專利名稱：一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適合于瓷質(zhì)板材、玻璃及微晶玻璃板材、人造石板材的應(yīng)用，尤其 是為建筑裝修所需將其制作成一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法。
背景技術(shù)：
當今隨著科技的發(fā)展和人們生活水平的提高，作為地面和墻面的裝飾材料，在用 于諸如梯級臺階、地腳線、轉(zhuǎn)角、墻面鋪貼等需要對板材進行切割開界并對邊沿需要進行磨 邊拋光的加工處理中，現(xiàn)有技術(shù)都是對平面板材的預(yù)定位置進行切割開界后對板材相同厚 度的邊沿進行磨邊拋光處理，比如磨拋成弧形、斜邊形等，在這一過程中，因為邊沿的厚度 和板材厚度相同，把它磨成各種異形邊時，磨邊拋光的處理上要耗費大量的如人工、水電、 磨具、機械損耗等財力、人力和物力成本。還有是，對于底坯沒有圖案而只有表層圖案的如 現(xiàn)有瓷質(zhì)磚技術(shù)中的微粉及聚晶微粉瓷質(zhì)磚、以及微晶玻璃技術(shù)工藝中的微晶玻璃制品 等，當對與板材平面垂直的邊沿進行磨邊拋光處理后，比如磨成弧形、斜邊形等，其結(jié)果是 表層的圖案層被磨掉后露出的是沒有圖案的底坯而使邊沿的圖案效果也隨之磨去了，這種 沒有圖案的邊沿與板材有圖案效果的表面就形成了強烈的反差而顯得極不協(xié)調(diào)，所以沒有 了板材裝飾的圖案質(zhì)感效果從而降低了裝修的檔次，這與人們在相同條件下希望能達到高 品位、高檔次的裝修意愿也是不相符的。所以現(xiàn)有技術(shù)在對板材的邊沿進行磨邊拋光加工 處理的工藝時，在為節(jié)省人力、物力、財力、資源、環(huán)保以及節(jié)省時間提高效率方面都還存在 有一定的缺陷。有鑒于上述現(xiàn)有的對板材進行磨邊加工處理工藝中存在的缺陷，本發(fā)明人基于從 事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種 對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法，使后期需要磨邊拋光加工處理的板材的邊 沿形狀在坯體制作中就預(yù)先成型，使其更具有實用性，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試 作樣品及改進后，現(xiàn)在終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的平面裝飾板材直角邊沿磨邊拋光加工處理過 程中存在的人力、物力、財力、資源等方面的浪費以及效率低的缺陷，而提供一種對后期加 工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法。本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材，是由 瓷質(zhì)原料、或玻璃原料、或微晶玻璃原料、或人造石原料制作而成的板材，其特征在于其板 材表面中切開成后期加工的邊沿和板材本身用于后期加工的邊沿的數(shù)量、形狀、角度、深度 是預(yù)先設(shè)定并成型在坯體上的。其技術(shù)優(yōu)勢，也是本發(fā)明新穎性、創(chuàng)造性和實用性發(fā)明目的所在有第一，根據(jù)板材尺寸及加工邊沿的要求，再根據(jù)成型設(shè)備的最大利用率合 理預(yù)定好板材的坯體成型模具的尺寸(業(yè)內(nèi)人士都知道，諸如制作120mmX600mm、 300mmX600mm等等尺寸的瓷質(zhì)磚時，則可以用600mmX600mm的尺寸來切割開界而成，制作400mmX800mm、200mmX800mm等等尺寸的瓷質(zhì)磚時，則可以用800mmX800mm的尺寸來切割
開界而成。)，然后在預(yù)定成型模具的預(yù)定位置設(shè)置成后期邊沿加工的預(yù)定角度、深淺度和 大小尺寸的形狀，因為這種預(yù)設(shè)形狀在坯體表面形成了內(nèi)凹狀，所以這會節(jié)約了坯體成型 的原料，節(jié)約了成本，減少了原料資源的消耗，平均可節(jié)約1.5% -2%的原料；相比較現(xiàn)有 技術(shù)在板材平面切割開界而言，因為厚度薄了，所以使得切割開界更加容易，并且節(jié)省了開 界刀具的日常損耗，平均可節(jié)省開界時間約30%，減少開界刀具的損耗約30%左右。第二，對開界好板材的邊沿的或者是板材本身需要磨邊的邊沿進行磨邊拋光處理 時，因為需要加工的邊沿已經(jīng)在坯體上預(yù)先成型，這樣在進行磨邊拋光時，就只需要對其很 淺的表層進行磨拋處理就可形成預(yù)定形狀的拋光的邊沿效果了，相比較現(xiàn)有技術(shù)板材直角 邊沿的磨邊拋光加工而言，(1)、這將大大節(jié)省了磨邊拋光加工的時間，平均可節(jié)約50%的 時間，大大提高了工作的效率；(2)、這將大大減少了拋光磨具的日常損耗約60%左右。第三，采用在坯體上預(yù)先成型的方法，對于底坯沒有圖案而只有表層圖案的如現(xiàn) 有瓷質(zhì)磚技術(shù)中的微粉及聚晶微粉瓷質(zhì)磚、以及微晶玻璃技術(shù)工藝中的微晶玻璃制品，由 于其坯體的預(yù)設(shè)形狀的表面原料是直接由成型模具壓制成型的，所以其表層是含有圖案的 原料層坯體，所以相對于板材平面垂直的邊沿進行磨邊拋光處理后的圖案效果也被磨去而 露出的是沒有圖案的底坯而言，本發(fā)明在預(yù)先成型的邊沿進行加工處理時只是磨拋很淺的 一層，和板材的表平面的正常拋光效果一樣，磨拋后的邊沿仍然有表層的微粉或微晶玻璃 效果。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。前述的一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材，其特征在于其預(yù)先設(shè)計成型的后 期加工邊沿的形狀從預(yù)定開界線或邊沿線的橫截剖面看，是弧形開口、或組合弧形開口、或 斜邊形開口、或者是弧形和斜邊組合的開口形狀。前述的一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材，其特征在于其預(yù)先設(shè)計成型的后 期加工邊沿形狀的角度和深度是預(yù)先設(shè)定并且是互相一致的。前述的一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材，其特征在于其預(yù)先設(shè)計成型的后 期加工邊沿形狀的角度和深度是預(yù)先設(shè)定并且是互相不一樣的角度和深淺度的。前述的一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材，其特征在于其板材表面有預(yù)定形 狀和尺寸的凸棱，并且凸棱的橫截面是弧形、或半圓形、或矩形、或梯形、或三角形的形狀。前述的一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材的制作方法，其特征在于將預(yù)定尺寸的成型模具的壓制面制作成在預(yù)定位置有預(yù)定深淺度、角度及大小尺 寸的形狀的外凸的構(gòu)造型；將制作板材的所需原料置入在配套?？蛑?；用成型模具對原料進行壓制成型制成坯體，則成型模具預(yù)定的外凸結(jié)構(gòu)即在坯體 表面內(nèi)凹成型為預(yù)定形狀，將這種坯體輸送到相應(yīng)的干燥和燒成工序燒制后，就制作成了 一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材；對已預(yù)先成型的板材的邊沿或開界線位置開界后的板材邊沿再進行磨拋，即得到 預(yù)定形狀的磨拋的光亮邊沿效果的加工板材。前述的一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材的制作方法，其特征在于將預(yù)定尺寸的成型模具的壓制面制作成在預(yù)定位置有預(yù)定深淺度、角度及大小尺
5寸的形狀的外凸、或內(nèi)凹、或外凸和內(nèi)凹都有的構(gòu)造型；將制作板材的所需原料置入在配套模框中；用成型模具對原料進行壓制成型制成坯體，則成型模具預(yù)定的外凸、或內(nèi)凹、或外 凸和內(nèi)凹結(jié)構(gòu)即在坯體表面成型為內(nèi)凹、或外凸、或內(nèi)凹和外凸都有的預(yù)定形狀，將這種坯 體輸送到相應(yīng)的干燥和燒成工序燒制后，就制作成了一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的，而 且表面還有預(yù)定形狀和尺寸的凸棱的板材；對已預(yù)先成型的板材的邊沿或開界線位置開界后的板材邊沿再進行磨拋，即得到 預(yù)定形狀的磨拋的光亮邊沿效果的加工板材。前述的一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材的制作方法，其特征在于其預(yù)定切開成邊的開界線位置或者板材的邊沿的預(yù)先設(shè)計深淺度、角度及大小尺 寸的形狀，可以采用能安裝在進行坯體成型的壓制模具的壓制面上的材料，制作成有預(yù)定 深淺度、角度及大小尺寸的形狀的配件，安裝在成型模具壓制面上形成外凸結(jié)構(gòu)；將制作板材的所需原料置入在配套?？蛑?；用安裝后形成有預(yù)定外凸結(jié)構(gòu)的成型模具對原料進行壓制成型制成坯體，則成型 模具預(yù)定的外凸結(jié)構(gòu)即在坯體表面內(nèi)凹成型為預(yù)定形狀，將這種坯體輸送到相應(yīng)的干燥和 燒成工序燒制后，就制作成了一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材；對已預(yù)先成型的板材的邊沿或開界線位置開界后的板材邊沿再進行磨拋，即得到 預(yù)定形狀的磨拋的光亮邊沿效果的加工板材。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。是一種適于產(chǎn)業(yè) 界廣泛推廣應(yīng)用，相當具有新穎、實用及進步性的新設(shè)計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。


圖1是本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法第一實施例的 600mmX600mm尺寸的中間預(yù)設(shè)成型了一條橫截剖面是預(yù)定組合弧形開口的瓷質(zhì)磚板材剖 面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法第二實施例的 600mmX600mm尺寸的表面預(yù)設(shè)成型了 2條橫截剖面是預(yù)定組合弧形開口、1條橫截剖面是 預(yù)定單邊弧形開口，能切割開界形成5塊每塊是120mmX 600mm尺寸的瓷質(zhì)磚板材的的瓷質(zhì) 磚板材剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法第三實施例的 600mmX600mm尺寸的中間預(yù)設(shè)成型了一條橫截剖面是預(yù)定組合弧形開口同時兩邊預(yù)設(shè)成 型了各3條凸棱的瓷質(zhì)磚板材剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法第一實施例的 制作600mmX600mm尺寸的中間預(yù)設(shè)成型了一條橫截剖面是預(yù)定組合弧形開口的瓷質(zhì)磚板 材的成型模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法第二實施例的 制作600mmX600mm尺寸的表面預(yù)設(shè)成型了 2條橫截剖面是預(yù)定組合弧形開口、1條橫截剖面是預(yù)定單邊弧形開口以能切割開界形成5塊每塊是120mmX600mm尺寸的瓷質(zhì)磚板材的 成型模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法第三實施例的 制作600mmX600mm尺寸的中間預(yù)設(shè)成型了一條橫截剖面是預(yù)定組合弧形開口同時兩邊預(yù) 設(shè)成型了各3條凸棱的瓷質(zhì)磚板材的成型模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法第一實施例的 在600mmX 600mm尺寸的中間預(yù)設(shè)成型了的一條橫截剖面是預(yù)定組合弧形開口中間處切割 開界而成的2塊每塊是300mmX 600mm尺寸有一條邊是預(yù)定弧形邊沿的瓷質(zhì)磚板材剖面結(jié) 構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法第二實施例的 在600mmX 600mm尺寸的表面預(yù)設(shè)成型了的2個組合弧形開口和這2個開口的中間位置、以 及1條橫截剖面是預(yù)定單邊弧形開口處進行切割開界而形成的5塊每塊是120mmX600mm 尺寸的有一條邊是預(yù)定弧形邊沿的瓷質(zhì)磚板材剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法第三實施例的 在600mmX600mm尺寸的中間預(yù)設(shè)成型了一條橫截剖面是預(yù)定組合弧形開口處切割開界而 成的2塊每塊300mmX600mm尺寸并且?guī)в蓄A(yù)設(shè)成型的3條凸棱的瓷質(zhì)磚板材剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的附圖標記的解釋如下1 表示預(yù)定的瓷質(zhì)磚坯體2 表示預(yù)定瓷質(zhì)磚坯體表面上成型的凸棱3 表示在坯體上已預(yù)先成型的預(yù)定瓷質(zhì)磚后期加工邊沿的弧形形狀4 表示將原料壓制成坯體的設(shè)有預(yù)定形狀的成型模具5:表示預(yù)定尺寸的成型模具的壓制面預(yù)設(shè)的能將原料壓制后在坯體上形成標號 3所示弧形形狀的外凸構(gòu)造形狀6:表示預(yù)定尺寸的成型模具的壓制面預(yù)設(shè)的能將原料壓制后在坯體上形成標號 2所示的凸棱的內(nèi)凹形狀
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種對后期加工邊沿預(yù)先成型 的板材及其制作方法的具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。請參閱圖1所示，是本發(fā)明圖一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法 第一實施例的600mmX600mm尺寸的中間預(yù)設(shè)成型了一條橫截剖面是預(yù)定組合弧形開口的 瓷質(zhì)磚板材剖面結(jié)構(gòu)示意圖。從圖可見，標號1表示預(yù)定的瓷質(zhì)磚坯體，標號3表示在坯體 上已預(yù)先成型的預(yù)定瓷質(zhì)磚后期加工邊沿的弧形形狀。請參閱圖2所示，是本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法第 二實施例的600mmX600mm尺寸的表面預(yù)設(shè)成型了 2條橫截剖面是預(yù)定組合弧形開口、1條 橫截剖面是預(yù)定單邊弧形開口，能切割開界形成5塊每塊是120mmX 600mm尺寸的瓷質(zhì)磚板 材的的瓷質(zhì)磚板材剖面結(jié)構(gòu)示意圖。從圖可見，標號1表示預(yù)定的瓷質(zhì)磚坯體，標號3表示 在坯體上已預(yù)先成型的預(yù)定瓷質(zhì)磚后期加工邊沿的弧形形狀。
請參閱圖3所示，是本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法第 三實施例的600mmX600mm尺寸的中間預(yù)設(shè)成型了一條橫截剖面是預(yù)定組合弧形開口同時 兩邊預(yù)設(shè)成型了各3條凸棱的瓷質(zhì)磚板材剖面結(jié)構(gòu)示意圖。從圖可見，標號1表示預(yù)定的 瓷質(zhì)磚坯體，標號2表示預(yù)定瓷質(zhì)磚坯體表面上成型的凸棱，標號3表示在坯體上已預(yù)先成 型的預(yù)定瓷質(zhì)磚后期加工邊沿的弧形形狀。請參閱圖4所示，是本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法第 一實施例的制作600mmX600mm尺寸的中間預(yù)設(shè)成型了一條橫截剖面是預(yù)定組合弧形開口 的瓷質(zhì)磚板材的成型模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。標號4表示將原料壓制成坯體的設(shè)有預(yù)定形 狀的成型模具，標與5表示預(yù)定尺寸的成型模具的壓制面預(yù)設(shè)的能將原料壓制后在坯體上 形成標號3所示弧形形狀的外凸構(gòu)造形狀。請參閱圖5所示，是本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法第 二實施例的制作600mmX600mm尺寸的表面預(yù)設(shè)成型了 2條橫截剖面是預(yù)定組合弧形開口、 1條橫截剖面是預(yù)定單邊弧形開口以能切割開界形成5塊每塊是120mmX 600mm尺寸的瓷質(zhì) 磚板材的成型模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。標號4表示將原料壓制成坯體的設(shè)有預(yù)定形狀的成 型模具，標與5表示預(yù)定尺寸的成型模具的壓制面預(yù)設(shè)的能將原料壓制后在坯體上形成標 號3所示弧形形狀的外凸構(gòu)造形狀。請參閱圖6所示，是本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法第 三實施例的制作600mmX600mm尺寸的中間預(yù)設(shè)成型了一條橫截剖面是預(yù)定組合弧形開口 同時兩邊預(yù)設(shè)成型了各3條凸棱的瓷質(zhì)磚板材的成型模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。標號4表示 將原料壓制成坯體的設(shè)有預(yù)定形狀的成型模具，標與5表示預(yù)定尺寸的成型模具的壓制面 預(yù)設(shè)的能將原料壓制后在坯體上形成標號3所示弧形形狀的外凸構(gòu)造形狀，標號6表示預(yù) 定尺寸的成型模具的壓制面預(yù)設(shè)的能將原料壓制后在坯體上形成標號2所示的凸棱的內(nèi) 凹形狀。請參閱圖7所示，是本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法第 一實施例的在600mmX600mm尺寸的中間預(yù)設(shè)成型了的一條橫截剖面是預(yù)定組合弧形開口 中間處切割開界而成的2塊每塊是300mmX 600mm尺寸有一條邊是預(yù)定弧形邊沿的瓷質(zhì)磚 板材剖面結(jié)構(gòu)示意圖。從圖可見，標號1表示預(yù)定的瓷質(zhì)磚坯體，標號3表示在坯體上已預(yù) 先成型的預(yù)定瓷質(zhì)磚后期加工邊沿的弧形形狀。請參閱圖8所示，是本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法第 二實施例的在600mmX 600mm尺寸的表面預(yù)設(shè)成型了的2個組合弧形開口和這2個開口的 中間位置、以及1條橫截剖面是預(yù)定單邊弧形開口處進行切割開界而形成的5塊每塊是 120mmX600mm尺寸的有一條邊是預(yù)定弧形邊沿的瓷質(zhì)磚板材剖面結(jié)構(gòu)示意圖。從圖可見， 標號1表示預(yù)定的瓷質(zhì)磚坯體，標號3表示在坯體上已預(yù)先成型的預(yù)定瓷質(zhì)磚后期加工邊 沿的弧形形狀。請參閱圖9所示，是本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法第 三實施例的在600mmX600mm尺寸的中間預(yù)設(shè)成型了一條橫截剖面是預(yù)定組合弧形開口處 切割開界而成的2塊每塊300mmX 600mm尺寸并且?guī)в蓄A(yù)設(shè)成型的3條凸棱的瓷質(zhì)磚板材 剖面結(jié)構(gòu)示意圖。從圖可見，標號1表示預(yù)定的瓷質(zhì)磚坯體，標號2表示預(yù)定瓷質(zhì)磚坯體 表面上成型的凸棱，標號3表示在坯體上已預(yù)先成型的預(yù)定瓷質(zhì)磚后期加工邊沿的弧形形狀。實施例1 本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法，以制作600mmX600mm 尺寸的如圖1所示的中間預(yù)設(shè)成型了一條橫截剖面是預(yù)定組合弧形開口的瓷質(zhì)磚板材為 例，其制作過程包括以下一些步驟(1)、準備好瓷質(zhì)磚生產(chǎn)的原料以及主要有原料輸送系統(tǒng)、壓機、干燥窯、燒成窯組 成的生產(chǎn)線；(2)、準備好如圖4所示的預(yù)定制作600mmX 600mm尺寸瓷質(zhì)磚的壓機壓制成型模 具，此成型模具已提前設(shè)計制作成中間預(yù)設(shè)了一條橫截剖面是預(yù)定標號5所示的能將原料 壓制后在坯體上形成標號3所示角度、深淺度和大小尺寸的弧形形狀的外凸構(gòu)造形狀，并 將此成型模具和其配套?？虬惭b在瓷質(zhì)磚生產(chǎn)線的壓機上；(3)、按照正常的瓷質(zhì)磚生產(chǎn)線工藝流程，通過壓機的布料車將制作瓷質(zhì)磚所需原 料置入在壓機的?？蛑?；(4)、隨后壓機的已安裝如圖4所示的成型模具對模框中的原料進行壓制成型制 成坯體，則成型模具預(yù)定的如標號5所示的預(yù)定弧形的外凸結(jié)構(gòu)即在坯體表面內(nèi)凹成型為 標號3所示的預(yù)定瓷質(zhì)磚后期加工邊沿的預(yù)定角度、深淺度和大小尺寸的弧形形狀；(5)、將這種已成型的坯體輸送到相應(yīng)的干燥窯和燒成窯工序干燥、燒成后，就制 作成了如圖1所示的中間預(yù)設(shè)成型了一處有標號3所示的橫截剖面是預(yù)定后期加工邊沿弧 形角度、深淺度和大小尺寸的形狀的組合弧形開口的瓷質(zhì)磚板材，也就是本發(fā)明一種對后 期加工邊沿預(yù)先成型的板材；(6)、按上述工序連續(xù)生產(chǎn)，即可批量生產(chǎn)出本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型 的板材。(7)、對生產(chǎn)出來的板材的標號3所示的組合弧形開口中間開界線位置開界，對開 界后的如圖7所示的板材的已成型的弧形邊沿，再進行磨拋，即得到300mmX600mm尺寸的 邊沿已成預(yù)定形狀的磨拋的光亮效果的加工板材。實施例2 本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法，以制作600mmX600mm 尺寸的如圖2所示的中間預(yù)設(shè)成型了 2條橫截剖面是預(yù)定組合弧形開口、1條橫截剖面是 預(yù)定單邊弧形開口，能按等份切割開界形成5塊每塊是120mmX 600mm尺寸的瓷質(zhì)磚板材為 例，其制作過程包括以下一些步驟(1)、準備好瓷質(zhì)磚生產(chǎn)的原料以及主要有原料輸送系統(tǒng)、壓機、干燥窯、燒成窯組 成的生產(chǎn)線；(2)、準備好如圖5所示的預(yù)定制作600mmX 600mm尺寸瓷質(zhì)磚的壓機壓制成型模 具，此成型模具已提前設(shè)計制作成中間預(yù)設(shè)了 3處橫截剖面是預(yù)定標號5所示的能將原料 壓制后在坯體上形成標號3所示角度、深淺度和大小尺寸的弧形形狀的外凸構(gòu)造形狀，并 將此成型模具和其配套?？虬惭b在瓷質(zhì)磚生產(chǎn)線的壓機上；(3)、按照正常的瓷質(zhì)磚生產(chǎn)線工藝流程，通過壓機的布料車將制作瓷質(zhì)磚所需原 料置入在壓機的?？蛑校?4)、隨后壓機的已安裝如圖5所示的成型模具對模框中的原料進行壓制成型制
9成坯體，則成型模具預(yù)定的如標號5所示的預(yù)定弧形的外凸結(jié)構(gòu)即在坯體表面內(nèi)凹成型為 標號3所示的預(yù)定瓷質(zhì)磚后期加工邊沿的預(yù)定角度、深淺度和大小尺寸的弧形形狀；(5)、將這種已成型的坯體輸送到相應(yīng)的干燥窯和燒成窯工序干燥、燒成后，就制 作成了如圖2所示的預(yù)設(shè)成型了三處有標號3所示的橫截剖面是預(yù)定后期加工邊沿弧形形 狀的組合弧形開口的瓷質(zhì)磚板材，也就是本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材；(6)、按上述工序連續(xù)生產(chǎn)，即可批量生產(chǎn)出本發(fā)明一種對后期加工成 120mm X 600mm的板材的邊沿預(yù)先成型的板材。(7)、對生產(chǎn)出來的板材的標號3所示的組合弧形開口中間開界線位置開界，對開 界后的如圖8所示的板材的已成型的弧形邊沿，再進行磨拋，即得到120mmX600mm尺寸的 邊沿已成預(yù)定形狀的磨拋的光亮效果的加工板材。實施例3 本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方法，以制作600mmX600mm 尺寸的如圖3所示的中間預(yù)設(shè)成型了一條橫截剖面是預(yù)定組合弧形開口同時兩邊預(yù)設(shè)成 型了各3條凸棱的瓷質(zhì)磚板材為例，其制作過程包括以下一些步驟(1)、準備好瓷質(zhì)磚生產(chǎn)的原料以及主要有原料輸送系統(tǒng)、壓機、干燥窯、燒成窯組 成的生產(chǎn)線；(2)、準備好如圖6所示的預(yù)定制作600mmX 600mm尺寸瓷質(zhì)磚的壓機壓制成型模 具，此成型模具已提前設(shè)計制作成中間預(yù)設(shè)了一條橫截剖面是預(yù)定標號5所示的能將原料 壓制后在坯體上形成標號3所示角度、深淺度和大小尺寸的弧形形狀的外凸構(gòu)造形狀，另 外還設(shè)有標號6所示的能將原料壓制后在坯體上形成標號2預(yù)定凸棱所示的形狀的內(nèi)凹構(gòu) 造形狀，并將此成型模具和其配套?？虬惭b在瓷質(zhì)磚生產(chǎn)線的壓機上；(3)、按照正常的瓷質(zhì)磚生產(chǎn)線工藝流程，通過壓機的布料車將制作瓷質(zhì)磚所需原 料置入在壓機的?？蛑?；(4)、隨后壓機的已安裝如圖6所示的成型模具對?？蛑械脑线M行壓制成型制 成坯體，則成型模具預(yù)定的如標號5所示的預(yù)定弧形的外凸結(jié)構(gòu)即在坯體表面內(nèi)凹成型為 標號3所示的預(yù)定瓷質(zhì)磚后期加工邊沿的預(yù)定角度、深淺度和大小尺寸的弧形形狀，標號6 所示的預(yù)定內(nèi)凹結(jié)構(gòu)即在坯體表面成型為標號2所示的預(yù)定尺寸大小的凸棱；(5)、將這種已成型的坯體輸送到相應(yīng)的干燥窯和燒成窯工序干燥、燒成后，就制 作成了如圖3所示的中間預(yù)設(shè)成型了一處有標號3所示的橫截剖面是預(yù)定后期加工邊沿的 預(yù)定角度、深淺度和尺寸大小的弧形形狀的組合弧形開口的，其兩邊各有3條如標號2所示 的預(yù)定尺寸大小的凸棱的瓷質(zhì)板材，也就是本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型并帶有凸 棱的板材；(6)、按上述工序連續(xù)生產(chǎn)，即可批量生產(chǎn)出本發(fā)明一種對后期加工邊沿預(yù)先成型 的并帶有凸棱的板材。(7)、對生產(chǎn)出來的板材的標號3所示的組合弧形開口中間開界線位置開界， 對開界后的如圖9所示的板材的已成型的標號3所示的弧形邊沿，再進行磨拋，即得到 300mmX600mm尺寸的邊沿已成預(yù)定形狀的磨拋的光亮效果的并帶有凸棱的加工板材。以上實施例是對本發(fā)明的舉例說明。業(yè)內(nèi)人士都知道，標號5所示的成型模具的壓制面預(yù)設(shè)的能將原料壓制后在坯體上形成標號3所示預(yù)定形狀的外凸構(gòu)造形狀還可設(shè)置在標號4所示的成型模具的外邊，以 制作預(yù)定不作開界的板材的本身邊沿的后期加工預(yù)先成型的預(yù)定形狀。業(yè)內(nèi)人士都知道，其預(yù)定切開成邊的開界線位置或者板材的邊沿的預(yù)先設(shè)計角 度、深淺度及尺寸大小的形狀，采用能安裝在進行坯體成型的壓制模具的壓制面上的材料， 制作成有預(yù)定角度、深淺度及尺寸大小的形狀的配件，用現(xiàn)有技術(shù)能做到的使接縫平滑地 如同成型模具本身設(shè)置一樣地安裝在成型模具壓制面上形成外凸結(jié)構(gòu)；將制作板材的所需 原料置入在配套?？蛑?；用安裝后形成有預(yù)定外凸結(jié)構(gòu)的成型模具對原料進行壓制成型制 成坯體，則成型模具預(yù)定的外凸結(jié)構(gòu)即在坯體表面內(nèi)凹成型為預(yù)定形狀，將這種坯體輸送 到相應(yīng)的干燥和燒成工序燒制后，也可以制作成一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材；對 已預(yù)先成型的板材的邊沿或開界線位置開界后的板材邊沿再進行磨拋，即得到預(yù)定形狀的 磨拋的光亮邊沿效果的加工板材。以上所述，僅是為了說明本發(fā)明的較佳優(yōu)選實施例而已，然而其并非是對本發(fā)明 的限制，任何熟悉本項技術(shù)的人員可能利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變 化的等效實施例，都可以按不同要求作出一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材及其制作方 法?？梢姡彩俏疵撾x本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的 任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材，是由瓷質(zhì)原料、或玻璃原料、或微晶玻璃原料、或人造石原料制作而成的板材，其特征在于其板材表面中切開成后期加工的邊沿和板材本身用于后期加工的邊沿的數(shù)量、形狀、角度、深度是預(yù)先設(shè)定并成型在坯體上的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材，其特征在于其預(yù)先 設(shè)計成型的后期加工邊沿的形狀從預(yù)定開界線或邊沿線的橫截剖面看，是弧形開口、或組 合弧形開口、或斜邊形開口、或者是弧形和斜邊組合的開口形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材，其特征在于其預(yù)先 設(shè)計成型的后期加工邊沿形狀的角度和深度是預(yù)先設(shè)定并且是互相一致的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材，其特征在于其預(yù)先 設(shè)計成型的后期加工邊沿形狀的角度和深度是預(yù)先設(shè)定并且是互相不一樣的角度和深淺 度的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材，其特征在于其板材 表面有預(yù)定形狀和尺寸的凸棱，并且凸棱的橫截面是弧形、或半圓形、或矩形、或梯形、或三 角形的形狀。
6.一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材的制作方法，其特征在于將預(yù)定尺寸的成型模具的壓制面制作成在預(yù)定位置有預(yù)定深淺度、角度及大小尺寸的 形狀的外凸的構(gòu)造型；將制作板材的所需原料置入在配套?？蛑?；用成型模具對原料進行壓制成型制成坯體，則成型模具預(yù)定的外凸結(jié)構(gòu)即在坯體表面 內(nèi)凹成型為預(yù)定形狀，將這種坯體輸送到相應(yīng)的干燥和燒成工序燒制后，就制作成了一種 對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材；對已預(yù)先成型的板材的邊沿或開界線位置開界后的板材邊沿再進行磨拋，即得到預(yù)定 形狀的磨拋的光亮邊沿效果的加工板材。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材的制作方法，其特征在于將預(yù)定尺寸的成型模具的壓制面制作成在預(yù)定位置有預(yù)定深淺度、角度及大小尺寸的 形狀的外凸、或內(nèi)凹、或外凸和內(nèi)凹都有的構(gòu)造型； 將制作板材的所需原料置入在配套模框中；用成型模具對原料進行壓制成型制成坯體，則成型模具預(yù)定的外凸、或內(nèi)凹、或外凸和 內(nèi)凹結(jié)構(gòu)即在坯體表面成型為內(nèi)凹、或外凸、或內(nèi)凹和外凸都有的預(yù)定形狀，將這種坯體輸 送到相應(yīng)的干燥和燒成工序燒制后，就制作成了一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的，而且表 面還有預(yù)定形狀和尺寸的凸棱的板材；對已預(yù)先成型的板材的邊沿或開界線位置開界后的板材邊沿再進行磨拋，即得到預(yù)定 形狀的磨拋的光亮邊沿效果的加工板材。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材的制作方法，其特征在于其預(yù)定切開成邊的開界線位置或者板材的邊沿的預(yù)先設(shè)計深淺度、角度及大小尺寸的 形狀，可以采用能安裝在進行坯體成型的壓制模具的壓制面上的材料，制作成有預(yù)定深淺 度、角度及大小尺寸的形狀的配件，安裝在成型模具壓制面上形成外凸結(jié)構(gòu)；將制作板材的所需原料置入在配套?？蛑?；用安裝后形成有預(yù)定外凸結(jié)構(gòu)的成型模具對原料進行壓制成型制成坯體，則成型模具 預(yù)定的外凸結(jié)構(gòu)即在坯體表面內(nèi)凹成型為預(yù)定形狀，將這種坯體輸送到相應(yīng)的干燥和燒成 工序燒制后，就制作成了一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材；對已預(yù)先成型的板材的邊沿或開界線位置開界后的板材邊沿再進行磨拋，即得到預(yù)定 形狀的磨拋的光亮邊沿效果的加工板材。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種對后期加工邊沿預(yù)先成型的板材，是由瓷質(zhì)原料、或玻璃原料、或微晶玻璃原料、或人造石原料制作而成的板材，其特征在于其板材表面中切開成后期加工的邊沿和板材本身用于后期加工的邊沿的數(shù)量、形狀、角度、深度是預(yù)先設(shè)定并成型在坯體上的。
文檔編號E04F19/04GK101956445SQ20091004109
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者何明威, 何永添 申請人:何明威