專利名稱：一種煙風(fēng)道的內(nèi)支撐及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑構(gòu)件，特別是涉及一種煙風(fēng)道的內(nèi)支撐，還涉及上述煙風(fēng)道內(nèi) 支撐的施工方法。
背景技術(shù)：
煙風(fēng)道作為一種建筑構(gòu)件，當(dāng)煙風(fēng)道尺寸大于一定值后，煙風(fēng)道的煙道外壁上需設(shè) 置加固肋，在實(shí)際施工過程中，為了施工安全和減少加固肋的使用，或者當(dāng)超過頻率控 制極限跨度和需要減小加固肋規(guī)格時(shí)，在煙風(fēng)道內(nèi)增設(shè)內(nèi)支撐是必要的措施，在現(xiàn)有技 術(shù)中，內(nèi)支撐一般為桿狀，設(shè)置內(nèi)支撐時(shí)首先是在煙風(fēng)道內(nèi)壁上設(shè)置數(shù)個(gè)加強(qiáng)板，在每 一組相對設(shè)置的加強(qiáng)板上橫向設(shè)置一根內(nèi)支撐，此時(shí)內(nèi)支撐對準(zhǔn)每道橫向加固肋設(shè)置， 現(xiàn)有的內(nèi)支撐多采用圓管或型鋼，該內(nèi)支撐的缺點(diǎn)在于煙風(fēng)道的尺寸增大后，內(nèi)支撐 的數(shù)量也相應(yīng)地增多，多個(gè)內(nèi)支撐會增大煙風(fēng)道內(nèi)的阻力，而且由于現(xiàn)有的圓管或型鋼 的內(nèi)支撐使得煙氣流易于產(chǎn)生渦流，增加煙風(fēng)道的振動，耗費(fèi)了排煙能量，從而無法實(shí) 現(xiàn)排煙的節(jié)能效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種能夠大大減少阻力、減少排煙能耗并能夠提高承載 強(qiáng)度的煙風(fēng)道的內(nèi)支撐。
本發(fā)明的第一個(gè)目的是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 一種煙風(fēng)道的內(nèi)支撐，所述 內(nèi)支撐為其兩端與煙風(fēng)道的內(nèi)壁相連接的一桿體，其特征在于該桿體的橫截面形狀為翼 型或者菱形，所述翼型內(nèi)支撐的弧型端面或者菱形內(nèi)支撐的長軸端面迎向煙風(fēng)道內(nèi)的煙 風(fēng)流動方向。
本發(fā)明使用翼型或者菱形橫截面的內(nèi)支撐，可大大減少煙風(fēng)流動的阻力，由于煙風(fēng) 流過內(nèi)支撐后不會產(chǎn)生渦流，因此減少了煙風(fēng)道的震動，噪音也會隨之降低；與現(xiàn)有的 以圓管或型鋼作為內(nèi)支撐相比，在具有相同的截面積且煙風(fēng)流速相同的條件下，翼型或 者菱形橫截面的內(nèi)支撐可以流過更多的煙風(fēng)，從而減少了排煙能量的消耗；另外，由于 翼型或者菱形橫截面的中心線較長，因此增強(qiáng)了內(nèi)支撐在該長度方向上的強(qiáng)度，延長了 內(nèi)支撐的使用壽命；其中，橫截面為菱形的內(nèi)支撐易于制作，而且有利于降低施工人員 制作煙風(fēng)道時(shí)的勞動強(qiáng)度。本發(fā)明所述內(nèi)支撐位于煙風(fēng)道的直段，所述內(nèi)支撐的橫截面形狀為軸對稱結(jié)構(gòu)，該 橫截面的中心線為直線，其平行于煙風(fēng)道的側(cè)壁面。此為本發(fā)明在直煙風(fēng)道中的優(yōu)選實(shí) 施方式。
本發(fā)明所述煙風(fēng)道的內(nèi)側(cè)壁上成對設(shè)置有數(shù)個(gè)塊狀的加強(qiáng)板，每個(gè)內(nèi)支撐的兩端分 別固定在一對加強(qiáng)板上。設(shè)置的加強(qiáng)板有利于穩(wěn)固內(nèi)支撐于煙風(fēng)道內(nèi)。
本發(fā)明沿?zé)燂L(fēng)道外側(cè)壁的橫向設(shè)有橫截面呈"u"型的加固肋，所述加固肋沿?zé)燂L(fēng)
道的外側(cè)壁成環(huán)狀分布，加固肋的開口朝向與煙風(fēng)的流向相同或者相反，加固肋的設(shè)置 位置與內(nèi)支撐的固定端的設(shè)置位置相對應(yīng)。
為了節(jié)省材料或者減輕內(nèi)支撐本身的重量等其它功能性需要，本發(fā)明所述內(nèi)支撐為 數(shù)個(gè)，沿?zé)燂L(fēng)道的長度方向設(shè)置，內(nèi)支撐還于煙風(fēng)道內(nèi)側(cè)壁的同一圓周上形成網(wǎng)格狀或 者并列排置成柵格狀。本發(fā)明內(nèi)支撐在煙風(fēng)道內(nèi)的設(shè)置數(shù)量和設(shè)置方式通常由煙風(fēng)道的 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度來確定。
作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述內(nèi)支撐位于煙風(fēng)道的彎折段，該內(nèi)支撐的橫截面 的中心線為一弧型線。
本發(fā)明所述內(nèi)支撐為實(shí)心，或者內(nèi)支撐的外部為一金屬殼體，殼體內(nèi)部填充有與殼 體材料不同的填充物。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供上述煙風(fēng)道內(nèi)支撐的施工方法。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 一種煙風(fēng)道內(nèi)支撐的施工方 法，其特征在于將具有翼型橫截面或者菱形橫截面的內(nèi)支撐橫向設(shè)置在煙風(fēng)道內(nèi)，此時(shí) 內(nèi)支撐的兩端固定在煙風(fēng)道的內(nèi)側(cè)壁上，所述翼型內(nèi)支撐的弧形端面或者菱形內(nèi)支撐的 長軸端面迎向煙風(fēng)流動方向。
本發(fā)明是將翼型內(nèi)支撐的弧形端面或者菱形內(nèi)支撐的長軸端面迎向煙風(fēng)流動方向， 因此煙風(fēng)流過內(nèi)支撐后，在內(nèi)支撐后方不會產(chǎn)生渦流，減少了煙風(fēng)道的震動，降低了噪 音，同時(shí)該種形狀的橫截面也大大減少了排煙能量的消耗。
本發(fā)明在安裝內(nèi)支撐之前，沿?zé)燂L(fēng)道的外側(cè)壁橫向設(shè)置橫截面呈"U"型的加固肋， 使加固肋沿?zé)燂L(fēng)道的外側(cè)壁成環(huán)狀分布，而且將加固肋按其開口朝向與煙風(fēng)流向相同或 者相反的方向安裝。
所述加固肋安裝完畢后，在煙風(fēng)道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置加強(qiáng)板，再在每一對加強(qiáng)板上設(shè) 置一個(gè)內(nèi)支撐，所述內(nèi)支撐固定端的設(shè)置位置與加固肋的設(shè)置位置相對應(yīng)。
作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述內(nèi)支撐與加強(qiáng)板的固定方式為焊接連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著的效果(1) 本發(fā)明采用翼型或者菱形橫截面的內(nèi)支撐，可大大減少煙風(fēng)流動的阻力，降低排 煙能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的；
(2) 本發(fā)明與現(xiàn)有內(nèi)支撐的結(jié)構(gòu)相比，翼型或者菱形橫截面的中心線相對較長，因此增 加了內(nèi)支撐在該長度方向上的承載強(qiáng)度，增強(qiáng)了內(nèi)支撐的承載力，可延長內(nèi)支撐的使用 壽命，在相同條件下，也可減少內(nèi)支撐的數(shù)量，降低實(shí)施成本；
(3) 與現(xiàn)有內(nèi)支撐的結(jié)構(gòu)相比，具有相同橫截面積的本發(fā)明內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，煙風(fēng)流動的阻 力為煙風(fēng)流過現(xiàn)有圓管橫截面的所受阻力的幾分之一，阻力大大減少；
(4) 煙風(fēng)流經(jīng)本發(fā)明內(nèi)支撐，在內(nèi)支撐后方不易形成渦流，因此減少了煙風(fēng)道的震動， 使得由于震動而產(chǎn)生的噪音大幅度降低；
(5) 橫截面為菱形的內(nèi)支撐易于制作，有利于降低施工人員制作煙風(fēng)道時(shí)的勞動強(qiáng)度， 使得施工相對簡單易行；
(6) 本發(fā)明內(nèi)支撐的橫截面形狀根據(jù)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)學(xué)原理和公式計(jì)算得出，容易實(shí)現(xiàn)；
(7) 本發(fā)明在煙風(fēng)道的直段與彎折段所采用的內(nèi)支撐的橫截面形狀不同，因此可根據(jù)煙 風(fēng)道的不同結(jié)構(gòu)對本發(fā)明內(nèi)支撐的橫截面做不同相應(yīng)的變換，實(shí)現(xiàn)靈活應(yīng)用；
(8) 本發(fā)明適用于各種建筑結(jié)構(gòu)中的煙風(fēng)道，適用范圍較廣，實(shí)用性較強(qiáng)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 圖1是本發(fā)明實(shí)施例1內(nèi)支撐位于煙風(fēng)道直段中的俯視示意圖； 圖2是沿圖1中B-B線剖視示意圖； 圖3是沿圖1中C一C線剖視示意圖(未畫出加強(qiáng)板)；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例2內(nèi)支撐橫截面為菱形的剖視示意圖(未畫出加強(qiáng)板)； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例3內(nèi)支撐位于煙風(fēng)道彎折段中的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖l、 2及3所示，本發(fā)明一種煙風(fēng)道的內(nèi)支撐，內(nèi)支撐l為一桿體，其兩端通過 固定在一對塊狀加強(qiáng)板3上而與煙風(fēng)道2的內(nèi)壁相連接，圖中所示為煙風(fēng)道2的直段， 沿?zé)燂L(fēng)道2的外側(cè)壁橫向設(shè)有橫截面呈"U"型的加固肋4，加固肋4沿?zé)燂L(fēng)道2的外側(cè) 壁成環(huán)狀分布，其開口朝向與煙風(fēng)A的流向相同，內(nèi)支撐1與加強(qiáng)板3的固定方式為焊 接連接，使內(nèi)支撐1穩(wěn)固于煙風(fēng)道2內(nèi)，在本實(shí)施例中，同成一個(gè)環(huán)狀的加固肋4之間為鉸接連接。
上述內(nèi)支撐1的橫截面形狀為翼型，其弧型端面迎向煙風(fēng)A流動方向，內(nèi)支撐l固 定端的設(shè)置位置與加固肋4的設(shè)置位置相對應(yīng)，本實(shí)施例中，內(nèi)支撐l的橫截面形狀為 軸對稱結(jié)構(gòu)，該橫截面的中心線為直線，該中心線平行于煙風(fēng)道2的側(cè)壁面，即中心線 與煙風(fēng)A直行時(shí)的流動軌跡大致平行，煙風(fēng)A流過內(nèi)支撐后不會產(chǎn)生渦流(參見圖3)， 因此減少了煙風(fēng)道的震動，噪音也隨之降低；另外，在具有相同的截面積且煙風(fēng)流速相 同的條件下，翼型橫截面的內(nèi)支撐可大大減少煙風(fēng)A流動的阻力，與現(xiàn)有的以圓管或型 鋼作為內(nèi)支撐相比，能夠流過更多的煙風(fēng)A，從而減少了排煙能量的消耗；翼型橫截面 的中心線較長，增強(qiáng)了內(nèi)支撐在該長度方向上的強(qiáng)度，延長了內(nèi)支撐的使用壽命，在相 同條件下，也可相對減少內(nèi)支撐的數(shù)量，節(jié)約實(shí)施成本。
翼型橫截面的具體形狀和內(nèi)支撐的管壁厚度根據(jù)以下計(jì)算過程得出翼型橫截面的 具體形狀根據(jù)煙風(fēng)性質(zhì)、流場、煙風(fēng)道尺寸、煙風(fēng)流速等數(shù)據(jù)，按照現(xiàn)有的流體力學(xué)原 理通過流程計(jì)算來確定；同時(shí)管壁厚度通過一般的結(jié)構(gòu)力學(xué)進(jìn)行計(jì)算得出，根據(jù)以上獲 得的翼型橫截面的數(shù)據(jù)，選擇低阻的橫截面形狀，采用與現(xiàn)有設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的剛度、強(qiáng) 度及穩(wěn)定性進(jìn)行確定。
本實(shí)施例中，內(nèi)支撐1沿?zé)燂L(fēng)道2的長度方向設(shè)置有數(shù)個(gè)，煙風(fēng)道2內(nèi)側(cè)壁的同一 圓周上并列排置有2個(gè)內(nèi)支撐1，翼型內(nèi)支撐的抗彎模量W及設(shè)置的數(shù)量等，也同樣是 根據(jù)一般的結(jié)構(gòu)力學(xué)進(jìn)行計(jì)算所得，采用與現(xiàn)有設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性 來確定。
上述煙風(fēng)道內(nèi)支撐的施工方法，在煙風(fēng)道2的外側(cè)壁上橫向設(shè)置橫截面呈"U"型 的加固肋4，將加固肋4按其開口朝向與煙風(fēng)A流向相同的方向安裝，在煙風(fēng)道2的內(nèi) 側(cè)壁上成對設(shè)置加強(qiáng)板3，加強(qiáng)板3采用普通鋼板，再在每一對加強(qiáng)板3上橫向焊接一個(gè) 具有翼型橫截面的內(nèi)支撐1，內(nèi)支撐1固定端的設(shè)置位置與加固肋4的設(shè)置位置相對應(yīng)， 翼型內(nèi)支撐l的弧形端面迎向煙風(fēng)A流動方向。
實(shí)施例2
如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于內(nèi)支撐1的橫截面形狀為菱形， 為一軸對稱結(jié)構(gòu)，該菱形內(nèi)支撐l的長軸端面迎向煙風(fēng)A流動方向，其中心線與煙風(fēng)A 直行時(shí)的流動軌跡大致平行。當(dāng)煙風(fēng)A流過菱形橫截面的內(nèi)支撐，在其后方也同樣不會 產(chǎn)生渦流，因此大大降低了排煙時(shí)產(chǎn)生的噪音，而且也同時(shí)具有與翼型橫截面的內(nèi)支撐 相同的其它技術(shù)效果。
本實(shí)施例的內(nèi)支撐進(jìn)行施工時(shí)，其施工方法與實(shí)施例1的施工方法相同，只是與翼型橫截面的內(nèi)支撐制作相比，本實(shí)施例的菱形橫截面的內(nèi)支撐易于制作，有利于降低煙 風(fēng)道制作時(shí)操作者的勞動強(qiáng)度。 實(shí)施例3
如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于內(nèi)支撐1位于煙風(fēng)道2的彎折 段，內(nèi)支撐1的翼型橫截面的中心線為一弧型線，中心線與流過彎折段的煙風(fēng)A流動軌 跡大致相同。根據(jù)彎折段中煙風(fēng)A流動的具體情況，該部位采用的內(nèi)支撐，其中心線也 為相應(yīng)的弧線，有利于進(jìn)一步減小煙風(fēng)流動的阻力，減少排煙耗能。
另外，內(nèi)支撐的材質(zhì)可以采用金屬材料，也可以是其它現(xiàn)有內(nèi)支撐常用的材料，而 且根據(jù)內(nèi)支撐的功能需要，內(nèi)支撐可以由一種或幾種材料制成，內(nèi)支撐的內(nèi)部可以為實(shí) 心，或者內(nèi)支撐外部為一金屬殼體，而在其內(nèi)部填充與內(nèi)支撐殼體不同的材料；關(guān)于內(nèi) 支撐在煙風(fēng)道內(nèi)設(shè)置的具體結(jié)構(gòu)，為了節(jié)省材料或者減輕內(nèi)支撐本身的重量等其它功能 性需要，作為優(yōu)選實(shí)施方式，內(nèi)支撐的形狀可以采用由數(shù)個(gè)內(nèi)支撐構(gòu)成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或柵 格狀結(jié)構(gòu)等。
本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，按照本發(fā)明的上述內(nèi)容，利用本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識 和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明根據(jù)不同的煙風(fēng)道結(jié)構(gòu)， 所使用的內(nèi)支撐橫截面的具體形狀、數(shù)量、安裝方式等可以做出多種形式的修改、替換 或變更，這些修改、替換或變更均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種煙風(fēng)道的內(nèi)支撐，所述內(nèi)支撐為其兩端與煙風(fēng)道的內(nèi)壁相連接的一桿體，其特征在于該桿體的橫截面形狀為翼型或者菱形，所述翼型內(nèi)支撐的弧型端面或者菱形內(nèi)支撐的長軸端面迎向煙風(fēng)道內(nèi)的煙風(fēng)流動方向。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煙風(fēng)道的內(nèi)支撐，其特征在于所述內(nèi)支撐位于煙 風(fēng)道的直段，所述內(nèi)支撐的橫截面形狀為軸對稱結(jié)構(gòu)，該橫截面的中心線平行于 煙風(fēng)道的側(cè)壁面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙風(fēng)道的內(nèi)支撐，其特征在于所述煙風(fēng)道的 內(nèi)側(cè)壁上成對設(shè)置有數(shù)個(gè)塊狀的加強(qiáng)板，每個(gè)內(nèi)支撐的兩端分別固定在一對加強(qiáng) 板上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙風(fēng)道的內(nèi)支撐，其特征在于沿?zé)燂L(fēng)道外側(cè)壁的 橫向設(shè)有橫截面呈"U"型的加固肋，所述加固肋沿?zé)燂L(fēng)道的外側(cè)壁成環(huán)狀分布， 加固肋的開口朝向與煙風(fēng)的流向相同或者相反，加固肋的設(shè)置位置與內(nèi)支撐的固 定端的設(shè)置位置相對應(yīng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙風(fēng)道的內(nèi)支撐，其特征在于所述內(nèi)支撐為數(shù)個(gè)， 沿?zé)燂L(fēng)道的長度方向設(shè)置，內(nèi)支撐還于煙風(fēng)道內(nèi)側(cè)壁的同一圓周上形成網(wǎng)格狀或 者并列排置成柵格狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煙風(fēng)道的內(nèi)支撐，其特征在于所述內(nèi)支撐位于煙 風(fēng)道的彎折段，該內(nèi)支撐的橫截面的中心線為一弧型線。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙風(fēng)道的內(nèi)支撐，其特征在于所述內(nèi)支撐為實(shí)心， 或者內(nèi)支撐的外部為一金屬殼體，殼體內(nèi)部填充有與殼體材料不同的填充物。
8、 一種權(quán)利要求1所述的煙風(fēng)道內(nèi)支撐的施工方法，其特征在于將具有翼 型橫截面或者菱形橫截面的內(nèi)支撐橫向設(shè)置在煙風(fēng)道內(nèi)，此時(shí)內(nèi)支撐的兩端固定 在煙風(fēng)道的內(nèi)側(cè)壁上，所述翼型內(nèi)支撐的弧形端面或者菱形內(nèi)支撐的長軸端面迎 向煙風(fēng)道內(nèi)的煙風(fēng)流動方向。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙風(fēng)道內(nèi)支撐的施工方法，其特征在于在安裝內(nèi) 支撐之前，沿?zé)燂L(fēng)道的外側(cè)壁橫向設(shè)置橫截面呈"U"型的加固肋，使加固肋沿?zé)燂L(fēng)道的外側(cè)壁成環(huán)狀分布，而且將力n固肋按其開口朝向與煙風(fēng)流向相同或者相反的方向安裝。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的煙風(fēng)道內(nèi)支撐的施工方法，其特征在于所述加 固肋安裝完畢后，在煙風(fēng)道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置加強(qiáng)板，再在每一對加強(qiáng)板上設(shè)置一 個(gè)內(nèi)支撐，所述內(nèi)支撐固定端的設(shè)置位置與加固肋的設(shè)置位置相對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙風(fēng)道的內(nèi)支撐，所述內(nèi)支撐為其兩端與煙風(fēng)道的內(nèi)壁相連接的一桿體，該桿體的橫截面形狀為翼型或者菱形，所述翼型內(nèi)支撐的弧型端面或者菱形內(nèi)支撐的長軸端面迎向煙風(fēng)道內(nèi)的煙風(fēng)流動方向，本發(fā)明還公開了上述內(nèi)支撐的施工方法。本發(fā)明使用翼型或者菱形橫截面的內(nèi)支撐，可大大減少煙風(fēng)流動的阻力，由于煙風(fēng)流過內(nèi)支撐后不會產(chǎn)生渦流，因此減少了煙風(fēng)道的震動，噪音也會隨之降低；本發(fā)明的內(nèi)支撐可以流過更多的煙風(fēng)，減少了排煙能量的消耗；另外，由于翼型或者菱形橫截面的中心線較長，因此增強(qiáng)了內(nèi)支撐在該長度方向上的強(qiáng)度。
文檔編號E04F17/02GK101603363SQ200910040789
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者孫葉柱, 阮班治, 輝 龍 申請人:孫葉柱;阮班治;龍 輝