專利名稱：：一種高強(qiáng)度耐酸耐溫磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐酸耐溫磚，本發(fā)明還涉及該高強(qiáng)度耐酸耐溫磚的制備方法。
背景技術(shù)：
：在有色金屬冶煉、化工等行業(yè)中各種用作反應(yīng)罐、塔、槽體、攪拌池等設(shè)備襯里，都是采用耐高溫、耐急冷、抗強(qiáng)酸侵蝕襯里的特種材料。目前全國(guó)現(xiàn)有ioo多家硫酸鋁生產(chǎn)廠，每個(gè)廠使用的主設(shè)備反應(yīng)鍋多的六七個(gè)，少的也有三四個(gè)。過去由于硫酸鋁生產(chǎn)工藝條件的特殊性(溫度160170°C、壓力0.32MPa、介質(zhì)56%硫酸)。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)硫酸鋁所用反應(yīng)鍋的內(nèi)襯最早是采用浸漬石墨和搪鉛二種材質(zhì)，浸漬石墨不但成本高而且容易老化。而搪鉛既在操作過程中危害人體健康，又對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響(污染介質(zhì))，且使用壽命僅一年。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種耐高溫、耐急冷、抗強(qiáng)酸侵蝕性能好，且環(huán)保的高強(qiáng)度耐酸耐溫磚。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制備上述高強(qiáng)度耐酸耐溫磚的方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案一種高強(qiáng)度耐酸耐溫磚，按重量百分比包括以下組分貴州高嶺土50~70%界牌泥15~20%溶融石英1535%滑石粉36%氧化鋁粉3~5%。一種制備上述高強(qiáng)度耐酸耐溫磚的方法，包括以下步驟按權(quán)利要求l中的組分含量將貴州高嶺土、界牌泥、溶融石英、滑石粉和氧化鋁粉混合均勻；使用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，把上述研磨后的混合料加入基礎(chǔ)漿料中攪拌均勻，抽漿，在榨泥機(jī)內(nèi)通過濾網(wǎng)將水份榨去80%，成塊狀堆放在室內(nèi)沉腐36小時(shí)，通過練泥機(jī)粗練，排出組分中空氣，再放置室內(nèi)沉腐36小時(shí)，再通過練泥機(jī)、模具擠出，切割成規(guī)格則得半成品，烘干或風(fēng)干，精胚，然后在然后在136(TC的高溫?zé)Y(jié)，即得本發(fā)明高強(qiáng)度耐酸耐溫磚。另一種制備上述高強(qiáng)度耐酸耐溫磚的方法，包括以下步驟按權(quán)利要求l中的組分含量將貴州高嶺土、界牌泥、溶融石英、滑石粉和氧化鋁粉混合均勻；使用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，把上述研磨后的混合料加入基礎(chǔ)漿料中攪拌均勻，抽漿，在榨泥機(jī)內(nèi)通過濾網(wǎng)將水份榨干后烘干，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎，通過壓機(jī)，模具成形，然后在然后在136(TC的高溫?zé)Y(jié)，即得本發(fā)明高強(qiáng)度耐酸耐溫磚。本發(fā)明中貴少1、1高嶺土的化學(xué)成分:Si0269.30%K204.98%Fe2031.93%AL20318.54%Ti020.18%Na200.44%本發(fā)明中熔融石英的化學(xué)成分:Si02Fe203K20Ti02微:99.2%0.015%0.056%A1203MgOCaO本發(fā)明中滑石粉的化學(xué)成分:Si0262—64%H20MgO30-32%本發(fā)明中界牌泥的化學(xué)成分:Si02Fe20370.34%0.3%A1203CaO0.20%0.011%0.023%3—5%21%0.27%0.13%MgO0.1%K20綜上所述，本發(fā)明的有益效果本發(fā)明高強(qiáng)度耐酸耐溫磚經(jīng)過1360'C的高溫?zé)Y(jié),既有一定的機(jī)械強(qiáng)度和抗?jié)B透性,又由于配方的特殊性而具有優(yōu)異的耐腐蝕性(除氫氟酸和熱濃堿外)和一定的抗急冷急熱性,最高使用溫度可達(dá)25(TC左右.而且耐磨、不老化、不污染被處理介質(zhì)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述-本發(fā)明高強(qiáng)度耐酸耐溫磚，按重量百分比包括以下組分貴州高嶺土5070%界牌泥15~20%溶融石英15~35%滑石粉36%氧化鋁粉3~5%。實(shí)施例1將50kg貴州高嶺土、20kg界牌泥、19kg溶融石英、6kg滑石粉和5kg氧化鋁粉混合均勻；使用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，把上述研磨后的混合料加入基礎(chǔ)漿料中攪拌均勻，抽漿，在搾泥機(jī)內(nèi)通過濾網(wǎng)將水份搾去80%，成塊狀堆放在室內(nèi)沉腐36小時(shí)，通過練泥機(jī)粗練，排出組分中空氣，再放置室內(nèi)沉腐36小時(shí)，再通過練泥機(jī)、模具擠出，切割成規(guī)格則得半成品，烘干或風(fēng)干，精胚，然后在然后在136(TC的高溫?zé)Y(jié)，即得本發(fā)明高強(qiáng)度耐酸耐溫磚。實(shí)施例2將64kg貴州高嶺土、15kg界牌泥、15kg溶融石英、3kg滑石粉和3kg氧化鋁粉混合均勻；使用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，把上述研磨后的混合料加入基礎(chǔ)漿料中攪拌均勻，抽漿，在搾泥機(jī)內(nèi)通過濾網(wǎng)將水份榨去80%，成塊狀堆放在室內(nèi)沉腐36小時(shí)，通過練泥機(jī)粗練，排出組分中空氣，再放置室內(nèi)沉腐36小時(shí)，再通過練泥機(jī)、模具擠出，切割成規(guī)格則得半成品，烘干或風(fēng)干，精胚，然后在然后在136(TC的高溫?zé)Y(jié)，即得本發(fā)明高強(qiáng)度耐酸耐溫磚。實(shí)施例3將53kg貴州高嶺土、18kg界牌泥、20kg溶融石英、5kg滑石粉和4kg氧化鋁粉混合均勻；使用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，把上述研磨后的混合料加入基礎(chǔ)漿料中攪拌均勻，抽漿，在榨泥機(jī)內(nèi)通過濾網(wǎng)將水份搾去80%，成塊狀堆放在室內(nèi)沉腐36小時(shí)，通過練泥機(jī)粗練，排出組分中空氣，再放置室內(nèi)沉腐36小時(shí)，再通過練泥機(jī)、模具擠出，切割成規(guī)格則得半成品，烘干或風(fēng)干，精胚，然后在然后在136(TC的高溫?zé)Y(jié)，即得本發(fā)明高強(qiáng)度耐酸耐溫磚。實(shí)施例4將53kg貴州高嶺土、18kg界牌泥、20kg溶融石英、5kg滑石粉和4kg氧化鋁粉混合均勻；使用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，把上述研磨后的混合料加入基礎(chǔ)漿料中攪拌均勻，抽漿，在搾泥機(jī)內(nèi)通過濾網(wǎng)將水份榨干后烘干，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎，通過壓機(jī)，模具成形，然后在然后在136(TC的高溫?zé)Y(jié)，即得本發(fā)明高強(qiáng)度耐酸耐溫磚。用本發(fā)明方法制造的高強(qiáng)度耐酸耐溫磚其性能指標(biāo)如下(見表1)表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、一種高強(qiáng)度耐酸耐溫磚，按重量百分比包括以下組分貴州高嶺土50～70％界牌泥15～20％溶融石英15～35％滑石粉3～6％氧化鋁粉3～5％。2、一種制備權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度耐酸耐溫磚的方法，包括以下步驟按權(quán)利要求l中的組分含量將貴州高嶺土、界牌泥、溶融石英、滑石粉和氧化鋁粉混合均勻；使用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，把上述研磨后的混合料加入基礎(chǔ)漿料中攪拌均勻，抽漿，在搾泥機(jī)內(nèi)通過濾網(wǎng)將水份榨去80%，成塊狀堆放在室內(nèi)沉腐36小時(shí)，通過練泥機(jī)粗練，排出組分中空氣，再放置室內(nèi)沉腐36小時(shí)<再逋過練泥機(jī)、模具擠出，切割成規(guī)格則得半成品，烘干或風(fēng)干，精胚，然后在然后在136(TC的高溫?zé)Y(jié)，即得本發(fā)明高強(qiáng)度耐酸耐溫磚。3、一種制備權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度耐酸耐溫磚的方法，包括以下步驟按權(quán)利要求l中的組分含量將貴州高嶺土、界牌泥、溶融石英、滑石粉和氧化鋁粉混合均勻；使用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，把上述研磨后的混合料加入基礎(chǔ)漿料中攪拌均勾，抽漿，在榨泥機(jī)內(nèi)通過濾網(wǎng)將水份榨干后烘干，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎，通過壓機(jī)，模具成形，然后在然后在136(TC的高溫?zé)Y(jié)，即得本發(fā)明高強(qiáng)度耐酸耐溫磚。全文摘要本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐酸耐溫磚，按重量百分比包括以下組分貴州高嶺土50～70％，界牌泥15～20％，溶融石英15～35％，滑石粉3～6％，氧化鋁粉3～5％。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種耐高溫、耐急冷、抗強(qiáng)酸侵蝕性能好，且環(huán)保的高強(qiáng)度耐酸耐溫磚。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制備上述高強(qiáng)度耐酸耐溫磚的方法。文檔編號(hào)C04B35/66GK101555148SQ20091003937公開日2009年10月14日申請(qǐng)日期2009年5月5日優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日發(fā)明者亮張申請(qǐng)人:亮張