專利名稱：C型槽鋼預(yù)埋件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑幕墻用的預(yù)埋件，特別是一種在施工過程中便于安裝調(diào)整的c
型槽鋼預(yù)埋件?？蓮V泛應(yīng)用到各類大型建筑幕墻工程。
背景技術(shù)：
目前，隨著建筑物幕墻設(shè)計(jì)的多樣化發(fā)展及其安全穩(wěn)定性要求的不斷提高，建筑幕墻 用的預(yù)埋件的形式也在不斷的發(fā)生變化，其功能也在不斷的加強(qiáng)，以滿足增強(qiáng)建筑幕墻外 觀美感的要求。在現(xiàn)有技術(shù)中，建筑幕墻上使用的預(yù)埋件多為帶有轉(zhuǎn)接件的連接座和固定 在連接座上的預(yù)埋桿所構(gòu)成。其連接座一般為槽鋼形狀，預(yù)埋桿一般為螺紋鋼、工字鋼等 固定件，通常連接座與固定件之間是通過焊接連接在一起。然而由于煌接處存在的咬邊、 氣孔、夾渣、虛焊、熱變形和產(chǎn)生熱應(yīng)力等缺陷，這類預(yù)埋件焊接夾具、工裝較多，操作 麻煩、加工效率低，因此，其還存在力學(xué)性能不穩(wěn)定、承載能力較差的缺點(diǎn)，致使其使用 壽命較低，安全系數(shù)較低，越來越不能滿足幕墻設(shè)計(jì)、施工等方面的要求。在沒有防火措 施的施工現(xiàn)場直接進(jìn)行焊接加工，很容易引起火災(zāi)，既威脅生命財產(chǎn)安全，又嚴(yán)重影響施
工進(jìn)度，增加施工成本。針對上述預(yù)埋件存在的諸多缺陷，在專利公告號為CN2871676 的"建筑物用預(yù)埋件"中，公開了如下技術(shù)特征它包括連接座和固定件，在槽鋼形狀的 連接座上設(shè)有等距的鉚釘孔，在鉚釘孔的兩側(cè)還有一固定安裝孔，固定件為一鉚釘，鉚釘 的頭部呈六角形狀，鉚釘?shù)南露瞬吭O(shè)有一呈傘形狀體，鉚釘?shù)南露硕瞬颗c連接座上的鉚釘 孔處是形成鉚接聯(lián)接固定。然而這種預(yù)埋件仍存在以下問題首先，鉚釘?shù)念^部形狀是由
加工圓頭、加工六角兩道工序形成的六角頭，費(fèi)工、費(fèi)力；第二，鉚釘?shù)南露瞬吭O(shè)有一傘 形狀體，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工難度大，不利于批量生產(chǎn)；第三，鉚釘與槽鋼鉚接后，鉚頭 頂部平面高于槽鋼鉚釘孔所在表面，則鉚頭就會與活動連接在槽鋼槽內(nèi)的轉(zhuǎn)接件發(fā)生干 涉，不利于安裝轉(zhuǎn)接件。綜上所述，現(xiàn)有的建筑物用預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)滿足不了增強(qiáng)建筑幕墻 外觀美感的要求，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種C型槽鋼預(yù)埋件，從根本上解決現(xiàn)有建筑物用預(yù)埋件由于其 悍接工藝產(chǎn)生的力學(xué)性能不穩(wěn)定、承載能力較差等問題，其與現(xiàn)有的同類建筑物用預(yù)埋件 相比，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，省工、省力，加工效率高，適于規(guī)格化批量生產(chǎn)，具有承載 能力強(qiáng)，提高使用壽命、在施工過程中便于安裝調(diào)整，能滿足增強(qiáng)建筑幕墻外觀美感的要 求的優(yōu)點(diǎn)。:該C型槽鋼預(yù)埋件包括帶有轉(zhuǎn)接件的連接座和固定在連接座上的預(yù)埋桿，其技術(shù)要點(diǎn)是所述連接座為C型槽鋼，在所述C型槽鋼底面設(shè)置與所述預(yù)埋桿鉚接用的凹式帶沉窩錐壁的連接沉孔，所述預(yù)埋桿的鉚接頭端漲緊在所述C型槽鋼底面連接沉孔的沉窩錐壁內(nèi)，并使所述預(yù)埋桿鉚接頭的頂平面與所述C型槽鋼底面的端面在同一平面上，所述預(yù)埋桿的另一端部設(shè)置盤式擋臺，活動連接在所述C型槽鋼的槽口處的所述轉(zhuǎn)接件為T型螺栓，所述T型螺栓的與所述C型槽鋼的槽口接觸面為傾斜面，該傾斜面與所述C型槽鋼槽口接觸面的傾角相吻合且緊密貼合。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極的技術(shù)效果是由于本發(fā)明的預(yù)埋桿的鉚接頭漲緊在C型槽鋼底面連接沉孔的沉窩錐壁內(nèi)，所以能夠通過其間的鉚接漲緊力將預(yù)埋桿與面板牢固地連接成一體。預(yù)埋桿的鉚接頭頂面與C型槽鋼底面的端面平齊，所以有效避免了與活動連接在C型槽鋼的槽口處的T型螺栓發(fā)生干涉，且T型螺栓可以沿C型槽鋼的槽口自由移動，隨時
調(diào)整安裝尺寸，操作非常方便。其中，預(yù)埋桿的鉚接頭漲緊在c型槽鋼底面連接沉孔的沉
窩錐壁內(nèi)，這種鉚接結(jié)構(gòu)盡管結(jié)構(gòu)簡單、但性能非常穩(wěn)定，安全可靠，承載能力強(qiáng)，連接牢固，從根本上解決了現(xiàn)有建筑物用預(yù)埋件由于其焊接工藝產(chǎn)生的力學(xué)性能不穩(wěn)定、承載能力較差等問題。另外，與現(xiàn)有的同類建筑物用預(yù)埋件相比，本發(fā)明省去了在預(yù)埋桿上加工六角鉚釘端頭和傘狀體的幾道工序，省工省力，在預(yù)埋桿的另一端部直接設(shè)置圓盤式擋臺，在保持增大與水泥的剪切接觸面積的同時，還可以達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，節(jié)省加
工成本的目的。T型螺栓的端頭受力接觸面與C型槽鋼槽口受力接觸面的傾角相吻合，且緊密貼合在一起，保證兩個零件在工作過程中以最大面積相互接觸，有效傳遞受力載荷，充分利用其承載能力。綜上，本發(fā)明具有承載能力強(qiáng)，使用壽命長、在施工過程中便于安裝調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)，能滿足增強(qiáng)建筑幕墻外觀美感的要求。


結(jié)合附圖對本發(fā)明的作進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中沿A-A方向的剖視圖。圖中序號說明l預(yù)埋桿、2 C型槽鋼、3 T型螺栓。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)圖1-2對本發(fā)明作詳細(xì)描述。該C型槽鋼預(yù)埋件包括帶有轉(zhuǎn)接件的連接座和固定在連接座上的預(yù)埋桿l。其中連接座采用型鋼加工成橫截面如圖2所示的C型槽鋼2，固定件為鉚接在C型槽鋼2底面的預(yù)埋桿1，轉(zhuǎn)接件為活動連接在C型槽鋼2槽口處的T型螺栓3。鉚接在C型槽鋼2底面上的預(yù)埋桿1的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要具體設(shè)定。在C型槽鋼2底面設(shè)置與預(yù)埋桿1鉚接用的凹式帶沉窩錐壁的連接沉孔，預(yù)埋桿1的鉚接頭端漲緊
4在C型槽鋼2底面連接沉孔的沉窩錐壁內(nèi)。為了避免C型槽鋼2底面與活動連接在C型槽鋼的槽口處的轉(zhuǎn)接件T型螺栓3發(fā)生干涉，使預(yù)埋桿1鉚接頭的頂平面與C型槽鋼2底面的端面在同一平面上。預(yù)埋桿l可由圓鋼冷加工而成，加工過程簡單，且沒有缺陷，承載能力強(qiáng)。預(yù)埋桿1的另一端部設(shè)置圓盤式擋臺，增大與水泥的剪切接觸面積，從而提高預(yù)埋件的承載能力。T型螺栓3的端頭受力面與C型槽鋼2槽口受力面的角度相等且緊密貼合在一起，兩者受力面的角度通常設(shè)為15°等?？呻S時調(diào)整其在C型槽鋼2內(nèi)的安裝尺寸，操作簡單。T型螺栓3的安裝數(shù)量也可根據(jù)具體情況設(shè)定。預(yù)埋桿l的另一端部設(shè)置盤式擋臺，T型螺栓3的與C型槽鋼2的槽口接觸面為傾斜面，該傾斜面與C型槽鋼2槽口接觸面的傾角相吻合且緊密貼合，確保其間在工作過程中以最大面積相互接觸。
權(quán)利要求
1、一種C型槽鋼預(yù)埋件，包括帶有轉(zhuǎn)接件的連接座和固定在連接座上的預(yù)埋桿， 特征在于所述連接座為C型槽鋼，在所述C型槽鋼底面設(shè)置與所述預(yù)埋桿鉚接用的凹式帶沉窩錐壁的連接沉孔，所述預(yù)埋桿的鉚接頭端漲緊在所述C型槽鋼底面連接沉孔的沉窩錐壁內(nèi)，并使所述預(yù)埋桿鉚接頭的頂平面與所述C型槽鋼底面的端面在同一平面上，所述預(yù)埋桿的另一端部設(shè)置盤式擋臺，活動連接在所述C型槽鋼的槽口處的所述轉(zhuǎn)接件為型螺栓，所述T型螺栓的與所述C型槽鋼的槽口接觸面為傾斜面，該傾斜面與所述C型槽鋼槽口接觸面的傾角相吻合且緊密貼合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種C型槽鋼預(yù)埋件，從根本上解決現(xiàn)有建筑物用預(yù)埋件由于其焊接工藝產(chǎn)生的力學(xué)性能不穩(wěn)定、承載能力較差等問題，它包括帶有轉(zhuǎn)接件的連接座和固定在連接座上的預(yù)埋桿，其技術(shù)要點(diǎn)是連接座為C型槽鋼，在C型槽鋼底面設(shè)置凹式帶沉窩錐壁的連接沉孔，預(yù)埋桿的鉚接頭端漲緊在連接沉孔的沉窩錐壁內(nèi)，并使鉚接頭的頂平面與C型槽鋼底面的端面在同一平面上，預(yù)埋桿的另一端部設(shè)置盤式擋臺，活動連接在C型槽鋼的槽口處的轉(zhuǎn)接件為T型螺栓，T型螺栓的與C型槽鋼的槽口接觸面為傾斜面，該傾斜面與C型槽鋼槽口接觸面的傾角相吻合且緊密貼合。其承載能力強(qiáng)，提高使用壽命、在施工過程中便于安裝調(diào)整，可廣泛應(yīng)用到各類大型建筑幕墻工程。
文檔編號E04B2/88GK101509289SQ200910010350
公開日2009年8月19日 申請日期2009年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者劉新鵬, 丹 王, 謝海狀 申請人:沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司