專利名稱：：一種石膏復(fù)合防水劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種石膏復(fù)合防水劑，具體涉及一種能夠賦予由石膏料漿制得的產(chǎn)品如石膏板或石膏墻板較好的防水性能的石膏復(fù)合防水劑，屬于防水建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：采用石膏制做墻體材料，具有原材料來源廣泛、材料生產(chǎn)能耗低、工藝性能好等優(yōu)點(diǎn)。但是石膏也有其自身的弱點(diǎn)，最突出的弱點(diǎn)是其制品耐水性差。主要原因是(1)在石膏料漿的攪拌過程中，摻入了遠(yuǎn)高于理論上半水石膏轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗨枰乃?，在石膏漿體硬化后，多余的水分將從硬化體中逸出，從而產(chǎn)生了大量的微裂紋和毛細(xì)孔，這些孔相互貫通，只要石膏硬化體表面接觸到水分，水分很快就會(huì)滲透到硬化體內(nèi)部，并且水分可在硬化體中反復(fù)改變方向進(jìn)行遷移，導(dǎo)致石膏硬化體吸水率較大-，(2)由于二水石膏(CaS04'2H20)的溶解度與水泥石相比要大得多，所以石膏硬化體的耐水性較差。上述原因使得防水性能差的石膏制品在某些場合中的應(yīng)用，受到了較大的限制，不能滿足現(xiàn)代建筑和人們對現(xiàn)代住宅舒適程度的需要。為了克服這一缺陷，通常的做法是在制作石膏制品前向石膏料漿中加入單一的憎水性物質(zhì)，比如瀝青或硬脂酸等，且必須以乳液的形式加入，保證其與石膏料漿充分混合。采用這種摻加單一硬脂酸乳液的例子在美國專利4-748-196、5-437-722中均有介紹。采用單一的防水方式一定程度上提高了石膏制品的防水性能，但效果仍不理想，且還有一些不足。例如硬脂酸乳液、瀝青乳液等一般不穩(wěn)定，容易分離成水相與漂浮于其上的油相。這些分離出來的油狀物，在石膏料漿中不易分散，只對石膏制品的局部起到防水作用，導(dǎo)致石膏制品的整體防水性差。
發(fā)明內(nèi)容3本發(fā)明提供了一種石膏復(fù)合防水劑，以解決現(xiàn)有技術(shù)中石膏制品的防水性能差、不穩(wěn)定、應(yīng)用范圍窄的問題。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的石膏復(fù)合防水劑，由重量比為1-5:2-6的A、B兩種組分構(gòu)成，A組分為石蠟-聚乙烯醇乳液，由石蠟、聚乙烯醇、水和乳化劑按照5-40:2-8:100-200:0.25-2的重量比高速攪拌乳化制成；B組分為無機(jī)鹽類防水劑，由明磯石粉和礦渣微粉按照5-8:20-40的重量比混合而成。為提高本發(fā)明產(chǎn)品的性能，A組分中還包括硫酸鈉和甲基纖維素，石蠟、硫酸鈉、甲基纖維素加入量的重量比為5-40:1-2:0.1-0.2。所述的乳化劑為一種復(fù)合型陰離子表面活性劑，其HLB值在8-9之間。所述的明礬石粉為磨細(xì)的320目明礬石粉，所述的礦渣微粉為磨細(xì)的320目的煉鐵尾渣。石膏水化過程中，A組分在石膏顆粒表面及石膏硬化體中不僅能形成有機(jī)阻水膜，而且形成憎水性表面；B組分的無機(jī)鹽類防水劑一方面能夠與石膏料漿中的012+反應(yīng)生成難溶于水的鈣礬石相，鈣礬石的生成過程中體積發(fā)生膨脹，具有細(xì)化石膏硬化體中毛細(xì)孔的作用；另外形成無機(jī)絮凝沉淀，堵塞石膏硬化體中的毛細(xì)孔，降低石膏的溶解性。本發(fā)明產(chǎn)品的制備方法主要包括以下歩驟A組分的制備將石蠟、聚乙烯醇高分子聚合物按配方的重量比溶解于95-100°C的水中，加入乳化劑和其他助劑，高速攪拌條件下乳化成石蠟-聚乙烯醇乳液；B組分的制備將明礬石粉與礦渣微粉按配方的重量比均勻混合成粉末狀固體。使用時(shí)，將A、B組分依次加入石膏中混勻即可。本發(fā)明的有益效果該石膏復(fù)合防水劑是由乳液狀的A組分與粉末狀的B組分共同構(gòu)成，無毒、無刺激、均勻分散、易與水任意比混合。該石膏復(fù)合防水劑中的A組分能在石膏顆粒表面及石膏硬化體中形成有機(jī)阻水膜和憎水性表面；B組分能細(xì)化石膏硬化體中毛細(xì)孔，同時(shí)形成無機(jī)絮凝沉淀，堵塞石膏硬化體中的毛細(xì)孔，降低石膏在水中的溶解性，使硬化體更加密實(shí)，從而增強(qiáng)了防水性能。4該石膏復(fù)合防水劑可廣泛應(yīng)用于石膏板、石膏墻板、石膏砌塊等石膏類制品的防水。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例l取石蠟10份、聚乙烯醇3份溶解于100份溫度為IO(TC的水中，加入0.3份HLB值為8的復(fù)合型陰離子表面活性劑作為乳化劑，高速攪拌條件下乳化成石蠟-聚乙烯醇乳液，制成石膏復(fù)合防水劑A組分；取320目明礬石粉5份、320目的礦渣微粉20份制成石膏復(fù)合防水劑B組分。從上述制成的石膏復(fù)合防水劑中，取A組分50克，B組分30克，水650克、石膏粉1000克在JS-195A砂漿攪拌機(jī)中攪拌2分鐘，石膏呈均勻、流動(dòng)性好的漿體，注入40x40xl60mm的三聯(lián)模具中并振動(dòng)成型，成型1小時(shí)后脫模。實(shí)施例2取石蠟40份、聚乙烯醇5份溶解于200份溫度為95。C的水中，加入2份HLB值為9的復(fù)合型陰離子表面活性劑作為乳化劑，硫酸鈉2份、甲基纖維素0.1份，高速攪拌條件下乳化成石蠟-聚乙烯醇乳液，制成石膏復(fù)合防水劑A組分；取320目的明礬石粉8份、320目的礦渣微粉40份制成石膏復(fù)合防水劑B組分。從上述制成的石膏復(fù)合防水劑中，取A組分35克，B組分60克，水650克、石膏粉1000克，同實(shí)施例1的方法成型、脫模。實(shí)施例3取石蠟15份、聚乙烯醇8份溶解于150份溫度為95。C的水中，加入0.8份HLB值為8的復(fù)合型陰離子表面活性劑作為乳化劑，硫酸鈉1份、甲基纖維素0.2份，高速攪拌條件下乳化成石蠟-聚乙烯醇乳液，制成石膏復(fù)合防水劑A組分；取320目的明礬石粉7份、320目的礦渣微粉35份制成石膏復(fù)合防水劑B組分。從上述制成的石膏復(fù)合防水劑中，取A組分50克，B組分60克，水650克、石膏粉1000克，同實(shí)施例l的方法成型、脫模。對比例1取石膏粉100克，水650克，在JS-195A砂漿攪拌機(jī)中攪拌2分鐘，石膏呈均勻、流動(dòng)性好的漿體，注入40x40xl60mm的三聯(lián)模具中并振動(dòng)成型，成型1小時(shí)后脫模。對比例2取石蠟15份、聚乙烯醇8份溶解于溫度IO(TC的150份水中，加入0.8份HLB值為8的復(fù)合型陰離子表面活性劑作為乳化劑復(fù)合型陰離子表面活性劑，硫酸鈉1份、甲基纖維素0.2份，高速攪拌條件下乳化成石蠟-聚乙烯醇乳液；取石蠟-聚乙烯醇乳液50克，水650克、石膏粉1000克，同實(shí)施例1的方法成型、脫模。對比例3取320目的明礬石粉7份、320目的礦渣微粉35份均勻混合制成石膏復(fù)合防水劑中的B組分；取B組分60克，水650克、石膏粉1000克，同實(shí)施例l的方法成型、脫模。性能測試將上述脫模后的各試樣在40土2。C恒溫箱中烘至絕干，放入干燥器中冷卻至常溫，對絕干試樣進(jìn)行性能測試。依據(jù)GB-9776-88標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法將絕干試樣分為2組，分別置入溫度為20士0.5'C水中浸泡2h，24h，在相應(yīng)時(shí)間內(nèi)測試試樣的吸水率，結(jié)果如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表中結(jié)果顯示，與不摻加石膏復(fù)合防水劑及與摻加單一防水劑相比，采用本發(fā)明的石膏復(fù)合防水劑在石膏防水方面具有顯著的改進(jìn)作用。權(quán)利要求1.一種石膏復(fù)合防水劑，其特征在于由重量比為1-5∶2-6的A、B兩種組分構(gòu)成，A組分為石蠟-聚乙烯醇乳液，由石蠟、聚乙烯醇、水和乳化劑按照5-40∶2-8∶100-200∶0.25-2的重量比高速攪拌乳化制成；B組分為無機(jī)鹽類防水劑，由明礬石粉和礦渣微粉按照5-8∶20-40的重量比混合而成。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的石膏復(fù)合防水劑，其特征在于A組分中還包括硫酸鈉和甲基纖維素，石蠟、硫酸鈉、甲基纖維素加入量的重量比為5-40:1-2:0.1-0.2。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石膏復(fù)合防水劑，其特征在于所述的乳化劑為一種復(fù)合型陰離子表面活性劑，其HLB值在8-9之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石膏復(fù)合防水劑，其特征在于所述的明礬石粉為磨細(xì)的320目明礬石粉，所述的礦渣微粉為磨細(xì)的320目的煉鐵尾渣。全文摘要本發(fā)明涉及一種石膏復(fù)合防水劑，由重量比為1-5∶2-6的A、B兩種組分構(gòu)成，A組分為石蠟-聚乙烯醇乳液，由石蠟、聚乙烯醇、水和乳化劑按照5-40∶2-8∶100-200∶0.25-2的重量比高速攪拌乳化制成，其中還可加入硫酸鈉和甲基纖維素等助劑，石蠟、硫酸鈉、甲基纖維素加入量的重量比為5-40∶1-2∶0.1-0.2；B組分為無機(jī)鹽類防水劑，由明礬石粉和礦渣微粉按照5-8∶20-40的重量比混合而成。本發(fā)明制備的石膏復(fù)合防水劑無毒、無刺激、均勻分散，有效提高了石膏的防水性能。文檔編號(hào)C04B22/14GK101560076SQ200910015250公開日2009年10月21日申請日期2009年5月15日優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日發(fā)明者洋于,劉民榮,李國忠,柏玉婷,娟陳,高子棟申請人:濟(jì)南大學(xué)