專(zhuān)利名稱(chēng)：具有被壓緊邊緣的建筑面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及建筑面板，特別是地板塊，該建筑面板具有木質(zhì)纖維 基芯部、表層和被壓緊的彎曲邊緣部分。更特別地，本發(fā)明涉及在建筑面 板表面下方具有被壓緊的邊緣部分的互鎖的建筑面板。本發(fā)明涉及具有這 種邊緣部分的板塊以及制造這種板塊的方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明特別適合用于浮動(dòng)地板，該浮動(dòng)地板由包括木質(zhì)纖維基芯部并 具有表層的地板塊形成，并且地板塊優(yōu)選利用與地板塊一體的鎖合系統(tǒng)機(jī) 械地接合。具有機(jī)械鎖合系統(tǒng)的地板具有相當(dāng)復(fù)雜的邊緣輪廓并且彎曲的 邊緣部分比傳統(tǒng)的家具部件更難以制造。因此下面對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)、已知系 統(tǒng)的問(wèn)題以及本發(fā)明的目標(biāo)和特點(diǎn)的描述將作為非限定性的示例主要針對(duì) 該領(lǐng)域，并且尤其針對(duì)具有機(jī)械鎖合系統(tǒng)的層壓地板。但是，要強(qiáng)調(diào)的是， 本發(fā)明可用于具有任意鎖合系統(tǒng)的任意地板塊中，其中地板塊具有芯部和 至少一個(gè)表層并且這兩個(gè)部分可通過(guò)施加于表層上的壓力而形成。因此本 發(fā)明也可用于例如具有施加在木質(zhì)纖維基芯部上的一個(gè)或多個(gè)木質(zhì)表層的 地板。本發(fā)明也可用于建筑面板即墻板、天花板、以及地板條如膨脹型條、 過(guò)渡型條或終飾型條。
一些術(shù)語(yǔ)的定義
下文中，已安裝地板塊的可見(jiàn)表面稱(chēng)為"前側(cè)，，，而相對(duì)的一側(cè)稱(chēng)為 "后側(cè)"。"水平面"指的是沿前側(cè)表層的外部平面部分延伸的平面。"垂 直平面"指的是與水平面垂直并且位于表層的外邊緣處的平面。"向上，， 指的是朝向前側(cè)，"向下"指的是朝向后側(cè)，"垂直"指與垂直平面平行，以及"水平"指與水平面平行。
"邊緣部分"指的是位于水平面下方的一部分邊緣。"地板表面"指 的是沿水平面的表層的外部平面部分。"邊緣表面"指的是邊緣部分的表 面。"鎖合系統(tǒng)"指的是協(xié)同作用的連接裝置，該連接裝置使地板塊垂直 和/或水平地彼此連接。"機(jī)械鎖合系統(tǒng)"指的是不用粘合劑就可實(shí)現(xiàn)接合。 本發(fā)明的背景、現(xiàn)有技術(shù)及其問(wèn)題
層壓地板和其它類(lèi)似地板塊由一個(gè)或多個(gè)上層、中間芯部、以及優(yōu)選 地位于芯部后側(cè)的下部平衡層組成，其中，上層由裝飾性的層壓板、裝飾 性的塑料材料或薄木板制成，中間芯部由木質(zhì)纖維基材料或塑料材料制成。
層壓地板通常包括由6-9mm厚的纖維板制成的芯部、由層壓板制成的
0.2-0.8mm厚的上部裝飾表層、以及由層壓板、塑料、紙或類(lèi)似材料制成
的0.1-0.6mm厚的下部平衡層。可生產(chǎn)厚度為12-16mm或更厚的層壓地板。
這樣的地板可具有適宜的聲學(xué)特性。也可生產(chǎn)厚度為3-6mm的極薄的地
板。這樣薄的地板可在具有樓板暖氣的安裝中使用，并且薄的地板板塊比
傳統(tǒng)的地板板塊更有效地將熱量傳遞至表面。表層為地板塊提供外觀和耐
磨性。芯部提供穩(wěn)定性，并且當(dāng)相對(duì)濕度(RH)在一年中變化時(shí)平衡層保
持地板塊的平坦。地板塊浮動(dòng)地即不粘合地鋪設(shè)在已有底層地板上。這種 合，、、- , 、、、 ，、
除了這種常用的地板，地板塊已經(jīng)發(fā)展為不需要使用粘合劑而是采用 所謂的機(jī)械鎖合系統(tǒng)來(lái)機(jī)械地接合。這些系統(tǒng)包括水平地和垂直地鎖合地 板塊的鎖合裝置。機(jī)械鎖合系統(tǒng)可通過(guò)機(jī)加工芯部來(lái)形成。可選地，鎖合 系統(tǒng)的部件可由不同的材料形成，該材料與地板塊一體，即在地板塊的制 造中就與地板塊結(jié)合。
最普通的芯部材料是具有高密度和良好穩(wěn)定性并且通常稱(chēng)為HDF -高密度纖維板的纖維板。有時(shí)也使用MDF-中密度纖維板作為芯部。MDF 和HDF包含碾碎的木質(zhì)纖維，該木質(zhì)纖維通過(guò)粘合劑結(jié)合成片材。
用多個(gè)步驟制造層壓地板以及具有由塑料、木材、膠合板、軟木和類(lèi)
4似材料制成的表層的很多其它地板。如圖la-ld所示，在單獨(dú)的步驟中制 造表層和平衡層，然后通過(guò)例如將之前已制造好的裝飾層和平衡層粘合在 纖維板上而將表層和平衡層施加在芯部材料上。當(dāng)?shù)匕迕姘寰哂杏裳b飾性 高壓層壓板(HPL)制成的表面時(shí)使用這樣的制造過(guò)程，該HPL在單獨(dú) 的工序中制成，其中多層浸漬有熱硬化性樹(shù)脂如三聚氰胺和/或苯酚的紙張 在高壓和高溫下被壓緊。然而，當(dāng)制造層壓地板時(shí)，目前最普通的方法是基于更復(fù)雜原理的直 接壓力層壓(DPL)法，其中在一個(gè)相同的步驟中進(jìn)行裝飾性層壓層的制 造和固定到纖維板上。 一層或多層浸漬有熱硬化性樹(shù)脂如三聚氰胺或類(lèi)似 類(lèi)型樹(shù)脂的紙直接施加到板塊上并且在壓力和熱下壓緊在一起而不進(jìn)行任 何粘合。圖la-ld示出現(xiàn)有技術(shù)如何制造層壓板。通常，上述方法產(chǎn)生大層壓 板塊形式的地板元件(圖lb中的3)，隨后將該地板元件鋸成多個(gè)單個(gè)的 地板面板(圖lc中的2 )，接著將該地板面板加工成地板塊(圖ld中的1)。 地板面板沿其邊緣單獨(dú)加工成在邊緣具有機(jī)械鎖合系統(tǒng)的地板塊。在復(fù)雜 銑床內(nèi)進(jìn)行邊緣的加工，其中地板面板被精確地定位在一個(gè)或多個(gè)鏈條與 傳送帶或類(lèi)似物之間，從而地板面板可以以高速和高精度移動(dòng)通過(guò)多個(gè)銑 削馬達(dá)，該馬達(dá)設(shè)有用于加工地板面板邊緣的金剛石切割工具或金屬切割 工具。通過(guò)使用多個(gè)以不同傾角工作的銑削馬達(dá)，可在超過(guò)100m/min的 速度下和± 0.02mm的精度下形成復(fù)雜的輪廓。地板塊的上邊緣在大多數(shù)情形下非常銳利并且垂直于地板表面，并且 該上邊緣與地板表面處于同 一平面。近來(lái)，層壓地板已經(jīng)發(fā)展成在邊緣處具有裝飾性凹槽或斜面，該凹槽 或斜面看起來(lái)象實(shí)木地板如厚板或拼花小板條之間的真正的間隙或斜面。已知這樣的邊緣可以用多種不同的方式制造。近年來(lái)，模仿石頭、磚等的層壓地板已經(jīng)越來(lái)越普遍。已知用于制造 這些地板的裝飾性邊緣部分的方法也可用于制造看起來(lái)像實(shí)木地板內(nèi)的間 隙的邊緣部分。這在圖2a和2b中示出。開(kāi)始的材料是具有印制的邊緣部分的裝飾紙，利用三聚氰胺樹(shù)脂浸漬該裝飾紙。在該操作中發(fā)生不可控制 的膨脹。在接下來(lái)的層壓中，將裝飾性已浸漬的紙置于芯部上并且靠著模壓金屬板進(jìn)行層壓，該模壓金屬板在地板元件(3)的要形成邊緣部分的那 些部位上形成凹陷部(20)。這在圖2a中示出。結(jié)果是形成如圖2b所示 的地板元件(1， 1，)，該地板元件在前側(cè)具有對(duì)應(yīng)于地板塊之間的預(yù)期 邊緣部分的嵌入的或模壓的邊緣圖案。這種制造方法具有很多問(wèn)題，尤其是涉及在層壓時(shí)難以定位裝飾紙和 金屬板，以及在隨后對(duì)邊緣的鋸割和加工中難以定位地板元件和地板面板。 結(jié)果就是形成如圖2b所示的具有邊緣部分的地板面板，該地板面板在結(jié)構(gòu) 和設(shè)計(jì)上顯示出顯著的、不希望的變型。另一個(gè)問(wèn)題在于該方法僅適合于 小于約0.2mm深的模壓紋理，并且該模壓紋理不能制造得比表層厚度深。 另一個(gè)缺陷在于，盡管邊緣位于地板表面下方，但該邊緣尖銳并且與表面 平行。本發(fā)明人分析并且評(píng)估了使用該常規(guī)技術(shù)在DPL地板面板上制造具 有例如斜面或凸起的彎曲邊緣形狀的被壓緊邊緣的可能性。 一些主要結(jié)論 在圖2e中示出并且在下文描述?？墒褂脙H具有木質(zhì)設(shè)計(jì)的裝飾紙并且這將帶來(lái)這樣的優(yōu)點(diǎn)可避免定 位壓制板和印制的裝飾性邊緣部分的問(wèn)題。但是這種方法也有幾個(gè)缺陷。 很難形成邊緣深度ED大于與表層厚度ST尺寸相同的約0.2mm的邊緣。 可實(shí)現(xiàn)的最大傾角AN小于10度。因?yàn)楸仨氃黾訅褐蒲h(huán)時(shí)間和壓制壓力， 因此制造效率低。更大的傾角和更深的模壓將會(huì)顯著增加生產(chǎn)過(guò)程中紙破 裂的危險(xiǎn)。還很難在隨后的鋸割和銑削操作中定位帶有凹陷部的層壓地板 元件。邊緣寬度EW1、 EW2中會(huì)出現(xiàn)大小在0.3-0.5mm的顯著的不希望 的誤差。用于彼此接觸的相鄰邊緣和凹陷部20、 20，不能在同一高度位置 上接觸。此外，層壓表層將被壓緊，特別是位于印制的裝飾紙34上的透明 的覆蓋耐磨層33。如果常用的200mm的地板寬度減小為例如150mm或 120mm或低于100mm，則所有這些問(wèn)題將會(huì)增加，因?yàn)榘枷莶康臄?shù)量將 增加。在大多數(shù)應(yīng)用中，這需要壓制壓力必須從300N/cm2增至600N/cm2 或者甚至800 N/cm2。特別是如果要制造具有不同寬度或長(zhǎng)度的地板時(shí)，將需要對(duì)新的和更昂貴的壓制設(shè)備和模壓金屬板進(jìn)行大量的投入。圖2c和2d示出另一種方法。可以與地板面板l、 1，的才幾加工一起^故 出裝飾性邊緣部分。這樣可以對(duì)地板元件(3)進(jìn)行層壓和鋸割，而沒(méi)有對(duì) 對(duì)齊的特別要求，并且不會(huì)發(fā)生膨脹的問(wèn)題?？赏ㄟ^(guò)去除裝飾性表層的一 部分而提供裝飾性的和模壓的邊緣部分，從而層壓板的加強(qiáng)層可見(jiàn)(圖 2d)?？蛇x地，芯部(30)本身可用于產(chǎn)生裝飾性的嵌入邊緣部分。這可 以從圖3a看到。在構(gòu)成裝飾性邊緣部分(20)的區(qū)域，表層被去除并且芯 部(30)未覆蓋。如圖3a所示，可以?xún)H在一個(gè)邊緣上形成裝飾性凹槽。主 要的缺陷在于，不能產(chǎn)生與表層相同的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)。因此不能形成看起來(lái) 像實(shí)木表層中的斜面的邊緣部分。最常見(jiàn)的方法如圖3b所示。地板塊(1,1，)的邊緣部分的一部分已 經(jīng)被形成為斜面20，并且該斜面接著在單獨(dú)的操作中祐產(chǎn)蓋單獨(dú)的材料如 膠帶、塑料條，或者該斜面可以被上色、印制等。單獨(dú)的材料施加起來(lái)復(fù) 雜且成本高，并且不可能制造與地板表面具有相同設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)的邊緣部分。 這樣的邊緣部分與地板表面相比具有顯著較低的耐磨性和較差的防潮性。 該制造方法相當(dāng)慢，并且多個(gè)操作單元需要滿足層壓地板的復(fù)雜生產(chǎn)線的 速度。另一個(gè)方法如圖3c所示。邊緣部分(20)由單獨(dú)的材料形成，該單獨(dú) 的材料被插入或擠入凹槽內(nèi)。該方法具有與前述方法相同的缺陷。圖3d示出可以利用用于家居部件的公知的二次成形法制造圓形邊緣 部分(20)。由HPL制成的二次成形層壓表面(31)可以粘合于已經(jīng)加工 好的地板塊(1 )上，該層壓表面如此柔韌以至于可以在層壓板制造后形成。 在第二個(gè)制造步驟中，邊緣可被加熱并且層壓板可被彎曲并且繞邊緣部分 粘合。該方法非常復(fù)雜且成本高，因?yàn)楸仨殞?duì)單個(gè)的地板面板進(jìn)行層壓， 并且不用于層壓地板。理論上當(dāng)然可以使用DPL技術(shù)并且可直接壓緊裝飾 紙，并將該紙覆蓋在具有彎曲的邊緣部分的地板上。即使在這種情形下也 不得不在壓制中單獨(dú)地處理各個(gè)地板，這就導(dǎo)致非常低的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的原理針對(duì)建筑面板的邊緣部分，并克服現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)或多7個(gè)限制和缺陷。本發(fā)明的這些和其它目的通過(guò)具有獨(dú)立權(quán)利要求中所述特征的地板塊 以及制造方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。從屬權(quán)利要求限定了本發(fā)明的特別優(yōu)選的實(shí)施例。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供具有與表層一體制造的彎曲邊緣部分的建 筑面板特別是地板塊，該建筑面板可以以比市場(chǎng)上現(xiàn)有產(chǎn)品更高的效率生 產(chǎn)。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供這種具有邊緣部分的面板，該面板具有 改進(jìn)的設(shè)計(jì)和耐磨性。為實(shí)現(xiàn)這些目的，根據(jù)本發(fā)明的第一原理，提供了一種具有鎖合系統(tǒng)、 木質(zhì)纖維基芯部和設(shè)置在芯部上側(cè)的表層的地板塊。表層的外部平坦部分 構(gòu)成地板表面和水平面。與水平面垂直并且位于表層邊緣的平面構(gòu)成垂直 平面。地板塊具有帶邊緣表面的邊緣部分，該邊緣部分位于水平面下方。 垂直平面處的邊緣表面與水平面間隔一定距離，該距離構(gòu)成邊緣深度并且 該距離超過(guò)表層厚度。地板表面與邊緣表面由相同的材料一體地制造。芯部的 一部分具有比 芯部的另一部分高的密度，其中，所述芯部的一部分在邊緣部分中、位于 與垂直平面相鄰的邊緣表面下方、并且與邊緣表面間隔一定的垂直距離， 所述芯部的另一部分位于與邊緣部分相鄰的地板表面下方、并且與地板表 面相隔與所述垂直距離相同的距離。彎曲的邊緣部分可僅在一個(gè)邊緣、在兩個(gè)相對(duì)邊緣或在兩對(duì)相對(duì)邊緣 形成?；蛘哌吘壊糠挚稍诎ǘ嘤谒膫€(gè)邊緣的面板內(nèi)形成。如果地板塊為矩形并且如果面板在兩個(gè)優(yōu)選為長(zhǎng)邊緣的相對(duì)邊緣具有 根據(jù)本發(fā)明第一原理的彎曲邊緣，那么可實(shí)現(xiàn)最高的生產(chǎn)效率。短邊緣可 具有常用的直邊緣。短邊緣也可具有至少一個(gè)位于表面下部并且通過(guò)例如結(jié)合圖2a-2e、 3a-3d、 6a-6b或8所示和描述的任何其它方法形成的邊緣部具有木質(zhì)表面的地板塊通常具有斜面或彎曲邊緣，該斜面或彎曲邊緣 在長(zhǎng)邊緣和短邊緣上的形狀和表面結(jié)構(gòu)不同。主要原因在于長(zhǎng)邊緣和短邊 緣上的纖維定向不同。也使用不同的制造方法，這提供不同的外觀。本發(fā) 明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果長(zhǎng)邊緣上的邊緣表面與兩個(gè)短邊緣上的邊緣表面不同， 則層壓地板塊可以以更高的效率生產(chǎn)并且具有與木材非常相似的設(shè)計(jì)特 點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的第二原理，提供了包括成對(duì)的相對(duì)的長(zhǎng)邊緣和短邊緣、 位于至少一對(duì)邊緣上的機(jī)械鎖合系統(tǒng)、木質(zhì)纖維基芯部、和設(shè)置在芯部上 側(cè)的層壓表層的矩形地板塊。表層外部的平坦部分構(gòu)成地板表面和水平面。 地板塊在長(zhǎng)邊緣和至少一個(gè)短邊緣上具有邊緣部分，該邊緣部分具有位于 水平面下方的邊緣表面。長(zhǎng)邊緣上的邊緣表面包括與短邊緣上的邊緣表面 不同的材料。根據(jù)第二原理的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，地板塊具有一對(duì)長(zhǎng)邊緣，該長(zhǎng)邊緣 具有根據(jù)第一原理的邊緣部分。在一個(gè)短邊緣上地板塊具有邊緣部分，其中，層壓表層已被去除并且優(yōu)選為HDF的木質(zhì)纖維基芯部被涂漆或被例 如油類(lèi)化學(xué)物質(zhì)浸漬。根據(jù)本發(fā)明的第三原理，提供了一種制造具有鎖合系統(tǒng)、木質(zhì)纖維基 芯部和設(shè)置在芯部上側(cè)的表層的地板塊的方法。表層的外部平坦部分構(gòu)成 地板表面和水平面。地板塊具有帶邊緣表面的邊緣部分，該邊緣表面位于 水平面下方。該方法包括如下步驟.在芯部上施加表層，以形成地板元件； 將地板元件切割為地板面板；.在地板面板邊緣部分的表面上施加壓力，使得表層下方的芯部被A 緊，并且表層永久性地朝后側(cè)彎曲。根據(jù)本發(fā)明第二原理的另一方面，提供了一種制造具有木質(zhì)纖維基芯 部和設(shè)置在芯部上側(cè)的表層的建筑面板的方法。表層的外部平坦部分構(gòu)成 面板表面和水平面。面板具有帶邊緣表面的邊緣部分，該邊緣表面位于水 平面下方。該方法包括如下步驟-在芯部上施加表層，以形成建筑元件； 將建筑元件切割為建筑面板；
在建筑面板邊緣部分的表面上施加壓力，使得表層下方的芯部被Ji 緊，并且表層永久性地朝芯部的后側(cè)彎曲。
如開(kāi)頭部分所述，本發(fā)明非常適于在具有不同寬度的面板，特別是在 窄的面板中以及在非常厚(12-16mm)和非常薄(3-5mm)的層壓面板中 制造彎曲或傾斜的邊緣部分?，F(xiàn)在不生產(chǎn)這樣薄和厚的面板。根據(jù)本發(fā)明 的制造設(shè)備和方法比常用的壓制和二次成形技術(shù)更容易調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同尺 寸和厚度的面板。


圖la-ld示出現(xiàn)有技術(shù)制造地板塊的不同步驟；
圖2a-2e示出現(xiàn)有技術(shù)形成邊緣部分的制造方法；
圖3a-3d示出現(xiàn)有技術(shù)制造邊緣部分的不同方式的實(shí)施例；
圖4a-4d示出本發(fā)明邊緣部分的壓制成形；
圖5a-5c示出本發(fā)明凸起的彎曲邊緣部分的不同特性；
圖6a-6b示出形成本發(fā)明實(shí)施例的可選方法；
圖7示出根據(jù)本發(fā)明的膨脹型條；
圖8示出具有彎曲邊緣表面的邊緣部分；
圖9示出在長(zhǎng)邊緣和短邊緣上具有包括不同材料的邊緣表面的地板塊。
具體實(shí)施例方式
圖4a-4c示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制造地板的四個(gè)步驟。圖4a示 出要通過(guò)機(jī)械鎖合系統(tǒng)接合在一起的兩個(gè)基本類(lèi)似的地板面板2、 2，的相 對(duì)邊緣。地板塊具有由例如HPL、 DPL或薄木板制成的表層31，由HDF 制成的芯部30，以及平衡層32。如圖4b所示，在邊緣的上側(cè)形成邊緣凹 槽16、 16，，并且去除表層31的一部分。這可以在單獨(dú)的操作中完成或與把地板元件3鋸成地板面板2—同完成。如果表層31是層壓板，則至少 邊緣凹槽16、 16，的一部分和與邊緣凹槽16、 16，相鄰的表層31優(yōu)選由 適當(dāng)?shù)募訜嵫b置H例如吹送均勻熱空氣流的加熱噴嘴加熱、或利用紅外輻 射、微波、高頻、接觸式加熱、激光或類(lèi)似的已知技術(shù)加熱。溫度應(yīng)當(dāng)超 過(guò)100。C。優(yōu)選的溫度為約150-200。C。在許多實(shí)施例中約170匸的溫度會(huì) 帶來(lái)最好的結(jié)果。 一般的層壓板質(zhì)量可用于表層31并且不需要特別的二次 成形質(zhì)量。熱硬化樹(shù)脂的改進(jìn)類(lèi)似于在二次成形層壓板中使用的改進(jìn)，但 是可以增加生產(chǎn)效率。如果表層31是薄木板，則優(yōu)選不需要加熱。地板面 板優(yōu)選具有基準(zhǔn)面17、 17，，當(dāng)形成邊緣部分和鎖合系統(tǒng)時(shí)，該基準(zhǔn)面可 用于正確定位地板面板。如圖4c所示，隨后用壓緊工具TO壓緊邊緣部分 20、 20，，該壓緊工具優(yōu)選凈皮加熱至與上述溫度類(lèi)似的溫度。壓緊工具TO
用多個(gè)工具以在多個(gè)步驟中在例如一個(gè)長(zhǎng)邊緣上、兩個(gè)長(zhǎng)邊緣上或在長(zhǎng)邊 緣上然后在短邊緣上形成邊緣部分。當(dāng)然，短邊緣可在長(zhǎng)邊緣之前形成， 并且多個(gè)地板可以在同 一裝置內(nèi)形成。輪可具有不同結(jié)構(gòu)并且這將使得可 形成模壓的邊緣部分。這樣的邊緣部分也可具有隨機(jī)的或同步的結(jié)構(gòu)。邊 緣的壓制可為連續(xù)的操作，其中，地板塊例如相對(duì)于固定工具移動(dòng)。當(dāng)然， 地板塊可處于固定位置并且工具可相對(duì)于地板塊移動(dòng)。其它可選方法也是 可以的。也可使用傳統(tǒng)的壓制操作形成邊緣。這樣的方法非常合適，因?yàn)?短邊緣和拐角部分可以以很大的精度形成。在壓制期間，芯部?jī)?nèi)的纖維將 會(huì)^L永久性地壓緊，纖維定向在大多數(shù)情形下都會(huì)改變并且邊緣部分20 的密度將會(huì)增加。如果表層是層壓板，通常在大多數(shù)應(yīng)用中不會(huì)發(fā)生表層 的較大壓緊。在某些芯部材料中纖維定向的改變可能難以察覺(jué)。但是增加 的密度可以以很大的精度被測(cè)量。邊緣部分20比層壓地板中傳統(tǒng)的斜面邊 緣的強(qiáng)度高很多。耐磨性與地板表面類(lèi)似并且可見(jiàn)邊緣部分與地板表面具 有相同的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)。位于表層31下方的芯部30的上部在彎曲中支承層 壓表層31并且增加層壓層的柔韌性，其中，在DPL地板中所述芯部30 的上部浸漬有三聚氰胺，并且在HPL地板中所述芯部30的上部浸漬有粘合劑。優(yōu)點(diǎn)是可以使用非常易碎的普通質(zhì)量的熱硬化裝飾性層壓板。HDF 尤其適合于根據(jù)本發(fā)明的這種使用永久性壓制的壓制成形，因?yàn)镠DF中 ^使用的纖維結(jié)構(gòu)和粘合劑對(duì)于這種應(yīng)用是理想的。
如圖4d所示，具有用于垂直鎖合的榫舌10和榫槽9的機(jī)械鎖合系統(tǒng) 以及具有用于水平鎖合的鎖合元件8和鎖合榫槽12的條帶6非常容易形成 并且可相對(duì)于壓緊邊緣部分20、 20，非常精確地定位。在該實(shí)施例中，可 在地板面板2上進(jìn)行邊緣部分20、 20，的壓制成形，隨后將地板面板加工 為地板塊1。優(yōu)點(diǎn)在于可以以高的精度制作機(jī)械鎖合系統(tǒng)，并且壓制成形 不會(huì)改變輪廓的尺寸，在本實(shí)施例中所述輪廓主要指榫舌10和榫槽9。試 驗(yàn)生產(chǎn)顯示，可實(shí)現(xiàn)0.1mm或更低的誤差，并且這比已知技術(shù)可實(shí)現(xiàn)的誤 差要小的多。當(dāng)然，可以在加工邊緣后在地板塊上形成邊緣部分20、 20，， 但這更為復(fù)雜并且壓制的可能性更受限制。在大多數(shù)情形下需要進(jìn)行進(jìn)一 步加工以形成上部外邊緣。
圖5a示出根據(jù)本發(fā)明的面板邊緣的橫截面。在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，地 板1具有由DPL制成的表層31,該表層的厚度為ST并具有外邊緣51。 表層31的上部平坦部分構(gòu)成水平面HP和地板表面33。垂直于水平面并 且位于表層31的外邊緣51處的平面構(gòu)成垂直平面VP。位于水平面HP下 方并且延伸到垂直平面VP的凸起的彎曲邊緣部分20具有與水平面HP平 行地測(cè)量的邊緣寬度EW,并具有邊緣表面50。如圖5a所示，如果邊緣 部分20的至少一部分是凸起的并且其余部分是直的，那么邊緣部分20就 被認(rèn)為是凸起彎曲。邊緣部分20具有從水平面HP垂直測(cè)量的邊緣深度 ED，該邊緣深度等于從水平面HP到垂直平面VP處的外邊緣51的距離 SD。如圖5a所示，邊緣部分20內(nèi)的纖維已經(jīng)被壓緊并且纖維定向已被改 變以使纖維沿與邊緣部分20的邊緣表面50相同的方向彎曲。彎曲邊緣部 分20在垂直平面VP處的切線TL2與水平面的夾角AN2比在與垂直平面 間隔一定距離處例如在0.5AEW處的切線TL1與水平面的夾角大。本發(fā)明 使得能夠形成切線TL具有超過(guò)10度傾角的邊緣部分。甚至可能制造具有 超過(guò)例如15、 20、 30或者甚至45度傾角AN的邊緣部分。
12為制造根據(jù)本發(fā)明的邊緣部分(20)，多個(gè)關(guān)系是有利的。 .邊緣深度ED優(yōu)選大于表層厚度ST。在最優(yōu)選的實(shí)施例中，邊緣深
度ED應(yīng)當(dāng)大于表層厚度ST的2倍或者甚至3倍。本方法允許形成邊緣
深度ED超過(guò)10倍表層厚度ST的邊緣部分20。
邊緣寬度EW優(yōu)選大于邊緣深度ED。在最優(yōu)選的實(shí)施例中，邊緣
寬度EW應(yīng)當(dāng)大于邊緣深度ED的2倍。
邊緣深度ED應(yīng)當(dāng)優(yōu)選大于地板厚度T的0.1倍。
表層31的厚度ST應(yīng)當(dāng)為地板厚度T的0.1-0.01倍。
垂直平面VP處邊緣部分的切線TL與水平面的夾角AN應(yīng)當(dāng)超過(guò)
10度。
這些關(guān)系可以單獨(dú)使用，或者可以在一個(gè)邊緣上或例如在長(zhǎng)邊緣和短 邊緣上組合使用。長(zhǎng)邊緣例如可以形成比短邊緣更彎曲的邊緣部分。優(yōu)選 的組合是邊緣深度ED大于表層厚度ST并且邊緣部分20的一部分的切線 TL具有超過(guò)IO度的傾角。
圖5b示出在地板塊1的未壓緊部分(A-A)中的密度D的曲線，圖 5c示出同一地板塊的壓緊邊緣部分(B-B)中的密度曲線D。可用伽馬射 線對(duì)密度曲線進(jìn)行極精確的測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)之間的距離可小至0.04mm。在 該實(shí)施例中，約0.2mm厚的層壓板的表層31具有約1300 kg/m3的密度。 表層31下方是與直接壓力層壓相關(guān)并浸漬有三聚氰胺的芯部部分52，該 部分的密度在約1200-1000kg/m3之間變化。在芯部部分52下方是另一部 分53,其中密度比芯部30中間部分的密度稍高。平均密度如線AD所示。 應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)，木質(zhì)纖維基板材的壓制常常帶來(lái)更高的密度。
另一個(gè)可選方法如圖4d所示。從邊緣取出具有相同厚度ST的兩個(gè)測(cè) 試樣本Sl和S2并且測(cè)量其重量。如果每亳米的重量基本相同，則這就有 力地表明沒(méi)有材料被去除并且邊緣已經(jīng)被壓緊。樣本厚度可為例如2.44mm 并且樣本長(zhǎng)度沿接頭為20mm。 Sl可具有3.46mm的樣本寬度SW， S2可 具有3.04mm的樣本寬度。Sl的重量為0.167克，并且S2的重量為0.143 克。Sl每毫米的重量為0.167/3.46-0.048克，并且S2每毫米的重量為0.143/3.04 = 0.47克。這種微小差異的原因主要是因?yàn)镾l由于彎曲的形狀 而含有比HDF密度高的稍多的表層。對(duì)其中表層被層壓在已機(jī)加工彎曲 邊緣上的面板的類(lèi)似測(cè)試表明，Sl具有0.062g/mm的重量并且S2具有 0.071g/mm的重量。這就有力地表明壓制前芯部材料已被去除并且沒(méi)有根 據(jù)本發(fā)明的方法被壓制。
圖5c示出邊緣部分20的壓緊部分B-B中的密度曲線。芯部30的一 部分具有比芯部的另一部分高的密度D，其中，所述芯部的一部分在與垂 直平面VP相鄰的邊緣部分中、并且與表層31間隔垂直距離SD，所述芯 部的另一部分位于與邊緣部分20相鄰的地板表面下方、并與表層31間隔 相同的垂直距離SD。這就與上文所述傳統(tǒng)的二次成形相反，其中邊緣部分 被機(jī)加工并且表層被粘合在芯部的具有相同或更低密度的部分上。
圖6a示出在DPL地板中形成邊緣部分20的可選方法。地板塊1制造 成具有位于表層31下方的邊緣凹槽19。邊緣凹槽19的上部包括表層31 和芯部30的一部分。邊緣凹槽19的上部被折疊靠在邊緣凹槽19的下部并 且兩個(gè)部分被壓緊并粘合在一起。圖6b示出該方法可用于形成地板面板的 邊緣部分，然后將該地板面板加工成地板塊。這兩種方法比壓制成形更復(fù) 雜，因?yàn)樾枰澈蟿┖蛦为?dú)的機(jī)加工。該方法可部分地與壓制成形組合， 并且芯部可以在粘合中壓制。
圖7示出根據(jù)本發(fā)明的具有壓制形成的邊緣部分20、 20，的膨脹型條4。
圖8示出在相對(duì)的邊緣處具有邊緣部分20的地板塊，該邊緣部分彎曲 并且其中邊緣表面50的外部相鄰部分幾乎與水平面HP平行。
圖9示出地板塊，其中長(zhǎng)邊緣4a、 4b上的邊緣部分20的邊緣表面包 括與一個(gè)短邊緣5a的邊緣部分20，的邊緣表面不同的材料。長(zhǎng)邊緣可以 優(yōu)選根據(jù)圖5a所示的方法形成。在本實(shí)施例中， 一個(gè)短邊緣5a具有如圖 3a所示的形式為與水平面HP基本平行的裝飾性凹槽的邊緣部分20，。長(zhǎng) 邊緣上的邊緣表面為由浸漬有三聚氰胺的紙制成的層壓板，并且在一個(gè)短 邊緣上邊緣表面是可被印制的HDF纖維。可使用多個(gè)組合如層壓板/膠帶、層壓板/印制、膠帶/印制、層壓板/浸漬層壓板/膠帶等，從而改進(jìn)外觀和生 產(chǎn)成本。當(dāng)然，可根據(jù)本發(fā)明的第一方面可形成長(zhǎng)邊緣和短邊緣。
本發(fā)明特別適合于制造看起來(lái)像實(shí)木地板條的層壓地板，其中，寬度
為約5-10cm并且僅在長(zhǎng)側(cè)上形成壓制邊緣部分。這樣的地板塊也可容易 地制造為具有任意長(zhǎng)度，因?yàn)榭芍圃扉L(zhǎng)的壓制成形的地板面板，然后將該 地板面板機(jī)加工并切割成不同長(zhǎng)度的地板塊。當(dāng)然也可在短邊緣上形成機(jī) 加工的邊緣部分?？梢詫?duì)可見(jiàn)的木質(zhì)纖維進(jìn)行印制。本發(fā)明還非常適用于 其中難以使用傳統(tǒng)方法的寬度為10-12cm或12-15cm的層壓面板。
包括這樣窄的地板塊的地板將具有很多彎曲的邊緣部分20,并且僅可 使用非常節(jié)省成本的生產(chǎn)方法例如壓制成形，以獲得具有竟?fàn)幮圆⑶业陀?類(lèi)似的實(shí)木地板的生產(chǎn)成本。
壓制成形的效率^f艮高并且可容易地滿足復(fù)雜成形生產(chǎn)線的速度。 本發(fā)明的壓緊層壓地板元件、地板面板、或地板塊、或類(lèi)似建筑元件 面板的具有表層的芯部的方法可用于在其它非邊緣的部分形成模壓部分。
權(quán)利要求
1. 一種制造地板塊的方法，該地板塊具有鎖合系統(tǒng)、木質(zhì)纖維基芯部(30)和設(shè)置在芯部上側(cè)的表層(31)，表層(31)的外部平坦部分構(gòu)成地板表面(33)和水平面(HP)，地板具有帶邊緣表面(50)的邊緣部分(20)，該邊緣表面位于水平面下方，其特征在于，在芯部上施加表層(31)，以形成層壓板形式的地板元件(3)，所述芯部由HDF制成，將地板元件切割為地板面板(2)，在地板面板的邊緣部分(20)的表面上施加壓力、壓緊表層下方的芯部、并且向后側(cè)永久性地彎曲表層，其中，在施加所述壓力前在地板面板(2)的邊緣形成邊緣凹槽(16)，以及在施加所述壓力后在地板面板(2)的邊緣形成機(jī)械鎖合系統(tǒng)(9，10，6，8)。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，表層(31)包括浸漬有 熱硬化樹(shù)脂的紙張。
3. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，表層(31)是薄木板。
4. 如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，在加熱超過(guò)100 。C的條件下壓制邊緣部分(20)。
5. 如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在加熱超過(guò)160。C的條 件下壓制邊緣部分(20)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種地板塊，包括芯部和具有彎曲邊緣部分的表層，該彎曲邊緣部分通過(guò)壓緊芯部而形成。
文檔編號(hào)E04F15/04GK101503907SQ20091000739
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2006年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月15日
發(fā)明者D·佩爾萬(wàn) 申請(qǐng)人:瓦林格創(chuàng)新股份有限公司