專利名稱：高強(qiáng)混凝土的配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗壓強(qiáng)度較高的混凝土，尤其是涉及一種高強(qiáng)混凝土的配制 方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，現(xiàn)代建筑不斷向高層、大跨、地下、海洋方向
發(fā)展。高強(qiáng)混凝土 (常規(guī)指C60及以上等級(jí)的混凝土)由于具有耐久性好、強(qiáng)度 高、變形小等優(yōu)點(diǎn)，能適應(yīng)現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)向大跨、重載、高聳發(fā)展和承受惡劣環(huán) 境條件的需要，同時(shí)還能減小構(gòu)件截面、增大使用面積、降低工程造價(jià)，因此得 到了越來越廣泛的應(yīng)用，并取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
現(xiàn)代混凝土技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，是混凝土的高強(qiáng)化和高強(qiáng)混凝土的流態(tài)化，隨 著建筑業(yè)的飛速發(fā)展，提高工程結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度，已成為當(dāng)今世界各國土木建 筑工程界普遍重視的課題，它既是混凝土技術(shù)發(fā)展的主攻方向之一，也是節(jié)省能 源、資源的重要技術(shù)措施之一。采用特種材料(如纖維)增強(qiáng)或特種工藝(如高 壓蒸養(yǎng))，可以比較容易地配制出高強(qiáng)混凝土或超高強(qiáng)混凝土。但是，由于成本高 等種種原因，特種材料或特種工藝的高強(qiáng)混凝土在我國難以推廣應(yīng)用。由于混凝 土的強(qiáng)度主要來自水泥漿強(qiáng)度、水泥漿與骨料界面黏結(jié)強(qiáng)度、骨料的顆粒強(qiáng)度， 因此，怎樣使用普通材料與常規(guī)工藝配制出高強(qiáng)度混凝土，在我國結(jié)構(gòu)工程中加 以推廣應(yīng)用，具有重大的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用普通材料和常規(guī)施工工藝實(shí)現(xiàn)的高強(qiáng)混凝土 的配制方》去。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案 本發(fā)明所述的高強(qiáng)混凝土的配制方法，它是由下述原料配制而成 重量份配比
水泥475-485Kg/m3 ，砂子585-615Kg/m3,碎石1030-1050Kg/m3 ，水148-152Kg/m3，減水劑9. 45-9. 75Kg/m3,復(fù)合細(xì)粉118-122Kg/m3; 混合方法
先將砂子、碎石放入攪拌機(jī)混合桶內(nèi)混合，然后再添加水泥和復(fù)合細(xì)粉，同 時(shí)開啟水閥和減水劑閥門，使水和減水劑均勻噴灑在拌合料中，混合均勻即可。
所述原料的重量份配比為水泥475Kg/m3，砂子615Kg/m3，碎石1030Kg/m3， 水148Kg/m3,減水劑9. 75Kg/m3，復(fù)合細(xì)粉122Kg/m3。
所述原料的重量份配比還可為水泥480Kg/m3，砂子600Kg/m3，碎石 1040Kg/m3，水150Kg/m3，減水劑9.6Kg/m3，復(fù)合細(xì)粉120Kg/m3。
所述原料的重量份配比也可為水泥485Kg/m3，砂子585Kg/m3，碎石 1050Kg/m3，水152Kg/m3，減水劑9. 45Kg/m3，復(fù)合細(xì)粉118Kg/m3。
所述水泥的細(xì)度2.8，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量26. 5%。
所述砂子的含泥量1. 6%,含泥塊量0.5%， 二區(qū)顆粒級(jí)配，細(xì)度模數(shù)2.8。 所述碎石的石粉含量1. 5%，針片狀含量4%，壓碎指標(biāo)4.1%。 所述減水劑為聚羧酸型減水劑，減水率30%，固含量26%。 所述復(fù)合細(xì)粉由粉煤灰60%、磨細(xì)礦渣30%、硅粉10%組成。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于使用常規(guī)的7jC泥、砂子、碎石為原材料，依靠添加減水劑 和一定數(shù)量的活性礦物摻合料，使新拌合的混凝土具有良好的工作性，并在硬化 后形成具有高強(qiáng)高密實(shí)性能的水泥混凝土。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)為
1、 強(qiáng)度高?？箟簭?qiáng)度的提高可使鋼筋混凝土柱和拱殼等以受壓力為主的構(gòu)件 的砂載力大幅度提高，在相同的荷載下可使構(gòu)件的截面減少；在受彎構(gòu)件中可降 低截面的受壓區(qū)混凝土高度，因此，利用其材料強(qiáng)度高的特性，可以顯著的減少 構(gòu)件截面尺寸，降低構(gòu)件體重，增加建筑有效空間和跨度，并在一些領(lǐng)域中替代 鋼結(jié)構(gòu)。
2、 流動(dòng)性大，早期強(qiáng)度高。用本發(fā)明配制的高強(qiáng)混凝土能同時(shí)具有對(duì)落度大 和早強(qiáng)的性能，可釆用商品混凝土和泵送等機(jī)械化施工工藝，施工中可以早期拆 模，加速模板的周轉(zhuǎn)，縮短施工周期，提供施工速度。
3、 耐久性好。高強(qiáng)混凝土比一般混凝土由更高的密實(shí)性，故抗外部侵蝕能力強(qiáng)，有良好的耐久性。
4、重量輕，節(jié)材效果顯著。減少結(jié)構(gòu)的截面尺寸意味著降低結(jié)構(gòu)自重，增加 有效使用面積。在一般情況下，混凝土強(qiáng)度等級(jí)由C30提高到C60，結(jié)構(gòu)體積可 減少1/3，相應(yīng)的體重也可以減少1/3，往往還可以使混凝土快硬、耐久性改善， 建筑物的使用壽命將超過一個(gè)世紀(jì)。此外還可以大量減少材料用量及建筑成本， 生產(chǎn)、運(yùn)輸和施工能耗也將大幅降低。
本發(fā)明所制得的高強(qiáng)混凝土經(jīng)試驗(yàn)，7天強(qiáng)度可達(dá)72. 9MPa, 28天強(qiáng)度可達(dá) 90. 8 MPa。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:
本發(fā)明所述的高強(qiáng)混凝土的配制方法，是由原料水泥、砂子、碎石、水、減 水劑和復(fù)合細(xì)粉按照下述重量份配比和方法制備而成
水泥475Kg，選用孟電P052. 5水泥，細(xì)度2. 8，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量26. 5%， 28 天強(qiáng)度達(dá)59. 1 MPa;
砂子615Kg，用河沙，含泥量1.6%，含泥塊量0.5%， 二區(qū)顆粒級(jí)配，細(xì)度模 數(shù)2.8;
碎石1030Kg，石粉含量1.5%，針片狀含量4%，壓碎指標(biāo)4. 1%; 水148Kg，普通飲用水即可；
減水劑9. 75Kg， TS-9聚羧酸型高效減水劑，減水率30%，固含量26%; 復(fù)合細(xì)粉122Kg，由I級(jí)粉煤灰60%、磨細(xì)礦渣30%和硅粉10%組成； 向攪拌機(jī)混合桶內(nèi)先裝入砂子、石子混合，然后添加入水泥、復(fù)合細(xì)粉，使
水泥和復(fù)合細(xì)粉不直接與攪拌桶壁和軸接觸，避免粉料粘附在攪拌桶壁和軸上；
在全部材料進(jìn)入攪拌桶中攪拌的同時(shí)開啟水閥和減水劑閥，使定量的水和減水劑
均勻噴灑在拌合料中，攪拌2min混合均勻即可。
實(shí)施例2:
本發(fā)明所述的高強(qiáng)混凝土的配制方法，是由原料水泥、砂子、碎石、水、減 水劑和復(fù)合細(xì)粉按照下述重量份配比和方法制備而成水泥480Kg,選用孟電P052.5水泥，細(xì)度2.8，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量26. 5%， 28 天強(qiáng)度達(dá)59. 1 MPa;
砂子600Kg，用河沙，含泥量1.6%，含泥塊量0.5%， 二區(qū)顆粒級(jí)配，細(xì)度模 數(shù)2.8;
碎石1040Kg,石粉含量1.5%，針片狀含量4%，壓碎指標(biāo)4.1%; 水150Kg，普通飲用水即可；
減水劑9. 6Kg， TS-9聚羧酸型高效減水劑，減水率30%，固含量26%; 復(fù)合細(xì)粉120Kg，由I級(jí)粉煤灰60%、磨細(xì)礦渣30%和硅粉10%組成； 向攪拌機(jī)混合桶內(nèi)先裝入砂子、石子混合，然后添加入水泥、復(fù)合細(xì)粉，使
水泥和復(fù)合細(xì)粉不直接與攪拌桶壁和軸接觸，避免粉料粘附在攪拌桶壁和軸上；
在全部材料進(jìn)入攪拌桶中攪拌的同時(shí)開啟水閥和減水劑閥，使定量的水和減水劑
均勻噴灑在拌合料中，攪拌2min混合均勻即可。
實(shí)施例3:
本發(fā)明所述的高強(qiáng)混凝土的配制方法，是由原料水泥、砂子、碎石、水、減 水劑和復(fù)合細(xì)粉按照下述重量份配比和方法制備而成
水泥485Kg，選用孟電P052.5水泥，細(xì)度2.8，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量26.5%， 28 天強(qiáng)度達(dá)59. 1 MPa;
砂子585Kg，用河沙，含泥量1. 6%，含泥±央量0. 5%， 二區(qū)顆粒級(jí)配，細(xì)度模 數(shù)2.8;
碎石1050Kg，石粉含量1.5%，針片狀含量4%，壓碎指標(biāo)4. 1%; 水152Kg，普通飲用水即可；
減水劑9.45Kg, TS-9聚羧酸型高效減水劑，減水率30%，固含量26%; 復(fù)合細(xì)粉118Kg，由I級(jí)粉煤灰60%、磨細(xì)礦渣30%和硅粉10%組成； 向攪拌機(jī)混合桶內(nèi)先裝入砂子、石子混合，然后添加入水泥、復(fù)合細(xì)粉，使 水泥和復(fù)合細(xì)粉不直接與攪拌桶壁和軸接觸，避免粉料粘附在攪拌桶壁和軸上； 在全部材料進(jìn)入攪拌桶中攪拌的同時(shí)開啟水閥和減水劑閥，使定量的水和減水劑 均勻噴灑在拌合料中，攪拌2min混合均勻即可。
權(quán)利要求
1、一種高強(qiáng)混凝土的配制方法，其特征在于它是由下述原料配制而成重量份配比水泥475-485Kg/m3，砂子585-615Kg/m3，碎石1030-1050Kg/m3，水148-152Kg/m3，減水劑9.45-9.75Kg/m3，復(fù)合細(xì)粉118-122Kg/m3；混合方法先將砂子、碎石放入攪拌機(jī)混合桶內(nèi)混合，然后再添加水泥和復(fù)合細(xì)粉，同時(shí)開啟水閥和減水劑閥門，使水和減水劑均勻噴灑在拌合料中，混合均勻即可。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)混凝土的配制方法，其特征在于所述原料的 重量份配比為水泥475Kg/m3，砂子615Kg/m3，碎石1030Kg/m3，水148Kg/m3， 減水劑9. 75Kg/m3，復(fù)合細(xì)粉122Kg/m3。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)混凝土的配制方法，其特征在于所述原料的 重量份配比為水泥480Kg/m3，砂子600Kg/m3，碎石1040Kg/m3，水150Kg/m3， 減水劑9. 6Kg/m3，復(fù)合細(xì)粉120Kg/m3。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)混凝土的配制方法，其特征在于所述原料的 重量份配比為水泥485Kg/m3，砂子585Kg/m3，碎石1050Kg/m3，水152Kg/m3， 減水劑9.45Kg/m3，復(fù)合細(xì)粉118Kg/m3。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)混凝土的配制方法，其特征在于: 所述水泥的細(xì)度2.8，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量26. 5%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)混凝土的配制方法，其特征在于: 所述砂子的含泥量1. 6%，含泥塊量0.5%， 二區(qū)顆粒級(jí)配，細(xì)度模數(shù)2.8。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)混凝土的配制方法，其特征在于: 所述碎石的石粉含量1. 5%，針片狀含量4%，壓碎指標(biāo)4.1%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)混凝土的配制方法，其特征在于: 所述減水劑為聚羧酸型減水劑，減水率30%，固含量26%。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)混凝土的配制方法，其特征在于: 所述復(fù)合細(xì)粉由粉煤灰60%、磨細(xì)礦渣30%、硅粉10%組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)混凝土的配制方法，它是由下述原料配制而成水泥475-485kg/m³，砂子585-615kg/m³，碎石1030-1050kg/m³，水148-152kg/m³，減水劑9.45-9.75kg/m³，復(fù)合細(xì)粉118-122kg/m³；先將砂子、碎石放入攪拌機(jī)混合桶內(nèi)混合，然后再添加水泥和復(fù)合細(xì)粉，同時(shí)開啟水閥和減水劑閥門，使水和減水劑均勻噴灑在拌合料中，混合均勻即可。使用常規(guī)的水泥、砂子、碎石為原材料，依靠添加減水劑和一定數(shù)量的活性礦物摻合料，使新拌合的混凝土具有良好的工作性，并在硬化后形成具有高強(qiáng)高密實(shí)性能的水泥混凝土，降低了生產(chǎn)成本，可在我國結(jié)構(gòu)工程建設(shè)中得以推廣應(yīng)用。本發(fā)明所制得的高強(qiáng)混凝土經(jīng)試驗(yàn)，7天強(qiáng)度可達(dá)72.9MPa，28天強(qiáng)度可達(dá)90.8MPa。
文檔編號(hào)C04B14/06GK101555116SQ200910065019
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者劉廣軍 申請(qǐng)人:平頂山市天石商品混凝土有限公司