專利名稱：砼預制拚裝塔機基礎預制中連接孔道定位方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑機械安裝固定基礎，具體涉及砼預制拚裝塔機基礎預制中 連接孔道定位方法。
背景技術：
目前，砼預制拚裝塔機基礎，因其具有現(xiàn)場施工周期短，拆、裝、運方便 快捷，無環(huán)境污染，無資源浪費，并能提高塔機的利用效率和節(jié)約塔機的使用 成本，普遍受到歡迎，得到較好的推廣應用。但這種砼預制拚裝塔機基礎的中 心件、過渡件、端件的預制存在著以下缺陷，亟待進一步改進。 一是一直以來 每一拚裝件都是采用單件預制方式，生產(chǎn)出來的預制件拚裝基礎時，往往同心
度差異較大，個別件的連接孔道其中心相互錯開達1-3毫米，使預制件的連接端 所設的抗剪凹凸件不能互相插入達到兩者配合面的吻合，用這樣的預制件拚裝 基礎，不僅費工費時，增大拚裝成本，而且拚裝后的基礎存在著安全隱患。二 是將抗剪凹凸件直接連接于鋼筋籠，常因澆注時的振動、擠壓造成抗剪凹凸件 移位，使抗剪凹凸件的連接孔與連接孔道中心不在一個軸線上。三是連接孔道 的預埋管也常因澆注時的振動、擠壓變形，而導致拚裝基礎時，連接物(鋼鉸 線等)穿過連接孔道很困難，同時也帶來預制件的相互連接不穩(wěn)定(拚裝成的 基礎不穩(wěn)固)，存在著較大安全問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種砼預制拚裝塔機基礎預制中連接孔道 定位方法，用這種方法生產(chǎn)的預制件，連接孔道同心度差異小(小于l毫米)， 拚裝塔機基礎省工、省時，更為重要的是塔機基礎穩(wěn)固、安全。本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)
砼預制拚裝塔機基礎預制中連接孔道定位方法(設抗剪凹凸件的連接孔道 定位方法)，包括預制件鋼筋籠端部的抗剪凹凸件、模板，以及位于抗剪凹凸件 之間的連接孔道的預埋管，或位于抗剪凹凸件與模板之間的連接孔道的預埋管， 其特征在于砼預制拚裝塔機基礎由中心件、過渡件、端件構成包括下列步驟
a、 首先制備中心件
金屬襯管穿過預埋管、抗剪凹凸件，兩端抵于模板；鎖緊桿從模板所設的 孔穿入、穿過金屬襯管，再穿出模板所設的孔后拉緊固定；接著進行澆注，砼 凝固后，抽出鎖緊桿，拆除抗剪凹凸件與模板的連接后移走模板，再抽出金屬 襯管；然后制備過渡件，
b、 將中心件的連接端涂隔離涂料，將過渡件與中心件端部相匹配的凸件凸 頭插入凹件凹口內(nèi)，凹件、凸件的飛邊表面相貼合，金屬襯管一端從預埋管、 抗剪凹凸件穿過抵于模板，另一端從預埋管、抗剪凹凸件穿出后，進入相鄰中 心件連接孔道內(nèi)；鎖緊桿從模板所設的孔穿入、穿過金屬襯管，再穿過相鄰預 制件連接孔道，直至穿出相對端過渡件的端部模板所設的孔后拉緊固定；接著 進行澆注，砼凝固后，抽出鎖緊桿，拆除抗剪凹凸件與模板的連接后移走模板， 再抽出金屬襯管；然后制備端件，
c、 將過渡件的連接端涂隔離涂料，將端件與過渡件端部相匹配的凸件凸頭 插入凹件凹口內(nèi)，凹件、凸件的飛邊表面相貼合，金屬襯管一端從預埋管穿過 抵于模板，另一端從預埋管、抗剪凹凸件穿出進入相鄰預制件連接孔道內(nèi)；鎖 緊桿從模板所設的孔穿入、穿過金屬襯管，再穿過相鄰過渡件、中心件連接孔 道，直至穿出相對端預制件端部模板所設的孔后拉緊固定；接著進行澆注，砼 凝固后，抽出鎖緊桿，拆除抗剪凹凸件與模板的連接后移走模板，再抽出金屬襯管；
或砼預制拚裝塔機基礎由中心件、端件構成包括下列步驟
d、 首先制備中心件
金屬襯管穿過預埋管、抗剪凹凸件，兩端抵于模板；鎖緊桿從模板所設的 孔穿入、穿過金屬襯管，再穿出模板所設的孔后拉緊固定；接著進行澆注，砼 凝固后，抽出鎖緊桿，拆除抗剪凹凸件與模板的連接后移走模板，再抽出金屬 襯管；然后制備端件，
e、 將中心件的連接端涂隔離涂料，將端件與中心件端部相匹配的凸件凸頭 插入凹件凹口內(nèi)，凹件、凸件的飛邊表面相貼合，金屬襯管一端從預埋管穿過 抵于模板，另一端從預埋管、抗剪凹凸件穿出后，進入相鄰中心件連接孔道內(nèi)； 鎖緊桿從模板所設的孔穿入、穿過金屬襯管，再穿過相鄰預制件連接孔道，直 至穿出相對端端件的端部模板所設的孔后拉緊固定；接著進行澆注，砼凝固后， 抽出鎖緊桿，拆除抗剪凹凸件與模板的連接后移走模板，再抽出金屬襯管。
所述抗剪凹凸件中的凹件固聯(lián)于模板。
砼預制拚裝塔機基礎預制中連接孔道定位方法(不設抗剪凹凸件的連接孔 道定位方法)，包括預制件的鋼筋籠端部的模板，以及位于模板之間的連接孔道 的預埋管，其特征在于砼預制拚裝塔機基礎由中心件、過渡件、端件構成包 括下列步驟
g、首先制備中心件
金屬襯管穿過預埋管兩端抵于模板，鎖緊桿從模板所設的孔穿入、穿過金 屬襯管，再穿出模板所設的孔后拉緊固定；或金屬襯管穿過預埋管，兩端穿出 模板所設的孔；接著進行澆注，砼凝固后，抽出鎖緊桿，移走模板，再抽出金 屬襯管；然后制備過渡件，h、將中心件的連接端涂隔離涂料，將過渡件鋼筋籠一端貼于中心件的連接 端，金屬襯管一端從預埋管穿過抵于模板，另一端從預埋管穿出后，進入相鄰 中心件連接孔道內(nèi)，鎖緊桿從模板所設的孔穿入、穿過金屬襯管，再穿過相鄰 中心件連接孔道，直至穿出相對端預制件鋼筋籠的端部模板所設的孔后拉緊固 定；或金屬襯管一端從預埋管穿過，并穿出模板所設的孔，另一端從預埋管穿 出后，穿過相鄰中心件連接孔道，直至穿出相對端預制件鋼筋籠的端部模板所 設的孔；接著進行澆注，砼凝固后，抽出鎖緊桿，移走模板，再抽出金屬襯管； 然后制備端件，
j、將過渡件的連接端涂隔離涂料，將端件鋼筋籠一端貼于過渡件的連接端， 金屬襯管一端從預埋管穿過抵于模板，另一端從預埋管穿出后，進入相鄰過渡 件連接孔道內(nèi)，鎖緊桿從模板所設的孔穿入、穿過金屬襯管，再穿過相鄰過渡 件、中心件連接孔道，直至穿出相對端預制件鋼筋籠的端部模板所設的孔后拉 緊固定；或金屬襯管一端從預埋管穿過，并穿出模板所設的孔，另一端從預埋 管穿出后，穿過相鄰過渡件、中心件連接孔道，直至穿出相對端預制件鋼筋籠 的端部模板所設的孔；接著進行澆注，砼凝固后，抽出鎖緊桿，移走模板，再 抽出金屬襯管；
或砼預制拚裝塔機基礎由中心件、端件構成包括下列步驟 首先按g步驟制備中心件，將中心件的連接端涂隔離涂料，然后將端件鋼 筋籠一端貼于中心件的連接端制備端件，金屬襯管一端從預埋管穿過抵于模板， 另一端從預埋管穿出后，進入相鄰中心件連接孔道內(nèi)，鎖緊桿從模板所設的孔 穿入、穿過金屬襯管，再穿過相鄰中心件連接孔道，直至穿出相對端預制件鋼 筋籠的端部模板所設的孔后拉緊固定；或金屬襯管一端從預埋管穿過，并穿出 模板所設的孔，另一端從預埋管穿出后，穿過相鄰中心件連接孔道，直至穿出相對端預制件鋼筋籠的端部模板所設的孔；接著進行澆注，砼凝固后，抽出鎖
緊桿，移走模板，再抽出金屬襯管。
所述鎖緊桿一端帶有固定頭，另一端設置有螺紋，或鎖緊桿兩端均設置有 螺紋。所述抗剪凹凸件中的凹件固聯(lián)于模板。
如果端件的連接端與中心件的連接端形狀、面積相一致，則可直接利用中 心件來預制端件。
本方法用于沒有設置凹凸件的孔道定位。 一般來說，砼預制拚裝塔機基礎 的連接孔道，同時有設置抗剪凹凸件的，也有不設置抗剪凹凸件，對于不設置 抗剪凹凸件的孔道，則按本方法預制。
對小型塔機基礎來說，由于預制件的端部不設抗剪凹凸件，那么，預埋管 兩端抵于模板，金屬襯管穿過預埋管、兩端穿出模板所設的孔進行定位即可， 即按上述方法。
鎖緊桿從模板所設的孔穿入。。。，再穿出模板所設的孔后拉緊固定，可以用 螺栓連接固定，也可以用錨具連接固定，也可以一端用螺栓， 一端用錨具連接 固定。
本發(fā)明的優(yōu)點
當制備中心件時，本發(fā)明將抗剪凹件固聯(lián)于模板，同時用金屬管穿入連接 孔道預埋管中，再用鎖緊桿穿過金屬襯管、穿出兩端的模板后拉緊固定。在澆 注過程中，不僅抗剪件不會移位，而且連接孔道預埋管也不會受擠壓變形或移 位，可保證抗剪件與連接孔道預埋管在一個中心線上。在制備過渡件或端件時， 依靠中心件的連接端頭的凹件與過渡件、或端件端頭的凸件進行配合，金屬襯 管需穿入中心件的連接孔道內(nèi)(即相鄰預制件)，鎖緊桿從模板所設的孔穿入， 穿過金屬襯管、穿過中心件連接孔道、再穿出另一端模板所設的孔后拉緊固定(兩個過渡件、或端件同時制備)。這樣則保證每個預制件的連接孔道在一個中 心線上。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有拼裝連接方便，省工、省時，基礎穩(wěn)固、安 全。同時具有節(jié)省模板、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。


圖1為預制中心件連接孔道平面示意圖。
圖2為圖1A向示意圖。 圖3為圖1中B部放大示意圖。
圖4為利用圖1中的中心件預制過渡件時連接孔道平面示意圖(僅提供左 右兩端預制過渡件圖示)。
圖5為圖4中C部放大示意圖。
圖6為利用圖4中的中心件、過渡件預制端件時連接孔道平面示意圖(僅 提供左右兩端預制端件圖示)。
圖7為圖6中D部放大示意圖。
具體實施方式
實施例l
如圖1、 4、 6所示，砼預制拚裝塔機基礎的預制件所設的孔道，同一伸展 方向排布有三條，位于中間的一條未設置抗剪凹凸件，如圖2所示，未設置抗 剪凹凸件的、所述中間一條孔道E垂直設置于預制件端面凸字形的上部(在實 際預制中位于凸字形上部的孔道， 一般都設置凹凸件，在此不設是為了圖表達 清楚)，其余兩條設置抗剪凹凸件的孔道F垂直設置于預制件端面凸字形的下部
(在實際預制中凸字形的下部還有多個不設凹凸件的孔道，圖中未示出)。 如圖l、 4、 6所示，預制件的孔道F設置有抗剪凹凸件，如圖l、 3所示，中心件的孔道F鋼筋籠(未提供鋼筋籠圖示)端部設置抗剪凹凸件的凹件4，預埋 管2、模板3依次、分別位于凹件4的兩端。所述凹件4的凹底孔直徑與預埋管 2'的內(nèi)徑相一致，在凹件4的凹底孔一周設置有周邊缺口 41，預埋管2兩端插 入凹件4的凹底孔周邊缺口 41定位。
如圖3所示，凹件4的凹口內(nèi)塞有塞子6，所述塞子的中心孔與凹件4的凹 底孔連通，中心孔與金屬襯管匹配，塞子6的周面與凹件4的凹口內(nèi)表面吻合。 如圖1、 2、 3所示，凹件4的飛邊上設置有連接孔，模板3上設置有相匹配的 連接孔，螺栓32穿過兩者的連接孔固聯(lián)定位。
仍如圖l、 2、 3所示，金屬襯管1穿過預埋管2、凹件4，兩端抵于模板3 (與模板3相觸)，鎖緊桿5—端帶有固定頭52，鎖緊桿5另一端設置有螺紋， 螺紋端從模板3所設的孔31穿入，穿過金屬襯管l，再穿出另一端模板3所設 的孔31用螺栓51鎖定。
金屬襯管1的外徑略小于預埋管2的內(nèi)徑，金屬襯管1穿入預埋管2中時， 兩者表面相吻。
模板所設的孔31與鎖緊桿5外徑匹配。
如圖1、 4、 6所示，預制件的孔道E端部不設抗剪凹凸件。預埋管位于模 板之間，金屬襯管1穿過預埋管2兩端抵于模板3;鎖緊桿5從模板3所設的孔 31穿入、穿過金屬襯管l，再穿出模板3所設的孔31后拉緊固定。
對于預制件的所有孔道都不設抗剪凹凸件的，金屬襯管1應直接穿出模板 孔定位(既定位準確，又省去了穿鎖緊桿的工作量)，模板所設的孔31與金屬 襯管1的外徑匹配。對于預制件的孔道既有設抗剪凹凸件、又有不設抗剪凹凸 件的，用兩種方法定位都可以。
制備砼預制拚裝塔機基礎，包括中心件IO、過渡件8、端件9。a、 如圖1、 3所示，首先制作中心件10:按常規(guī)方法制作鋼筋籠，在中心
件鋼筋籠的四個連接端的孔道口設置凹件，將塞子塞入凹件凹口內(nèi)(防止砂漿 漏入凹口)，預埋管兩端插入凹件的凹底孔周邊缺口，將金屬襯管從凹件的凹口
穿入預埋管，其兩端頭與凹件的飛邊在一個垂直平面(其中孔道E，金屬襯管穿
過預埋管，其兩端頭與預埋管端口在一個垂直平面)，然后將模板與凹件連接固 定，再將鎖緊桿從模板孔穿入、直至穿過金屬襯管、穿出另一端模板孔后，用
螺栓鎖定，接著進行澆注；砼凝固后，抽出鎖緊桿，拆除凹件與模板的連接并 移走模板，再抽出金屬襯管；
b、 如圖4、 5所示，制作過渡件(僅提供相對兩端過渡件的預制，另兩端 未提供圖示，下同)將中心件的連接端涂隔離涂料備用；按常規(guī)方法制作鋼筋 籠，在過渡件鋼筋籠的連接端分別設置抗剪凹凸件的凹件、凸件，將塞子塞入 凹件凹口內(nèi)，將設置有凸件的這一端作為與中心件的連接端，凸件凸頭插入步 驟a凹件的凹口內(nèi)，凹件、凸件的飛邊表面相貼合，預埋管一端插入凹件的凹 底孔周邊缺口，另一端插入凸件中心孔周邊缺口，然后將金屬襯管從凹件的凹 口穿入，直至穿入中心件的連接孔道中，金屬襯管末端與凹件的飛邊在一個垂 直平面(其中孔道E，金屬襯管的末端與預埋管端口在一個垂直平面)，然后將 模板與凹件連接固定，再將鎖緊桿從模板孔穿入金屬襯管、穿過中心件、直至 穿出另一端的過渡件的模板孔，用螺栓鎖定，接著進行澆注；砼凝固后按步驟a 所述進行鎖緊桿、模板、金屬襯管拆除；
c、 如圖6、 7所示，制作端件將過渡件的連接端涂隔離涂料備用；按常 規(guī)方法制作鋼筋籠，在端件鋼筋籠的一端設置抗剪凹凸件的凸件，將設置有凸 件的這一端作為與過渡件的連接端，凸件凸頭插入步驟b過渡件所設凹件的凹 口內(nèi)，凹件、凸件的飛邊表面相貼合，預埋管一端插入凸件中心孔周邊缺口，另一端伸至模板垂直面，將金屬襯管穿入預埋管，直至穿入過渡件的連接孔道 中，金屬襯管末端與預埋管端部在一個垂直面，再將鎖緊桿從模板孔穿入金屬 襯管、穿過過渡件、中心件、再穿過過渡件、直至穿出另一端的端件的模板孔，
用螺栓鎖定，接著進行澆注；砼凝固后按步驟a所述進行鎖緊桿、模板、金屬 襯管拆除。 實施例2
制備的砼預制拚裝塔機基礎包括中心件10、端件9。
如實施例1首先制作中心件，然后再制作端件。將中心件的連接端涂隔離 涂料備用；按常規(guī)方法制作端件鋼筋籠，在端件鋼筋籠的一端設置抗剪凹凸件 的凸件，將設置有凸件的這一端作為與中心件的連接端，凸件凸頭插入中心件 所設凹件的凹口內(nèi)，凹件、凸件的飛邊表面相貼合，預埋管一端插入凸件中心 孔周邊缺口，另一端伸至模板垂直面，將金屬襯管穿入預埋管、直至穿入中心 件的連接孔道中，金屬襯管末端與預埋管端部在一個垂直面，再將鎖緊桿從模 板孔穿入金屬襯管、穿過中心件的連接孔道、直至穿出另一端的端件的模板孔 后用螺栓鎖定，接著進行澆注。
其余實施如實施例1。
權利要求
1、砼預制拚裝塔機基礎預制中連接孔道定位方法，包括預制件鋼筋籠端部的抗剪凹凸件、模板，以及位于抗剪凹凸件之間的連接孔道的預埋管，或位于抗剪凹凸件與模板之間的連接孔道的預埋管，其特征在于砼預制拚裝塔機基礎由中心件、過渡件、端件構成包括下列步驟a、首先制備中心件(10)金屬襯管(1)穿過預埋管(2)、抗剪凹凸件，兩端抵于模板(3)；鎖緊桿(5)從模板(3)所設的孔(31)穿入、穿過金屬襯管(1)，再穿出模板(3)所設的孔(31)后拉緊固定；接著進行澆注，砼凝固后，抽出鎖緊桿，拆除抗剪凹凸件與模板(3)的連接后移走模板，再抽出金屬襯管；然后制備過渡件(8)，b、將中心件的連接端涂隔離涂料，將過渡件與中心件端部相匹配的凸件凸頭插入凹件凹口內(nèi)，凹件、凸件的飛邊表面相貼合，金屬襯管(1)一端從預埋管(2)、抗剪凹凸件穿過抵于模板(3)，另一端從預埋管(2)、抗剪凹凸件穿出后，進入相鄰中心件連接孔道內(nèi)；鎖緊桿(5)從模板(3)所設的孔(31)穿入、穿過金屬襯管(1)，再穿過相鄰預制件連接孔道，直至穿出相對端過渡件的端部模板(3)所設的孔(31)后拉緊固定；接著進行澆注，砼凝固后，抽出鎖緊桿，拆除抗剪凹凸件與模板(3)的連接后移走模板，再抽出金屬襯管；然后制備端件(9)，c、將過渡件的連接端涂隔離涂料，將過渡件與端件端部相匹配的凸件凸頭插入凹件凹口內(nèi)，凹件、凸件的飛邊表面相貼合，金屬襯管(1)一端從預埋管(2)穿過抵于模板(3)，另一端從預埋管(2)、抗剪凹凸件穿出進入相鄰預制件連接孔道內(nèi)；鎖緊桿(5)從模板(3)所設的孔(31)穿入、穿過金屬襯管(1)，再穿過相鄰過渡件、中心件連接孔道，直至穿出相對端預制件端部模板(3)所設的孔(31)后拉緊固定；接著進行澆注，砼凝固后，抽出鎖緊桿，拆除抗剪凹凸件與模板(3)的連接后移走模板，再抽出金屬襯管；或砼預制拚裝塔機基礎由中心件、端件構成包括下列步驟d、首先按步驟a制備中心件(10)，然后制備端件(9)，e、將中心件的連接端涂隔離涂料，將端件與中心件端部相匹配的凸件凸頭插入凹件凹口內(nèi)，凹件、凸件的飛邊表面相貼合，金屬襯管(1)一端從預埋管(2)穿過抵于模板(3)，另一端從預埋管(2)、抗剪凹凸件穿出后，進入相鄰中心件連接孔道內(nèi)；鎖緊桿(5)從模板(3)所設的孔(31)穿入、穿過金屬襯管(1)，再穿過相鄰預制件連接孔道，直至穿出相對端端件的端部模板(3)所設的孔(31)后拉緊固定；接著進行澆注，砼凝固后，抽出鎖緊桿，拆除抗剪凹凸件與模板(3)的連接后移走模板，再抽出金屬襯管。
2、 如權利要求1所述的砼預制拚裝塔機基礎預制中連接孔道定位方法，其 特征在于抗剪凹凸件的凹件(4)的凹底孔直徑、以及凸件(7)的中心孔直 徑與預埋管(2)的內(nèi)徑相一致，在凹件(4)的凹底孔一周設置有周邊缺口 (41)， 位于凸件(7)設置有飛邊的這一端中心孔一周設置有周邊缺口 (71)，所述預 埋管(2)的端部插入抗剪凹凸件周邊缺口定位。
3、 如權利要求1或2所述的砼預制拚裝塔機基礎預制中連接孔道定位方法， 其特征在于抗剪凹凸件中的凹件(4)固聯(lián)于模板，凹件(4)飛邊上設置有 連接孔，模板(3)上設置有相匹配的連接孔，用螺栓(32)穿過兩者的連接孔 固聯(lián)定位。
4、 如權利要求3所述的砼預制拚裝塔機基礎預制中連接孔道定位方法，其 特征在于固聯(lián)于模板的凹件(4)的凹口內(nèi)設置有塞子(6)，所述塞子(6) 的中心孔與凹件(4)的凹底孔連通，中心孔與金屬襯管匹配，塞子(6)的周 面與凹件(4)的凹口內(nèi)表面吻合。
5、 如權利要求1所述的砼預制拚裝塔機基礎預制中連接孔道定位方法，其 特征在于金屬襯管(1)的外徑略小于預埋管(2)的內(nèi)徑，金屬襯管(1)穿 入預埋管(2)中時，兩者表面相吻。
6、 如權利要求l所述的砼預制拚裝塔機基礎預制中連接孔道定位方法，其 特征在于鎖緊桿(5) —端帶有固定頭(52)，另一端設置有螺紋，或鎖緊桿(5)兩端均設置有螺紋。
7、 砼預制拚裝塔機基礎預制中連接孔道定位方法，包括預制件的鋼筋籠端 部的模板，以及位于模板之間的連接孔道的預埋管，其特征在于砼預制拚裝 塔機基礎由中心件、過渡件、端件構成包括下列步驟g、 首先制備中心件(10):金屬襯管(1)穿過預埋管(2)兩端抵于模板(3)，鎖緊桿(5)從模板(3) 所設的孔(31)穿入、穿過金屬襯管(1)，再穿出模板(3)所設的孔(31)后 拉緊固定；或金屬襯管(1)穿過預埋管(2)兩端穿出模板(3)所設的孔(31); 接著進行澆注，砼凝固后，抽出鎖緊桿，移走模板，再抽出金屬襯管；然后制 備過渡件(8)，h、 將中心件的連接端涂隔離涂料，將過渡件鋼筋籠一端貼于中心件的連接 端，金屬襯管(1) 一端從預埋管(2)穿過抵于模板(3)，另一端從預埋管(2) 穿出后，進入相鄰中心件連接孔道內(nèi)，鎖緊桿(5)從模板(3)所設的孔(31) 穿入、穿過金屬襯管(1)，再穿過相鄰中心件連接孔道，直至穿出相對端預制 件鋼筋籠的端部模板(3)所設的孔(31)后拉緊固定；或金屬襯管(1) 一端 從預埋管(2)穿過，并穿出模板(3)所設的孔(31)，另一端從預埋管(2) 穿出后，穿過相鄰中心件連接孔道，直至穿出相對端預制件鋼筋籠的端部模板(3)所設的孔(31);接著進行澆注，砼凝固后，抽出鎖緊桿，移走模板，再抽出金屬襯管；然后制備端件(9)，j、將過渡件的連接端涂隔離涂料，將端件鋼筋籠一端貼于過渡件的連接端， 金屬襯管(1) 一端從預埋管(2)穿過抵于模板(3)，另一端從預埋管(2)穿 出后，進入相鄰過渡件連接孔道內(nèi)，鎖緊桿(5)從模板(3)所設的孔(31) 穿入、穿過金屬襯管(1)，再穿過相鄰過渡件、中心件連接孔道，直至穿出相 對端預制件鋼筋籠的端部模板(3)所設的孔(31)后拉緊固定；或金屬襯管(1) 一端從預埋管(2)穿過，并穿出模板(3)所設的孔(31)，另一端從預埋管(2) 穿出后，穿過相鄰過渡件、中心件連接孔道，直至穿出相對端預制件鋼筋籠的 端部模板(3)所設的孔(31);接著進行澆注，砼凝固后，抽出鎖緊桿，移走 模板，再抽出金屬襯管；或砼預制拚裝塔機基礎由中心件、端件構成包括下列步驟 首先按g步驟制備中心件(10)，然后將中心件(10)的連接端涂隔離涂料， 將端件(9)鋼筋籠一端貼于中心件的連接端，再按步驟j制備端件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種砼預制拚裝塔機基礎預制中連接孔道定位方法，包括預制件的鋼筋籠端部的抗剪凹凸件、模板，以及位于抗剪凹凸件之間的連接孔道的預埋管，或位于抗剪凹凸件與模板之間的連接孔道的預埋管，特點是金屬襯管穿過預埋管、抗剪凹凸件，兩端抵于模板，鎖緊桿穿過金屬襯管，兩端穿出模板所設的孔后拉緊固定。本發(fā)明采用先制備中心件，依靠中心件的連接端頭的凹件與過渡件、或端件端頭的凸件進行配合制備過渡件、或端件，保證了每個預制件的連接孔道在一個中心線上，本發(fā)明拼裝連接方便，省工、省時，基礎穩(wěn)固、安全。
文檔編號B28B23/02GK101537662SQ200910030618
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權日2009年4月17日
發(fā)明者從衛(wèi)民 申請人:從衛(wèi)民