專利名稱：免燒瓷面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓷器、瓷磚、瓷墻壁等的面層一一瓷面。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的帶瓷物品瓷面須經(jīng)過上釉、高溫?zé)频榷喙ば蛑瞥?，工藝?fù)雜，耗費能源，并對 環(huán)境造成污染。同時，由于燒制瓷面要進窯燒制，大小也受到限制。燒制瓷磚裝飾墻壁時，
用粘接劑如水泥粘于墻面，由于粘接劑或粘接工藝等原因，易脫落造成安全事故；還由于所 貼各瓷磚間有縫隙易造成外墻進水，目前囯內(nèi)許多城巿已禁止使用瓷磚裝飾外墻。為了節(jié)約 能源，不污染環(huán)境，國內(nèi)外相繼開發(fā)了氯氧鎂水泥無機坡璃鋼仿瓷磚，不飽和樹脂仿瓷磚等 新產(chǎn)品，但在實施過程中，出現(xiàn)了很多的問題，無機玻璃鋼磚容易出現(xiàn)返鹵還霜現(xiàn)象，還易 粉化，不飽和樹脂仿瓷磚不耐紫外老化，成本過高等問題，其裝飾效果和耐久性遠遠無法跟 燒制瓷磚相比，無推廣運用價值。其它瓷器瓷面現(xiàn)只有燒制瓷面。目前尚無燒制瓷面有效的 替代產(chǎn)品。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種不用燒制、質(zhì)地堅硬、具有隔熱性能、耐紫外老 化、色澤可根據(jù)需要調(diào)制、具有納米雙疏功能的瓷面。
實現(xiàn)本發(fā)明的目的技術(shù)方案為
本發(fā)明瓷面包括面層和貼合在其上的罩面層。面層采用環(huán)氧樹脂和配套固化劑為粘接材 料，石英粉、彩石粉為填料，納米氧化鋯、有機硅防水劑為功能改性劑，消泡劑、分散劑為 助劑。面層組分按重量％比包括
環(huán)氧樹脂 10~50°/。 石英粉 10~50%
彩石粉 5-25% 納米氧化鋯 1-3%
有機硅防水劑 0. 5~5% 固化劑 2-50%
消泡劑 0. 1~1 / 分散劑 0. 2~2%。
環(huán)氧樹脂可以是水性環(huán)氧樹脂，也可以是溶劑型環(huán)氧樹脂。
配套固化劑可采用溶劑型T — 31、聚酰胺樹脂650#、乙二胺固化劑；或水性WATERPOXY 751
固化劑。
彩石粉由天然石粉加工而成，具有卓越的耐紫外老化能力和著色能力，與隔熱性能優(yōu)異的 石英粉復(fù)合為填料。通過加入具有特殊隔熱和屏蔽紫外線功能的納米氧化鋯進行改性，其抗 紫外老化能力極為優(yōu)異。有機硅防水劑的主要成分為甲基硅醇鈉，具有優(yōu)異的憎水性和抗?jié)B 性能。分散劑和消泡劑可以有效分散料漿和消除在施工過程中的起泡現(xiàn)象。 面層的制作方法如下
1、 在溶劑或水中加入分散劑、消泡劑、納米氧化鋯、有機硅防水劑高速分散均勻，制成 納米分散液。 ，
2、 將步驟l的納米分散液倒入環(huán)氧樹脂中攪拌均勻，再在攪拌狀態(tài)下，依次加入石英粉、 彩石粉攪拌均勻。
3、 將固化劑加入到步驟2制成的料漿中，攪拌均勻，再將其涂覆在所要上瓷的物體(墻 壁)上，養(yǎng)護備用(一般2到5小時)。
罩面層組分包括水性或溶劑型氟碳樹脂、對應(yīng)水性氟碳樹脂的成膜助劑或?qū)?yīng)溶劑型 氟碳樹脂的固化劑、納米二氧化鈦、納米二氧化硅、增稠劑、納米疏水劑、分散劑、消泡劑、 納米抗老化劑，各組分按重量％比為
水性或溶劑型氟碳樹脂 40 80% 成膜助劑 1-10%或固化劑 5~15% 納米二氧化鈦 1-10%
納米二氧化硅 3 15% 增稠劑 0. 5~5%
納米疏水劑 2~10% 分散劑 0. 1~2°/。
納米抗老化劑 1~10% 消泡劑 0. 1~1%。
氟碳樹脂具有卓越的耐老化和抗紫外線能力，加入具有特殊性能的納米復(fù)合改性材料一 納米二氧化鈦和納米二氧化硅、納米疏水劑、納米抗老化劑進行合理搭配，使氟碳樹脂抗老 化能力更加優(yōu)異，并且具有卓越的雙疏功能，抗菌功能和光催化凈化功能，使瓷面具有特殊 的抗菌和抗紫外老化能力。固化劑、成膜劑、分散劑、消泡劑是制作漆類的常規(guī)功能助劑。
免燒瓷面罩面層的制作如下、
1、 將分散劑、消泡劑、納米疏水劑、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米抗老化劑、成 膜助劑或固化劑依次加入水或溶劑中進行高速分散均勻。
2、 將氟碳樹脂加入步驟1的料漿中分散均勻，再加入增稠劑攪拌均勻。
3、 在養(yǎng)護好的免燒瓷面上進行罩面處理。
早面層使瓷面的光亮度和抗紫外老化能力大大加強，并且具有特殊的雙疏機能和抗菌功能。
為了使免燒瓷面具有更好的隔熱協(xié)同效果，本發(fā)明免燒瓷面面層還有空心微珠，其在面 層組分中按重量％比為5~10%。
空心微珠為填料，制作時與石英粉、彩石粉一同加入。
空心微珠是一種經(jīng)特殊高溫處理制備而成，具有不規(guī)則球狀體的中空微孔結(jié)構(gòu)，表面為 閉孔結(jié)構(gòu)，是一種輕質(zhì)耐高溫'的保溫隔熱材料，保溫隔熱隔音優(yōu)異，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，強度高。能 顯著提高瓷面的隔熱隔音性能。
為了產(chǎn)生更好的效果，本發(fā)明瓷面面層還加入碳化硅、硅灰石粉、白水泥、納米氧化 鋅、多孔陶瓷微珠、陶瓷粉、納米二氧化鈦、納米二氧化硅。
其組分按重量％比為 碳化硅 1~5% 硅灰石粉 1~10°Z。
白水泥 5-2 0% 納米氧化鋅 1-5%
多孔陶瓷微珠陶瓷粉 1-10% 納米二氧化鈦1-5% 納米二氧化硅 1-5%
碳化硅是一種高硬度的紅外反射穩(wěn)定劑，能增加瓷面的硬度和屏蔽散射熱輻射，多孔陶 瓷微珠具有優(yōu)異的耐高溫性能。通過添加納米氧化鋅，納米二氧化鈦，納米二氧化硅進行復(fù) 合改性，由于納米粒子對紫外光具有卓越的屏蔽性和反射性，使瓷面的抗紫外老化能力更加 優(yōu)異。硅灰石粉是一種針狀結(jié)構(gòu)的粉體，具有耐高溫和抗裂性能，白水泥和陶瓷粉體能增加 產(chǎn)品的硬度。
制備方法為
1、 在溶劑或水中加入分散劑、消泡劑、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米氧化鋯、納 米氧化鋅、有機硅防水劑高速分散均勻，制成納米分散液。
2、 將步驟l的納米分散液倒入環(huán)氧樹脂中，攪拌均勻。在攪拌狀態(tài)下，再依次加入石英 粉、彩石粉，空心微珠、硅灰石粉、多孔陶瓷微珠、碳化硅、白水泥、陶瓷粉攪拌均勻。
3、 將固化劑加入到2的料漿中，攪拌均勻，再將其涂覆在所要上瓷的物體(墻壁)上， 養(yǎng)護備用(一般2至5小時)。
為了使罩面層具有更好的隔熱效果，在罩面層內(nèi)還可加入玻璃微珠，其在罩面層組分中 按重量°/ 為1~25%。
玻璃微珠是一種白色略透明，呈不規(guī)則球狀體中空微孔結(jié)構(gòu)，表面為閉孔結(jié)抅，是一種 輕質(zhì)耐高溫的保溫隔熱材料。加入玻璃微珠，使表面保溫隔熱隔音優(yōu)異，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，強度高。
加入玻璃微珠后的制備方法是按分散劑、消泡劑、納米疏水劑、納米二氧化硅、納米二 氧化鈦、納米抗老化劑、成膜助劑、玻璃微珠依次加入水或溶劑中進行高速分散均勻，其它10-60% 1 - 1 0% 0. 2 ~ 2%
早期強度高。石英粉、空心微珠、碳化硅 納米二氧化硅具有極強的紫外線吸收能力，同前。
為了產(chǎn)生更好的效果，本發(fā)明在面層相對于罩面層的另一面還有發(fā)泡層，發(fā)泡層的組分 為快硬水泥、石英粉、空心微珠、碳化硅、納米二氧化硅、發(fā)泡劑、聚羧酸鹽減水劑。
其各組分按重量y。比為
快硬水泥 10-60% 石英粉
空心微珠 5~25% 碳化硅
納米二氧化硅 1~5% 發(fā)泡劑
聚羧酸鹽減水劑 0. 1 ~ 1°/。
以快硬水泥為膠粘劑，能使產(chǎn)品凝結(jié)速度快， 三者搭配為填料，具有優(yōu)異的隔熱保溫隔音效果， 能提高發(fā)泡層的耐候性和硬度，聚羧酸鹽減水劑系高性能減水劑，能有效提高材料的減水率 和增強發(fā)泡層的早期硬度。發(fā)泡劑能使產(chǎn)品具有互不聯(lián)通的微氣孔，起到卓越的保溫隔熱性 能和減輕瓷片的重量。
發(fā)泡層制作方法
1、 將快硬水泥、石英粉、空心微珠、碳化硅混合攪拌均勻。
2、 將納米二氧化硅、聚羥酸鹽減水劑加入水中，攪拌均勻后，倒入步驟l的粉料攪拌均勻。
3、 將發(fā)泡劑加入水中，采用高壓發(fā)泡機進行制泡，將制好的泡沫送入步驟2的料漿中進 行混泡攪拌。
4、 將攪拌均勻的發(fā)泡料漿涂覆在所要上瓷的物體(墻壁)上，自然養(yǎng)護二十天以上，再 在其上涂覆面層料漿。
更好的效果，本發(fā)明發(fā)泡層還可加入氯化鎂 分、硅灰石粉、閉孔珍珠巖、抗卣改性劑。
其加入組分按重量y。比為
氯化鎂 5 - 30% 氧化鏌
有機硅防水劑0. 1 2% 高嶺土 柔性膠粉0. 1~3 / 硅灰石粉 閉孔珍珠巖 1 ~ 10% 抗卣改性劑
氯氧鎂水泥做膠凝材料，具有輕質(zhì)、強度高、膠結(jié)能力強的特點?？果u改性劑是由磷酸， 硫酸亞鐵等原料復(fù)合而成的改性劑，能有效改善氯氧鎂水泥的返卣還霜現(xiàn)象。柔性膠粉能增 強材料的膠結(jié)性，防止產(chǎn)品開裂。有機硅防水劑能減少發(fā)泡層的吸水率，高嶺土和硅灰石粉 是制作瓷片最好的填料，閉孔珍珠巖系保溫隔熱的輕質(zhì)填充料，能有效減輕產(chǎn)品重量和加強 產(chǎn)品的保溫隔熱性能。 更進一步制作方法
1、 將快硬水泥、石英粉、空心微珠、碳化硅、高嶺土、硅灰石粉、閉孔珍珠巖、氧化鎂、 抗鹵改性劑、柔性膠粉進行混合攪拌均勻。
2、 將氯化鎂加入水中，調(diào)配成波美二十到二十五度的水溶液，倒入混合均勻的粉料內(nèi)攪 拌均勻。
3、 將納米二氧化硅、聚羧酸鹽減水劑、有機硅防水劑加入水中攪拌均勻后，倒入混合均 勻的粉料中，攪拌均勻。
4、 將發(fā)泡劑加入水中，采用高壓發(fā)泡機進行制泡，將制好的泡沬送入攪拌均勻的料漿中 進行混泡攪拌。
5、 將攪拌均勻的發(fā)泡料漿涂覆在所要上瓷的物體(墻壁)上，自然養(yǎng)護二十天以上，再 在其上涂覆面層料漿。
為了使面層和罩面層具有良好的結(jié)合效果，面層中使用水性環(huán)氧樹脂，則罩面層中就使 用水性氟碳樹脂，面層中使用溶劑型環(huán)氧樹脂，則罩面層中就使用溶劑型氟碳樹脂。
土、柔性膠粉
氧化鎂、有機硅防水劑、高嶺
5 ~ 30% 5 - 10% 5 - 20% 1 ~ 5%c制作時加水或溶劑的多少以便于施工(在上瓷的物品上涂面層、在面層上做罩面、發(fā)泡 層制作)為準。在做瓷片(瓷磚)時，可直接以發(fā)泡層做底層，在發(fā)泡層上涂覆面層和罩面 層即可。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點
1、 瓷片面層由納米材料和隔熱材料組成，硬度高，光亮如鏡，色澤柔和均勻，飽滿堅韌， 耐磨，耐污，耐腐蝕，耐高低溫，無輻射，不沾污，并具有卓越的雙疏功能。
2、 可根據(jù)不同要求調(diào)制成各種色澤和光澤，由于采用天然石粉著色，具有卓越的抗老化 抗紫外能力，滿足超耐候需要。
3、 隔熱材料的大量使用，具有明顯的保溫隔熱作用。本發(fā)明能將90%以上的太陽輻射熱 量拒之于瓷面以外，在陽光直照高溫情況下，能降低瓷面外表面溫度二十'C以下，特別適合 建筑外墻裝飾用。
具體實施方式
實施例1
基礎(chǔ)免燒瓷面的制作
1、制作面層:各組分按以下重量'/ 取
水性環(huán)氧樹脂0ER-95 楊WATERPOXY 751固化劑m
石英粉25%彩石粉15%
納米氧化鋯1%H 140分散劑0. 5%
有機硅防水劑1%F0AMASTR 223消泡劑0. 5%
以水為溶劑，按100千克原料配制計，約需水20千克。
配制方法
1) 、在水中加入H140分散劑、納米氧化鋯、FOAMASTR 22 3消泡劑、有機硅防水劑高速 分散均勻，制成納米分散液。
2) 、將分散均勻的納米分散液倒入OER 態(tài)下，依次加入石英粉、彩石粉，攪拌均勻。
4)、將WATERPOXY 751水性固化劑加入到分散均勻的料漿中 料漿涂覆在所要上瓷的物體表面，厚度約為0. 1~1隱左右。 2、制作罩面層各組分按以下重量。/。取
95水性環(huán)氧樹脂中，然后攪拌均勻。在攪拌狀
攪拌均勻。將分散均勻的
60% 7% 2% 2% 1%
按100千克原料配制計,
水性氟碳樹脂 納米二氧化鈦 2020增稠劑 5 040分散劑 DE-315消泡劑
以水為溶劑，
制作方法
1) .將分散劑、消泡劑、納米疏水劑 成膜助劑依次加入水中進行高速分散均勻。
2) 、然后加入氟碳樹脂分散均勻后，加入增稠劑,
3) 、在前述養(yǎng)護好的瓷面面層上進行罩面處理。 實施例2:
具有較好隔熱功能的瓷面實施例
i、制作面層各組分按以下重量y。取
溶劑型E-44環(huán)氧樹脂35%
彩石粉 20°/。
有機硅防水劑 2.5 /。
AIRE9 00消泡劑 0.5%
醇酯12成膜助劑 4%
納米二氧化硅 9°/
納米疏水劑 10% 納米抗老化劑 5%
約需水40千克。
納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米抗老化劑、
攪拌均勻,
石英粉 25% 納米氧化鋯 3% 乙二胺固化劑 3% DISPERS6 30分散劑1%?？招奈⒅?10%
以二甲苯為溶劑，按100千克原料配制計，約需二甲苯25千克。
制作方法空心微珠為填料，制作時與石英粉、彩石粉一同加入，其它同實施例l。
2、制作罩面層，各組分按以下重量％取
溶劑型氟碳樹脂 40% HDI固化劑 10%
納米二氧化硅 10% 納米二氧化鈦 10%
RSM增稠劑 1% 納米疏水劑 8%
BYK16 3分散劑 2% 納米抗老化劑 8%
BYK141消泡劑 1% 坡璃微珠 10%
以乙酸丁脂為溶劑，按100千克原料配制計，約需乙酸丁脂15千克。 制作方法玻璃微珠與分散劑、消泡劑一同加入，其它同實施例1. 實施例3
具有良好隔熱功能的瓷面實施例 1、制作面層各組分按以下重量％取 溶劑型E-44環(huán)氧樹脂30%
8% 2% 0. 3% 9% 4% 2% 1%
石英粉 納米氧化鋯 T一31固化劑 DISPERS6 30分散劑 碳化硅 白水泥
多孔陶瓷微珠 納米二氧化硅
20°/。 2% 6% 0. 7%。 2% S% 3% 2%
彩石粉 有機硅防水劑 AIRE900消泡劑 空心微珠 硅灰石粉 納米氧化鋅 納米二氧化鈦
以丁醇、二甲苯為混合溶劑，按100千克原料配制計，約需混合溶劑30千克。 制備方法為
1、 在混合溶劑中加入分散劑、消泡劑、納米二氧化硅. 米氧化鋅、有機硅防水劑高速分散均勻，制成納米分散液。
2、 將分散均勻的納米分散液倒入環(huán)氧樹脂中，攪拌均勻。在攪拌狀態(tài)下，再依次加入石 英粉、彩石粉、空心微珠、硅灰石粉、多孔陶瓷微珠、碳化硅、白水泥攪拌均勻。
3、 將固化劑加入到分散均勻的料漿中，攪拌均勻。將分散均勻的料漿涂覆在所要上瓷的 物體(墻壁)上，養(yǎng)護后備用。
納米二氧化鈦、納米氧化鋯、納
「重量％取
8 0% 1% 8% 2% "/
乙酸丁酯為混合溶劑，
2、制作罩面層
溶劑型氟碳樹脂 納米二氧化鈦 TDI固化劑 納米疏水劑 納米抗老化劑
以二甲苯
制作方法同實施例2. 實施例4
具有發(fā)泡底層的免燒瓷面的制作
1、制作發(fā)泡底層各組分按以下重量％取
快硬水泥 30% 石英粉
空心微珠 18% 碳化硅
納米二氧化硅 5% 松香發(fā)泡劑
聚羧酸鹽減水劑 1%
制作方法
納米二氧化硅
玻璃微珠 RSM增稠劑 BYK16 3分散劑 BYK141消泡劑 按100千克原料配制計，
3% 4, 3% 0. 5% 0. "/ 0. 1°/ 。
約需混合溶劑18千克。
錫 5%
1%
7倒入混合均勻的粉料中，
35% 7% 0. 5% 0. 5%
1) 、將快硬水泥、石英粉、空心微珠、碳化硅混合攪拌均勻。
2) 、將納米二氧化硅、聚羥酸鹽減水劑加入水中，攪拌均句后 攪拌均勻。
3) 、將改性松香發(fā)泡劑加入水中，采用高壓發(fā)泡機進行制泡，將制好的泡沬送入攪拌均 勻的料漿中進行混泡撹拌。
4) 、將攪拌均勻的發(fā)泡料漿涂覆在所要上瓷的物體表面，厚度為3咖，自然養(yǎng)護二十天 以上備用。
2、 制作面層各組分按以下重量％取 水性環(huán)氧樹脂0ER- 95 40 / 石英粉 15% 納米氧化鋯 1% 有機硅防水劑 1% 以水為溶劑，按100千克原料配制計， 配制方法
1) 、在水中加入H140分散劑，納米氧化鋯， 分散均勻，制成納米分散液。
2) 、將分散均勻的納米分散液倒入OER-95水性環(huán)氧樹脂中，攪拌均勻 在攪拌狀態(tài)下， 再依次加入石英粉、彩石粉攪拌均勻。
3) 、將固化劑加入到分散均勻的料漿中，撹拌均勻。將分散均勻的料漿涂覆在前述發(fā)泡 層上，厚度約為0. 5咖左右，-養(yǎng)護5天以上干燥后備用。
3、 制作罩面層各組分按以下重量％取
醇酯12成膜助劑 納米二氧化硅 納米疏水劑 納米抗老化劑
WATERPOXY 751固化劑
彩石粉
H ]40分散劑
FOAMASTR 22 3消泡劑
約需水15千克。
有機硅防水劑、FOAMASTR 22 3消泡劑高速
65% 5% 2% 1% 1%
按100千克原料配制計，
約需水30千克<
水性氟碳樹脂 納米二氧化鈦 2020增稠劑 5 040分散劑 315消泡劑
以水為溶劑，
制作方法
1) .將分散劑、消泡劑、納米疏水劑 成膜助劑依次加入水中進行高速分散均勻。
2) 、然后加入氟碳樹脂分散均勻后，加入增稠劑
3) 、在前述養(yǎng)護好的瓷面面層上進行罩面處理。 該瓷面保溫隔熱，具有良好的微氣孔結(jié)構(gòu)。
實施例5
具有發(fā)泡底層的免燒瓷面的制作 1、制作發(fā)泡底層各組分按以下重量％取 10% 6% 3% 1% 20% 5% 5% 2%
3% 10'% 8% 5%
納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米抗老化劑.
攪拌均勻。
快硬水泥 空心微珠 納米二氧化硅
聚羧酸鹽減水劑 氧化鎂 高嶺土 硅灰石粉 抗鹵改性劑 制作方法
1)、將快硬水泥、
石英粉 2 0%
碳化硅 4%
FP-3發(fā)泡劑 1%
氯化鎂 15%
有機硅防水劑 2%
5 020柔性膠粉 1 /。
閉孔珍珠巖 5%
石英粉、空心微珠、碳化硅、氧化鎂、高嶺土、硅灰石粉、抗鹵改性劑、5020柔性膠粉、閉孔珍珠巖混合攪拌均勻。
2) 、將納米二氧化硅、聚羥酸鹽減水劑、有機硅防水劑加入水中，攪拌均勻后，倒入混 合均勻的粉料中，撹拌均勻。
3) 、將氯化鎂加入水中，調(diào)成波美二十五度的水溶液，倒入混合均勻的粉料內(nèi)攪拌均勻。
4) 、將FP-3發(fā)泡劑加入水中，采用高壓發(fā)泡機進行制泡，將制好的泡沫送入撹拌均勾的 料漿中進行混泡攪拌。
5) 、將攪拌均勻的發(fā)泡料漿制成厚度為4mm的瓷磚底層，自然養(yǎng)護二十天以上備用。
2、制作面層各組分按以下重量％取
95 50% WATERPOXY 751固化劑 25°/。
15% 彩石粉 7%
1°/。 H 140分散劑 0. 5%
1% FOAMASTR 223消泡劑 0.5% 按100千克原料配制計，約需水23千克。
水性環(huán)氧樹脂OER 石英粉 納米氧化鋯 有機硅防水劑
以水為溶劑， 配制方法
〗)、在水中加入H140分散.劑，納米氧化鋯，F(xiàn)OAMASTR 22 3消泡劑、有機硅防水劑高速 分散均勻，制成納米分散液。
2)、將分散均勻的納米分散液如入OER-95水性環(huán)氧樹脂中撹拌均勾，在攪拌狀態(tài)下， 依次加入石英粉、彩石粉，攪拌均勻。
4)、將WATERPOXY 751水性固化劑加入到分散均勻的料漿中攪拌均勻，將分散均勻的料 漿涂覆在前述制成的瓷磚底層面上，厚度約為l咖左右，養(yǎng)護5天以上備用。 3、制作罩面層各組分按以下重量％取
醇酯12成膜助劑 納米二氧化硅
納米疏水劑 納米抗老化劑
約需水40千克,
水性氟碳樹脂 納米二氧化鈦 2 020增稠劑 5 040分散劑 3DE-315消泡劑
以水為溶劑，
制作方法
1) .將分散劑、消泡劑、納米疏水劑 成膜助劑依次加入水中進行高速分散均勻。
2) 、然后加入氟碳樹脂分散均勻后，加入增稠劑,
3) 、在前述養(yǎng)護好的瓷面面層上進行罩面處理。 該瓷面保溫隔熱隔音，具有良好的微氣孔結(jié)構(gòu)。
60% 6% 2%
1% 1%
按IOO千克原料配制計，
5% 10%
5%
納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米抗老化劑
攪拌均勻。
9
權(quán)利要求
1、一種免燒瓷面，其特征在于它包括面層和貼合在其上的罩面層，面層按重量％比包括下列組分環(huán)氧樹脂 10～50％石英粉10～50％彩石粉5～25％ 納米氧化鋯1～3％有機硅防水劑 0.5～5％固化劑2～50％消泡劑0.1～0.5％ 分散劑0.2～1％；罩面層包括下列組分水性或溶劑型氟碳樹脂、對應(yīng)水性氟碳樹脂的成膜助劑或?qū)?yīng)溶劑型氟碳樹脂的固化劑、納米二氧化鈦、納米二氧化硅、增稠劑、納米疏水劑、分散劑、納米抗老化劑和消泡劑，各組分按重量％比為水性或溶劑型氟碳樹脂40～80％成膜助劑1～10％或固化劑5～15％ 納米二氧化鈦1～10％納米二氧化硅3～15％ 增稠劑 0.5～5％納米疏水劑 2～10％ 分散劑 0.1～2％納米抗老化劑1～10％ 消泡劑 0.1～1％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的免燒瓷面， 空心微珠 5~20%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的免燒瓷面，成膜助劑 納米二氧化鈦增稠劑 分散劑 消泡劑 其特征在于 1 ~ 10% 1 ~ 10% 0. 5 ~ 5% 0. 1 ~ 2% 0. 1 ~ 1% ' 面層按重量％比還有:其特征在于面層按重量％比還有以下組分碳化硅 白水泥多孔陶瓷微珠 納米二氧化鈦 1 ~ 5% 5 ~ 20% 1 ~ 10% 1 ~ 5%硅灰石粉納米氧化鋅防霉劑納米二氧化硅
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的免燒瓷面，其特征在于: 玻璃微珠 1~25% 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒瓷面，其特征在于泡層，發(fā)泡層按重量y。比包括下列組份快硬水泥 10~60°/。 空心微珠 5~25% 納米二氧化硅 1~5% 聚羧酸鹽減水劑 0. 1 ~ 1% 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的免燒瓷面，其特征在于: 氯化鎂 5~30% 氧化鎂 有機硅防水劑0. 1~2% 高嶺土 柔性膠粉0. 1 ~ 3% 硅灰石粉 閉孔珍珠巖 1~10 / 抗鹵改性劑 1 ~ 10% 1 ~ 5% 0. 1 ~ 0. 5% 1 ~ 5% 。 罩面層按重量;比還有在面層相對于罩面層的另 一面還有發(fā)發(fā)泡層按重量％比還有下列組分 5 ~ 30% 5 ~ 10% 5 ~ 20% 1 ~ 5%。粉硅劑英化泡石碳發(fā)
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瓷器、瓷磚、瓷墻壁等的面層——瓷面，它主要包括面層和貼合在其上的罩面層，面層采用環(huán)氧樹脂和配套固化劑為粘接材料，石英粉、彩石粉為填料，納米氧化鋯、有機硅防水劑為功能改性劑；罩面層組分包括氟碳樹脂、成膜助劑或固化劑、納米二氧化鈦、納米二氧化硅、增稠劑、納米疏水劑、納米抗老化劑。本發(fā)明瓷面具有硬度高，光亮度好，色澤柔和均勻，飽滿堅韌，耐磨，耐污，耐腐蝕，耐高低溫，無輻射，卓越的抗老化抗紫外能力和雙疏功能；并可根據(jù)不同要求調(diào)制成各種色澤和光澤；具有明顯的保溫隔熱作用，在陽光直照高溫情況下，能將90％以上的太陽輻射熱量拒之于瓷面以外，特別適合建筑外墻裝飾用。
文檔編號C04B41/45GK101550024SQ20091005939
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者何昌霖 申請人:何昌霖