專利名稱：：感應線圈絕緣耐火膠泥及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于耐火材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種感應線圈絕緣耐火膠泥及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：感應爐由于具有一系列優(yōu)點已廣泛應用于有色金屬及黑色金屬冶煉，其中爐襯材料的工作環(huán)境十分惡劣，原因在于爐襯熱面直接與高溫金屬熔液接觸，受到金屬和熔渣的侵蝕；背面受感應器冷卻水的冷卻，使得爐襯中存在很大的溫度梯度；此外，爐中金屬液受到劇烈的電磁攪拌作用，對爐襯產(chǎn)生強烈的機械損傷；周期性的間歇作業(yè)也會使得爐襯反復受到急冷急熱的損傷。如操作不當或缺乏維護很容易造成穿爐事故?，F(xiàn)有的感應線圈絕緣爐襯多采用高鋁陶瓷或石英玻璃管，用這類組合物制作的成型爐襯脆性大，使用過程容易龜裂。原因在于其組合物中粘結(jié)組合物顆較大，粘結(jié)料與其他組合物的粘結(jié)性能差，導致爐襯耐熱震性能低、高溫強度低、熱穩(wěn)定性差、抗渣和抗鋼液能力低，同時需要高溫燒結(jié)，制作工藝復雜且能耗高。近年來鋼鐵生產(chǎn)新工藝和新技術(shù)的推廣，以及節(jié)能降耗和環(huán)保方面的要求，都對新型耐火材料提出了更特殊的要求。要求耐火材料具有更好的抗熔渣侵蝕性、抗熱剝落性、抗渣滲透性、熱震穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)的致密性，使產(chǎn)品具備耐高溫、耐腐蝕、強度高、不堵塞、不易老化、使用壽命長等特點。通過深入研究我們發(fā)現(xiàn)有的組分在成型爐襯時反應結(jié)合形成晶粒，有的不參與反應，因此各種組分的粒度分布、骨料與細粉的比例對成型爐襯的使用性能均具有極其重要的影響。合理的粒度分布有利于改善體積密度、抗折強度、氣孔率，提高成型爐襯的強度、熱震穩(wěn)定性、抗渣和抗鋼液的化學侵蝕能力等性能。本發(fā)明在磁基礎(chǔ)上通過對顆粒及級配的優(yōu)化研究，形成了獨有的顆粒配比，達到了有效改善材料性能的目的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高致密性、低導熱率與低熱容量的感應線圈絕緣耐火膠泥。本發(fā)明的感應線圈絕緣耐火膠泥各組分的質(zhì)量百分含量為①0-lmm的白剛玉30%;②200目白剛玉21%;③325目白剛玉18%;鋁酸鹽水泥20%;宜興白泥7%;⑥a-A1203:3%;⑦微硅粉-90:0.3%-0.7%;⑧三聚磷酸鈉0.01%-0.04%;⑨磷酸二氫鋁0.3%-0.8%;⑩六偏磷酸鈉0.03%-0.08%。所述0-lmm的白剛玉、200目白剛玉、325目白剛玉可分別由同樣規(guī)格的棕剛玉代替。所述微硅粉_90質(zhì)量百分含量優(yōu)選為0.5%、三聚磷酸鈉質(zhì)量百分含量優(yōu)選為0.02%、磷酸二氫鋁質(zhì)量百分含量優(yōu)選為0.5%、六偏磷酸鈉質(zhì)量百分含量優(yōu)選為0.05%。本發(fā)明的另一目的在于提供上述感應線圈絕緣耐火膠泥的制備工藝，包括以下步驟1)按各組分的質(zhì)量百分含量稱?、佗冖邰堍茛蔻唔椉尤肱淞铣刂?，預留0.75%的鋁酸鹽水泥備用；2)依次加入⑧、⑨、⑩項，且每加入一項后添加0.25%的鋁酸鹽水泥，迅速拌勻；3)將配好的料倒入混料機，正反向各轉(zhuǎn)10min，取樣檢測后包裝入庫。由于感應線圈絕緣耐火膠泥產(chǎn)品中的某些組分在成型爐襯時反應結(jié)合形成晶粒，其余組分不參與反應，故各種組分的粒度分布、骨料與細粉的比例對成型爐襯的使用性能均具有極其重要的影響。合理的粒度分布有利于改善體積密度、抗折強度、氣孔率，提高成型爐襯的強度、熱震穩(wěn)定性、抗渣和抗鋼液的化學侵蝕能力等性能。本發(fā)明采用微粉技術(shù)、通過對顆粒及級配的優(yōu)化研究，形成了公司獨有的顆粒配比。因此，本發(fā)明的優(yōu)點在于1、本發(fā)明采用微粉技術(shù)，通過對產(chǎn)品顆粒及級配的優(yōu)化研究，形成了獨特的顆粒配比，合理的粒度分布改善了材料體積密度、抗折強度及氣孔率，從而提高了成型爐襯的強度、熱震穩(wěn)定性、抗渣和抗鋼液的化學侵蝕能力等性能，使用壽命延長2倍以上。2、由于感應線圈絕緣性能提高，使用本發(fā)明的感應線圈絕緣耐火膠泥制備的成型爐襯厚度減少一半，用料節(jié)約一半以上。3、在制備工藝上，本發(fā)明產(chǎn)品采用不定型材料，通過添加結(jié)合劑，在成型時直接使用或加入適當液體調(diào)配后養(yǎng)護成型，改變了傳統(tǒng)的燒結(jié)成型工藝，節(jié)約耐火材料生產(chǎn)能耗。具體實施例方式以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定，本發(fā)明可以按
發(fā)明內(nèi)容所述的任一方式實施。實施例1:配料總量為400kg，按各組分的質(zhì)量百分含量稱取①②③④⑤⑥⑦項加入配料池中，各組分稱取量為120kg的白剛玉(0-lmm)、84kg白剛玉(200目)、72kg白剛玉(325目)、77kg鋁酸鹽水泥、28kg宜興白泥、12kga-Al203、1.72kg微硅粉-90，預留3kg的鋁酸鹽水泥備用；然后依次加入0.08kg三聚磷酸鈉、2.Okg磷酸二氫鋁、0.2kg六偏磷酸鈉，且每加入一項后添加lkg的鋁酸鹽水泥，迅速拌勻；最后將配好的料倒入混料機，正反向各轉(zhuǎn)10min，取樣檢測后包裝入庫。取樣檢測結(jié)果如下1、理化指標4<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>3、與現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)指標比較<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>4、施工性能參數(shù)1)初凝《30min;2)終凝《6h;3)加水9%_10%。實施例2:配料總量為400kg，按各組分的質(zhì)量百分含量稱?、佗冖邰堍茛蔻唔椉尤肱淞铣刂?，各組分稱取量為120kg的棕剛玉(0-lmm)、84kg棕剛玉(200目)、72kg棕剛玉(325目)、77kg鋁酸鹽水泥、28kg宜興白泥、12kga-Al203、1.72kg微硅粉-90，預留3kg的鋁酸鹽水泥備用；然后依次加入0.08kg三聚磷酸鈉、2.Okg磷酸二氫鋁、0.2kg六偏磷酸鈉，且每加入一項后添加lkg的鋁酸鹽水泥，迅速拌勻；最后將配好的料倒入混料機，正反向各轉(zhuǎn)10min，取樣檢測后包裝入庫。取樣檢測結(jié)果如下1、理化指標<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>2、物理性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>4、施工性能參數(shù)1)初凝《30min;2)終凝《6h;3)加水9%_10%。權(quán)利要求一種感應線圈絕緣耐火膠泥，其特征在于，各組分的質(zhì)量百分含量為①0-1mm的白剛玉30％；②200目白剛玉21％；③325目白剛玉18％；④鋁酸鹽水泥20％；⑤宜興白泥7％；⑥α-Al2O33％；⑦微硅粉-900.3％-0.7％；⑧三聚磷酸鈉0.01％-0.04％；⑨磷酸二氫鋁0.3％-0.8％；⑩六偏磷酸鈉0.03％-0.08％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感應線圈絕緣耐火膠泥，其特征在于所述0-lmm的白剛玉、200目白剛玉、325目白剛玉分別由同樣規(guī)格的棕剛玉代替。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感應線圈絕緣耐火膠泥，其特征在于所述微硅粉-90質(zhì)量百分含量為0.5%、三聚磷酸鈉質(zhì)量百分含量為0.02%、磷酸二氫鋁質(zhì)量百分含量為0.5%、六偏磷酸鈉質(zhì)量百分含量為0.05%。4.一種感應線圈絕緣耐火膠泥的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟1)按各組分的質(zhì)量百分含量稱?、佗冖邰堍茛蔻唔椉尤肱淞铣刂?，預留0.75%的鋁酸鹽水泥備用；2)依次加入⑧、⑨、⑩項，且每加入一項后添加0.25%的鋁酸鹽水泥，迅速拌勻；3)將配好的料倒入混料機，正反向各轉(zhuǎn)10min，取樣檢測后包裝入庫。全文摘要本發(fā)明公開了一種感應線圈絕緣耐火膠泥，各組分的質(zhì)量百分含量為0-1mm的白剛玉30％、200目白剛玉21％、325目白剛玉18％、鋁酸鹽水泥20％、宜興白泥7％、α-Al2O33％、90微硅粉0.3％-0.7％、三聚磷酸鈉0.01％-0.04％、磷酸二氫鋁0.3％-0.8％、六偏磷酸鈉0.03％-0.08％。其中白剛玉可由棕剛玉代替。本發(fā)明還提供了感應線圈絕緣耐火膠泥的制備工藝。本發(fā)明的感應線圈絕緣耐火膠泥具有高致密性、低導熱率與低熱容量，采用其制備的成型爐襯厚度減薄1/2，用料節(jié)約一半以上，使用壽命延長1倍以上。文檔編號C04B35/66GK101693623SQ200910044569公開日2010年4月14日申請日期2009年10月19日優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日發(fā)明者盧亞,張建奇申請人:長沙環(huán)宇石英砂有限公司;