專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新的蜂窩陶瓷制備工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蜂窩陶瓷的制備方法，尤其是涉及一種新的制備蜂窩陶瓷的工 藝方法。
背景技術(shù)：
目前，在擠壓成型生產(chǎn)蜂窩陶瓷過(guò)程中，大都采用桐油和纖維素醚的混合
物作為制造蜂窩陶瓷的翁結(jié)劑， 一般黏結(jié)劑加入量為蜂窩陶瓷粉料重量的5. 0 -9%,其中桐油加入量為蜂窩陶瓷粉料重量的4-7%，纖維素醚加入量只占蜂窩 陶瓷重量的1-2%,即蜂窩陶瓷加工生產(chǎn)用臨時(shí)黏結(jié)劑中桐油是主要原料，但 這種用桐油為主要原料制備的黏結(jié)劑在擠壓成型生產(chǎn)蜂窩陶瓷過(guò)程中存在有 下列問(wèn)題 一是蜂窩陶瓷生坯在微波定型及千燥時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)物分解 產(chǎn)生有害氣體，給工作環(huán)境造成污染，給身體帶來(lái)一定的危害，同時(shí)在燒成 時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量有機(jī)物分解產(chǎn)生有害氣體會(huì)污染周邊環(huán)境；二是桐油價(jià)格昂 貴，蜂窩陶瓷生產(chǎn)成本高，且受季節(jié)影響桐油供應(yīng)波動(dòng)性較大，有時(shí)甚至?xí)?出現(xiàn)桐油斷貨現(xiàn)象，影響蜂窩陶瓷正常生產(chǎn)；三是使用含桐油的臨時(shí)黏結(jié)劑 制備的蜂窩陶瓷干燥工藝要求十分嚴(yán)格，稍為不慎就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品過(guò)燒，造成 產(chǎn)品成批報(bào)廢；再是在蜂窩陶瓷燒制中，有機(jī)物分解產(chǎn)生的氣體對(duì)窯爐機(jī)械 氧化腐蝕大，影響窯爐機(jī)械的正常使用，降低了窯爐機(jī)械的使用壽命
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中擠壓成型生產(chǎn)蜂窩陶乾過(guò)程中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提 供了一種可減少有害氣體排放，有利于改善工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，提高 產(chǎn)品燒成合格率的新的蜂窩陶瓷制備工藝方法。
本發(fā)明所述一種新的蜂窩陶乾制備工藝方法，其方法步驟是
(1) 將牛膠、明膠、骨膠中一種或一種以.上原料攪拌混合加水升溫溶解熬 熟，制成混合溶液，再將混合溶液用80目篩過(guò)濾，濾液成為臨時(shí)黏結(jié)劑，
(2) 在蜂窩陶瓷粉料中分別加入蜂窩陶瓷粉料重量5-10%的臨時(shí)黏結(jié)劑、
0、 5-2%的纖維素醚和5-10°/。的潤(rùn)滑劑，進(jìn)行捏合和真空練泥，形成具有良好的 可塑性蜂窩陶覺(jué)泥坯，
(3 )將泥坯進(jìn)行擠壓成型制成蜂窩陶瓷坯體，
(4) 將坯體進(jìn)行微波定型，再放到烘房進(jìn)行干燥，得到干態(tài)蜂窩陶瓷坯體，
(5) 將干態(tài)蜂窩陶瓷坯體置入窯爐中，在.1300-150(TC溫度下燒制而成。 當(dāng)牛膠、明膠、骨膠配制成兩種或兩種以上混合溶液時(shí)，其牛膠與骨膠
重量之比是2 ~ 3 : 7 ~ 8，牛膠與明膠重量之比是3 ~ 4 : 6 ~ 7 ，骨膠與明膠 重量之比是2 ~ 4 : 6 ~ 8，牛膠、明膠與骨膠重量之比是3 ~ 4 : 2 ~ 3 : 3 ~ 4。 所述纖維素醚為羥丙基曱基纖維素或曱基纖維素。 本發(fā)明所述新的蜂窩陶瓷制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 可大大減少有害氣體的排放，改善工作環(huán)境，提高人們健康水平，有利于 環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡，具有很好的社會(huì)效益。
2、 可降低擠壓成型生產(chǎn)蜂窩陶瓷的生產(chǎn)成本，每立方米蜂窩陶瓷成本可降低 成本600元以上，顯著地提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。3、 減小了產(chǎn)品燒制過(guò)程中由于有機(jī)物燃燒產(chǎn)生的內(nèi)外溫差，顯著提高了產(chǎn)品 燒成合格率。
4、 可減少窯爐機(jī)械的維修費(fèi)用，提高窯爐機(jī)械的使用壽命。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1,
將牛膠、明膠按3: 6的比例混合加水升溫溶解熬熟，制成混合溶液，再 將混合溶液用80目篩過(guò)濾，濾液成為臨時(shí)敘結(jié)劑。在蜂窩陶瓷粉料中分別加 入蜂窩陶瓷粉料重量8%的臨時(shí)黏結(jié)劑、1. 2%的羥丙基甲基纖維素和7%的潤(rùn)滑 劑，進(jìn)行捏合和真空練泥，形成具有良好的可塑性的蜂窩陶瓷泥坯，將泥坯 進(jìn)行擠壓成型制成蜂窩陶瓷坯體，將濕坯進(jìn)行微波定型，再放到烘房進(jìn)行干 燥，得到干態(tài)蜂窩陶瓷坯體，將烘干蜂窩陶瓷坯體置入窯爐中，在1300。C溫 度下燒制而成。 實(shí)施例2，
將明膠加水升溫溶解熬熟，制成混合溶液，再將混合溶液用80目篩過(guò)濾， 濾液成為臨時(shí)黏結(jié)劑，在蜂窩陶瓷粉料中分別加入蜂窩陶瓷粉料重量10%的臨 時(shí)黏結(jié)劑、1. W的曱基纖維素和5%的潤(rùn)滑劑，進(jìn)行捏合和真空練泥，形成具 有很好可塑性的蜂窩陶瓷泥坯，將泥坯進(jìn)行擠壓成型制成蜂窩陶瓷坯體，將 濕坯進(jìn)行微波定型，再放到烘房進(jìn)行干燥，得到干態(tài)蜂窩陶瓷坯體，將干態(tài) 蜂窩陶瓷坯體置入窯爐中，在1400。C溫度下燒制而成。 實(shí)施例3，
將牛膠、明膠、骨膠按3: 3: 4的比例攪拌混合加水升溫溶解熬熟，制成混合溶液，再將混合溶液用80目篩過(guò)濾，濾液成為臨時(shí)黏結(jié)劑，在蜂窩陶 瓷粉料中分別加入蜂窩陶瓷粉料重量6%的臨時(shí)黏結(jié)劑、0. 6%的甲基纖維素和 10%的潤(rùn)滑劑，進(jìn)行捏合和真空練泥，形成具有很好可塑性的蜂窩陶瓷泥坯， 將泥坯進(jìn)行擠壓成型制成蜂窩陶瓷坯體，將濕坯進(jìn)行微波定型，再放到烘房 進(jìn)行干燥，得到烘干的蜂窩陶瓷坯體，將干燥的蜂窩陶瓷坯體置入窯爐中， 在150(TC溫度下燒制而成。
權(quán)利要求
1、一種新的蜂窩陶瓷制備工藝方法，其方法步驟特征在于(1)將牛膠、明膠、骨膠中一種或一種以上攪拌混合加水升溫溶解熬熟，制成混合溶液，再將混合溶液用80目篩過(guò)濾，濾液成為臨時(shí)黏結(jié)劑，(2)在蜂窩陶瓷粉料中分別加入蜂窩陶瓷粉料重量5-10％的臨時(shí)黏結(jié)劑、0.5-2％的纖維素醚和5-10％的潤(rùn)滑劑，進(jìn)行捏合和真空練泥，形成具有良好的可塑性蜂窩陶瓷泥坯，(3)將泥坯進(jìn)行擠壓成型制成蜂窩陶瓷坯體，(4)將坯體進(jìn)行微波定型，再放到烘房進(jìn)行干燥，得到干態(tài)蜂窩陶瓷坯體，(5)將干態(tài)蜂窩陶瓷坯體置入窯爐中，在1300-1500℃溫度下燒制而成。
2、 根據(jù)要利要求1所述的一種新的蜂窩陶瓷制備工藝方法，其特征在于 所述牛膠與骨膠混合重量之比是2 ~ 3 : 7 ~ 8，牛膠與明膠混合重量之比是3 ~ 4:6~7 ，骨膠與明膠混合重量之比是2 4 : 6-8，牛膠、明膠與骨膠混合 重量之比是3~4 : 2~ 3 : 3~4。
3、 根據(jù)要利要求1所述的一種新的蜂窩陶瓷制備工藝方法，其特征在于 所述纖維素醚為羥丙基曱基纖維素或甲基纖維素。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新的蜂窩陶瓷制備工藝方法，其方法步驟是將牛膠、明膠、骨膠中一種或一種以上攪拌混合加水升溫溶解熬熟，制成混合溶液，再將混合溶液用80目篩過(guò)濾，濾液成為臨時(shí)黏結(jié)劑，在蜂窩陶瓷粉料中分別加入蜂窩陶瓷粉料重量5-10％的臨時(shí)黏結(jié)劑、0.5-2％的纖維素醚和5-10％的潤(rùn)滑劑，進(jìn)行捏合和真空練泥，形成具有良好的可塑性蜂窩陶瓷泥坯，將泥坯制成坯體，再定型干燥，將坯體置入窯爐中燒制而成。可降低擠壓成型生產(chǎn)蜂窩陶瓷的生產(chǎn)成本，每立方米蜂窩陶瓷成本可降低成本600元以上，提高了產(chǎn)品燒成合格率，它可大大減少有害氣體的排放，改善工作環(huán)境，提高人們健康水平，有利于環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡，增加了經(jīng)濟(jì)效益，具有很好的社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C04B38/06GK101550022SQ20091004301
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2009年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
發(fā)明者姚光純, 張國(guó)石 申請(qǐng)人:姚光純