專利名稱：：建筑垃圾燒結(jié)磚及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種燒結(jié)磚，具體涉及利用建筑垃圾制備的燒結(jié)磚。技術(shù)背景建筑垃圾指人工建筑構(gòu)筑物拆除后產(chǎn)生的建筑廢渣，一般是在建設(shè)過程中或舊建筑物維修、拆除過程中產(chǎn)生，是一種城市固體廢棄物的重要種類之一。隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)步伐的加快,建筑垃圾正在日益增加。而每拆除一處建筑物，都會產(chǎn)生幾百噸甚至上千噸的建筑垃圾。建筑垃圾不僅占用空間、污染地下水、污染空氣且難以分解。而2008年的大地震又產(chǎn)生了多少建筑垃圾，這些建筑垃圾要如何清理和處置已成為社會各界共同關(guān)注的問題。如何有效地、因地制宜、循環(huán)利用建筑垃圾對資源再循環(huán)利用、建議節(jié)約型社會具有重要的意義。隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)的快速發(fā)展，建筑用磚的需求也越來越大。原來我國傳統(tǒng)的制磚技術(shù)是利用粘土燒結(jié)制磚，由于其需要大量采掘耕地，對基本農(nóng)田造成大量的破壞，國家明令禁止生產(chǎn)和使用粘土實心磚，限制生產(chǎn)和使用粘土多孔磚。因此一些磚瓦廠正面臨原材料短缺的發(fā)展困境。利用建筑垃圾替代粘土，生產(chǎn)燒結(jié)磚，不僅可避免其對環(huán)境的污染，而且可實現(xiàn)磚瓦廠的可持續(xù)發(fā)展。中國專利申請CN200810202183記載了一種以深層粘土、粉煤灰、煤矸石、河沙、礦砂、石粉、風(fēng)化石、建筑垃圾等為主要原料制成的多種材料混合燒結(jié)多孔磚。由深層粘土4重量份、根據(jù)不同地區(qū)的資源選用粉煤灰、煤矸石、河沙、礦砂、風(fēng)化石、石粉、建筑垃圾等共6重量份,原料細度大于70目，經(jīng)干燥、粉碎、混合、造型、焙燒制成。該燒結(jié)磚中，粘土并未被完全替代，建筑垃圾的利用度低。中國專利申請CN200710175673記載了一種生物干化污泥與建筑垃圾混合燒磚方法，以建筑垃圾和含水率為3540%的生物干化污泥為原料,分別研磨成14mm的粗顆料、0.5lmm的中顆料和0.10.5ram的細顆料,加水混均,壓制成形，干燥后于9201000。C焙燒;建筑垃圾、生物干化污泥與水的重量百分比為建筑垃圾:35~45%;生物干化后污泥:4555%;水分:510%;粗顆粒、中顆粒和細顆粒的重量比為68:0.51.5:1.52.5。該燒結(jié)磚3工藝復(fù)雜，建筑垃圾利用度低。中國專利申請CN200810048277記載了一種建筑垃圾混凝土磚及其生產(chǎn)方法。該混凝土磚由以下原料混合制成建筑垃圾廢混凝土15-35份，建筑垃圾廢磚粉50-70份，水泥:10-15份。該磚的制備方法是將建筑垃圾分類、分篩后與其他原料混合攪拌,控制濕基含水率在12-16%,混合料在15-35MPa的壓力下成型，成型磚再自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護。中國專利申請CN200710101596記載了一種采用粉煤灰、爐渣、建筑垃圾和秸稈制備的輕質(zhì)保溫磚及其制備方法。將配料粉煤灰、爐渣、建筑垃圾、秸稈、石灰粉、水泥、石膏、Na2S04和水，經(jīng)備料、攪拌、成型、養(yǎng)護后制備成輕質(zhì)保溫磚。本發(fā)明原料各組份的重量百分配比為:粉煤灰3655份，爐渣620份，建筑垃圾2635份，秸稈315份，電石渣1225份，水泥814份,石膏25份，Na2S0413份，水適量。上述兩種磚由于是非燒結(jié)磚，其在防火、隔熱、隔聲、吸潮等上就與燒結(jié)磚相比略遜一籌。由于建筑垃圾中水泥含量很高，在制作燒結(jié)磚時極易脫皮，此外由于建筑垃圾中有機物少，孔隙小，因此燒結(jié)難度大，無法達到產(chǎn)業(yè)化的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種建筑垃圾燒結(jié)磚及其制備工藝。本發(fā)明的建筑垃圾燒結(jié)磚，其燒結(jié)原料包括下列組分及重量百分比-淤泥24-30%建筑垃圾35-45%,優(yōu)選35-41%粉煤灰或煤矸石中的一種或兩種25.5-33%,優(yōu)選27-33%粘合劑1-3%較佳的，上述淤泥的含水率為17±3%。所述含水率即水份占總重量的比率。淤泥優(yōu)選河道淤泥或養(yǎng)殖場淤泥。河道淤泥是經(jīng)過陳化、脫水干燥處理的粘性淤泥。較佳的，所選淤泥的含水量為14-20%。為獲得含水率符合要求的淤泥，可將河道淤泥與河道淤泥干粉摻和使用。河道淤泥干粉則是指河道淤泥進一步干燥脫水至含水率小于5%。不同結(jié)構(gòu)類型的建筑所產(chǎn)生的建筑垃圾其基本組成是一致的，主要由土、渣土、散落的砂漿和混凝土、剔鑿產(chǎn)生的磚石和混凝土碎塊、打樁截下的鋼筋混凝土樁頭、金屬、竹木材、裝飾裝修產(chǎn)生的廢料、各種包裝材料和其它廢物等組成。上述燒結(jié)磚原料中的建筑垃圾為去除雜質(zhì)并經(jīng)陳化處理后的建筑垃圾。上述建筑垃圾中去除的雜質(zhì)主要包括鐵、玻璃纖維、塑料、破布和木材等。較佳的，上述去除雜質(zhì)并經(jīng)陳化處理后的建筑垃圾為粉末，粉末粒徑為1-3mm。去除雜質(zhì)的建筑垃圾可經(jīng)由下列方法獲得將建筑垃圾破碎至粒徑為0.5-2cm，用磁鐵去鐵，而后將去鐵后的建筑垃圾粉磨，篩選出粒徑為1-3mm的粉末，即為建筑垃圾粉末。由于粉磨時玻璃纖維、破布、塑料、木材等雜質(zhì)基本無法被磨成粒徑為1-3mm的粉末，因此，通過篩選即可將這些雜質(zhì)去除近98%，殘余的雜質(zhì)并不影響制磚。上述建筑垃圾陳化處理是指將除雜質(zhì)的建筑垃圾粉末加水堆放，陳化7-14天。上述煤矸石的粒徑為1-3mrn。上述粘合劑為常規(guī)的具有粘合功效的粘合劑。優(yōu)選的，燒結(jié)磚原料中，所述淤泥與建筑垃圾的重量比為4:6。建筑垃圾燒結(jié)磚的燒結(jié)原料中，還可加入水或干燥粉末以調(diào)節(jié)含水率。所述干燥粉末選自窯灰、淤泥干粉或建筑垃圾干粉中的一種或多種。干燥粉末的粒徑為l-3mm。較佳的，上述建筑垃圾燒結(jié)磚為多孔磚。本發(fā)明的建筑垃圾燒結(jié)磚的制備方法包括下列步驟-1.建筑垃圾去雜獲得建筑垃圾粉末2.陳化處理將去雜后的建筑垃圾粉末加水堆放，陳化處理7-14天；3.按比例將粉煤灰或煤矸石中的一種或兩種與建筑垃圾、淤泥和粘合劑混合；4.燒結(jié)磚成型，干燥，經(jīng)磚窯焙燒后出窯制得。較佳的，上述歩驟2中，堆放時，去雜后的建筑垃圾粉未加水至含水率為16±3%。上述步驟3中，控制混合物的含水率為16±3%，控制混合物含水率的方法為加入水或前述干粉添加劑。含水量偏低則加水，含水量偏高則加干粉添加劑。較佳的，步驟4中燒結(jié)磚成型可具體包括滾壓破碎、擠壓成團、擠壓成條后壓制成磚坯體，而后切割獲得。較佳的，上述磚窯焙燒時采用遠風(fēng)閘。由于本發(fā)明的建垃圾燒結(jié)磚中有機物少，孔隙小，要獲得合格的產(chǎn)品，對燒結(jié)過程提出了更高的要求，一般的燒結(jié)采用近風(fēng)閘，如用于本發(fā)明的建筑垃圾燒結(jié)磚就會產(chǎn)生脫皮、啞聲的缺陷，經(jīng)長期摸索，發(fā)現(xiàn)在燒結(jié)中采用遠風(fēng)閘是燒結(jié)成功的關(guān)鍵。遠風(fēng)閘是指風(fēng)閘距離磚窯焙燒區(qū)的最近距離在20米以上，視磚窯的大小，一般較佳的為20-30米。磚窯焙燒的溫度一般為950-100CTC,焙燒時間一般為4-5小時。由于建筑垃圾中含有大量的水泥，而水泥特別容易在焙燒是發(fā)生爆裂，從而導(dǎo)致磚塊脫皮，因此，如何降低脫皮現(xiàn)象是提高成品率的關(guān)鍵，建筑垃圾去雜過程中的粉磨，去雜后的陳化處理都可使水泥的易爆性得到緩解，粉磨及陳化處理后的建筑垃圾燒結(jié)磚成品率很高。本發(fā)明的建筑垃圾燒結(jié)磚原料來源廣、使建筑垃圾資源化，節(jié)省了土地資源，保護了耕地，充分利用了面廣量大的建筑垃圾，變廢為寶。獲得的燒結(jié)磚保溫隔熱，抗震抗壓，無啞聲，成品率高，適合工業(yè)大生產(chǎn)。具體實施方式以下列舉具體實例以進一歩闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，實例并非用于限制本發(fā)明的保護范圍。實施例1原料包括下列組分及重量百分比含水率為20%的河道淤泥25%去除雜質(zhì)并經(jīng)陳化處理后的建筑垃圾粉末(粉末粒徑為l-3mm)35%粉煤灰17%煤矸石(粉末粒徑1-3mm)11%粘合劑("墻體"牌劣質(zhì)粘土增強劑)3%窯灰9%去除雜質(zhì)并經(jīng)陳化處理后的建筑垃圾粉末的獲得將建筑垃圾破碎至粒徑為0.5-2cm,用磁鐵去鐵，而后將去鐵后的建筑垃圾粉磨，篩選出粒徑為1-3mm的粉末。將除雜質(zhì)的建筑垃圾粉末加水堆放，控制含水率為16±3%，陳化7天后獲得。建筑垃圾燒結(jié)磚的制備方法-.1)按前述比例將粉煤灰、煤矸石與去除雜質(zhì)并經(jīng)陳化處理后的建筑垃圾、河道淤泥和粘合劑混合；加入窯灰以調(diào)節(jié)含水率為16土3%。2)充分攪拌、對輥機滾壓破碎、擠磚機擠壓成團、擠壓成條后，壓制成磚坯體，磚坯上的通孔呈縱向有序排列，相鄰列的通孔相互錯開，切割獲得成型的多孔磚坯，干燥，采用遠風(fēng)閘，950-IOO(TC，焙燒時間4小時后，出窯制得。以產(chǎn)品脫皮、啞聲為不合格，成品率為98%。性能測試:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例2原料包括下列組分及重量百分比含水率為14°/。的河道淤泥27%去除雜質(zhì)并經(jīng)陳化處理后的建筑垃圾粉末(粉末粒徑為l-3mm)39%粉煤灰16%煤矸石(粉末粒徑1-3國)15%粘合劑2.5%窯灰0.5%去除雜質(zhì)并經(jīng)陳化處理后的建筑垃圾粉末的獲得將建筑垃圾破碎至粒徑為0.5-2cm,用磁鐵去鐵，而后將去鐵后的建筑垃圾破碎、粉磨、滾動，篩選出粒徑為1-3mm的粉末。將除雜質(zhì)的建筑垃圾粉末加水堆放，控制含水率為16±3%，陳化14天后獲得。建筑垃圾燒結(jié)磚的制備方法3)按前述比例將粉煤灰、煤矸石與去除雜質(zhì)并經(jīng)陳化處理后的建筑垃圾、河道淤泥和粘合劑混合；加入水以調(diào)節(jié)含水率為16±3%。原料充分攪拌均勻即可。4)充分攪拌、對輥機滾壓破碎、擠磚機擠壓成團、擠壓成條后，壓制成磚坯體，磚坯上的通孔呈縱向有序排列，相鄰列的通孔相互錯開，切割獲得成型的多孔磚坯，干燥，采用遠風(fēng)閘，950-IOOO'C，焙燒時間5小時后，出窯制得。以產(chǎn)品脫皮、啞聲為不合格，成品率為98%。性能測試:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例3原料包括下列組分及重量百分比含水率為18%的河道淤泥去除雜質(zhì)并經(jīng)陳化處理后的建筑垃圾粉末(粉末粒徑為1-3mm)煤石干石(粉末粒徑1-3mm)粘合劑淤泥干粉24%37%33%1.5%4.5%去除雜質(zhì)并經(jīng)陳化處理后的建筑垃圾粉末的獲得將建筑垃圾破碎至粒徑為0.5-2cm，用磁鐵去鐵，而后將去鐵后的建筑垃圾粉磨，篩選出粒徑為1-3mm的粉末。將除雜質(zhì)的建筑垃圾粉末加水堆放，控制含水率為16±3%，陳化IO天后獲得。建筑垃圾燒結(jié)磚的制備方法-5)按前述比例將煤矸石與去除雜質(zhì)并經(jīng)陳化處理后的建筑垃圾、河道淤泥和粘合劑混合；加入淤泥干粉以調(diào)節(jié)含水率為16±3%。原料充分攪拌均勻即可。6)充分攪拌、對輥機滾壓破碎、擠磚機擠壓成團、擠壓成條后，壓制成磚坯體，磚坯上的通孔呈縱向有序排列，相鄰列的通孔相互錯開，切割獲得成型的多孔磚坯，干燥，采用遠風(fēng)閘，950-IOO(TC補充，焙燒時間4小時后，出窯制得。以產(chǎn)品脫皮、啞聲為不合格，成品率為98%。性能測試:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例4原料包括下列組分及重量百分比含水率為16%的河道淤泥去除雜質(zhì)并經(jīng)陳化處理后的建筑垃圾粉末(粉末粒徑為1-3mm)30%41%粉煤灰27%粘合劑1%建筑垃圾干粉(建筑垃圾去鐵粉磨后篩得的粒徑為1-3mm的粉末)1%去除雜質(zhì)并經(jīng)陳化處理后的建筑垃圾粉末的獲得將建筑垃圾破碎至粒徑為0.5-2cm，用磁鐵去鐵，而后將去鐵后的建筑垃圾粉磨，篩選出粒徑為1-3,的粉末。將除雜質(zhì)的建筑垃圾粉末加水堆放，控制含水率為16±3%，陳化8天后獲得。建筑垃圾燒結(jié)磚的制備方法7)按前述比例將粉煤灰與去除雜質(zhì)并經(jīng)陳化處理后的建筑垃圾、河道淤泥和粘合劑混合；加入建筑垃圾干粉以調(diào)節(jié)含水率為16±3%。原料充分攪拌均勻即可。8)充分攪拌、對輥機滾壓破碎、擠磚機擠壓成團、擠壓成條后，壓制成磚坯體，磚坯上的通孔呈縱向有序排列，相鄰列的通孔相互錯開，切割獲得成型的多孔磚坯，干燥，采用遠風(fēng)閘，950-1000'C補充，焙燒時間5小時后，出窯制得。以產(chǎn)品脫皮、啞聲為不合格，成品率為98%。性能測試:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1.一種建筑垃圾燒結(jié)磚，其燒結(jié)原料包括下列組分及重量百分比淤泥24-30％建筑垃圾35-45％粉煤灰或煤矸石中的一種或兩種25.5-33％粘合劑1-3％。2.如權(quán)利要求1所述建筑垃圾燒結(jié)磚，其特征在于，所述燒結(jié)磚原料中的建筑垃圾為去除雜質(zhì)并經(jīng)陳化處理后的建筑垃圾。3.如權(quán)利要求2所述建筑垃圾燒結(jié)磚，其特征在于，所述去除雜質(zhì)并經(jīng)陳化處理后的建筑垃圾為粉末，粉末粒徑為1-3mm。4.如權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述建筑垃圾燒結(jié)磚，其特征在于，所述燒結(jié)磚為多孔磚。5.如權(quán)利要求l-4任一權(quán)利要求所述建筑垃圾燒結(jié)磚的制備方法，包括下列步驟a.建筑垃圾去雜獲得建筑垃圾粉末；b.將去雜后的建筑垃圾粉末加水堆放，陳化處理7-14天獲得去除雜質(zhì)并經(jīng)陳化處理后的建筑垃圾；c.按比例將粉煤灰或煤矸石中的一種或兩種與去除雜質(zhì)并經(jīng)陳化處理后的建筑垃圾、淤泥和粘合劑混合；d.燒結(jié)磚成型，干燥，經(jīng)磚窯焙燒后出窯制得。6.如權(quán)利要求5所述建筑垃圾燒結(jié)磚的制備方法，其特征在于，建筑垃圾去雜獲得建筑垃圾粉末的方法為將建筑垃圾破碎至粒徑為0.5-2cm，用磁鐵去鐵，而后將去鐵后的建筑垃圾粉磨，篩選出粒徑為1-3mm的粉末。7.如權(quán)利要求5所述建筑垃圾燒結(jié)磚的制備方法，其特征在于，步驟b中，去雜后的建筑垃圾粉末加水至含水率為16±3%。8.如權(quán)利要求5所述建筑垃圾燒結(jié)磚的制備方法，其特征在于，步驟c中，控制混合物的含水率為16士3%,控制混合物含水率的方法為加入水或干燥粉末。9.如權(quán)利要求8所述建筑垃圾燒結(jié)磚的制備方法，其特征在于，所述干燥粉末選自窯灰、淤泥干粉或建筑垃圾干粉中的一種或多種。10.如權(quán)利要求5所述建筑垃圾燒結(jié)磚的制備方法，其特征在于，步驟d磚窯焙燒時采用遠風(fēng)閘。11.如權(quán)利要求5所述建筑垃圾燒結(jié)磚的制備方法，其特征在于，步驟d磚窯焙燒溫度為950-IOO(TC，焙燒時間為4-5小時。全文摘要本發(fā)明涉及一種建筑垃圾燒結(jié)磚及其制備，本發(fā)明的建筑垃圾燒結(jié)磚，其燒結(jié)原料包括淤泥24-30％；建筑垃圾35-45％；粉煤灰或煤矸石中的一種或兩種25.5-33％；粘合劑1-3％。本發(fā)明的建筑垃圾燒結(jié)磚原料來源廣、使建筑垃圾資源化，節(jié)省了土地資源，保護了耕地，充分利用了面廣量大的建筑垃圾，變廢為寶。獲得的燒結(jié)磚保溫隔熱，抗震抗壓，無啞聲，成品率高，適合工業(yè)大生產(chǎn)。文檔編號E04C1/00GK101666129SQ200910055889公開日2010年3月10日申請日期2009年8月4日優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日發(fā)明者陳文光申請人:上海鑫晶山淤泥研發(fā)有限公司