專利名稱：防腐收塵節(jié)能煙囪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙囪，進(jìn)一步是指具有防腐、收塵、節(jié)能功能的煙囪。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的煙囪，其煙道是直線形式并由煙囪的管心線接入煙囪。這種結(jié)構(gòu)的煙囪阻力大、不收塵，筒內(nèi)煙氣沿筒膛內(nèi)壁上升，延期腐蝕內(nèi)襯，造成內(nèi)襯腐爛剝落，筒體破裂。近年來，為保護(hù)環(huán)境，將冶煉、發(fā)電、化工等行業(yè)產(chǎn)生的含有害物二氧化硫的煙氣在其進(jìn)入煙囪前即進(jìn)行濕法脫硫，從而使煙溫下降至露點(diǎn)以下；但由此產(chǎn)生的酸液沿?zé)焽鑳?nèi)壁下流，極易使內(nèi)襯腐爛導(dǎo)致筒體開裂。為解決這一問題，一般的方法是在煙囪內(nèi)裝設(shè)內(nèi)套。但這樣的內(nèi)套造價(jià)昂貴。例如一個(gè)60萬千瓦火電廠的210米煙囪，內(nèi)套投資竟需1000萬元，且此法也只不過是一個(gè)便于更換的措施而已，是治表不治本的辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有的技術(shù)不足，提出一種防腐收塵節(jié)能煙囪，它造價(jià)相對低廉，具有防腐、收塵、節(jié)能的功能。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，所述防腐收塵節(jié)能煙囪包括煙囪筒體，該煙囪筒體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述煙囪筒體的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋升角為10° 80°的內(nèi)膛螺旋線，位于煙囪筒體下端外面的弧形煙道的出口與所述內(nèi)膛螺旋線連通，所述弧形煙道的弧旋方向與內(nèi)膛螺旋線的螺旋方向?yàn)橥蚯宜龌⌒螣煹琅c內(nèi)膛螺旋線為平滑連接。
以下對本發(fā)明做出進(jìn)一步說明。 參見圖1，所述防腐收塵節(jié)能煙囪包括煙囪筒體3，該煙囪筒體3結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述煙囪筒體3的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋升角為10。 80°的內(nèi)膛螺旋線1;參見圖1和圖2，位于煙囪筒體3下端外面的弧形煙道4的出口 2與所述內(nèi)膛螺旋線1連通，所述弧形煙道4的弧旋方向與內(nèi)膛螺旋線1的螺旋方向?yàn)橥?即同為左旋或同為右旋)且所述弧形煙道4與內(nèi)膛螺旋線1為平滑連接。 所述內(nèi)膛螺旋線1可以是1條-30條，該內(nèi)膛螺旋線1的節(jié)距(即螺距，或一條內(nèi)膛螺旋線的相鄰兩道線在煙囪筒體母線方向上的距離)可以是0. 5米-20米。
本發(fā)明所述防腐收塵節(jié)能煙囪的工作原理是，上述結(jié)構(gòu)的煙囪，突破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，將進(jìn)煙煙道做成弧形煙道，再使弧形煙道與內(nèi)膛螺旋線平滑連接，而內(nèi)膛螺旋線形成內(nèi)膛螺旋線煙道，它能使煙氣在煙囪筒體內(nèi)回旋形成外旋流5和內(nèi)漩流6(參見圖3);煙氣白弧形煙道4進(jìn)入煙閨筒體，能在進(jìn)入煙閨筒體前，于弧形煙道4中預(yù)先產(chǎn)生良好的旋轉(zhuǎn)，有助于提高除塵效率，使總壓損失小、煙氣含塵量大為降低，而且煙羽剛度大；內(nèi)膛(內(nèi)壁)上的螺旋線結(jié)構(gòu)，使煙氣流維持螺旋上升。由于煙氣流螺旋上升離心作用，煙氣流內(nèi)尚存的少量塵埃顆粒主要分布在煙道中心。煙氣發(fā)生冷凝與所含塵粒有關(guān)，首先是依賴與塵粒形成冷凝核，然后逐漸擴(kuò)大形成全局冷凝。由于塵粒多集中在煙道中心，故冷凝多發(fā)生在煙道中軸一帶，而近壁煙流仍能維持未飽和狀態(tài)，壁面干燥，不受冷凝液體腐蝕。
本發(fā)明的有效益果是它為一種高效防腐收塵節(jié)能煙囪，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定度高，環(huán)保效果好；本發(fā)明煙囪與同高度、同排放量常規(guī)煙囪相比，環(huán)保效果提高25 45%，自身阻力低20%，因而可降低引風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗8.5%左右；煙氣在筒內(nèi)回旋，相當(dāng)于旋風(fēng)除塵器，可收塵30% 80% ;還使得煙閨內(nèi)襯不腐蝕，使用壽命大大延長，且造價(jià)相對低廉。


圖1是本發(fā)明高效防腐收塵節(jié)能煙囪一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)； 圖2是圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)； 圖3是圖1所示煙囪的煙氣旋流情況示意圖。 在圖中 1-內(nèi)膛螺旋線，2-出口， 3-煙囪筒體， 4-弧形煙道，5-外旋流，6-內(nèi)漩流。
具體實(shí)施例方式
按照圖l至圖3及上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明防腐收塵節(jié)能煙囪，它的煙囪筒體3，所述煙囪筒體3的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋升角為60°的內(nèi)膛螺旋線1 ;參見圖1和圖2，位于煙囪筒體3下端外面的弧形煙道4的出口 2與所述內(nèi)膛螺旋線1連通，所述弧形煙道4的弧旋方向與內(nèi)膛螺旋線1的螺旋方向?yàn)橥?同為右旋)且所述弧形煙道4與內(nèi)膛螺旋線1為平滑連接。 煙囪筒體3用內(nèi)膛磚砌筑構(gòu)成，煙囪筒體3底部直徑為C 9米，高100米。該煙囪筒體3由下至上有5段不同坡比，它們依次為第一段坡比^ = 0. 06 0. 08、第二段坡比i2 = 0. 04 0. 06、第三段坡比i3 = 0. 02 0. 04、第四段坡比i4 = 0. 01 0. 02、第五段
坡比i5 = 0. 00 ;其中每段所占高度依次為煙囪總高的百分比為所述坡比^占煙囪總高的
20 30%、坡比i2占煙囪總高的25 30%、坡比i3占煙囪總高的20 25%、坡比i4占煙囪總高的20 25%、坡比i5占煙囪總高的15 20%。 煙囪筒體3的弧形煙道以平滑連接于內(nèi)膛螺旋線1而切入煙囪，內(nèi)膛螺旋線1以60°的升角呈螺旋線布置于煙囪內(nèi)壁上，以便使煙氣在煙囪內(nèi)回旋形成漩渦，內(nèi)膛螺旋線1的節(jié)距為4米。 本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)的煙囪，收塵效果好，每小時(shí)收塵達(dá)到30噸；它節(jié)能顯著，可使引風(fēng)機(jī)電力消耗降低20%，并適用于各種煙囪。本發(fā)明結(jié)構(gòu)的煙囪長時(shí)期試驗(yàn)表明，使用濕法除塵和濕法脫硫，內(nèi)壁完好無損，完全沒有被腐蝕之憂。
權(quán)利要求
一種防腐收塵節(jié)能煙囪，包括煙囪筒體(3)，其特征是，所述煙囪筒體(3)的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋升角為10°～80°的內(nèi)膛螺旋線(1)；位于煙囪筒體(3)下端外面的弧形煙道(4)的出口(2)與所述內(nèi)膛螺旋線(1)連通，所述弧形煙道(4)的弧旋方向與內(nèi)膛螺旋線(1)的螺旋方向?yàn)橥蚯宜龌⌒螣煹?4)與內(nèi)膛螺旋線(1)為平滑連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述防腐收塵節(jié)能煙囪，其特征在于，所述內(nèi)膛螺旋線(1)為l 條-30條。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防腐收塵節(jié)能煙閨，其特征在于，煙閨筒體(3)由下至上有五 段不同坡比，它們依次為第一段坡比^ = 0. 06 0. 08、第二段坡比i2 = 0. 04 0. 06、第 三段坡比i3 = 0. 02 0. 04、第四段坡比i4 = 0. 01 0. 02、第五段坡比i5 = 0. 00 ;其中每 段所占高度依次為煙囪總高的百分比為所述坡比^占煙囪總高的20 30%、坡比i2占 煙囪總高的25 30%、坡比i3占煙囪總高的20 25%、坡比i4占煙囪總高的20 25%、 坡比i5占煙囪總高的15 20%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效防腐收塵節(jié)能煙囪，它包括煙囪筒體，所述煙囪筒體的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋升角為10°～80°的內(nèi)膛螺旋線；位于煙囪筒體下端外面的弧形煙道的出口與所述內(nèi)膛螺旋線連通，所述弧形煙道的弧旋方向與內(nèi)膛螺旋線的螺旋方向?yàn)橥蚯宜龌⌒螣煹琅c內(nèi)膛螺旋線為平滑連接。與現(xiàn)有煙囪相比，它結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，環(huán)保效果好，使用壽命延長，造價(jià)相對低廉；環(huán)保效果可提高25～45％，自身阻力可降低20％，因而可降低引風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗8.5％左右；煙氣在筒內(nèi)回旋，可收塵30～80％；本發(fā)明的煙囪用于濕法除塵和濕法脫硫，內(nèi)壁完好無損，完全沒有腐蝕，適于各種煙囪。
文檔編號E04H12/28GK101705756SQ20091004444
公開日2010年5月12日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者盛惕聞, 鄭德明 申請人:鄭德明;盛惕聞