣口 140、 142，從氣體供給/排氣口 140、 142供給惰性氣體。 而且，若切換成排氣位置，則排出用配管連接在氣體供給/排氣口 140、 142 而氣體供給/排氣口 140、 142成為排氣口。通過控制部25被單獨(dú)控制各切 換器61的切換。另外，雖未圖示，但氣體供給用配管連接有流量控制計(jì)， 控制部25根據(jù)由流量控制計(jì)得到的流量值單獨(dú)調(diào)節(jié)氣體供給裝置64的供 給量。
如圖16所示，在成型品取出工序的最初(在圖14所示的時(shí)間el)， 加熱組件13移動(dòng)到非加熱位置。此時(shí)，通過各切換器61的切換將惰性氣 體從各氣體供給/排氣口 140、 142供給到用分隔部件114遮蔽的空間。由 此，在從該時(shí)刻到成型品的取出及新的成型坯料的供給期間，將上述空間 的氛圍保持成惰性氣體氛圍防止模具氧化。而且，上述空間的內(nèi)部通過惰 性氣體的供給被設(shè)為高于大氣的壓力。因此，沒有大氣通過出入口 114a 從外部流入到空間內(nèi)的現(xiàn)象。而且，加熱組件13朝向非加熱位置的移動(dòng) 也可以在緩冷工序的最后進(jìn)行。而且，雖未圖示，但檢測(cè)空間內(nèi)的溫度及壓力的溫度傳感器或壓力傳
感器安裝在上述空間內(nèi)。這些檢測(cè)信號(hào)輸入控制部25。控制部25根據(jù)各
流路的流量、空間內(nèi)的溫度及壓力、模具溫度至少單獨(dú)控制氣體供給機(jī)構(gòu)、
及供給/排氣切換機(jī)構(gòu)60，以便成為在每個(gè)工序中預(yù)先設(shè)定的流量、壓力、 溫度。
簡(jiǎn)單地說明上述結(jié)構(gòu)的作功能。如圖10所示，在供給成型坯料的工 序時(shí)，加熱組件13移動(dòng)到非加熱位置，取而代之，伸縮部件114位移成 伸長(zhǎng)位置，伸縮部件114遮蔽了一對(duì)模具及其周邊的空間。此時(shí)，各切換 器61被切換到供給位置，惰性氣體從各氣體供給/排氣口 140、 142供給到 上述空間。在這種狀態(tài)，機(jī)械手70通過出入口 114a出入，成型坯料71 移載到下模具組件12。
如圖11所示，在供給成型坯料71之后，加熱組件13移動(dòng)到加熱位 置，伸縮部件114與此移動(dòng)相聯(lián)而成為收縮狀態(tài)。此時(shí)，用加熱組件13 和收縮狀態(tài)的伸縮部件114遮蔽上述空間。在加熱組件13移動(dòng)到加熱位 置之后，打開紅外線燈36開始加熱。另外，在加熱工序中，為了防止模 具氧化，氣體供給機(jī)構(gòu)通過氣體供給路49、 51將微量的惰性氣體從開口 50、 53供給到上述空間。而且，在開始加熱時(shí)，控制部25將各切換器61 切換到排氣位置， 一旦用極短時(shí)間從上下氣體供給/排氣口 140、 142排氣 上述空間內(nèi)的惰性氣體。
若成型坯料及上/下模具組件11、 12的溫度達(dá)到玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上的 規(guī)定成型溫度，則一直等到成型坯料及上、下模具11、 12成為熱均勻(等 待工序)，如圖17所示，在達(dá)到熱均勻的時(shí)刻驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20，使下模具 組件12朝向上模具組件11移動(dòng)，將動(dòng)模28加壓在固模18加壓成型坯料 71，以一定時(shí)間持續(xù)該狀態(tài)(等待工序)。在此期間，控制紅外線燈36的 開關(guān)以便模具溫度成為一定溫度。而且，在此期間，氣體供給機(jī)構(gòu)通過開 口50、 53持續(xù)供給微量的惰性氣體?？刂撇?5在從加工工序到加壓工序 期間，根據(jù)模具溫度在微量的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)氣體供給機(jī)構(gòu)的供給量。進(jìn)一步， 控制部25將上述各切換器61切換成排氣位置且從上下氣體供給/排氣口 140、 142少量排氣，以便使上述空間內(nèi)的壓力在從加熱工序到加壓(成型) 工序期間不上升。在經(jīng)過一定時(shí)間后，關(guān)閉紅外線燈36而進(jìn)行緩冷。如圖15所示，該 緩冷是氣體供給機(jī)構(gòu)將惰性氣體供給到氣體供給路49、 51，冷卻上/下模 具組件ll、 12及成型品，并且將切換器61切換到排氣位置而從上下氣體 供給/排氣口 140、 142進(jìn)行排氣。此時(shí)，加熱組件13維持在加熱位置，所 以包含上/下模具組件11、 12及其周邊的空間的氛圍被保持在惰性氣體氛 圍。另外，控制除了向氣體供給路49、 51供給惰性氣體以外，還可以控 制紅外線燈36的微弱點(diǎn)燈，以便控制在緩冷時(shí)形成規(guī)定的溫度梯度。
若成型品及上/下模具組件11、 12冷卻到玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下的溫度， 則如圖18所示，驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20,使下模具組件12從上模具組件11退 避而打開模具。其后，如圖16所示，將加熱組件13移動(dòng)到非加熱位置。 伸縮部件114與該移動(dòng)相聯(lián)而位移成伸長(zhǎng)狀態(tài)，伸縮部件114遮蔽上述空 間。與此同時(shí)或在經(jīng)過一定時(shí)間后，氣體供給機(jī)構(gòu)停止向氣體供給路49、 51供給惰性氣體的供給，并且各供給/排氣切換機(jī)構(gòu)60將切換器61切換 到供給位置，將惰性氣體從上下氣體供給/排氣口 140、 142供給到上述空 間。此時(shí)的供給量比在緩冷時(shí)氣體供給機(jī)構(gòu)向氣體供給路49、 51供給惰 性氣體的供給量多(參照21)。
從上下氣體供給/排氣口 140、 142供給的惰性氣體在打開狀態(tài)的上/ 下模具組件ll、 12的周邊合流而成為整流，因此可將上/下模具組件11、 12及其周邊的氛圍保持成高濃度的惰性氣體氛圍。而且，用伸縮部件114 遮蔽的空間成為高于大氣的壓力，所以沒有大氣從出入口 114a進(jìn)入的現(xiàn)
如圖19所示，在進(jìn)行氣體供給的切換之后，機(jī)械手70通過輸入口 114a 出入，從下模具組件12取出成型品73。此時(shí)，上/下模具組件11、 12成 為玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下的高溫。但是，由伸縮部件114遮蔽的空間的氛圍被 保持成惰性氣體氛圍，所以，可防止模具及其周邊的金屬部件的氧化。而 且，如圖IO所示，為了下次的成型，以保持該氛圍的狀態(tài)供給新的成型 坯料71。在下次成型時(shí)的加熱工序中，上/下模具組件11、 12及其周邊被 保持為高溫，所以可迅速加熱到玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上的溫度。作為成型坯料71使用折射率(nd)為1.50以上、及具有阿貝數(shù)(vd) 為60 65的范圍的光學(xué)常數(shù)、玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)(Tg)在500 58(TC的范圍 內(nèi)的光學(xué)玻璃(例如，K-PBK40 (住田光學(xué))的研磨預(yù)制材料)進(jìn)行了成 型。即使從模具取出成型品也沒有問題的玻璃粘性至少為10"'SdPa.s以上 即可。如圖14所示，根據(jù)實(shí)驗(yàn)可知即使在上/下模具組件11、 12的溫度為 300 50(TC的范圍(玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下的溫度)取出成型品，模具也沒有 氧化。由此，可省略急冷工序并且可謀求加熱時(shí)間的縮短。于是，成型所 涉及的循環(huán)時(shí)間與在圖23中說明的現(xiàn)有技術(shù)相比大致可縮短為2/3。
另外，在圖21進(jìn)一步簡(jiǎn)要地表示氣體供給機(jī)構(gòu)的供給/停止時(shí)刻、及 供給/排氣切換機(jī)構(gòu)60的供給、排氣切換時(shí)刻、以及各自的氣體供給量等。
如圖20所示，作為伸縮部件114也可以使用由外筒80和內(nèi)筒81的 兩個(gè)部件的筒構(gòu)成的伸縮部件83。在此情況，將外筒80的上端安裝在加 熱組件13的下表面，在外筒80的內(nèi)側(cè)出入自如地聯(lián)系內(nèi)筒81。根據(jù)此， 與加熱組件13朝向加熱位置的移動(dòng)相聯(lián)，內(nèi)筒81抵接在下部的框架84， 完全容納在外筒80之中，伸縮部件83位移成收縮狀態(tài)。而且，與加熱組 件13朝向非加熱位置移動(dòng)相聯(lián)，引出外筒80，若該移動(dòng)超過內(nèi)筒81的高 度，則設(shè)在內(nèi)筒81的外周上部的被卡合部卡合在設(shè)在外筒80的內(nèi)表面 下部的卡合部85，內(nèi)筒81與外筒80—起移動(dòng)而變化成伸長(zhǎng)狀態(tài)。另外， 符號(hào)80a是成型品取出用的出入口。該出入口 80a形成在外筒80，但也可 以形成在內(nèi)筒81，也可以跨越雙方各自地形成。而且，取代由兩個(gè)部件的 筒構(gòu)成，也可以由三個(gè)部件以上的筒構(gòu)成。
在上述各實(shí)施方式中，構(gòu)成為將氣體供給/排出口 40 (氣體供給/排氣 口 140)安裝在加熱組件13且與加熱組件13 —起移動(dòng)，如圖22所示，但 在本發(fā)明中不限于此，也可以設(shè)置保持固定軸16的固定筒45，在該固定 筒45的下方固定設(shè)置氣體供給/排氣口 40 (氣體供給/排氣口 140)而從固 定軸16的周邊供給/排氣。而且，如同圖所示，作為分隔部件也可以使用 不伸縮的遮蔽筒46。在此情況，用下支撐板41滑動(dòng)自如地支撐遮蔽筒46 的下端即可。符號(hào)46a是設(shè)在遮蔽筒46的出入口。
而且，在上述各實(shí)施例中，雖使加熱組件13移動(dòng)，但也可以固定。 在此情況，將用于從一對(duì)模具取出成型品的間隙設(shè)在與加熱組件之間。并且，用外框架覆蓋一對(duì)模具或加熱組件來制作成型室(本發(fā)明的空間)即 可。
而且，在上述各實(shí)施方式中，雖然與上/下模具組件11、 12相比在上 方設(shè)定加熱組件13的非加熱位置，但也可以設(shè)定在下方。在此情況，將
分隔部件14 (伸縮部件114)連接在加熱組件13上即可。進(jìn)一步，作為 加熱機(jī)構(gòu)采用使用紅外線燈的放射熱加熱機(jī)構(gòu)，但取而代之，也可以采用 使用感應(yīng)加熱線圈的感應(yīng)加熱機(jī)構(gòu)。
而且，在上述各實(shí)施方式中，將下模具組件12加壓在上模具組件11， 但相反也可以使用將上模具組件11移動(dòng)到下模具組件而加壓的構(gòu)造。進(jìn) 一步，雖然采用了由玻璃坯料得到玻璃成型品的實(shí)施方式，但本發(fā)明不限 于此，例如也可以為使用樹脂材料得到樹脂成型品的成型裝置及方法，而 且，作為成型品也可以是透鏡以外的成型品。
權(quán)利要求
1. 一種成型裝置，其特征在于，具備分隔部件，至少在將成型坯料供給到一對(duì)模具之間的成型坯料供給時(shí)、及取出由上述一對(duì)模具的加壓而成型的成型品時(shí)，分隔上述一對(duì)模具的周邊，并且形成有在上述分隔時(shí)用于取出上述成型品的出入口；氣體供給機(jī)構(gòu)，向用上述分隔部件分隔的空間供給惰性氣體。
2. 如權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于，具備加熱組件，配置在圍繞上述一對(duì)模具周邊的加熱位置；支撐機(jī)構(gòu)，在上述加熱位置和從 此退避的非加熱位置之間移動(dòng)自如地支撐上述加熱組件；上述分隔部件與 上述加熱組件向非加熱位置的移動(dòng)連動(dòng)而移動(dòng)到遮蔽上述空間的遮蔽位 置。
3. 如權(quán)利要求2所述的成型裝置，其特征在于，具備加壓機(jī)構(gòu)，該加 壓機(jī)構(gòu)將上述一對(duì)模具中的任一方朝向另一方移動(dòng)而在一對(duì)模具之間對(duì) 成型坯料加壓；上述支撐機(jī)構(gòu)使上述加熱組件與上述加壓機(jī)構(gòu)的加壓方向 平行地移動(dòng)。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的成型裝置，其特征在于，上述分隔部件被 安裝在上述加熱組件。
5. 如權(quán)利要求2或3所述的成型裝置，其特征在于，上述分隔部件具 有筒部，上述筒部?jī)啥说拈_口中的一方的開口的邊緣被安裝在上述加熱組 件，上述分隔部件在與上述加熱組件移動(dòng)到非加熱位置相聯(lián)用上述筒部遮 蔽上述空間的遮蔽位置、和上述加熱組件移動(dòng)到上述加熱位置時(shí)上述筒部 從上述空間退蔽的退蔽位置之間移動(dòng)，并且用于取出上述成型品的出入口 形成在上述筒部的周面。
6. 如權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，氣體 供給機(jī)構(gòu)至少在成型坯料的供給、或成型品的取出時(shí)供給惰性氣體，以使 上述空間內(nèi)的壓力高于大氣。
7. 如權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于， 在上述一對(duì)模具的內(nèi)部具備緩冷時(shí)用于供給惰性氣體的氣體供給路。
8. 如權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，上述 氣體供給機(jī)構(gòu)在一對(duì)模具的兩肋分別設(shè)有向上述空間內(nèi)供給惰性氣體的 多個(gè)開口。
9. 如權(quán)利要求8所述的成型裝置，其特征在于， 上述氣體供給機(jī)構(gòu)構(gòu)成供給/排氣切換機(jī)構(gòu)，該供給/排氣切換機(jī)構(gòu)在成型坯料的供給及成型品的取出時(shí)通過上述開口向上述空間內(nèi)供給上述 惰性氣體，并且在緩冷時(shí)通過上述開口從上述空間排出惰性氣體。
10. —種成型方法，具有在一對(duì)模具之間放置成型坯料的工序；由 配置在圍繞上述一對(duì)模具周邊的加熱位置的加熱組件加熱上述一對(duì)模具 及成型坯料的工序；在加熱后由加壓機(jī)構(gòu)將上述一方的模具朝向另一方的 模具加壓而使上述成型坯料成型的成型工序；在成型后緩緩冷卻上述一對(duì) 模具及成型品的緩冷工序；上述成型方法的特征在于，具備在上述緩冷工序的最后或緩冷工序的即后從上述一對(duì)模具取出 上述成型品的成型品取出工序。
11. 如權(quán)利要求10所述的成型方法，其特征在于，上述成型工序后， 上述加熱組件從加熱位置退避，分隔部件遮蔽一對(duì)模具的周邊。
12. 如權(quán)利要求ll所述的成型方法，其特征在于，包括如下步驟 在上述緩冷工序時(shí)，在用上述加熱組件遮蔽一對(duì)模具周邊的空間，氣體供給機(jī)構(gòu)通過上述一對(duì)模具的內(nèi)部供給惰性氣體的同時(shí)，供給/排氣切換 機(jī)構(gòu)通過坦露設(shè)置在上述空間的開口使上述空間排氣的步驟；以及在上述成型品取出工序時(shí)，在上述供給/排氣切換機(jī)構(gòu)向由上述分隔部 件遮蔽的上述空間供給惰性氣體的同時(shí)，通過設(shè)置在上述分隔部件的出入 口取出上述成型品的步驟。
13. —種成型裝置，在一對(duì)模具之間放置成型坯料，由配置在圍繞上 述一對(duì)模具周邊的加熱位置的加熱組件加熱上述一對(duì)模具及成型坯料之后，由加壓機(jī)構(gòu)將一方的模具朝向另一方的模具加壓而將成型品成型，在 成型后緩冷上述一對(duì)模具及成型品之后從上述一對(duì)模具取出上述成型品， 其特征在于，具備支撐機(jī)構(gòu)，在上述加熱位置和從此與上述加壓機(jī)構(gòu)的加壓方向平行地退避的非加熱位置之間移動(dòng)自如地支撐上述加熱組件；伸縮部件，在上述加熱組件位于上述非加熱位置時(shí)遮蔽包含上述一對(duì) 模具和其周邊的空間的伸長(zhǎng)狀態(tài)、和上述加熱組件位于上述加熱位置時(shí)從 上述空間退避的收縮狀態(tài)之間與上述加熱組件的移動(dòng)相聯(lián)而位移，并且在 成為上述伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)生成用于取出上述成型品的出入口；氣體供給機(jī)構(gòu)，至少在取出上述成型品時(shí)，通過坦露設(shè)置在上述空間 內(nèi)的開口向上述空間內(nèi)供給惰性氣體。
14. 如權(quán)利要求13所述的成型裝置，其特征在于，上述伸縮部件的一端被安裝在上述加熱組件的與朝向非加熱位置移動(dòng)的方向相反側(cè)的端，另 一端被安裝在配置于上述加熱組件朝向加熱位置移動(dòng)的方向的固定框架。
15. 如權(quán)利要求13或14所述的成型裝置，其特征在于， 上述伸縮部件為蛇紋管。
16. 如權(quán)利要求15所述的成型裝置，其特征在于， 上述蛇紋管是將形成為環(huán)狀的多片耐熱性的片材的內(nèi)緣和外緣互相套接形成的。
17. 如權(quán)利要求15或16所述的成型裝置，其特征在于， 在上述蛇紋管，與外緣之間接合有在上述伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)以一定間隔限制各片材的外緣間隔的張緊狀態(tài)、和在上述收縮狀態(tài)時(shí)松弛的松弛狀態(tài)之間 位移的間隔限制部件。
18. 如權(quán)利要求13至17中的任一項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于， 上述加熱組件具備加熱機(jī)構(gòu)，在上述加熱位置時(shí)加熱上述一對(duì)模具及成型坯料；保持部件，保持上述加熱機(jī)構(gòu)并在上述加熱位置時(shí)遮蔽上述 空間。
19. 如權(quán)利要求18所述的成型裝置，其特征在于， 上述加熱機(jī)構(gòu)具有按照與上述一對(duì)模具對(duì)峙的方式配置在內(nèi)側(cè)的圓筒狀的熱線透過性的內(nèi)壁、和在上述熱線透過性的內(nèi)壁的外側(cè)且在上述加 壓方向并列配置的多個(gè)紅外線燈，上述熱線透過性的內(nèi)壁構(gòu)成上述保持部 件的一部分。
20. 如權(quán)利要求13至19中的任一項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于， 上述氣體供給機(jī)構(gòu)構(gòu)成使上述空間排氣的供給/排氣機(jī)構(gòu)，上述空間在緩冷 時(shí)通過上述加熱組件向上述加熱位置移動(dòng)而被遮蔽。
21. 如權(quán)利要求13至20中的任一項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于， 在上述一對(duì)模具的內(nèi)部具備供給惰性氣體的氣體供給路。
22. —種成型方法，具有在一對(duì)模具之間放置成型坯料的工序；由 配置在圍繞上述一對(duì)模具周邊的加熱位置的加熱組件加熱上述一對(duì)模具 及成型坯料的工序.，通過加壓機(jī)構(gòu)將上述一方的模具朝向另一方的模具加 壓而成型上述成型坯料的工序；在成型后緩冷上述一對(duì)模具及成型品的緩 冷工序；在緩冷后從上述一對(duì)模具取出上述成型品的成型品取出工序；上 述成型方法的特征在于，包括如下步驟在上述緩冷時(shí)，將在上述加熱位置和從上述加熱位置與上述加壓機(jī)構(gòu) 的加壓方向平行地退避的非加熱位置之間移動(dòng)自如地被支撐的上述加熱 組件移動(dòng)到上述加熱位置，由上述加熱組件遮蔽上述一對(duì)模具及其周邊的 空間的步驟；在上述成型品取出時(shí)，與使上述加熱組件退避到非加熱位置相聯(lián)，使 安裝在上述加熱組件的一端的伸縮部件從收縮狀態(tài)位移成伸長(zhǎng)狀態(tài)，由上 述伸縮部件遮蔽上述空間的步驟。
23. 如權(quán)利要求22所述的成型方法，其特征在于，包括 在上述緩冷時(shí)，氣體供給機(jī)構(gòu)通過上述一對(duì)模具的內(nèi)部向用上述加熱組件遮蔽的空間供給惰性氣體的同時(shí)，供給/排氣機(jī)構(gòu)通過坦露設(shè)置在上述 空間的開口使上述空間排氣的步驟；在上述成型品取出時(shí)，上述供給/排氣機(jī)構(gòu)向由上述伸縮部件遮蔽的上 述空間供給惰性氣體的同時(shí)，通過上述伸縮部件成為伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)生成的出 入口取出上述成型品。
24. —種成型裝置，其特征在于，具備 一對(duì)模具；加熱組件，加熱 放置在上述一對(duì)模具之間的成型坯料；加壓機(jī)構(gòu)，對(duì)被加熱的成型坯料進(jìn) 行加壓而成型成型品；分隔部件，分隔上述一對(duì)模具及其周邊的空間；氣 體供給機(jī)構(gòu)，通過上述一對(duì)模具的內(nèi)部向上述空間內(nèi)供給惰性氣體；供給 /排氣切換機(jī)構(gòu)，具有坦露在上述空間內(nèi)的開口并通過上述開口切換惰性氣 體的供給和上述空間內(nèi)的排氣。
25. 如權(quán)利要求24所述的成型裝置，其特征在于，上述氣體供給機(jī)構(gòu)在緩冷上述一對(duì)模具及成型品時(shí)向上述空間內(nèi)供 給惰性氣體，并且，上述供給/排氣切換機(jī)構(gòu)在上述緩冷時(shí)通過上述開口進(jìn)行上述空 間內(nèi)的排氣，并且至少在從上述一對(duì)模具取出成型品時(shí)，通過上述開口向 上述空間內(nèi)供給惰性氣體。
26. 如權(quán)利要求24或25所述的成型裝置，其特征在于， 具備控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)分別單獨(dú)控制上述氣體供給機(jī)構(gòu)的動(dòng)作和上述供給/排氣切換機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。
27. 如權(quán)利要求24至26中的任一項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于， 上述開口分別設(shè)置在夾著上述一對(duì)模具的兩側(cè)。
28. 如權(quán)利要求24至27中的任一項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于， 連接在上述開口的惰性氣體的流路能夠使惰性氣體向雙向流過并至少比與上述氣體供給機(jī)構(gòu)連通的惰性氣體的流路流過更多量的惰性氣體。
29. 如權(quán)利要求24至28中的任一項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，具備支撐機(jī)構(gòu)，在圍繞上述一對(duì)模具的周邊的加熱位置和從此與上述加壓 機(jī)構(gòu)的加壓方向平行地移動(dòng)而退避的非加熱位置之間移動(dòng)自如地支撐上 述加熱組件；保持部件，保持構(gòu)成上述加熱組件的一部分的加熱機(jī)構(gòu)并在上述加熱 位置時(shí)遮蔽上述空間；分隔部件，與上述加熱組件朝向上述非加熱位置移動(dòng)相聯(lián)而遮蔽上述 空間。
30. 如權(quán)利要求29所述的成型裝置，其特征在于， 上述加熱機(jī)構(gòu)具有按照與上述一對(duì)模具對(duì)峙的方式配置在內(nèi)側(cè)的圓筒狀的熱線透過性的內(nèi)壁、和在上述熱線透過性的內(nèi)壁的外側(cè)且在上述加 壓方向并列配置的多個(gè)紅外線燈，上述熱線透過性的內(nèi)壁構(gòu)成上述保持部 件的一部分。
31. 如權(quán)利要求30所述的成型裝置，其特征在于， 在上述保持部件設(shè)有上述開口的一部分，以便使向上述空間內(nèi)供給的惰性氣體通過上述熱線透過性的內(nèi)壁的前面。
32. —種成型方法，具有加熱工序，由加熱組件加熱放置在一對(duì)模 具之間的成型坯料；加壓工序，由加壓機(jī)構(gòu)對(duì)被加熱的成型坯料加壓而成型成型品；緩冷工序，緩冷上述一對(duì)模具及成型品；成型品取出工序，從 上述一對(duì)模具取出成型品；上述成型方法的特征在于，包括如下步驟在上述緩冷工序中，向由加熱組件分隔的上述一對(duì)模具及其周邊的空 間內(nèi)由氣體供給機(jī)構(gòu)供給惰性氣體的同時(shí)，由供給/排氣切換機(jī)構(gòu)通過坦露 在上述空間內(nèi)的開口使上述空間排氣的步驟；在上述成型品取出工序中，由分隔部件分隔上述一對(duì)模具及其周邊的 空間內(nèi)，上述供給/排氣切換機(jī)構(gòu)在用上述分隔部件分隔的空間內(nèi)通過上述 開口向上述空間內(nèi)供給惰性氣體的步驟。
33. —種成型方法，其通過反復(fù)進(jìn)行包括下述工序的循環(huán)來連續(xù)地成 型成型品，目卩，在一對(duì)模具之間放置成型坯料的工序；加熱工序，由配置 在遮蔽上述一對(duì)模具及其周邊的空間的加熱位置的加熱組件加熱上述一 對(duì)模具及成型坯料；加壓工序，由加壓機(jī)構(gòu)將上述一方的模具朝向另一方 的模具加壓而成型上述成型坯料；緩冷工序，在成型后緩冷上述一對(duì)模具 及成型品；成型品取出工序，在緩冷后從上述一對(duì)模具取出上述成型品； 上述成型方法的特征在于，包括如下步驟在上述緩冷工序的開始時(shí)，向由上述加熱組件遮蔽的上述空間，由氣 體供給機(jī)構(gòu)通過上述一對(duì)模具的內(nèi)部供給惰性氣體的同時(shí)，由供給/排氣切 換機(jī)構(gòu)通過坦露在上述空間內(nèi)的開口進(jìn)行上述空間的排氣的步驟；在上述成型品取出工序中，使上述加熱組件從上述加熱位置移動(dòng)到與 上述加壓機(jī)構(gòu)的加壓方向平行地退避的非加熱位置，與該移動(dòng)相聯(lián)而使上 述分隔部件位移成遮蔽狀態(tài)而由上述分隔部件遮蔽上述空間，并且上述供 給/排氣切換機(jī)構(gòu)將被連接在上述開口的排氣用的配管切換為供給用的配 管而向上述空間供給惰性氣體，將上述空間內(nèi)維持為無氧狀態(tài)的同時(shí)，通 過設(shè)置在上述分隔部件的出入口取出上述成型品的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種成型方法及裝置，防止模具氧化的同時(shí)在高溫環(huán)境下進(jìn)行成型品的取出。在一對(duì)模具(11、12)的周邊加熱的加熱位置和退避到上方的非加熱位置之間移動(dòng)自如地設(shè)置加熱組件(13)。加熱組件(13)為圓筒狀，在加熱位置時(shí)，遮蔽一對(duì)模具(11、12)及其周邊的空間。在加熱組件(13)的下方安裝有圓筒狀的分隔部件(14)。分隔部件(14)在加熱組件(13)為非加熱位置時(shí)遮蔽一對(duì)模具(11、12)及其周邊的空間。在成型品取出時(shí)，向由分隔部件(14)遮蔽的空間供給惰性氣體而使上述空間為高壓并從設(shè)置在分隔部件(14)的出入口(14a)取出成型品。
文檔編號(hào)C03B11/06GK101544462SQ200910006828
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者宇野貴博, 萩野谷辰吉 申請(qǐng)人:富士能株式會(huì)社