專(zhuān)利名稱(chēng)：陶粒蒸壓加氣混凝土及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加氣混凝土及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的加氣混凝土，尺寸精確性差，在耐候性、耐久性、抗震性等 方面均存在缺陷。 發(fā)明內(nèi)容.-
本發(fā)明的目的在于提供一種尺寸精確、性能好的陶粒蒸壓加氣混凝 土及生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種陶粒蒸壓加氣混凝土，其特征是由下列重量百分比的組分組
成
陶粒 5 75%
粉煤灰、砂、石英尾礦粉或硅礦渣 8~75%
石灰 水泥 石膏
鋁粉或鋁膏粉 外加劑
8~40% 5 30% 1~8% 0.03~0.1%
0 50/0。
外加劑是JM系列混凝土外加劑、穩(wěn)泡劑、微膨劑、減縮劑、減水劑、激發(fā)劑、促凝劑、促硬劑中的一種或幾種，外加劑的用量為2~5%。
一種陶粒蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，其特征是包括下列步驟 (1)原材料計(jì)量將原材料按下列重量百分比進(jìn)行計(jì)量
陶粒 5 75% 粉煤灰、砂、石英尾礦粉和/或硅礦渣 8~75%
石灰 8 40%
水泥 5~30°/。
石膏 1~8%
鋁粉或鋁膏粉 0.03 0.1%
外加劑 0~5%;
(2) 配料攪拌按上述配比將粉煤灰、砂、石英尾礦粉和/或硅礦 渣(即粉煤灰、砂、石英尾礦粉、硅礦渣中的一種或幾種)加入石膏， 并加水制成漿體，再加入陶粒，攪拌均勻，再加入石灰、水泥、外加劑 及鋁粉或鋁膏粉，混合攪拌成漿體；
(3) 澆注入模將制成的漿體澆注入模；
(4) 靜電發(fā)氣、脫模、蒸壓將澆注入模的模具送入的模具送入 靜停養(yǎng)護(hù)室，在漿體發(fā)氣并開(kāi)始硬化后脫模，送入蒸壓釜處理，蒸壓時(shí)
的高壓釜壓力為0.8 1.5MPa;
(5) 出釜后的坯體運(yùn)送到機(jī)械切割臺(tái)，切割成產(chǎn)品。 本發(fā)明產(chǎn)品尺寸精確、性能好。
本發(fā)明將陶粒作為骨料加入普通蒸壓加氣混凝土中，經(jīng)蒸壓、機(jī)械 切割，制造出的高性能陶粒蒸壓加氣混凝土，產(chǎn)生了比普通蒸壓加氣混凝土和靜停養(yǎng)護(hù)的陶粒加氣混凝土等更具優(yōu)異的特性。
1、 骨料陶粒經(jīng)機(jī)械造粒，旋窯焙燒而成，其不光滑的外表層氧 化硅、三氧化二鐵等穩(wěn)定材料形成了保護(hù)膜，膜內(nèi)部由多個(gè)互不貫穿的 氣孔組成了蜂窩狀體，從而使陶粒具有容重輕、強(qiáng)度高、吸水率小、耐 火保溫、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
2、 強(qiáng)度高于現(xiàn)有加氣混凝土。由于陶粒本身強(qiáng)度高，采用陶粒
制成的混凝土抗壓強(qiáng)度可達(dá)到CL60，所以摻入陶粒后制成的蒸壓加氣混 凝土的強(qiáng)度可達(dá)到10Mpa，甚至高達(dá)20Mpa。砌體經(jīng)抗拔力試驗(yàn)、懸掛 力試驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均超過(guò)粘土磚的實(shí)砌墻，同時(shí)還具有 良好的韌性，用釘子固定時(shí)，有與本質(zhì)材料相同的感覺(jué)。
3、 陶粒具有極低的收縮率，幾乎不存在收縮，加入加氣混凝土 中，大幅度降低了產(chǎn)品的收縮率，干燥收縮率僅為0. 49mm/m，經(jīng)特殊要 求制造還可以更低，絕干收縮率和粘土實(shí)心磚。
4、 重量輕。陶粒本身容重300—500kg/m3，而用于墻體的常用加 氣混凝土的干體積密度為625—825 kg/m3，摻入低于該容重的陶粒，大 大減輕了加氣混凝土的體積密度。
5、 隔熱保溫。導(dǎo)熱系數(shù)僅為0. ll—O. 18W/m. K，低密度級(jí)別的高 性能陶粒加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)則<0. 11 W/m,K，更好的滿(mǎn)足節(jié)能65% 以上的要求。
6、 合適的含水率。普通加氣混凝土的出釜含水率在30 40%之間， 由于陶粒本身不吸水，摻入加氣混凝土中，其出釜含水率僅25%左右， 停置后很快接近規(guī)定上墻含水率(一般在15 20%以?xún)?nèi))的控制指標(biāo)，含水率的易控制，特別適合施工。
7、 較強(qiáng)的抗?jié)B性。陶粒本身內(nèi)部氣孔互不貫穿，吸水率小，其 抗?jié)B試驗(yàn)結(jié)果，優(yōu)于現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
8、 精密的尺寸。由于現(xiàn)行生產(chǎn)的加氣混凝土是在無(wú)強(qiáng)度時(shí)采用 鋼絲切割，而高性能陶粒蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)是在坯體成型后高壓蒸 養(yǎng)，出釜達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，采用機(jī)械切割，其尺寸誤差小，可精確到 以?xún)?nèi)，是普通加氣混凝土制造工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。精密的尺寸能有效保證 墻體尺寸和控制灰縫厚度的要求。如制成砌塊砌墻，灰縫控制在3ram以 內(nèi)，采用專(zhuān)用砂漿(包括粉刷石膏)干法施工，則可實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能65% 以上的更高要求。
9、 切割后形成優(yōu)美的外觀。高性能陶粒蒸壓加氣混凝土切割后 所形成的圖案，有類(lèi)似斑馬紋效果，無(wú)需修飾即可作為建筑裝飾用。
10、 由于陶粒切割后形成的粗糙面及陶粒砌塊的其它特性，做成 砌塊或墻板，墻體極易粉刷，能確保墻面不空鼓、不裂縫。起"呼吸墻" 作用，有效地防治質(zhì)量通病。
11、 高性能陶粒蒸壓加氣混凝土還具有隔音、吸聲、耐火、抗震、 抗凍性、耐久性(與建筑全生命周期保持一致)、環(huán)保、利廢等優(yōu)點(diǎn)， 其廢料仍可循環(huán)利用。
12、 性?xún)r(jià)比佳。減少建筑物自重，降低地基基礎(chǔ)費(fèi)用。由于系建 筑節(jié)能自保溫技術(shù)產(chǎn)品，優(yōu)于外墻保溫材料等，減少二次維修維護(hù)，從 而格外降低了建筑物綜合成本。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
一種陶粒蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，包括下列步驟-. (1)原材料計(jì)量將原材料按下列重量百分比進(jìn)行計(jì)量:
陶粒(采用容躉;為500kg/n^的陶粒)26.6%
粉煤灰44.72%
石灰16%
水泥6.6%
石膏4%
鋁粉0.08%
外加劑(JM型混凝土外加劑)2%;
(2)配料攪拌:按上述配比將粉煤灰加入石膏，并加水制成漿體，再加入陶粒，攪拌均勻，再加入石灰、水泥、外加劑及鋁粉，混合攪拌
成漿體；
(3) 澆注入模將制成的漿體澆注入模；
(4) 靜電發(fā)氣、脫模、蒸壓將澆注入模的模具送入的模具送入 35'C以上的靜停養(yǎng)護(hù)室，在漿體發(fā)氣并開(kāi)始硬化后脫模，送入蒸壓釜處 理，蒸壓時(shí)的高壓釜壓力為0.8 1.5MPa，經(jīng)常規(guī)蒸壓方法的升溫、恒溫、 降溫過(guò)程后出釜；
(5) 出釜后的坯體運(yùn)送到機(jī)械切割臺(tái)，根據(jù)所需規(guī)格切割成產(chǎn)品。 實(shí)施例2:
一種陶粒蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，原材料按下列重量百分比進(jìn)行計(jì)量:
陶粒
砂、石英尾礦粉或硅礦渣
石灰
水泥
石膏
鋁膏粉
外加劑
50%
15%
10%
20%
1%
0.03%
;.97%;其余同實(shí)施例
所述外加劑是JM系列混凝土外加劑、穩(wěn)泡劑、微膨劑、減縮劑、 減水劑、激發(fā)劑、促凝劑、促硬劑中的一種或幾種。
實(shí)施例3:
一種陶粒蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，原材料按下列重量百分比進(jìn)
行計(jì)〕
陶粒
砂和硅礦渣(兩者用量相同)
石灰
水泥
石膏
鋁膏粉
71.95%
8%
8%
5%
7%
0.05%;其余同實(shí)施例
實(shí)施例4:-種陶粒蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，原材料按下列重量百分比進(jìn)
行計(jì):
陶粒
砂和硅礦渣(兩者用量相同)
石灰
水泥
石膏
鋁膏粉
實(shí)施例5:
一種陶粒蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，
行計(jì)量:
陶粒
砂和硅礦渣(兩者用量相同)
石灰
水泥
石膏
鋁膏粉
6%
70%
9%
12.9%
2%
0.1%;其余同實(shí)施例1。
原材料按下列重量百分比進(jìn)
15%
13.94%
38%
28%
5%
0.06%;其余同實(shí)施例1。
在上述實(shí)施例中，在澆注時(shí)，模具中放入網(wǎng)筋，可以制成板材和裝 飾材。
10
權(quán)利要求
1、一種陶粒蒸壓加氣混凝土，其特征是由下列重量百分比的組分組成陶粒5～75％粉煤灰、砂、石英尾礦粉和/或硅礦渣8～75％石灰8～40％水泥5～30％石膏1～8％鋁粉或鋁膏粉0.03～0.1％外加劑 0～5％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒蒸壓加氣混凝土，其特征是外加 劑是JM系列混凝土外加劑、穩(wěn)泡劑、微膨劑、減縮劑、減水劑、激發(fā) 劑、促凝劑、促硬劑中的一種或幾種，外加劑的用量為2~5%。
3、 一種陶粒蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，其特征是包括下列步驟(1)原材料計(jì)量將原材料按下列重量百分比進(jìn)行計(jì)量陶粒 5~75%粉煤灰、砂、石英尾礦粉和/或硅礦渣 8 75% 石灰 8 400/0 水泥 5 30% 石膏 1 8% 鋁粉或鋁膏粉 0.03 0.1%2外加劑 0 5%;(2) 配料攪拌按上述配比將粉煤灰、砂、石英尾礦粉和/或硅礦 渣加入石膏，并加水制成漿體，再加入陶粒，攪拌均勻，再加入石灰、 水泥、外加劑及鋁粉或鋁膏粉，混合攪拌成漿體；(3) 澆注入模將制成的漿體澆注入模；(4) 靜電發(fā)氣、脫模、蒸壓將澆注入模的模具送入的模具送入 靜停養(yǎng)護(hù)室，在漿體發(fā)氣并開(kāi)始硬化后脫模，送入蒸壓釜處理，蒸壓時(shí) 的高壓釜壓力為0.8 1.5MPa;(5) 出釜后的坯體運(yùn)送到機(jī)械切割臺(tái)，切割成產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種陶粒蒸壓加氣混凝土及生產(chǎn)方法，產(chǎn)品由陶粒、粉煤灰、砂、石英尾礦粉或硅礦渣、石灰、水泥、石膏、鋁粉或鋁膏粉、外加劑組成。生產(chǎn)方法包括原材料計(jì)量、配料攪拌、澆注入模、靜電發(fā)氣、脫模、蒸壓、機(jī)械切割等步驟。本發(fā)明產(chǎn)品尺寸精確、性能好。
文檔編號(hào)B28B11/24GK101497517SQ20091002518
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者朱德才, 蔡世杰, 陳榮華 申請(qǐng)人:朱德才;蔡世杰;陳榮華