專利名稱：一種連續(xù)化生產(chǎn)人造石臺面的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)人造石臺面的方法，尤其是涉及一種連續(xù)化生產(chǎn)人造石臺面 的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場上，許多生產(chǎn)人造石臺面的方法還是通過人工澆鑄成型。生產(chǎn)線不連續(xù)， 造成產(chǎn)品的性能不穩(wěn)定、人為因素影響很多。不僅如此，人工密集型操作的方式效率低不利 于大規(guī)模專業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種性能穩(wěn)定、生產(chǎn) 效率高的連續(xù)化生產(chǎn)人造石臺面的方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種連續(xù)化生產(chǎn)人造石臺面的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將正模表面清理干凈，置于非動力軌道上，將反模的表面清理干凈后，置于反 模放置區(qū)；(2)將正模推入至膠衣房內(nèi)噴膠衣，噴好膠衣后將正模推入脫泡區(qū)脫泡5-lOmin ；(3)正模從脫泡區(qū)出來后，經(jīng)動力軌道推入至烘箱，使模具表面上的膠衣凝膠；(4)正模從烘箱中出來后，置于非動力軌道上，待模具表面上的膠衣全部凝膠后， 正模經(jīng)非動力軌道推入至反模放置區(qū)，從反模放置區(qū)中取出與之對應(yīng)的反模，利用夾具將 反模與正模合模，夾緊，再利用澆注機將澆注料澆注到模具中；(5)澆鑄后的模具經(jīng)動力軌道移至烘箱內(nèi)進(jìn)行凝膠，凝膠后脫下反模，再將正模及 產(chǎn)品經(jīng)動力軌道推入至烘箱，進(jìn)行加溫固化；(6)固化后的正模及產(chǎn)品經(jīng)非動力軌道推入至脫模架脫出產(chǎn)品，脫下的產(chǎn)品經(jīng)非 動力軌道推入至烘箱中進(jìn)行固化，即得人造石臺面。所述的非動力軌道的速度為0. 5-lm/min。所述的動力軌道的速度為0. 5-lm/min。所述的烘箱的溫度為50_70°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(1)生產(chǎn)線生產(chǎn)出的人造石臺盆，性能穩(wěn)定；(2)生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)連續(xù)化操作，適合大規(guī)模生產(chǎn)。


圖1為實施例1中該方法的工藝流程圖。圖中1為非動力軌道、2為膠衣房、3為脫泡區(qū)、4為脫泡區(qū)、5為動力軌道及烘箱、6 為動力軌道及烘箱、7為非動力軌道、8為澆鑄機、9為反模放置區(qū)、10為動力軌道及烘箱、11為反模脫除區(qū)、12為動力軌道及烘箱、13為非動力軌道、14為脫模架、15為非動力軌道及烘箱。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例1一種連續(xù)化生產(chǎn)人造石臺面的方法，其工藝流程圖如圖1所示其設(shè)備包括非動 力軌道1、膠衣房2、脫泡區(qū)3、脫泡區(qū)4、動力軌道及烘箱5、動力軌道及烘箱6、非動力軌道 7、澆鑄機8、反模放置區(qū)9、動力軌道及烘箱10、反模脫除區(qū)11、動力軌道及烘箱12、非動力 軌道13、脫模架14、非動力軌道及烘箱15。非動力軌道1連接膠衣房2，膠衣房2另一端連 接平行排列的脫泡區(qū)3和脫泡區(qū)4，脫泡區(qū)3和脫泡區(qū)4再連接動力軌道及烘箱5和動力 軌道及烘箱6，烘箱的另一端連接非動力軌道7，其兩邊設(shè)置有澆鑄機8及反模放置區(qū)9，非 動力軌道7的另一端連接動力軌道及烘箱10，動力軌道及烘箱10的右側(cè)設(shè)置反模脫除區(qū) 11，另一端依次連接動力軌道及烘箱12和非動力軌道13，非動力軌道13的一側(cè)設(shè)置脫模架 14，脫模架14的另一側(cè)設(shè)置非動力軌道及烘箱15。連續(xù)化生產(chǎn)人造石臺面的方法包括以下步驟(1)將正模表面清理干凈，置于非動力軌道1上，將反模的表面清理干凈后，置于 反模放置區(qū)9內(nèi)；(2)將正模推入至膠衣房2內(nèi)噴膠衣，噴好膠衣后將正模推入脫泡區(qū)3、4脫泡 5min ；(3)正模從脫泡區(qū)3、4中出來后，經(jīng)動力軌道推入至烘箱5、6，對模具表面上的膠 衣進(jìn)行凝膠，動力軌道的速度控制為0. 5m/min，烘箱溫度控制為50°C ；(4)正模從烘箱5、6中出來后，置于非動力軌道7上，待其表面的膠衣完全凝膠后， 控制非動力軌道7的速度為0. 5m/min,經(jīng)非動力軌道7推入至反模放置區(qū)9，從反模放置區(qū) 9中取出與之對應(yīng)的反模，利用夾具將反模與正模合模，夾緊，再利用澆注機8將澆注料澆 注到模具中；(5)澆鑄后的模具經(jīng)動力軌道移至烘箱10內(nèi)進(jìn)行凝膠，凝膠后在反模脫除區(qū)11脫 下反模，再將正模及產(chǎn)品經(jīng)動力軌道推入至烘箱12，進(jìn)行加溫固化，動力軌道的速度控制為 0. 5m/min，烘箱溫度控制為50°C ；(6)固化后的正模及產(chǎn)品經(jīng)非動力軌道13推入至脫模架14脫出產(chǎn)品，脫下的產(chǎn) 品經(jīng)非動力軌道推入至烘箱15中進(jìn)行固化，即得人造石臺面，非動力軌道的速度控制為 0. 5m/min，烘箱溫度控制為50°C，正模和反模經(jīng)表面清理后，通過軌道轉(zhuǎn)移到各自的區(qū)域。實施例2一種連續(xù)化生產(chǎn)人造石臺面的方法，該方法包括以下步驟(1)將正模表面清理干凈，置于非動力軌道上，將反模的表面清理干凈后，置于反 模放置區(qū)內(nèi)；(2)將正模推入至膠衣房內(nèi)噴膠衣，噴好膠衣后將正模推入脫泡區(qū)脫泡Smin ；(3)正模從脫泡區(qū)中出來后，經(jīng)動力軌道推入至烘箱，對模具表面上的膠衣進(jìn)行凝 膠，動力軌道的速度控制為0. 8m/min，烘箱溫度控制為60°C ；
(4)正模從烘箱中出來后，置于非動力軌道上，待其表面的膠衣完全凝膠后，控制 非動力軌道的速度為0. 8m/min,經(jīng)非動力軌道推入至反模放置區(qū)，從反模放置區(qū)中取出與 之對應(yīng)的反模，利用夾具將反模與正模合模，夾緊，再利用澆注機將澆注料澆注到模具中；(5)澆鑄后的模具經(jīng)動力軌道移至烘箱內(nèi)進(jìn)行凝膠，凝膠后在反模脫除區(qū)脫下反 模，再將正模及產(chǎn)品經(jīng)動力軌道推入至烘箱，進(jìn)行加溫固化，動力軌道的速度控制為0. Sm/ min，烘箱溫度控制為60°C ；(6)固化后的正模及產(chǎn)品經(jīng)非動力軌道推入至脫模架脫出產(chǎn)品，脫下的產(chǎn)品經(jīng)非 動力軌道推入至烘箱中進(jìn)行固化，即得人造石臺面，非動力軌道的速度控制為0. 8m/min，烘 箱溫度控制為60°C，正模和反模經(jīng)表面清理后，通過軌道轉(zhuǎn)移到各自的區(qū)域。實施例3一種連續(xù)化生產(chǎn)人造石臺面的方法，該方法包括以下步驟(1)將正模表面清理干凈，置于非動力軌道上，將反模的表面清理干凈后，置于反 模放置區(qū)內(nèi)；(2)將正模推入至膠衣房內(nèi)噴膠衣，噴好膠衣后將正模推入脫泡區(qū)脫泡IOmin ；(3)正模從脫泡區(qū)中出來后，經(jīng)動力軌道推入至烘箱，對模具表面上的膠衣進(jìn)行凝 膠，動力軌道的速度控制為lm/min，烘箱溫度控制為70°C ；(4)正模從烘箱中出來后，置于非動力軌道上，待其表面的膠衣完全凝膠后，控制 非動力軌道的速度為lm/min，經(jīng)非動力軌道推入至反模放置區(qū)，從反模放置區(qū)中取出與之 對應(yīng)的反模，利用夾具將反模與正模合模，夾緊，再利用澆注機將澆注料澆注到模具中；(5)澆鑄后的模具經(jīng)動力軌道移至烘箱內(nèi)進(jìn)行凝膠，凝膠后在反模脫除區(qū)脫下反 模，再將正模及產(chǎn)品經(jīng)動力軌道推入至烘箱，進(jìn)行加溫固化，動力軌道的速度控制為Im/ min，烘箱溫度控制為70°C ；(6)固化后的正模及產(chǎn)品經(jīng)非動力軌道推入至脫模架脫出產(chǎn)品，脫下的產(chǎn)品經(jīng)非 動力軌道推入至烘箱中進(jìn)行固化，即得人造石臺面，非動力軌道的速度控制為lm/min，烘箱 溫度控制為70°C，正模和反模經(jīng)表面清理后，通過軌道轉(zhuǎn)移到各自的區(qū)域。
權(quán)利要求
一種連續(xù)化生產(chǎn)人造石臺面的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將正模表面清理干凈，置于非動力軌道上，將反模的表面清理干凈后，置于反模放置區(qū)；(2)將正模推入至膠衣房內(nèi)噴膠衣，噴好膠衣后將正模推入脫泡區(qū)脫泡5 10min；(3)正模從脫泡區(qū)出來后，經(jīng)動力軌道推入至烘箱，使模具表面上的膠衣凝膠；(4)正模從烘箱中出來后，置于非動力軌道上，待模具表面上的膠衣全部凝膠后，正模經(jīng)非動力軌道推入至反模放置區(qū)，從反模放置區(qū)中取出與之對應(yīng)的反模，利用夾具將反模與正模合模，夾緊，再利用澆注機將澆注料澆注到模具中；(5)澆鑄后的模具經(jīng)動力軌道移至烘箱內(nèi)進(jìn)行凝膠，凝膠后脫下反模，再將正模及產(chǎn)品經(jīng)動力軌道推入至烘箱，進(jìn)行加溫固化；(6)固化后的正模及產(chǎn)品經(jīng)非動力軌道推入至脫模架脫出產(chǎn)品，脫下的產(chǎn)品經(jīng)非動力軌道推入至烘箱中進(jìn)行固化，即得人造石臺面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)化生產(chǎn)人造石臺面的方法，其特征在于，所述的非 動力軌道的速度為0. 5-lm/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)化生產(chǎn)人造石臺面的方法，其特征在于，所述的動 力軌道的速度為0. 5-lm/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)化生產(chǎn)人造石臺面的方法，其特征在于，所述的烘 箱的溫度為50-70°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)化生產(chǎn)人造石臺面的方法，該方法包括以下步驟正模表面清理干凈后置于非動力軌道上，反模表面清理干凈后置于反模放置區(qū)；正模推入膠衣房內(nèi)噴膠衣，再進(jìn)入脫泡區(qū)5-10min。然后推入烘箱內(nèi)，使模具表面的膠衣凝膠；正模從烘箱中出來后，從反模放置區(qū)中取出對應(yīng)的反模，利用夾具將反模與正模合模，夾緊后將澆注料澆注到模具中。再經(jīng)動力軌道移至烘箱，澆鑄料凝膠后脫下反模，再將正模及產(chǎn)品推入烘箱；產(chǎn)品固化后在脫模架上脫模，得到產(chǎn)品。正模和反模經(jīng)表面清理后，通過軌道轉(zhuǎn)移到各自的區(qū)域。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用生產(chǎn)線生產(chǎn)出的人造石臺盆，性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)連續(xù)化操作，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號B28B11/24GK101927520SQ20091005356
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者宋春飛 申請人:上海貝諾裝飾新材料有限公司