專利名稱：：酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于混凝土發(fā)泡劑及其制備方法，涉及一種酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著建筑材料向著"輕質(zhì)、高強(qiáng)"的方向發(fā)展，泡沫混凝土，以它突出的優(yōu)點(diǎn)(重量輕；保溫性能好、減薄墻體，增加建筑面積；地基荷載小、抗震力強(qiáng)；隔音；保溫、隔熱；混合漿自流平、自密實(shí)，施工和易性好，與其他的建筑材料有良好的相容性以及免蒸壓養(yǎng)護(hù)、加工性能好等優(yōu)點(diǎn))，成為一種新型大力推廣的建材墻體材料。但現(xiàn)有泡沫混凝土存在強(qiáng)度低，質(zhì)量不穩(wěn)定，以及成本過高等方面的不足。性能優(yōu)良和價(jià)格低廉的發(fā)泡劑有利于提高泡沫混凝土的性能及降低成本?；炷涟l(fā)泡劑在我國(guó)的應(yīng)用已有50多年的歷史。在20世紀(jì)50年代初，我國(guó)就開發(fā)出松香皂和松香熱聚物這兩種發(fā)泡劑并用于砂漿和泡沫混凝土。20世紀(jì)80年代之后，隨著我國(guó)表面活性工業(yè)的興起，合成類發(fā)泡劑開始應(yīng)用，并取代了相當(dāng)一部分松香皂和松香熱聚物，成為發(fā)泡劑的一個(gè)主要品種。目前我國(guó)發(fā)泡劑總體上說不夠理想，如質(zhì)量偏低、功能偏少，盡管有些發(fā)泡倍數(shù)夠大，但穩(wěn)定性差、制品強(qiáng)度不高。20世紀(jì)末，意大利、日本、韓國(guó)、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的以動(dòng)物、植物蛋白質(zhì)為表面活性劑的高性能蛋白質(zhì)發(fā)泡劑開始進(jìn)入我國(guó)，并逐漸顯示出其高穩(wěn)定性的優(yōu)勢(shì)，是生產(chǎn)水泥保溫材料、墻體保溫砌塊以及其它水泥多孔材料的理想選擇，得到了較大的應(yīng)用。近年來，我國(guó)已開發(fā)出一批性能較好的固體樹脂泡沫劑和蛋白質(zhì)泡沫劑，如CON-A型泡沫劑、CCW-95型固體泡沫劑、U型發(fā)泡劑、HJ-3型磺酸鹽系列微泡劑等，青海等地開發(fā)出了多種牌號(hào)的動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑，植物蛋白發(fā)泡劑也開始在東南沿海地區(qū)出現(xiàn)并推廣應(yīng)用。蛋白質(zhì)發(fā)泡劑之所以穩(wěn)定是因?yàn)榈鞍踪|(zhì)所帶大量的靜電荷，能促使泡沫之間產(chǎn)生排斥力的結(jié)果。但是，作為蛋白質(zhì)發(fā)泡劑的動(dòng)物、植物原料來源有限，原料生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高，開發(fā)與應(yīng)用受到制約。因此尋找資源豐富且容易大規(guī)模生產(chǎn)的微生物作為蛋白質(zhì)資源，以期獲得大量、穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短的發(fā)泡性微生物菌體蛋白，成為解決以動(dòng)物、植物原料制備蛋白質(zhì)發(fā)泡劑不足的一種良好途徑。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，以資源豐富而且容易大規(guī)模生產(chǎn)的酵母菌體為蛋白質(zhì)資源，獲得大量、穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短的發(fā)泡性蛋白質(zhì)，提供一種能有效提高發(fā)泡能力、發(fā)泡穩(wěn)定性及混凝土相容性，有效提高泡沫混凝土的各項(xiàng)性能的酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑及其制備方法。本發(fā)明的內(nèi)容是一種酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑，其特征之處是其組成和各組分的重量比例包括酵母蛋白發(fā)泡劑母液50150份，穩(wěn)定劑16份，分散劑510份，防腐劑0.11份，水1050份；所述酵母蛋白發(fā)泡劑母液是按20g酵母蛋白質(zhì)、加入100mlNaOH水溶液或50100mlCa(OH)2水溶液的比例取量，混合于反應(yīng)釜中，在50100'C的溫度下水解36小時(shí)后，經(jīng)過濾機(jī)過濾、濾液即制得的酵母蛋白發(fā)泡劑母液；所述NaOH在其水溶液中的含量為0.02g/ml，所述Ca(OH)2在其水溶液中的含量為0.01g0.1g/ml;所述穩(wěn)定劑是金屬鹽與陰離子表面活性劑的混合物；所述分散劑是(以水溶性較好的)高分子表面活性劑物質(zhì)或多糖類化合物；所述防腐劑是苯酚或苯甲酸等。6本發(fā)明的內(nèi)容中所述穩(wěn)定劑較好的為二價(jià)金屬鹽與陰離子表面活性劑復(fù)配(任一比例)的混合物，二價(jià)金屬鹽的陽離子可以是Ca2+，Mg2+，Cu2+，F(xiàn)e2+，Ni2+，Zn2+中的一種或多種；陰離子可以是S0/—，CI—，CH3C00—，N(V中的一種或多種；二價(jià)金屬鹽的陰離子表面活性劑主要是十二垸基苯磺酸鈉或十二垸基苯磺酸鈉的一種或兩種。本發(fā)明的內(nèi)容中所述分散劑可以是木質(zhì)素磺酸鹽、纖維素、羥甲基纖維素鈉、黃原膠、蔗糖、阿拉伯膠、羥甲基乙基纖維素、明膠等中的一種或多種。本發(fā)明的內(nèi)容中所述酵母蛋白質(zhì)是從酵母菌體中分離制得，或?qū)⒔湍妇N主要通過接種、培養(yǎng)基培養(yǎng)、除雜除味(以及還可以經(jīng)過細(xì)胞破碎等)、離心析出等步驟制得(方法可以同現(xiàn)有技術(shù))。本發(fā)明的內(nèi)容中所述酵母可以是啤酒酵母、葡萄酒酵母、醬油酵母、假絲酵母、或紅酵母等。所述啤酒酵母可以是啤酒發(fā)酵工業(yè)廢棄物酵母、所述葡萄酒酵母可以是葡萄酒發(fā)酵工業(yè)廢棄物酵母、所述醬油酵母可以是醬油發(fā)酵工業(yè)廢棄物酵母。本發(fā)明的另一內(nèi)容是一種酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑的制備方法，包括a、制備酵母蛋白質(zhì)(方法可以同現(xiàn)有技術(shù))；其特征之處是還包括下列步驟b、制備酵母蛋白發(fā)泡劑母液:按20g酵母蛋白質(zhì)、加入100mlNaOH水溶液或50100mlCa(OH)2水溶液的比例取量，并將酵母蛋白質(zhì)和NaOH水溶液或Ca(OH)2水溶液混合于反應(yīng)釜中，在5010(TC的溫度下水解36小時(shí)后，經(jīng)過濾機(jī)過濾、濾液即制得的酵母蛋白發(fā)泡劑母液；所述NaOH在其水溶液中的含量為0.02g/ml，所述Ca(OH)2在其水溶液中的含量為0.01g0.1g/ml;c、制備酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑按酵母蛋白發(fā)泡劑母液50150重量份、穩(wěn)定劑16重量份、分散劑510重量份、防腐劑O.ll重量份、水1050重量份的組成和重量比例取各組分并混合均勻，即制得酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑；所述穩(wěn)定劑是金屬鹽與陰離子表面活性劑的混合物；所述分散劑是(以水溶性較好的)高分子表面活性劑物質(zhì)或多糖類化合物；所述防腐劑是苯酚或苯甲酸等。本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述穩(wěn)定劑為二價(jià)金屬鹽與陰離子表面活性劑復(fù)配(任一比例)的混合物，二價(jià)金屬鹽的陽離子可以是Ca2+，Mg2+，Cu2+，F(xiàn)e2+，Ni2+，Z,中的一種或多種；二價(jià)金屬鹽的陰離子可以是SO/—，CI—，CH3C00—，N03—中的一種或多種；陰離子表面活性劑主要是十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉的一種或兩種。本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述分散劑可以是木質(zhì)素磺酸鹽、纖維素、羥甲基纖維素鈉、黃原膠、蔗糖、阿拉伯膠、羥甲基乙基纖維素、明膠等中的一種或多種。本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述酵母蛋白質(zhì)可以是從酵母菌體中分離制得，或?qū)⒔湍妇N主要通過接種、培養(yǎng)基培養(yǎng)、細(xì)胞破碎、離心析出等步驟制得(方法同現(xiàn)有技術(shù))；所述酵母可以是啤酒酵母、葡萄酒酵母、醬油酵母、假絲酵母、或紅酵母等。所述啤酒酵母可以是啤酒發(fā)酵工業(yè)廢棄物酵母、所述葡萄酒酵母可以是葡萄酒發(fā)酵工業(yè)廢棄物酵母、所述醬油酵母可以是醬油發(fā)酵工業(yè)廢棄物酵母。所述酵母蛋白質(zhì)的制備方法，可以是取酵母菌體(例如啤酒發(fā)酵工業(yè)廢棄物酵母菌體，是生產(chǎn)啤酒的下腳料，其干物質(zhì)中酵母蛋白質(zhì)的重量百分含量達(dá)到45%—55%，另外的組分為經(jīng)過酵母發(fā)酵與酵母相互混雜的大麥果皮、種皮及酒花碎片等)，過濾，過濾后的固體用0-20°C水稀釋、加水量為粗酵母蛋白泥重量的3-10倍，過80目篩一次(即可除去約80%的雜質(zhì))，再用100目的篩子篩分一次(即可除去酵母泥中的全部可見雜質(zhì))，得到粗品濾液，靜止10—60min，使自動(dòng)沉淀，傾出上部清液，將下部物料用0-3(TC無菌水洗漆3次(無菌水的總量為下部物料重量的4一7倍)，再用重量百分比濃度為0-10%NaCl溶液洗一次(即可達(dá)到除味的目的)，再用離心機(jī)(轉(zhuǎn)速可以為1000—2000r/min，離心1-10min)分離、析出的固體物即為酵母蛋白質(zhì)。所述酵母蛋白質(zhì)的制備方法，還可以是將酵母菌種主要通過接種、培養(yǎng)基培養(yǎng)、除雜除味(以及還可以經(jīng)過細(xì)胞破碎)、離心析出等步驟制得(方法可以同現(xiàn)有技術(shù))。使用時(shí)，將發(fā)明酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑添加到混凝土中，用攪拌機(jī)在700-1400r/min轉(zhuǎn)速下攪拌，形成均勻致密的閉孔泡沫。取一定體積的該泡沫加入預(yù)拌的水泥混凝土漿料(按占干物料總重量的重量百分比，水泥占50-100%，活性集料一如粉煤灰等占0-15%，輕集料—砂子、礦渣、硅灰等占0-50%，重集料一砂子、碎石、卵石等占0—50%，水為干物料總質(zhì)量的0.3-0.7倍)中，用機(jī)械攪拌的方法攪拌均勻，自然養(yǎng)護(hù)，澆注成模，即制得泡沫混凝土。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點(diǎn)和有益效果(1)本發(fā)明組成中酵母蛋白發(fā)泡劑母液的材料來源于資源豐富的微生物酵母菌體或工業(yè)廢棄物酵母菌體，容易大量獲得或大規(guī)模培養(yǎng)，并且價(jià)格低廉、環(huán)保性好、易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，獲得大量、穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短的發(fā)泡性酵母蛋白質(zhì)；穩(wěn)定劑對(duì)泡沫起穩(wěn)定作用，可增強(qiáng)泡沬液膜的強(qiáng)度，在一定程度延長(zhǎng)消泡時(shí)間；分散劑可以降低溶液表面張力，提高溶液的表面活性，從而增強(qiáng)發(fā)泡劑的發(fā)泡性能，有的分散劑也可以增強(qiáng)溶液液體粘度，延緩泡沫排液時(shí)間，增強(qiáng)泡沫壽命；本發(fā)明酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑能有效提高發(fā)泡能力、發(fā)泡穩(wěn)定性及混凝土相容性，有效提高泡沬混凝土的各項(xiàng)性能；(2)本發(fā)明酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣泡形態(tài)、孔徑尺寸、孔隙率、均勻性、孔壁等氣泡性能優(yōu)良，與混凝土相容性好，所制備的混凝土的容重小，對(duì)混凝土的強(qiáng)度損害低；(3)酵母類微生物(啤酒酵母，葡萄酒酵母，醬油酵母，假絲酵母，紅酵母等)干物質(zhì)中蛋白質(zhì)含量達(dá)到45%或以上，且容易大規(guī)模培養(yǎng)，是微生物菌體蛋白發(fā)泡劑發(fā)展前景較好的一個(gè)品種；本發(fā)明利用酵母的附加值，還可有效解決環(huán)境污染，大大提高酵母的利用率和價(jià)值；(4)本發(fā)明采用傳統(tǒng)的表面活性劑物理發(fā)泡、與所制備的酵母菌體蛋白質(zhì)發(fā)泡劑相結(jié)合的新型發(fā)泡模式，這種發(fā)泡方式充分利用了表面活性劑發(fā)泡迅速、發(fā)泡效率高的特點(diǎn)和蛋白質(zhì)發(fā)泡穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)；(5)本發(fā)明產(chǎn)品制備工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，為微生物菌體蛋白質(zhì)發(fā)泡劑的制備開辟了一個(gè)新的應(yīng)用方向；制備的泡沫混凝土質(zhì)輕、隔熱，達(dá)到節(jié)能墻體要求的泡沬混凝土的性能。具體實(shí)施例方式下面給出的實(shí)施例擬以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不能理解為是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例l:一種酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑的制備方法，包括下列步驟-a、制備酵母蛋白質(zhì)取30Kg啤酒發(fā)酵工業(yè)廢棄物酵母菌體(是生產(chǎn)啤酒的下腳料，其干物質(zhì)中蛋白質(zhì)含量達(dá)到45%—55%,另外的組分為經(jīng)過酵母發(fā)酵與酵母相互混雜的大麥果皮、種皮及酒花碎片等)，用5t:的冷水稀釋，加水量為啤酒發(fā)酵工業(yè)廢棄物酵母菌體重量的3.5倍；過80目篩一次，即可除去其中80%的雜質(zhì)，再用100目的篩子篩分一次，即可除去其中的全部可見雜質(zhì)，得到粗品濾液；靜止30min，使自動(dòng)沉淀，傾出上部清液；取4倍下部物料重量的10'C無菌水分3次將下部物料沖洗，再用重量百分含量為5X的NaCl水溶液將下部物料洗一次，即可達(dá)到除味的目的；洗滌后的物料用離心機(jī)(轉(zhuǎn)速為2000r/min，離心5min)離心分離，固體物即酵母蛋白質(zhì)；b、制備酵母蛋白發(fā)泡劑母液10將步驟(a)制得的酵母蛋白質(zhì)放入發(fā)應(yīng)釜，按20Kg酵母蛋白質(zhì)、加入100LNaOH水溶液比例取量，混合于反應(yīng)釜中，加溫至90'C，水解4小時(shí)，進(jìn)入過濾機(jī)過濾、濾液即制得的酵母蛋白發(fā)泡劑母液；所述NaOH在其水溶液中的含量為0.02Kg/L;c、制備酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑-取步驟(b)制得的酵母蛋白發(fā)泡劑母液、MgCl2、十二烷基苯磺酸鈉、阿拉伯膠、苯酚、水，按酵母蛋白發(fā)泡劑母液穩(wěn)定劑(MgCL和十二烷基苯磺酸鈉)分散劑(阿拉伯膠)防腐劑(苯酚)水為100:3和0.3:5:0.3:50的重量配比取量混合復(fù)配后，高速攪拌均勻、形成均勻致密泡沫，即制得酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑；測(cè)試的泡沫性能見表l;d、將制得的發(fā)泡劑添加到混凝土中，制備泡沫混凝土泡沫混凝土試樣制備時(shí)控制新拌泡沫混凝土的設(shè)計(jì)密度為1000kg/m3，425硅酸鹽水泥用量400kg，砂子用量340kg，水用量260kg，水灰比0.65，攪拌均勻。將制得的發(fā)泡劑攪拌成均勻的泡沬，取泡沫體積量為0.52m3，與漿料混合攪拌均勻，模具成型，經(jīng)30天養(yǎng)護(hù)后，測(cè)試的混凝土性能見表2。實(shí)施例2:一種酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑的制備方法，包括下列步驟a、制備酵母蛋白質(zhì)將土豆切皮，加兩倍于去皮土豆重量的水量，煮沸30-50min，過濾除去土豆渣，濾液中補(bǔ)充2-2.5倍于濾液體積量的蒸餾水，并加入1_5%(重量百分比，后同)的葡萄糖，得到液體培養(yǎng)基，并滅菌，取一環(huán)斜面啤酒酵母菌種，接種于5-20ml的液體培養(yǎng)基中，接種量(啤酒酵母菌種比液體培養(yǎng)基質(zhì)量比)為O.2-2%，培養(yǎng)溫度20-35。C，培養(yǎng)時(shí)間40-70h，pH值4.5-6，得到酵母種子液，備用；將組成和重量百分配比為5-10%精面粉、1-5%的葡萄糖、0.01-0.05%的表芽糖、0.01-0.02%硫酸銨、0.01-0.02%氯化鉀、與85—93%的黃豆汁混合制得固體培養(yǎng)基，取酵母種子液(占固體培養(yǎng)基的0.2-0.5%)與固體培養(yǎng)基中，培養(yǎng)溫度20-35"C，培養(yǎng)時(shí)間40-70h，過濾，得到酵母菌體；用5-C的冷水稀釋酵母菌體，加水量為酵母菌體重量的3.5倍，過80目篩一次，即可除去物料中80%的雜質(zhì)，再用100目的篩子篩分一次，即可除去物料中的全部可見雜質(zhì)，得到粗品濾液，靜止30min，使自動(dòng)沉淀，傾出上部清液；將下部物料用1(TC無菌水以下部物料量/水量二1/4，洗3次，再用5%(重量百分比)NaCl水溶液洗一次，即可達(dá)到除味的目的，用離心機(jī)(轉(zhuǎn)速為2000r/min，離心5min)離心分離，固體物即酵母蛋白質(zhì)；b、制備酵母蛋白發(fā)泡劑母液將步驟(a)制得的酵母蛋白質(zhì)放入發(fā)應(yīng)釜，按20Kg酵母蛋白質(zhì)、加入100LNaOH水溶液比例取量，混合于反應(yīng)釜中，加溫至9(TC，水解4小時(shí)，進(jìn)入過濾機(jī)過濾、濾液即制得的酵母蛋白發(fā)泡劑母液；所述NaOH在其水溶液中的含量為0.02Kg/L;c、制備酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑取步驟(b)制得的酵母蛋白發(fā)泡劑母液、FeCl2、十二烷基硫酸鈉、黃原膠、苯酚、7_K，按酵母蛋白發(fā)泡劑母液穩(wěn)定劑(FeCl2和十二烷基硫酸鈉)分散劑(黃原膠)防腐劑(苯酚)水為100:5和0，5:8:0.3:40的重量配比取量混合復(fù)配后，高速攪拌均勻、形成均勻致密泡沫，即制得酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑；測(cè)試的泡沫性能見表l;d、將制得的發(fā)泡劑添加到混凝土中，制備泡沫混凝土泡沫混凝土試樣制備時(shí)控制新拌泡沫混凝土的設(shè)計(jì)密度為1000kg/m3，425硅酸鹽水泥用量400kg，砂子用量320kg，水用量280kg，水灰比0.7，攪拌均勻。將制得的發(fā)泡劑攪拌成均勻的泡沬，取泡沫體積量為0.51m3，與漿料混合攪拌均勻，模具成型，經(jīng)30天養(yǎng)護(hù)后，測(cè)試的混凝土性能見表2。實(shí)施例3:一種酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑的制備方法，包括下列步驟a、制備酵母蛋白質(zhì)將土豆切皮，加兩倍于去皮土豆重量的水量，煮沸30-50min，過濾除去土豆渣，濾液中補(bǔ)充2-2.5倍于濾液體積量的蒸餾水，并加入1-5%(重量百分比，后同)的葡萄糖，得到液體培養(yǎng)基，并滅菌，取一環(huán)斜面啤酒酵母菌種，接種于5-20ml的液體培養(yǎng)基中，接種量(啤酒酵母菌種比液體培養(yǎng)基質(zhì)量比)為O.2-2%,培養(yǎng)溫度20-35。C，培養(yǎng)時(shí)間40-70h，pH值4.5-6，得到酵母種子液，備用；將組成和重量百分配比為5-10%精面粉、1-5%的葡萄糖、0.01-0.05%的表芽糖，0.01-0.02%硫酸銨，0.01-0.02%氯化鉀，與85—93%的黃豆汁制得固體培養(yǎng)基，取酵母種子液(占固體培養(yǎng)基的0.2-0.5%)與固體培養(yǎng)基中，培養(yǎng)溫度20-35°C，培養(yǎng)時(shí)間40-70h，過濾，得到酵母菌體；用5'C的冷水稀釋酵母菌體，加水量為酵母菌體重量的3.5倍，過80目篩一次，即除去物料中80%的雜質(zhì)，再用100目的篩子篩分一次，即可除去物料中的全部可見雜質(zhì)，得到粗品濾液，靜止30min，使自動(dòng)沉淀，傾出上部清液；將下部物料用10。C無菌水以下部物料量/水量二1/4，洗3次，再用5%(重量百分比)NaCl水溶液洗一次，即可達(dá)到除味的目的，用離心機(jī)(轉(zhuǎn)速為2000r/min，離心5min)離心分離，固體物即酵母蛋白質(zhì)；b、制備酵母蛋白發(fā)泡劑母液將步驟(a)制得的酵母蛋白質(zhì)放入發(fā)應(yīng)釜，按20Kg酵母蛋白質(zhì)、加入100LNaOH水溶液比例取量，混合于反應(yīng)釜中，加溫至90。C，水解4小時(shí)，進(jìn)入過濾機(jī)過濾、濾液即制得的酵母蛋白發(fā)泡劑母液；所述NaOH在其水溶液中的含量為0.02Kg/L;c、制備酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑取步驟(b)制得的酵母蛋白發(fā)泡劑母液、MgCl2、十二烷基苯磺酸鈉、阿拉伯膠、苯酚、水，按酵母蛋白發(fā)泡劑母液穩(wěn)定劑(MgCl2和十二烷基苯磺酸鈉)分散劑(阿拉伯膠)防腐劑(苯酚)水為100:3和0.3:5:0.3:50的重量配比取量混合復(fù)配后，高速攪拌均勻、形成均勻致密泡沫，即制得酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑；測(cè)試的泡沫性能見表l;d、將制得的發(fā)泡劑添加到混凝土中，制備泡沫混凝土泡沫混凝土試樣制備時(shí)控制新拌泡沫混凝土的設(shè)計(jì)密度為800kg/m3，425硅酸鹽水泥用量390kg，硅灰用量40kg，礦渣用量80kg，粉煤灰60，水用量180kg，攪拌均勻。將制得的發(fā)泡劑攪拌成均勻的泡沫，取泡沫體積量為0.63m3，與漿料混合攪拌均勻，模具成型，經(jīng)30天養(yǎng)護(hù)后,測(cè)試的混凝土性能見表2。表l實(shí)施例l、2和3的酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑的發(fā)泡性能:<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表2實(shí)施例1、2和3的泡沫混凝土測(cè)試的泡沫性能:<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實(shí)施例4:一種酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑的制備方法，包括下列步驟a、制備酵母蛋白質(zhì)；b、制備酵母蛋白發(fā)泡劑母液按20g酵母蛋白質(zhì)、力口入100mlCa(OH)2水溶液的比例取量，并將酵母蛋白質(zhì)和Ca(OH)2水溶液混合于反應(yīng)釜中，在5(TC的溫度下水解6小時(shí)后，經(jīng)過濾機(jī)過濾、濾液即制得的酵母蛋白發(fā)泡劑母液；所述Ca(OH)2在其水溶液中的含量為0.1g/ml;c、制備酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑；其它同實(shí)施例l、2或3,略。實(shí)施例5:一種酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑的制備方法，包括下列步驟a、制備酵母蛋白質(zhì)；b、制備酵母蛋白發(fā)泡劑母液按20g酵，白質(zhì)、力nA50mlCa(OH)2水溶液的比例取量，并將酵母蛋白質(zhì)和Ca(OH)2水溶液混合于反應(yīng)釜中，在10(TC的溫度下水解3小時(shí)后，經(jīng)過濾機(jī)過濾、濾液即制得的酵母蛋白發(fā)泡劑母液；所述Ca(OH)2在其水溶液中的含量為0.01g/ml;c、制備酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑；其它同實(shí)施例l、2或3，略。實(shí)施例6:一種酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑的制備方法，包括下列步驟a、制備酵母蛋白質(zhì)；b、制備酵母蛋白發(fā)泡劑母液按20g酵母蛋白質(zhì)、力口入80mlCa(OH)2水溶液的比例取量，并將酵母蛋白質(zhì)和Ca(OH)2水溶液混合于反應(yīng)釜中，在8(TC的溫度下水解5小時(shí)后，經(jīng)過濾機(jī)過濾、濾液即制得的酵母蛋白發(fā)泡劑母液；所述Ca(OH)2在其水溶液中的含量為0.05g/ml;c、制備酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑；其它同實(shí)施例l、2或3，略。實(shí)施例7:一種酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑的制備方法，包括下列步驟a、制備酵母蛋白質(zhì)；b、制備酵母蛋白發(fā)泡劑母液:按20g酵母蛋白質(zhì)、加入100mlNaOH水溶液的比例取量，并將酵母蛋白質(zhì)和NaOH水溶液混合于反應(yīng)釜中，在60'C的溫度下水解6小時(shí)后，經(jīng)過濾機(jī)過濾、濾液即制得的酵母蛋白發(fā)泡劑母液；所述NaOH在其水溶液中的含量為0.02g/ml;c、制備酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑；其它同實(shí)施例l、2或3，略。實(shí)施例8:一種酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑的制備方法，包括下列步驟a、制備酵母蛋白質(zhì)；b、制備酵母蛋白發(fā)泡劑母液按20g酵母蛋白質(zhì)、加入100mlNaOH水溶液的比例取量，并將酵母蛋白質(zhì)和NaOH水溶液混^^反應(yīng)釜中，在95"C的溫度下水解3小時(shí)后，經(jīng)過濾機(jī)過濾、濾液即制得的酵母蛋白發(fā)泡劑母液；所述NaOH在其水溶液中的含量為0.02g/ml;c、制備酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑；其它同實(shí)施例l、2或3，略。實(shí)施例9:一種酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑的制備方法，包括下列步驟a、制備酵母蛋白質(zhì)；b、制備酵母蛋白發(fā)泡劑母液:按20g酵母蛋白質(zhì)、加入100mlNaOH水溶液的比例取量，并將酵母蛋白質(zhì)和NaOH水溶液混合于反應(yīng)釜中，在5(TC的溫度下水解5小時(shí)后，經(jīng)過濾機(jī)過濾、濾液即制得的酵母蛋白發(fā)泡劑母液；所述NaOH在其水溶液中的含量為0.02g/ml;c、制備酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑；其它同實(shí)施例l、2或3，略。實(shí)施例10—18:一種酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑，其組成和各組分的重量比例見下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>上表中所述母液即酵母蛋白發(fā)泡劑母液50150份，所述穩(wěn)定劑為二價(jià)金屬鹽與陰離子表面活性劑的混合物，二價(jià)金屬鹽的陽離子是Ca2+，Mg2+，Cu2+，F(xiàn)e2+，Ni2+，Zn2+中的一種或多種；二價(jià)金屬鹽的陰離子是SO廣，CI—，CH3C0(T，N03—中的一種或多種；陰離子表面活性劑主要是十二垸基苯磺酸鈉或十二垸基苯磺酸鈉的一種或兩種。所述分散劑是木質(zhì)素磺酸鹽、纖維素、羥甲基纖維素鈉、黃原膠、蔗糖、阿拉伯膠、羥甲基乙基纖維素、明膠中的一種或多種。所述防腐劑是苯酚或苯甲酸。上表中酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑的制備方法，同實(shí)施例1一9中任一，略。實(shí)施例19:一種酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑的制備方法，包括下列步驟a、制備酵母蛋白質(zhì)；取酵母菌體(例如啤酒發(fā)酵工業(yè)廢棄物酵母菌體，是生產(chǎn)啤酒的下腳料，其干物質(zhì)中酵母蛋白質(zhì)的重量百分含量達(dá)到45%—55%，另外的組分為經(jīng)過酵母發(fā)酵與酵母相互混雜的大麥果皮、種皮及酒花碎片等)，過濾，過濾后的固體用0-20'C水稀釋、加水量為粗酵母蛋白泥重量的3-10倍，過80目篩一次(即可除去約80%的雜質(zhì))，再用100目的篩子篩分一次(即可除去酵母泥中的全部可見雜質(zhì))，得到粗品濾液，靜止10—60min，使自動(dòng)沉淀，傾出上部清液，將下部物料用0-30。C無菌水洗滌3次(無菌水的總量為下部物料重量的4一7倍)，再用重量百分比濃度為0-10XNaCl溶液洗一次(即可達(dá)到除味的目的)，再用離心機(jī)(轉(zhuǎn)速可以為1000—2000r/min，離心1-10min)分離、析出的固體物即為酵母蛋白質(zhì)b、制備酵母蛋白發(fā)泡劑母液；C、制備酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑；其它同實(shí)施例1一18中任一，略。上述實(shí)施例中，所述酵母還可以是葡萄酒酵母、醬油酵母、假絲酵母、或紅酵母等；所述葡萄酒酵母可以是葡萄酒發(fā)酵工業(yè)廢棄物酵母、所述醬油酵母可以是醬油發(fā)酵工業(yè)廢棄物酵母。本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本
發(fā)明內(nèi)容所述均可實(shí)施并具有所述良好效果。權(quán)利要求1、一種酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑，其特征是其組成和各組分的重量比例包括酵母蛋白發(fā)泡劑母液50～150份，穩(wěn)定劑1～6份，分散劑5～10份，防腐劑0.1～1份，水10～50份；所述酵母蛋白發(fā)泡劑母液是按20g酵母蛋白質(zhì)、加入100mlNaOH水溶液或50～100mlCa(OH)2水溶液的比例取量，混合于反應(yīng)釜中，在50～100℃的溫度下水解3～6小時(shí)后，經(jīng)過濾機(jī)過濾、濾液即制得的酵母蛋白發(fā)泡劑母液；所述NaOH在其水溶液中的含量為0.02g/ml，所述Ca(OH)2在其水溶液中的含量為0.01g～0.1g/ml；所述穩(wěn)定劑是金屬鹽與陰離子表面活性劑的混合物；所述分散劑是高分子表面活性劑物質(zhì)或多糖類化合物；所述防腐劑是苯酚或苯甲酸。2、按權(quán)利要求1所述的酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑，其特征是所述穩(wěn)定劑為二價(jià)金屬鹽與陰離子表面活性劑的混合物，二價(jià)金屬鹽的陽離子是Ca2+，Mg2+，Cu2+，F(xiàn)e2+，Ni2+，Zn2+中的一種或多種；二價(jià)金屬鹽的陰離子是so42—，cr，CH3C00—，N03—中的一種或多種；陰離子表面活性劑主要是十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉的一種或兩種。3、按權(quán)利要求1所述的酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑，其特征是所述分散劑是木質(zhì)素磺酸鹽、纖維素、羥甲基纖維素鈉、黃原膠、蔗糖、阿拉伯膠、羥甲基乙基纖維素、明膠中的一種或多種。4、按權(quán)利要求1所述的酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑，其特征是-所述酵母蛋白質(zhì)是從酵母菌體中分離制得，或?qū)⒔湍妇N主要通過接種、培養(yǎng)基培養(yǎng)、除雜除味、離心析出步驟制得。5、按權(quán)利要求4所述的酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑，其特征是所述酵母是啤酒酵母、葡萄酒酵母、醬油酵母、假絲酵母、或紅酵母。6、按權(quán)利要求5所述的酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑，其特征是所述啤酒酵母是啤酒發(fā)酵工業(yè)廢棄物酵母、所述葡萄酒酵母是葡萄酒發(fā)酵工業(yè)廢棄物酵母、所述醬油酵母是醬油發(fā)酵工業(yè)廢棄物酵母。7、一種酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑的制備方法，包括a、制備酵母蛋白質(zhì)；其特征是還包括下列步驟b、制備酵母蛋白發(fā)泡劑母液按20g酵母蛋白質(zhì)、加入100mlNaOH水溶液或50100mlCa(OH)2水溶液的比例取量，并將酵母蛋白質(zhì)和NaOH水溶液或Ca(OH)2水溶液混合于反應(yīng)釜中，在5010(TC的溫度下水解36小時(shí)后，經(jīng)過濾機(jī)過濾、濾液即制得的酵母蛋白發(fā)泡劑母液；所述NaOH在其水溶液中的含量為0.02g/ml，所述Ca(OH)2在其水溶液中的含量為0.01g0.1g/ml;C、制備酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑按酵母蛋白發(fā)泡劑母液50150重量份、穩(wěn)定劑16重量份、分散劑510重量份、防腐劑0.11重量份、水1050重量份的組成和重量比例取各組分并混合均勻，即制得酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑；所述穩(wěn)定劑是金屬鹽與陰離子表面活性劑的混合物；所述分散劑是高分子表面活性劑物質(zhì)或多糖類化合物；所述防腐劑是苯酚或苯甲酸。8、按權(quán)利要求7所述的酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑的制備方法，其特征是所述穩(wěn)定劑為二價(jià)金屬鹽與陰離子表面活性劑的混合物，二價(jià)金屬鹽的陽離子是Ca2+，Mg2+，Cu2+，F(xiàn)e2+，Ni2+，Zn2+中的一種或多種；二價(jià)金屬鹽的陰離子是S042—，cr，CH3C00—，N03—中的一種或多種；陰離子表面活性劑主要是十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉的一種或兩種。9、按權(quán)利要求7所述的酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑的制備方法，其特征是所述分散劑是木質(zhì)素磺酸鹽、纖維素、羥甲基纖維素鈉、黃原膠、蔗糖、阿拉伯膠、羥甲基乙基纖維素、明膠中的一種或多種。10、按權(quán)利要求7所述的酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑的制備方法，其特征是所述酵母蛋白質(zhì)是從酵母菌體中分離制得，或?qū)⒔湍妇N主要通過接種、培養(yǎng)基培養(yǎng)、除雜除味、離心析出步驟制得；所述酵母是啤酒酵母、葡萄酒酵母、醬油酵母、假絲酵母、或紅酵母。全文摘要一種酵母菌體蛋白質(zhì)混凝土發(fā)泡劑及其制備方法，系用啤酒、葡萄酒、醬油發(fā)酵工業(yè)廢棄物酵母菌體中分離，或經(jīng)接種、培養(yǎng)、除雜除味、離心析出等步驟制得的酵母蛋白質(zhì)，加入NaOH或Ca(OH)₂水溶液、混合于反應(yīng)釜中，在50～100℃的溫度下水解3～6小時(shí)后，過濾制得酵母蛋白發(fā)泡劑母液；再按酵母蛋白發(fā)泡劑母液∶穩(wěn)定劑∶分散劑∶防腐劑∶水的重量比為50～150∶1～6∶5～10∶0.1～1∶10～50的比例進(jìn)行復(fù)配并混勻，即制得混凝土發(fā)泡劑。本發(fā)明發(fā)泡劑價(jià)格低廉，環(huán)保性好、發(fā)泡性能良好、所用的原材料易得或容易大規(guī)模生產(chǎn)，制備的泡沫混凝土質(zhì)輕、隔熱，達(dá)到節(jié)能墻體要求的泡沫混凝土的性能。文檔編號(hào)C04B24/38GK101591155SQ200910059650公開日2009年12月2日申請(qǐng)日期2009年6月18日優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日發(fā)明者劉佳奇,成蘭英,雷永林,霍冀川申請(qǐng)人:西南科技大學(xué)