專利名稱：一種水泥石粉磚的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種水泥石粉磚的生產(chǎn) 方法。
背景技術(shù)：
目前，建筑用的磚有粘土磚和灰沙磚等，由于國(guó)務(wù)院曾轉(zhuǎn)發(fā)"嚴(yán)格限 制毀田燒磚，積極推動(dòng)墻體改革的意見"，實(shí)施"保護(hù)農(nóng)田、節(jié)約能源、 因地制宜、就地取材"的發(fā)展建材總方針，粘土磚(紅磚)已經(jīng)大大減少，
灰沙磚替代粘土磚成為主流；灰沙磚是利用粉煤灰、煤渣、尾礦渣、煤矸 石、化工渣或者天然砂等(以上原料的一種或數(shù)種)作為主要原料，用水 泥做凝固劑，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料，灰沙磚自重較輕， 強(qiáng)度較高，無須燒制，但缺點(diǎn)是工藝相對(duì)較復(fù)雜，使用在施工方面與抹面 砂漿結(jié)合不如紅磚，容易在墻面產(chǎn)生裂縫，影響美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供的一種生產(chǎn)成本 低、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、強(qiáng)度高的水泥石粉磚的制備方法。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的-一種水泥石粉磚的制備方法，其特征在于它的制備方法，制備步驟為 首先，制備水泥石粉磚的原料普通水泥、石粉，再將各原料按如下重量 比配制石粉83-91%、水泥5~9%，將上述原料按比例4~8%加水混合均 勻，混合物不起漿，類似干硬性水泥砂漿；然后將混合物用制磚機(jī)進(jìn)行壓制， 一次成型脫模得到標(biāo)準(zhǔn)磚，再對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)磚進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)13-16日即可 出成品磚，25~30日進(jìn)行檢驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度即可。
所述石粉顆粒的粒徑不大于8mm，其中50 80%石粉顆粒的粒徑在 2 6mrn，體積比重1400-1800Kg/m3，含泥量小于3%。
所述石粉顆粒的粒徑級(jí)配不理想，可在原料中摻重量比5~15%沙進(jìn) 行調(diào)配。
本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是
一、 性能效果好，本發(fā)明強(qiáng)度高，強(qiáng)度完全達(dá)到紅磚或超過紅磚，完 全滿足一般建筑物的墻體使用要求；產(chǎn)品成型好，規(guī)整，有利于施工過程 中砌筑，同時(shí)節(jié)省水泥砂漿，節(jié)省原材料；砌筑的墻體與水泥砂漿之間的 附著力強(qiáng)，粘接性好，不剝離，不空鼓，有利于面層批蕩裝修，可以像粘 土燒結(jié)磚一樣施工操作；穩(wěn)定性較好，原料為水泥石粉，穩(wěn)定性與普通混 凝土類似。
二、 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易配制，生產(chǎn)周期較短，節(jié)省生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ) 場(chǎng)地，產(chǎn)品成本低；生產(chǎn)過程中排放低，耗能低，不需要高溫?zé)Y(jié)和高溫 蒸壓。
三、 綠色環(huán)保，由于不用粘土、沙等，對(duì)環(huán)境和生態(tài)不會(huì)造成破壞， 同時(shí)可以回收再利用廢棄的混凝土和石粉水泥磚經(jīng)粉碎也可再用作石粉 原料，經(jīng)過本發(fā)明工藝，可以循環(huán)使用制造水泥石粉磚。
四、 本發(fā)明水泥石粉磚砌筑的墻體，可釘、可鉆、可鑿或可安裝膨脹 螺栓吊掛重物，使用效果好，有良好的市場(chǎng)前景。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明水泥石粉磚，它的制備方法步驟為；首先，制備 水泥石粉磚原料；普通水泥、石粉，各原料按如下配重量比構(gòu)成，石粉 89%、水泥5%，在上述原料中按比例6。/。加水混合均勻，混合物不起漿， 類似干硬性水泥砂漿；然后將混合物用制磚機(jī)進(jìn)行壓制， 一次成型，經(jīng)過 靜停、壓制、脫模等工序后，得到標(biāo)準(zhǔn)磚，標(biāo)準(zhǔn)磚的規(guī)格大小根據(jù)需要定 制，再對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)磚進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)15日即可出成品磚，不受天氣影響，26 日后檢驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度即可投入實(shí)際使用。所述石粉顆粒的粒徑不大于 8mm，可以利用廢棄的水泥石粉磚和混凝土粉碎得到。
在上述原料配比中，如果使用石粉顆粒的粒徑級(jí)配不理想，可在原 料中摻5~15%沙進(jìn)行調(diào)配，效果也比較理想。
本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，以上所顯示的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施 例而已，不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍 所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1、一種水泥石粉磚的制備方法，其特征在于，它的制備方法步驟首先，制備水泥石粉磚原料普通水泥、石粉，再將原料按如下重量比配置，石粉83～91％、水泥5～9％，在上述原料中按總比例4～8％加水混合均勻，混合物不起漿；然后將混合物用制磚機(jī)進(jìn)行壓制，一次成型脫模得到標(biāo)準(zhǔn)磚；再對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)磚進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)13～16日，即可出成品磚，25～30日后進(jìn)行檢驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度即可。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述水泥石粉磚的制備方法，其特征在于，所述 石粉顆粒的粒徑不大于8mm,其中50~80%石粉顆粒的粒徑在 2 6mm，體積比重1400 1800Kg/m3。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述水泥石粉磚的制備方法，其特征在于， 所述原料中石粉還摻有重量比5~15%沙進(jìn)行調(diào)配。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水泥石粉磚的制備方法，其特征在于，它的制備方法步驟為；首先，制備水泥石粉磚原料，普通水泥、石粉，各原料按如下配比構(gòu)成，石粉83-91％、水泥5～9％，將上述原料按比例4～8％加水混合均勻，混合物不起漿，類似干硬性水泥砂漿；然后將混合物用制磚機(jī)進(jìn)行壓制，得到標(biāo)準(zhǔn)磚，再對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)磚進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)13～16日即可出成品磚，25～30日檢驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度即可。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B3/00GK101623895SQ20091004171
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者鈴 陳 申請(qǐng)人:鈴 陳