專利名稱：X射線屏蔽裝飾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材，特別是涉及一種x射線屏蔽裝飾板。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的裝飾板都采用內(nèi)部添加鉛來(lái)起到防x射線輻射的目的，但是，由于鉛
的質(zhì)量較大，從而，大幅增加了裝飾板的重量；另外，在裝飾板內(nèi)加入鉛會(huì)顯明增加裝 飾板的制造成本，使得現(xiàn)有的具有防X射線功能的裝飾板價(jià)格昂，難以推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供了一種X射線屏蔽裝飾板，它可在不增加裝飾板重量的前提 下，使裝飾板具有良好的防X射線輻射的功能，并且，不會(huì)增加裝飾板的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的X射線屏蔽裝飾板，包括下述重量份計(jì)的
原料，石英粉1-5份，粉煤灰2-8份、增強(qiáng)纖維3-10份、硫鋁酸鹽水泥6-15份、硫酸 鋇65-80份、鋅粉5-10份、硅酸鈉3-5份。所述的X射線屏蔽裝飾板，其以重量份計(jì)的 原料配合比是石英粉2份、粉煤灰4份、增強(qiáng)纖維10份、硫鋁酸鹽水泥6份、硫酸鋇70 份、鋅粉5份、硅酸鈉3份。所述的X射線屏蔽裝飾板，其以重量份計(jì)的原料配合比是 石英粉1份，粉煤灰2份、增強(qiáng)纖維3份、硫鋁酸鹽水泥6份、硫酸鋇80份、鋅粉5份、 硅酸鈉3份。所述的X射線屏蔽裝飾板，其以重量份計(jì)的原料配合比中還有AC引發(fā)劑4-6 份。
一種權(quán)利要求1所述的X射線屏蔽裝飾板的制備方法，包括以下步驟
(D制漿a、將石英粉、硫鋁酸鹽水泥、增強(qiáng)纖維、硫酸鋇、粉煤灰、鋅粉和硅酸鈉
按權(quán)利要求1所述的配合比放入勻漿機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢?5分鐘，保證漿料的質(zhì)量百分比濃度
為30-35%; b、勻漿機(jī)將原料攪拌勻均后靜置15分鐘得到料漿。
② 成型:a、將料漿倒入稀釋槽，向稀釋槽內(nèi)加水，將料漿稀釋至質(zhì)量百分比濃度6-10%， 用環(huán)形薄毛毯從料漿中穿過(guò)，利用毛毯的吸附和過(guò)濾作用將物料粘附在毛毯上；b、通 過(guò)多重壓輥將毛毯上的物料進(jìn)行擠壓，對(duì)所得物料進(jìn)行多次真空脫水，脫水后的物料連 續(xù)纏繞在成型筒上，成型筒與壓輥配合將其上的多層物料壓實(shí)，達(dá)到所設(shè)定厚度扯下即 得料坯；
③ 堆垛先將料坯的縱橫邊切割整齊，再將切割后的料坯整齊疊放在墊板上，碼成垛堆；
加壓對(duì)堆垛施加30-35MPa的壓力，壓制15-30分鐘，將疊放在一起的料坯壓 成板坯；
初步養(yǎng)護(hù)將壓制成型的板坯靜置12-16小時(shí)；
脫模先將初步養(yǎng)護(hù)后的板坯用真空吸盤脫模，再將板坯堆放到帶孔養(yǎng)護(hù)隔板上； ⑦蒸養(yǎng)將脫模后的板坯放入蒸壓釜內(nèi)對(duì)板坯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程分為三個(gè)階段，依 次是升溫升壓、恒溫恒壓和降溫降壓；升溫升壓的過(guò)程中壓力由0MPA升至1.0MPA，該階 段時(shí)間是4小時(shí)，恒溫恒壓過(guò)程中的壓力是0.90MPA—1.0MPA，時(shí)間是12小時(shí)，降溫降壓過(guò)程 中的壓力由1.0 MPA降至OMPA，時(shí)間為2小時(shí)。
在步驟②中成型筒對(duì)物料的壓力是0.5MPA-0.7MPA。在步驟③中垛堆的高度是 360-400咖。在步驟 中所述的初養(yǎng)時(shí)間根據(jù)板坯的厚度而定，板坯厚度小于8mm時(shí)， 靜養(yǎng)時(shí)間是16小時(shí)，板坯厚度大于等于8mra時(shí)，靜養(yǎng)時(shí)間是12小時(shí)。在步驟⑦中，12 個(gè)小時(shí)的恒溫恒壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，先進(jìn)行l(wèi)小時(shí)的自保壓養(yǎng)護(hù)，然后再進(jìn)行降溫降壓養(yǎng)護(hù) 處理。在步驟③結(jié)束后步驟④開始前，將步驟③中切割下的料邊及不合格板坯回料。
本發(fā)明原料的配合比是經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)得出的，其制成的板材綜合性能較好，具有良 好的防X射線輻射功能，可廣泛應(yīng)用于建筑、軍事、醫(yī)學(xué)、發(fā)電廠或核設(shè)施等多種領(lǐng)域 中，并且，他質(zhì)量較輕、生產(chǎn)成本較低。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的制作方法是，依據(jù)所述的重量份計(jì)配合比石英粉1-5份，粉煤灰2-8份、 增強(qiáng)纖維3-10份、硫鋁酸鹽水泥6-15份、硫酸鋇65-80份、鋅粉5-10份、硅酸鈉3-5 份，并按照本發(fā)明所述的X射線屏蔽裝飾板的制備方法，具體制造過(guò)程如下
O)制槳a、將石英粉、硫鋁酸鹽水泥、增強(qiáng)纖維、硫酸鋇、粉煤灰、鋅粉和硅酸鈉 按權(quán)利要求1所述的配合比放入勻漿機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢?5分鐘，保證漿料的質(zhì)量百分比濃度 為30-35%; b、勻漿機(jī)將原料攪拌勻均后靜置15分鐘得到料槳。
②成型:a、將料漿倒入稀釋槽，向稀釋槽內(nèi)加水，將料漿稀釋至質(zhì)量百分比濃度6-10%，
用環(huán)形薄毛毯從料漿中穿過(guò)，利用毛毯的吸附和過(guò)濾作用將物料粘附在毛毯上；b、通
過(guò)多重壓輥將毛毯上的物料進(jìn)行擠壓，對(duì)所得物料進(jìn)行多次真空脫水，脫水后的物料連 續(xù)纏繞在成型筒上，成型筒與壓輥配合將其上的多層物料壓實(shí)，達(dá)到所設(shè)定厚度扯下即得料坯；
(D堆垛先將料坯的縱橫邊切割整齊，再將切割后的料坯整齊疊放在墊板上，碼成垛 堆，垛堆的高度是360-400mm;
加壓對(duì)堆垛施加30-35MPa的壓力，壓制15-30分鐘，將疊放在一起的料坯壓 成板坯；
初步養(yǎng)護(hù)將壓制成型的板坯靜置12-16小時(shí)，所述的初養(yǎng)時(shí)間可根據(jù)板坯的厚度 而定，板坯厚度小于8mm時(shí)，靜養(yǎng)時(shí)間是16小時(shí)，板坯厚度大于等于8ran時(shí)，靜養(yǎng)時(shí)間
是12小時(shí)；
脫模先將初步養(yǎng)護(hù)后的板坯用真空吸盤脫模，再將板坯堆放到帶孔養(yǎng)護(hù)隔板上， 放置0. 5-1小時(shí)；
蒸養(yǎng)將脫模后的板坯放入蒸壓釜內(nèi)對(duì)板坯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程分為三個(gè)階段，依
次是升溫升壓、恒溫恒壓和降溫降壓；升溫升壓的過(guò)程中壓力由OMPA升至1.0MPA，該階 段時(shí)間是4小時(shí)，恒溫恒壓過(guò)程中的壓力是0.90MPA—1.0MPA,時(shí)間是12小時(shí)，降溫降壓過(guò)程 中的壓力由1.0 MPA降至OMPA，時(shí)間為2小時(shí)。為增強(qiáng)板材的綜合性能，在12個(gè)小時(shí)的 恒溫恒壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，可先進(jìn)行1小時(shí)的自保壓養(yǎng)護(hù)，然后再進(jìn)行降溫降壓養(yǎng)護(hù)處理。 在步驟③結(jié)束后步驟④開始前，將步驟③中切割下的料邊及不合格板坯回料。
本發(fā)明所述的增強(qiáng)纖維可以是石棉纖維、增強(qiáng)玻璃纖維或芳綸纖維。 ' 本發(fā)明可以采用以下重量份計(jì)的原料配合比經(jīng)過(guò)加工制造成板材，但是，本發(fā)明不 被限制在下述實(shí)施例的范圍內(nèi)。
1、 石英粉2，粉煤灰5份、增強(qiáng)纖維9份、硫鋁酸鹽水泥7份、硫酸鋇68份、鋅粉 5份、硅酸鈉4份。
2、 石英粉2份、粉煤灰4份、石棉纖維10份、硫鋁酸鹽水泥6份、硫酸鋇70份、 鋅粉5份、硅酸鈉3份。
3、 石英粉1份，粉煤灰2份、增強(qiáng)玻璃纖維3份、硫鋁酸鹽水泥6份、硫酸鋇80 份、鋅粉5份、硅酸鈉3份。
4、 石英粉5份，粉煤灰3份、石棉纖維6份、硫鋁酸鹽7jC泥15份、硫酸鋇60份、 鋅粉7份、硅酸鈉4份。
5、 石英粉3份，粉煤灰8份、石棉纖維5份、硫鋁酸鹽水泥10份、硫酸鋇65份、鋅粉6份、硅酸鈉3份。
6、 石英粉4份，粉煤灰2份、石棉纖維3份、硫鋁酸鹽水泥8份、硫酸鋇75份、 鋅粉5份、硅酸鈉3份。
7、 石英粉1份，粉煤灰2份、石棉纖維7份、硫鋁酸鹽水泥12份、硫酸鋇63份、 鋅粉10份、硅酸鈉5份。
8、 石英粉1份，粉煤灰4份、石棉纖維4份、硫鋁酸鹽水泥14份、硫酸鋇60份、 鋅粉8份、硅酸鈉3份、AC引發(fā)劑6份。
9、 石英粉1份，粉煤灰2份、石棉纖維8份、硫鋁酸鹽水泥13份、硫酸鋇64份、 鋅粉5份、硅酸鈉3份、AC弓I發(fā)劑4份。
10、 石英粉1份，粉煤灰2份、石棉纖維4份、硫鋁酸鹽水泥9份、硫酸鋇66份、 鋅粉9份、硅酸鈉4份、AC弓I發(fā)劑5份。
以上述的原料組分也可用公知的纖維增強(qiáng)硅酸f丐板生產(chǎn)工藝制成板材。 原料中的硅酸鈉在漿料中可起到使?jié){料中各物料分散均勻的作用，使各物料混合更 加均勻。鋅粉在漿料的弱堿環(huán)境下，可產(chǎn)生氣體，從而使制成的板材中有部分氣泡存在， 從而，可提高板材的保溫隔音效果，而AC引發(fā)劑可提高鋅的發(fā)泡機(jī)率。
本發(fā)明所述的X射線屏蔽裝飾板中硫酸鋇的摻加量要控制在70-80份，在板材厚度 一定的前提下，硫酸鋇的摻加量越小，其防輻射性能越低，摻加量越高，當(dāng)摻加量小于 70份時(shí)，板材的防X射線的性能幾乎無(wú)法體現(xiàn)，但當(dāng)摻加量超過(guò)80份，其板材的質(zhì)量 會(huì)大打折扣。
經(jīng)測(cè)試，原料配合比是石英粉2份、粉煤灰4份、石棉纖維10份、硫鋁酸鹽水泥6 份、硫酸鋇70份、鋅粉5份、硅酸鈉3份的10mm厚X射線屏蔽裝飾板對(duì)X射線的衰減 相當(dāng)于0.9咖鉛當(dāng)量，板材強(qiáng)度為12兆帕，吸水率為22%。
原料配合比是石英粉l份，粉煤灰2份、增強(qiáng)玻璃纖維3份、硫鋁酸鹽水泥6份、 硫酸鋇80份、鋅粉5份、硅酸鈉3份，10mm厚X射線屏蔽裝飾板對(duì)X射線的衰減相當(dāng)于 1. lmm鉛當(dāng)量，板材強(qiáng)度為10兆帕，吸水率為20%。
權(quán)利要求
1、X射線屏蔽裝飾板，其特征在于包括下述重量份計(jì)的原料，石英粉1-5份，粉煤灰2-8份、增強(qiáng)纖維3-10份、硫鋁酸鹽水泥6-15份、硫酸鋇65-80份、鋅粉5-10份、硅酸鈉3-5份。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的X射線屏蔽裝飾板，其特征在于其以重量份計(jì)的原料配合比是石英粉2份、粉煤灰4份、增強(qiáng)纖維10份、硫鋁酸鹽水泥6份、硫酸鋇70 份、鋅粉5份、硅酸鈉3份。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的X射線屏蔽裝飾板，其特征在于其以重量份計(jì)的原料 配合比是石英粉1份，粉煤灰2份、增強(qiáng)纖維3份、硫鋁酸鹽水泥6份、硫酸鋇80 份、鋅粉5份、硅酸鈉3份。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的X射線屏蔽裝飾板，其特征在于其以重量份計(jì)的^料 配合比中還有AC引發(fā)劑4-6份。
5、 一種權(quán)利要求1所述的X射線屏蔽裝飾板的制備方法，其特征在于包括以下 步驟O)制漿a、將石英粉、硫鋁酸鹽水泥、增強(qiáng)纖維、硫酸鋇、粉煤灰、鋅粉和硅酸鈉按權(quán)利要求1所述的配合比放入勻漿機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢?5分鐘，保證漿料的質(zhì)量百分比 濃度為30-35%; b、勻漿機(jī)將原料攪拌勻均后靜置15分鐘得到料漿。② 成型a、將料漿倒入稀釋槽，向稀釋槽內(nèi)加水，將料漿稀釋至質(zhì)量百分比濃度 6-10%，用環(huán)形薄毛毯從料漿中穿過(guò)，利用毛毯的吸附和過(guò)濾作用將物料粘附在毛毪上； b、通過(guò)多重壓輥將毛毯上的物料進(jìn)行擠壓，對(duì)所得物料進(jìn)行多次真空脫水，脫水后的 物料連續(xù)纏繞在成型筒上，成型筒與壓輥配合將其上的多層物料壓實(shí)，達(dá)到所設(shè)定厚 度扯下即得料坯；③ 堆垛先將料坯的縱橫邊切割整齊，再將切割后的料坯整齊疊放在墊板上，碼成 垛堆； 加壓對(duì)堆垛施加30-35MPa的壓力，壓制15-30分鐘，將疊放在一起的料坯 壓成板坯；⑤ 初步養(yǎng)護(hù)將壓制成型的板坯靜置12-16小時(shí)；⑥ 脫模:先將初步養(yǎng)護(hù)后的板坯用真空吸盤脫模，再將板坯堆放到帶孔養(yǎng)護(hù)隔板上;⑦ 蒸養(yǎng)將脫模后的板坯放入蒸壓釜內(nèi)對(duì)板坯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程分為三個(gè)階段，依次是升溫升壓、恒溫恒壓和降溫降壓；升溫升壓的過(guò)程中壓力由0MPA升至1.0MPA, 該階段時(shí)間是4小時(shí)，恒溫恒壓過(guò)程中的壓力是0.90MPA—1.0MPA，時(shí)間是12小時(shí)，降溫 降壓過(guò)程中的壓力由1.0 MPA降至OMPA，時(shí)間為2小時(shí)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的X射線屏蔽裝飾板的制備方法，其特征在于在步驟②中 成型筒對(duì)物料的壓力是0. 5MPA-0. 7MPA。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的X射線屏蔽裝飾板的制備方法，其特征在于在步驟③中 垛堆的高度是360-400mra。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的X射線屏蔽裝飾板的制備方法，其特征在于在步驟⑤中 所述的初養(yǎng)時(shí)間根據(jù)板坯的厚度而定，板坯厚度小于8mm時(shí)，靜養(yǎng)時(shí)間是16小時(shí)，板 坯厚度大于等于8mm時(shí)，靜養(yǎng)時(shí)間是12小時(shí)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的X射線屏蔽裝飾板的制備方法，其特征在于:在步驟⑦中， 12個(gè)小時(shí)的恒溫恒壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，先進(jìn)行l(wèi)小時(shí)的自保壓養(yǎng)護(hù)，然后再進(jìn)行降溫降壓 養(yǎng)護(hù)處理。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的X射線屏蔽裝飾板的制備方法，其特征在于在步驟③ 結(jié)束后步驟④開始前，將步驟③中切割下的料邊及不合格板坯回料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種X射線屏蔽裝飾板，其特征在于包括下述重量份計(jì)的原料，石英粉1-5份，粉煤灰2-8份、增強(qiáng)纖維3-10份、硫鋁酸鹽水泥6-15份、硫酸鋇65-80份、鋅粉5-10份、硅酸鈉3-5份。其制成的板材綜合性能較好，具有良好的防X射線輻射功能，可廣泛應(yīng)用于建筑、軍事、醫(yī)學(xué)、發(fā)電廠或核設(shè)施等多種領(lǐng)域中，并且，他質(zhì)量較輕、生產(chǎn)成本較低。
文檔編號(hào)B28B3/14GK101546616SQ20091001485
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月4日
發(fā)明者趙德存 申請(qǐng)人:趙德存