專利名稱：：太陽能電池導(dǎo)電漿料用低溫玻璃的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種低溫玻璃的表面處理方法，具體涉及太陽能電池正面電極用導(dǎo)電漿料所使用的低溫玻璃的表面處理方法。
背景技術(shù)：
：太陽能電池的主要原理是通過使用半導(dǎo)體材料，將較薄的N型半導(dǎo)體置于較厚的P型半導(dǎo)體上，當(dāng)光子撞擊該裝置的表面時，P型和N型半導(dǎo)體的接合面有電子擴(kuò)散產(chǎn)生電流，可利用上下兩端的金屬導(dǎo)體將電流引出利用。其中與N型半導(dǎo)體相連接的電極稱為正面電極。目前制備正面電極的主要方法為絲網(wǎng)印刷工藝。晶體硅太陽能電池正電極用銀電子漿料屬于可燒結(jié)的厚膜導(dǎo)體漿料，它通過絲網(wǎng)印刷工藝印刷到硅片上，再經(jīng)過熱處理形成太陽能電池的正面電極。太陽能正面電極用漿料包括導(dǎo)電相銀粉末，玻璃相和有機(jī)載體，還含有其它的添加劑組成。玻璃相為低熔點玻璃，在電極的燒結(jié)過程中，玻璃相會產(chǎn)生液化現(xiàn)象，液化的玻璃相會腐蝕晶體硅表面的減反射層，從而形成銀與硅良好的歐姆接觸。與此同時，玻璃相還能提供銀顆粒之間的粘接作用，降低銀電極與硅基體的接觸電阻以及減少電極本身的體電阻已成為提高太陽能電池效率提高的有效手段。在電極的燒結(jié)過程中如果玻璃相的含量過高，則會在銀電極和硅基體之間形成一層薄薄的絕緣層，從而導(dǎo)致接觸電阻的增加，過多的玻璃相還會嚴(yán)重腐蝕硅的基體以導(dǎo)致N極的破壞，而且玻璃本身是絕緣體，在電極里過多的玻璃相存在會導(dǎo)致電極體電阻的增加。如漿料中的玻璃相過少，則不能充加，與此同時，過少的玻璃粘接相還會導(dǎo)致銀電極與硅基體的機(jī)械強(qiáng)度降低。因此低溫玻璃的性能是提高太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率的關(guān)鍵技術(shù)之一。一般來講，低熔點玻璃的性能的控制點主要在于玻璃的組分和玻璃微粉的粒度的控制，而對于玻璃表面性能的改性的研究還較少。但是由于目前的低溫玻璃主要有鉛硅硼鋁鋅等元素組成，這4吏得玻璃表面的親7jC性較低，而漿料配方中含有大量的有機(jī)溶劑和增塑劑，因而低溫玻璃在漿料中的^t性較差，會造成電池質(zhì)量不穩(wěn)定。與此同時，由于玻璃相在漿料中的分ffc性不好而導(dǎo)致玻璃粉末在漿料的存儲過程中發(fā)生團(tuán)聚，進(jìn)而影響漿料的細(xì)度和觸變性。目前在漿料的生產(chǎn)過程中，人們會對漿料中的銀粉進(jìn)行表面處理，而未見對于玻璃表面的表面處理，也未有相關(guān)文獻(xiàn)記載。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在提供一種應(yīng)用于晶體硅太陽能電池正面電極用漿料所使用的低溫玻璃的表面處理方法，它是對低熔點玻璃的表面進(jìn)行特殊的表面處理，使之對漿料中有機(jī)載體具有更好的浸潤性，使得玻璃微分在漿料中的具有更好的分散性，并能保證在漿料的生產(chǎn)過程中具有重復(fù)性和一致穩(wěn)定性。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的方法如下一種處理方法是，將表面活性劑溶入溶劑中后在玻璃微粉的研磨過程中加入，即將表面活性劑溶于溶劑中制成混合溶液，將經(jīng)過熔化、水淬的玻璃粉末與混合溶劑進(jìn)行混合，置于J求磨機(jī)中研磨，將研磨后的玻璃孩t粉在烘箱中烘干，得到經(jīng)過表面處理過的低熔點玻璃微粉。另一種處理方法是，還可用表面活性劑對研磨好的玻璃微粉直接進(jìn)行處理，即先將經(jīng)過熔化、水淬的玻璃粉末置于球磨機(jī)中研磨，然后將表面活性劑與研磨后的玻璃微粉進(jìn)行混合處理，即得經(jīng)it^面處理過的低熔點玻璃微粉。其中，上述兩種方法中所使用的的表面活性劑可以是卵磷酯、壬基酚環(huán)氧加成物、丙三醇單油酸酯、磷酸高級脂肪醇酯、三乙醇胺、正辛酯中的一種或幾種。以玻璃微粉總量為基準(zhǔn)，所用表面活性劑的含量為0.卜90%。另外，方法一中所使用的用于溶解表面活性劑的溶劑可以是松油醇、乙醇、丙酮、丁基卡必醇中的一種或幾種。采用上述方法，處理后的玻璃微粉具有較好的親水性，運用于漿料中，使之對漿料中有機(jī)載體具有更好的浸潤性，使得玻璃孩i分在漿料中的具有更好的^t性，并能保證在漿料的生產(chǎn)過程中具有重復(fù)性和一致穩(wěn)定性，進(jìn)而使太陽能電池具備更好的綜合性能。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實施例1取表面活性劑三乙醇胺、正辛酯與溶劑乙醇(比例為20:20:60)制成表面活性劑溶液，取適量表面活性劑溶液加入經(jīng)過1300度熔化的經(jīng)過水淬的玻璃粉末進(jìn)行混合，將其置于行星球磨機(jī)中研磨10小時，得到粒度D50小于1微米的玻璃微粉，然后在烘箱中以90度的溫度烘干2小時，即得到經(jīng)過表面處理過的低熔點玻璃微粉。實施例2將實施例1中的三乙醇胺、正辛酯和乙醇的混合溶劑改為卵磷酯和乙醇的混合物作為表面處理活性劑，其它的工藝同實施例l。實施例3先將經(jīng)過1300度熔化、水淬的玻璃粉末置于球磨機(jī)中研磨，然后將三乙醇胺、正辛酯與溶劑乙醇(比例為20:20:60)與研磨后的玻璃微粉進(jìn)行均勻混合并在烘箱中以90度的溫度烘干2小時，即得經(jīng)過表面處理過的低熔點玻璃微粉。比較例1將實施例1中的三乙醇胺、正辛酯和乙醇的混合溶劑改為酒精溶劑，其它工藝同實施例1。漿料的制備將實施例l、2、3及比較例1所處理后的玻璃微分用于制備漿料，方法為將平均粒徑為1微米的#1#15克，經(jīng)it^面處理過的玻璃微分0.5克，和有4M目(松油醇與乙基纖維素的重量比10:1)4.2克，增強(qiáng)劑0.3克在瑪瑙研缽進(jìn)行預(yù)混合，然后再三輥機(jī)上進(jìn)行混合20分鐘，用刮板細(xì)度劑測量細(xì)度后即得到太陽能電池正面電極有漿料。玻璃細(xì)分及制備漿料的性能比較<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從性能比較中可以看出，在玻璃粉經(jīng)過表面處理后，玻璃粒子的在酒精和松油醇的g性得到改善，漿料的細(xì)度也變小，漿料的穩(wěn)定性也得到改善。以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種太陽能電池正面電極用導(dǎo)電漿料所采用的低溫玻璃的表面處理方法，其特征在于該方法為將低溫玻璃微粉進(jìn)行研磨分散，同時使用表面活性劑對其進(jìn)行處理。2.如權(quán)利要求1所述的低溫玻璃的表面處理方法，其特征在于所述處理方法可將表面活性劑溶入溶劑中后在玻璃微粉的研磨過程中加入，即將表面活性劑溶于溶劑中制成混合溶液，將經(jīng)過熔化、水淬的玻璃粉末與混合溶劑進(jìn)行混合，置于球磨機(jī)中研磨，將研磨后的玻璃微粉在烘箱中烘干，得到經(jīng)過表面處理過的低熔點玻璃微粉。3.如權(quán)利要求1所述的低溫玻璃的表面處理方法，其特征在于所述處理方法還可用表面活性劑對研磨好的玻璃微粉直接進(jìn)行處理，即先將經(jīng)過炫化、水淬的玻璃粉末置于球磨機(jī)中研磨，然后將表面活性劑與研磨后的玻璃微粉進(jìn)行混合處理，記得經(jīng)過表面處理過的低熔點玻璃微粉。4.如權(quán)利要求l、2或3所述的低溫玻璃的表面處理方法，其特征在于所述的表面活性劑包含但不限于卵磷酯、壬基酚環(huán)氧加成物、丙三醇單油酸酯、磷酸高級脂肪醇酯、三乙醇胺、正辛酯中的一種或幾種。5.如權(quán)利要求l、2或3所述的低溫玻璃的表面處理方法，其特征在于以玻璃微粉總量為基準(zhǔn)，所i^面活性劑的含量為0.1-90%。6.如權(quán)利要求2或3所述的低溫玻璃的表面處理方法，其特征在于所述的溶劑包含但不限于+>油醇、乙醇、丙酮、丁基卡必醇中的一種或幾種。全文摘要本發(fā)明公開了一種低溫玻璃的表面活性處理方法，具體涉及應(yīng)用于晶體硅太陽能電池正面電極漿料所采用的低溫玻璃的表面處理方法。它是對低熔點玻璃的表面進(jìn)行特殊的表面處理，所述處理方法，可將表面活性劑溶入溶劑中后在玻璃微粉的研磨過程中加入，還可用表面活性劑對研磨好的玻璃微粉直接進(jìn)行處理。表面活性劑包括山槊糖醇酐三油酸酯、卵磷酯、壬基酚環(huán)氧加成物、丙三醇單油酸酯、磷酸高級脂肪醇酯，三乙醇胺，正辛酯中的一種或幾種。此種方法處理后的玻璃微粉對漿料中有機(jī)載體具有更好的浸潤性，使得玻璃微分在漿料中的具有更好的分散性，并能保證在漿料的生產(chǎn)過程中具有重復(fù)性和一致穩(wěn)定性，進(jìn)而使太陽能電池具備更好的綜合性能。文檔編號C03C8/00GK101560060SQ200910050830公開日2009年10月21日申請日期2009年5月8日優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日發(fā)明者劉錦華申請人:蘇州晶訊科技股份有限公司