專利名稱：雙功能一體化磚瓦坯條擠出機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及磚瓦企業(yè)所配備的一種機械設備，更具體更確切地講是務 必選用的主機其中的一種為螺旋擠出成型機。
背景技術：
傳統(tǒng)的做法即現(xiàn)有技術是將原料先經(jīng)過攪拌機處理后再輸送或下落 至螺旋擠出機中，即至少為兩道工序才能使松散的原料改變?yōu)榫o密的并符合工藝要求尺寸 的長條形，再由切條機和切坯機分割成單個坯胎。其結構與做功原理如圖1所示雙根攪拌 長軸1安裝在敞開式攪拌槽2中，多個攪拌葉3用螺桿加螺母4分前后左右共四個方向以 等距離并相互錯開安裝在長軸上，由動力帶動的雙根長軸連同若干塊攪拌葉一同運轉(zhuǎn)，其 中一根為左旋一根為右旋，外側(cè)往上內(nèi)側(cè)往下彼此相互向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由于每一塊攪拌葉的兩 個大面為斜面即與軸非成直角，從而在運轉(zhuǎn)中不斷將原料往前輸送。由于多數(shù)原料須加入 一定比例的水，水的加入很容易使原料局部成球狀，這種球它在攪拌過程中很難獲得分散 與捏磨而形成混料不勻，追其原因不難發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)中可以明顯見到三條走速不一樣的粘土 流(含其他原料)，即中間快于兩邊，這是因為兩根平行安裝的軸上其攪拌葉在旋轉(zhuǎn)中彼此 相互疊加搭接一定尺寸的原故，以粘土為例，三條粘土流很難有拌和的機會，如遇加料過多 其面層像飄浮在水上一樣并沒受到任何阻力。只因相鄰前后兩攪拌葉必須保持一定的距離 即空間，莫說是粘土中的小石子，就是對較硬的泥團也難于磨碎，因此進入下道工序即擠出 機后為一種干濕和粗細不勻的原料，被切成磚瓦坯胎后容易出現(xiàn)尺寸上的差異，由此造成 彎曲、變形，甚至開裂等弊病。因此有些廠家選用加長或增加一道攪拌或增加一道對輥等方 法來解決上述不足，但必須以提高運行成本和加大投資做為代價。螺旋擠出機是磚瓦企業(yè)必不可少的一種主要機械設備之一，不外乎真空型和普通 型兩大類，二者其主要差別在于是否安裝了真空泵抽除了原料中的空氣，真空型擠出機的 結構與做功原理如圖2所示由運轉(zhuǎn)中的輸送帶將原料輸送到上級攪拌槽1中的后段受 料處，經(jīng)攪拌軸2帶連攪拌葉3在旋轉(zhuǎn)中使其獲得拌和的同時并向前推移，到位后再由與 攪拌葉安裝在同一軸上的螺旋絞刀4將其推往上級密封缸套5的出口，由于在密封缸套出 口位的攪拌軸上安裝有切刀6，將原料切削成碎片后下落至下級密封缸套7中的后位受料 段，原料在下落中存在一定的空間，為在此處抽除原料中的空氣提供了一個有利條件，空氣 被安裝的真正泵(圖中未示出)抽出后使原料在擠壓中結合更為緊密，在真空箱8的中位 安裝有壓板9，運轉(zhuǎn)中將原料往下壓，壓板下面是主軸10和安裝在主軸上的螺旋葉片(絞 刀)11，由壓板壓下的原料進入螺旋絞刀其前后葉片之間，主軸帶連螺旋絞刀在旋轉(zhuǎn)中將原 料往前做水平推送，使其經(jīng)密封缸套7并脫開螺旋絞刀超越機頭12和機口 13，由于機頭與 機口其截面急劇遞減給原料在超越中施加了一定的阻力，由此使原本松散的原料被擠出機 口后成為有一定形狀并結合緊密的長條，再經(jīng)切條機和切坯機(圖中未示出)分割成單個 坯胎。其不足之處是因結構復雜而制造成本高。兩臺機器即上級攪拌機和下級擠出機必 須配套兩臺減速機和相應的兩臺電動機驅(qū)動，每一根軸務必安裝前后各一組軸承與軸承座 用于支承定位，還有擠出機的進料處上位少不了要安裝壓板等有關配件。此外還存在耗能 多和因上級攪拌槽多為敞開式而安全性差等弊病。
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發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為彌補上述不足，旨在提供一種結構簡單，低能耗、攪拌與擠出 二合為一的雙功能即一臺機器可勝任兩臺或兩臺以上機器所做的功，并且所生產(chǎn)的半成品 質(zhì)量可靠的一種擠出成型機，采用以下技術方案予以實現(xiàn)。將擠出機中的螺旋葉片即絞刀和攪拌機中的攪拌葉片分前后安裝在同一根主軸 上或同一臺機器的兩根平行安裝的主軸上，或者由單一的螺旋葉片取代攪拌葉片即攪拌與 擠出都由螺旋葉片來完成而不設攪拌葉，并將原敞開式攪拌槽改為密閉式缸套。為了增強 碎料與拌和效果，將密封段缸套中的螺旋葉片斷開即留出一定的空間，其空間用于安裝過 濾柵板(濾板)，其過濾柵板由若干個大小不一的圓形圈條加牽枋連接組合而成，過濾柵板 與主軸成直角安裝，整個平面相鄰兩圈條之間留有一定的縫隙供原料在擠壓中超越通過， 為了防止卡阻而將相鄰兩圈條的同一個縫隙做成兩面寬窄不一，即依據(jù)原料走向出口寬于 入口，使原料在超越過濾柵板中其通道為由窄到寬，運轉(zhuǎn)中的主軸帶連螺旋葉片由于螺旋 升角的存在將原料往前推送，在推送中到達濾板入口的一面時其原料中的硬物如小石子大 部分被壓碎并摻于原料中從縫隙中通過，超越后由出口前的螺旋葉片繼續(xù)向前推，這樣的 裝置依據(jù)工藝要求可以設置單道，雙道或兩道以上。由于原料在螺旋的旋轉(zhuǎn)作用下向前移 位并非直線，由此在超越過濾柵板之前獲得比較充分的擠壓和碾磨，在超越中獲得分割與 揉練，超越后得到合攏與拌和，從而使其變成符合工藝要求的原料，直至被推出機頭與機口 成為一定尺寸的坯條。過濾柵板也可以由內(nèi)外兩個圓圈加若干根直線牽枋連接內(nèi)外圈所組成，或者在一 塊圓形板上鉆孔，其具體結構依據(jù)工藝要求而定。為了更有利于破碎原料中所存在的較硬物質(zhì)和防止難于破碎的硬物如較大的石 塊進入缸套被推送到過濾柵板入口時被卡住而造成事故，將安裝濾板的缸套做成可前后移 位的活動式，只要將原為一個整體的缸套一分為三即與前后缸套斷開成為一個單獨配件， 并將一定長途的斷面尺寸后段加大，前段減小，中間不變，使后端套合在后缸套的外緣，前 端套合在前缸套的內(nèi)緣，分為前、中、后直線排列，同時分別在中缸套即活動式缸套的中間 段和后缸套的前端及前缸套的后端安裝定位擋片，其中后擋片與前擋片也可以安裝在機架 上為固定式，各擋片就位既可以是左右或上下，也可以是整個圓圈，并在中與前兩擋片之間 安裝彈簧和中與后兩擋片之間安裝千斤頂。當遇上難于破碎的硬物料時在螺旋葉片的推力 下促使過濾柵板帶連活動式缸套前移一定尺寸，此時的彈簧被壓縮，促使螺旋葉片頂頭與 濾板的距離由小變大讓位于硬物通過，即硬物從葉片的正面移位到葉片的背面，此時的彈 簧伸展復位，主軸帶連螺旋葉片(絞刀)每運轉(zhuǎn)一周，在硬物料未被壓碎和移位葉片正反面 的條件下其彈簧也相應伸縮一次，在重復若干次后硬物被壓磨粉碎，少量壓碾不碎的硬物 在停機后借助千斤頂?shù)那吧熘ν埔苹顒邮礁滋资蛊渫饴侗慌懦?，顯然只有當原料中含有 難于破碎的硬物時才有必要安裝千斤頂。也可安裝報警器或紅燈，由活動式缸套在前移中 觸及開關便可及時發(fā)現(xiàn)。由于擠出機其工作都件的轉(zhuǎn)速遠低于其動力即電動機或內(nèi)燃機的轉(zhuǎn)速而務必配 套減速機才能正常運轉(zhuǎn)，而傳統(tǒng)的齒輪減速機存在耗能多，結構復雜和務必加注齒輪油等 不足。依據(jù)蝸桿蝸輪傳動其螺紋有單線與雙線之分，用于減速一律用單線，蝸桿上的牙 型為矩形，既可以上車床加工而成，也可以制成螺旋葉片再焊接于軸上，并將蝸輪即傳動輪
4上的牙齒去掉用軸承取代，按工藝要求蝸桿轉(zhuǎn)一周或兩周或兩周以上推移一個軸承向前， 由此蝸桿轉(zhuǎn)若干周蝸輪轉(zhuǎn)一周，即蝸桿的轉(zhuǎn)速高于蝸輪的轉(zhuǎn)速，在蝸輪轉(zhuǎn)一周的時間內(nèi)其 蝸桿轉(zhuǎn)多少周便等于速比的多少，這樣蝸桿實際上是高速軸，安裝蝸輪的軸為低速軸，高速 軸與低速軸成十字架排列，前者為主動后者為從動。蝸輪兩側(cè)大面(平面)與蝸桿成縱向 排列，蝸輪外緣周線上以等距離所排列的軸承以平面與蝸輪側(cè)面相對，其數(shù)量以在運轉(zhuǎn)中 前一軸承在與蝸桿螺紋或螺旋葉片脫開之前即鄰近脫開時后一軸承起始進入套合為準。蝸 桿在轉(zhuǎn)動中由于螺紋或螺旋葉片為一定的斜面，由此推移軸承帶連蝸輪運轉(zhuǎn)，軸承在移位 中所形成的反壓力將蝸桿往后推，這就是蝸桿在運轉(zhuǎn)中存在較大的軸向力之原故，由此必 須在蝸桿的一端或兩頭安裝止推軸承來應對軸向力即阻止其移位，使得止推軸承的定圈和 動圈與滾珠貼得緊上緊即反壓力越大磨擦系數(shù)越高，必須以消耗一定能量做為代價，并且 易產(chǎn)生發(fā)熱而軸承的使用壽命減短。本發(fā)明所采用的解決方法是依據(jù)工藝要求在同一根蝸 桿的左右兩端設置尺寸相同但旋向相反的各一組螺紋或螺旋葉片，并將蝸輪由單個改為雙 個，分別與兩組螺紋或螺旋葉片套合，運轉(zhuǎn)中一個為左旋一個為右旋。根據(jù)螺紋與螺旋葉片 的旋向或是兩個同時向內(nèi)旋轉(zhuǎn)或是兩個同時向外旋轉(zhuǎn)，一個為順時針旋轉(zhuǎn)一個為逆時針旋 轉(zhuǎn)，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)時所形成的反壓力將同一根蝸桿往兩頭拉，向外旋轉(zhuǎn)時所形成的反壓力將同 一根蝸桿從兩端往中間推，結構相同，受力相等，由于相同的推力或相同的拉力在同一時間 落在同一根蝸桿上而被抵消由有變無，從而使軸向力不再存在，由此實現(xiàn)節(jié)能省力之目的。兩個蝸輪可同時帶動工作機兩根主軸運轉(zhuǎn)，當只需要帶動單根主軸時，可以將兩 個蝸輪借助齒輪的嚙合共同出力。必要時可以將支承蝸桿的軸承與軸承座及其安裝的機架做成活動式即可左右或 前后移位，便可實現(xiàn)與蝸輪脫開而空轉(zhuǎn)，到時又合攏。其具體做法是以安裝在動力機上的傳 動輪中心為基點定半徑在蝸桿兩頭下位設置弧形滑道，活動式支架帶連軸承與軸承座和蝸 桿可在滑道中借助杠桿或螺桿之力做前后移位，在滑移中兩傳動輪即動力機主軸上的主動 輪與蝸桿上的被動輪其中心距離不變。擠出機所起的作用是將松散的原料擠壓成密實并具有一定形狀和一定尺寸的連 續(xù)不斷的條狀坯胎，由此決定其機頭與機口的出口斷面必須小于或遠小于其后邊缸套內(nèi)徑 通道的斷面，從而給含有一定水份和具有一定塑性的原性在超越機頭機口時施加一定的阻 力才能實現(xiàn)，但依據(jù)其阻力的大小務必以消耗相應的能量做為代價，傳統(tǒng)的應對方法是選 用水或油做為潤滑劑注入機口內(nèi)壁以減輕其阻力，但收效甚微。本發(fā)明所采用的技術方案 是將出口為長方形的機口四周至少是上下兩個大面由原來的固定式改為活動式，從而使原 料在超越中推動活動式內(nèi)壁在運轉(zhuǎn)中與其同步前行，由此在壓力不變的條件下其阻力大 減。依照國家標準制磚坯機口的出口尺寸應等于標磚的長240mmX寬115mm再加上在 干燥與焙燒中的收縮率，為了便于操作，習慣將長作為機口的寬，將寬作為機口的高，即機 口的寬度是高度的兩倍以上，也就是說上下兩個大面的阻力遠大于左右，由于機口與機頭 后邊的原料通道斷面為圓形，其尺寸沒有上下左右之分，依據(jù)圓形斷面的多少其機頭與機 口后位入口的高度必然是高于或遠高于出口，由此上下比兩邊的錐度要大許多，事實證明， 左右兩邊無錐度也是可行的，意味著其阻力八成以上在上下兩個大面，因此只要將上下兩 個大面由固定式改為可轉(zhuǎn)動的活動式便可基本解決，其具體做法有以下幾種。
一是由兩個可原位轉(zhuǎn)動的輥筒取代機口出口上下的固定式墻板，并在兩輥筒所安 裝的中心軸上其中同一端頭各安裝一個結構一樣尺寸一致的各一個齒輪相互嚙合。借助原 料(坯條)在擠壓中的推力推動兩輥筒旋轉(zhuǎn)，一個為左旋一個為右旋，壞條為主動、輥筒為 被動其轉(zhuǎn)速的快慢在于坯條的推力大小，由于齒輪的嚙合當上下出條速度發(fā)生差異時，快 輥便于慢輥施加一定的拉力，慢輥便對快輥施加一定的阻力，由此實現(xiàn)完全同步，為了減少 與杜絕輥筒表面對原料的粘貼，可用粗布或膠布等類似物將輥筒包裹并擦上潤滑油。二是將上下兩個大面改成若干根可原位轉(zhuǎn)動的輥條組合而成，同樣外加包裹，便 可獲得上述同樣的效果。機口左右兩側(cè)由于在高度上入口遠大于出口，依據(jù)錐度的大小，只能在距出口較 短的長度內(nèi)即在前后高度相差不多的條件下方可實施上述方案?，F(xiàn)有技術方案中的傳統(tǒng)做法在擠出成型中都是單方向推送，主軸帶連螺旋絞刀借 助螺旋升角的存在運轉(zhuǎn)中將原料往前輸送，所形成的反壓力將螺旋葉片帶連主軸往后推， 這與水上的交通工具依靠螺旋漿的旋轉(zhuǎn)將水向后推，所形成的反壓力將船只向前推送是一 個道理，如果沒有反壓力的作用，船只就無法航行了。由于在主軸的中后位安裝了止推軸 承，使其后退成為不可能，但運轉(zhuǎn)中軸承其滾珠與前后擋片(定圈與動圈)勢必產(chǎn)生劇烈的 磨擦，依據(jù)反壓力的大小決定其磨擦阻力的多少，而這種磨擦務必以消耗一定能量做為代 價。本發(fā)明必要時將單方向擠出改為一字形雙向推送，即將兩組結構相同、尺寸一樣 但旋向相反的螺旋葉片(絞刀)分別安裝在同一根主軸上的左右兩端，留出中間段用于安 裝軸承與傳動輪，并配套即加倍必要的有關零配件(缸套、過濾柵板，機頭和機口等)這樣 一臺機器可做兩臺機器的功而裝機容量(動力)卻有減無增，其主要原由是抵消了反壓力， 兩頭所形成的反壓力都是向中間推，同等的反壓力在同一時間落在同一根軸上被相互抵消 由有變無，所導出的結果是既節(jié)能省力和運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，又大大延長了止推軸承的使用壽命， 其止推軸承的安裝只是對應兩端原料不相等或干濕不一致時才起一點點作用，而這種情況 是很少出現(xiàn)的，除非在生產(chǎn)作業(yè)中只使用單頭，相對兩臺機器而言省去了一臺機器中的軸 承與軸承座，并且主軸也大為減短，僅配套一臺動力和單臺減速機便可運轉(zhuǎn)。相對現(xiàn)有技術 中的傳統(tǒng)做法(含攪拌機)等于一臺機器做了四臺機器的功。必要時將單軸改為雙軸，兩軸為平行安裝，雙軸上的螺旋葉片其旋向彼此相反即 一個為左旋一個為右旋，并互相疊加即搭接一定尺寸，運轉(zhuǎn)中相互向內(nèi)將原料往下拉，既可 省去壓板又可減少原料回流。本發(fā)明其有益效果簡介如下一是節(jié)能省力其因素之一是由于在前后螺旋葉片之間安裝了過濾柵板，使得結 構簡單化，在不增加或少增加裝機容量的條件下，可實現(xiàn)單臺機器完成雙臺機器的任務；因 素之二是選用了螺旋推移式省力減速機及在必要時由單向擠出改為雙向擠出由此抵消了 運轉(zhuǎn)中的反壓力；因素之三是將機口四周至少是上下兩個大面由固定式改為可隨坯條一同 運行的活動式而阻力減少等；二是結構簡單二合為一可省去一臺機器的軸承與軸承座及動力與減速機等配 件，同時主軸也大為減短；三是具備破碎硬物功能和運轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)等優(yōu)越性。


圖1是現(xiàn)有技術即傳統(tǒng)做法中的攪拌機其結構與做功原理示意圖。圖2是發(fā)明原型即現(xiàn)有技術中的真空型雙級擠出和其結構與做功原理展示圖。圖3是本發(fā)明一字形雙向擠出其結構與做功原理示意圖。圖4是過濾柵板其結構平面圖。圖5是螺旋推移式省力減速機其蝸桿與雙傳動輪套合就位及做功原理明示圖；圖6和圖7是輥條式機口側(cè)面剖現(xiàn)說明圖；圖8是供蝸桿前后滑移其裝置兩頭側(cè)視圖。
具體實施方式
下面結合附圖做更進一步的說明。參照圖3，結構相同、尺寸一致但旋向相反的螺旋葉片1分別安裝在同一主軸2的 兩端套合在主軸外緣的套管3上，兩端一分為三的各一個后缸套5和中缸套6及前缸套7 包圍在螺旋葉片的外緣，后缸套上位一定長度為敞口狀(圖中未示出)用于接受原料，中缸 套為可移位的活動式，并在中缸套中安裝有過濾柵板4，后擋片8、中擋片9和前擋片10分 別安裝在后、中和前缸套的外緣，前與中擋片之間安裝有彈簧11，中與后擋片之間安裝有千 斤頂12，前缸套頂頭連接機口 13，主軸的正中安裝有傳動輪15借助皮帶與減速機皮帶輪 (圖中未示出)套合，傳動輪的左右兩側(cè)安裝有用于支承和定位主軸的各一組軸承與軸承 座14。其做功原理為原料從左右各一個后缸套5的敞開處進入，由主軸2帶連套管3和 螺旋葉片1在運轉(zhuǎn)中不斷將原料往前推送，一頭往左一頭往右為背道而馳，原料被推至過 濾柵板入口一面時，原料中存在的硬物質(zhì)在螺旋葉片(絞刀)頂頭(與前葉片斷開處)與 過濾柵板為一動一靜二者的合力下在擠壓中被破碎并摻入原料中一同超越過濾柵板，由此 獲得分割與拌和，少數(shù)一時難于破碎的在擠壓中促使過濾柵板4帶連中缸套6向前移位，使 絞刀頭與濾板的距離變大，此時彈簧被壓縮，從而讓位于硬物從絞刀頭與濾板之間通過以 免卡死，每轉(zhuǎn)一周通過一次直到破碎為止，萬一不能破碎的，利用千斤頂頂退中缸套向前移 位，使其露出被排除，原料在超越一道或兩道過濾柵板后被擠出機口成為一定尺寸和一定 形狀的坯條。參照圖5，蝸桿1由左右兩個軸承和軸承座2所支承定位安裝在機架(圖中未示 出)上，其右邊頂頭套裝有供傳動系帶動的傳動輪3，蝸軒上車有右旋矩形螺紋4和左旋矩 形螺紋5，兩個蝸輪6和7在蝸桿的運轉(zhuǎn)驅(qū)動下一個為左旋一個為右旋，每個蝸輪外緣周線 上以等距離安裝有軸承8共8個用于取代傳統(tǒng)型其緣周的牙齒，由此將運轉(zhuǎn)中的硬磨擦改 變?yōu)橛奢S承轉(zhuǎn)動的軟磨擦，兩個蝸輪分別安裝在各一根中心主軸9和10上，由主軸連接工 作機器一同運轉(zhuǎn)。如果工作機為單一主軸，可在兩蝸輪的同一側(cè)各自主軸上分別安裝結構 與尺寸一致的各一個齒輪并互相嚙合，由其中一根與工作機連接即可。當工作機具備雙根 主軸時，也可直接將兩蝸輪與其配套而更為簡單實用。在圖6中，多根輥條1分兩排安裝在機口左右兩擋板2的上下，每根輥條的兩端套 合在軸承(圖中未示出)中可轉(zhuǎn)動，各排輥條外加包裹物3。在圖7中，僅上下左右四角分 別安裝各一根輥條，前后兩輥條之間為固定的板壁4，同樣外加包裹物3，只要在板壁與包 裹層之間擦上潤滑油便可減少在運轉(zhuǎn)中的磨擦阻力，只要將包裹物的后邊與機口板壁的間 隙減少到最小便可杜絕原料外冒，因為包裹層面其后邊在運轉(zhuǎn)中為從外向內(nèi)走。參照圖8，安裝在蝸桿其一端頭的傳動輪3和動力機軸上的傳動輪11借助皮帶12 相互套合，以傳動輪11中心為基點做半徑設置弧形軌道13供蝸桿支架14下位走輪15借
7助杠桿或螺桿(圖中未示出)之力做前后滑移，由此實現(xiàn)與蝸輪套合或脫開而取代離合器。
權利要求
一種雙功能一體化磚瓦坯條擠出機，由主軸、缸套、螺旋葉片、機頭與機口等部件所組成，其特征是在斷開的前后螺旋葉片之間安裝有過濾柵板，并且必要時將安裝過濾柵板處的缸套與前后缸套斷開一分為三，并在前與中缸套之間的外邊四周或上下或左右安裝彈簧和在后與中缸套之間的外邊四周或上下或左右安裝千斤頂。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙功能一體化磚瓦坯條擠出機，其特征是將結構與尺寸 相同旋向相反的兩組螺紋或螺旋葉片就位于同一根蝸桿的左右，并在兩個蝸輪即傳動輪的 外緣以等距離安裝有若干個可轉(zhuǎn)動的軸承在運轉(zhuǎn)中與蝸桿左右螺紋或螺旋葉片先后套合 與脫開。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種雙功能一體化磚瓦坯條擠出機，其特征是蝸桿連及 對蝸桿起支承與定位作用的軸承與軸承座和安裝軸承座的支架以活安裝在弧形滑道中可 做前后或左右移位。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種雙功能一體化磚瓦坯條擠出機，其特征是機口四周至少 是上下兩個大面由可原位運轉(zhuǎn)的輥條或輥筒外加包裹物所組成，并在上下雙個輥筒的同一 端頭安裝相互嚙合的兩齒輪。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種雙功能一體化磚瓦坯條擠出機，其特征是兩組旋向相反 的螺旋葉片分別安裝在同一根主軸的左右。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙功能一體化磚瓦坯條擠出機，旨在提供一種節(jié)能高效、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、并具備碎料功能和攪拌與擠出可在同一直線狀缸套中完成的一種機械設備，采用以下技術方案予以實現(xiàn)將安裝在同一根軸上的絞刀葉片某處斷開使其形成一定的空間用于安裝過濾柵板，原料在超越過濾柵板的過程中受到擠壓、碾磨、分割與拌和。并將成型出口由固定式改為可與坯條同步運轉(zhuǎn)的活動式，同時將傳動部件中的原齒輪式減速機改為螺旋推移式省力減速機，其結構一致而旋向相反的兩組螺旋分別就位在同一根蝸桿的兩頭，運轉(zhuǎn)中所形成的反壓力同時落在同一根軸上被抵消而由有變無。
文檔編號B28B3/26GK101954669SQ20091004393
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權日2009年7月21日
發(fā)明者劉運武 申請人:劉運武